打印机外壳注塑模具设计

本科毕业设计(论文) 题目：打印机外壳注塑模具设计

系别：机电信息系

专业：机械设计制造及其自动化

班级：

学生：

学号：

指导教师：

2013年05月

打印机外壳注塑模具设计

摘要

本设计为打印机外壳注塑模的设计。设计中采用一模一腔，浇口采用点胶口，分型面选在截面最大处，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出，回程时利用复位杆复位。

设计中需要对塑件的尺寸进行计算，确定尺寸精度，然后进行注射机的初步选取。以及对注塑机的浇注系统、成型零件的结构、成型零件的尺寸、脱模推出机构、排气系统、温度调节系统进行了设计与计算。并且对注射机参数进行校核，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。各个参数都满足要求后才能确定注射机的型号。

在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，因此附有动模镶块、定模镶块、定模推板的二维零件图和模具三维爆炸图。

关键词：打印机外壳；分型面；浇口；工艺分析

Ink jet printer cover injection mold design

Abstract

This design is the design of injection mould for the cabinet. The design uses two mold cavity, type of the sprue is latent gate, the parting surface is chosen in the maximum section of the plastics. After plastics are molded，molding products are driven by putting from dynamic model,then using reset stem returned.

In the design ,The need to calculate the size design, determine the size precision, the preliminary selection and the injection machine. And the injection molding machine of gating system, forming part of the structure, forming part of the size, mold release mechanism, exhaust system, temperature control system design and calculation. And to check the injection machine parameters, including the thickness of mold closing, mold installation size, mold opening stroke, the clamping force injection molding machine etc.. All the parameters meet the requirements to determine the type of injection machine.

In the design process, in order to express more clearly the internal structure of the mold, so a moving die insert, fixed die insert, the fixed mould push plate 2D part drawing and 3D map explosion.

Keywords： Cabinet;Parting;surface;Runner;Process analysis

主要符号表

T额定锁模力

q模腔压力

K安全系数

H最小模具厚度

min

H最大模具

max

δ塑件尺寸误差

s

S塑料的最大收缩率

max

S塑料的最小收缩率

min

L塑件尺寸

s

S塑料的平均收缩率

∆塑料的公差

δ模具制造公差

[]δ型腔许用变形量

E型腔材料的弹性模量

σ型腔材料的需用压力

[]

α脱模斜度

f摩擦系数

F脱模力

φ推杆长度系数

Q总脱模力

σ应力

σ屈服极限

s

目录

1绪论 (1)

1.1题目背景 (1)

1.2题目国内外相关研究情况 (1)

1.2.1国内研究的情况 (1)

1.2.2国外研究情况 (2)

1.3中国与国外先进技术的差距 (2)

1.4塑料模具发展走势 (2)

2 产品分析 (4)

2.1塑件分析 (4)

2.1.1结构分析 (4)

2.1.2尺寸精度分析 (5)

2.1.3 塑件厚度检测 (5)

2.1.4表面质量分析 (5)

2.2 塑件材料选择 (6)

2.2.1物理性能 (6)

2.2.2 ABS的主要性能指标 (6)

2.2.3ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 (6)

3拟定模具结构形式及注射机的初步选择 (7)

3.1分型面位置的确定 (7)

3.1.1模具的分型面 (7)

3.1.2分型面的确定 (7)

3.2塑件相关计算 (8)

3.2.1塑件相关计算 (9)

3.3 型腔数量的确定 (10)

3.4初步选择注塑机 (11)

4浇注系统的设计 (13)

4.1浇注系统 (13)

4.1.1浇注系统的作用 (13)

4.1.2浇注系统布置 (13)