工艺管道试压方案

工艺管道试压方案 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.

XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程工艺管道试压方案编制：

审核：

批准：

XXXXXXX有限公司

2015年月日

一、管道系统试验前应具备的条件

试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。

要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。

管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。

焊接工作结束，并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。

所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压

时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。不在压力试验范围内的安全阀等用盲板与试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。

临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。

压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表，压力表的量程是～2倍级别，精确度不小于级，压力表应在校验有限期

内。

施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。

压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报

告，切底片保存完好。

二、试压前的准备工作及注意事项

资料进行审查：

1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）；

2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；

3、未完的工作清单；

4、现场检查测试记录；

5、管道压力质量证明书；

6、计量器具的合格证书；

7、管道安装及压力测试记录表；

气压试验准备

1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。

2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。

3、无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。所有接头，包括焊缝都不可油漆和保温。

4、在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：

气压保护：位置、容量和设定压力。

使用仪器：压力表的范围和校正日期。

盲板的位置。

当系统已准备好进行试验时，须通知业主现场施工经理。

5、试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离，应设置的临时短管一定要加设。隔离处应有明确标记和记录。

6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。

人员组织：

1、指挥长：黄福；全面负责方案执行中的人员安排、协调；负责专业设备、工具的落实。

2、副指挥长：郑彬；服从指挥长的工作安排；按照方案组织实施试压、气密工作中的具体安排并检查落实情况。

3、班长、副班长：吴纯科；服从副指挥长的工作安排；组织作业人员落实副指挥长安排的工作并按时完成。

4、安全工程师：曾超；全面负责试压、气密方案实施现场安全工作督促、检查；检查落实方案实施过程中的各项安全措施到位情况；有权制止施工中的各种违章行为。

5、试验操作人员：3名；服从上级安排按步骤进行试验操作。

材料准备：

1、准备好各种规格的垫片螺栓。试漏时的垫片（≤）可采用高压橡胶石棉

垫代替。

2、气源与加气口连接管道和接头、阀门等。

3、准备好检漏液和检漏瓶。

4、准备好各种试漏、试压记录表。

试验机具表格

三、试压试漏区域划分

在工艺区内的设备管道试压试漏按照压力等级和通过介质的不同划分如下，进行分别试压试漏。对于试验压力小于等于5MPa的系统利用现有的空压机进行试压。对于大于5MPa的高压天然气管道系统，利用洁净水用试压泵严格按照试压步骤进行试压。

1、预处理净化气系统（联合压缩机前）设计压力：，气压试验压力：，泄漏性试验压力：。

2、联合压缩机后的高压天然气系统设计压力：25MPa，气压试验压力，泄漏性试验压力：25MPa。

3、冷箱循环气系统、BOG调压区燃气管道及低压常温放空系统管道，设计压力：，气压试验压力，泄漏性试验压力：。

4、BOG、管道、EAG管道，设计压力：，气压试验压力，泄漏性试验压力：。

5、真空管道设计压力：，气压试验压力，泄漏性试验压力：。

强度试验具体步骤

1、水压强度试验压力的计算：P试=P设×。试验前应进行预试验，将系统压力升至稳压10min未发生异常和泄漏后，进行水压试验。水压试验应逐步缓慢增加压力，待达到试验压力50%保持10min未发生异常和泄漏后，继续按试验压力10%逐级升压，每级稳压10min，直至将试验压力升至试验压力，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，应检查压力表无压降，管道所有部位无渗漏。如未发生异常和泄漏为水压试验合格。

2、气压强度试验压力的计算：P试=P设×。试验前应进行预试验，将系统压力升至稳压10min未发生异常和泄漏后，进行气压试验。气压试验应逐步缓慢增加压力，待达到试验压力50%保持10min未发生异常和泄漏后，继续按试验压力10%逐级升压，每级稳压10min，直至将试验压力升至试验压力，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，应检查压力表无压降，管道所有部位无渗漏。如未发生异常和泄漏为气压试验合格。

泄漏性试验具体步骤

试验压力为设计压力，试验介质为压缩空气或氮气。

严密性试验时，设备和管道上的安全阀、调压器、液位计等仪表元件应复位。

严密性试验应缓慢增加压力，并应符合下列规定：

(1)压力升至后，应保持10min，进行检查。确认无渗漏，无异常情况后方可继续升压；

(2)压力升至试验压力的50%后，应保持10min，再进行检查。确认无渗漏，无异常情况后方可继续升压；

(3)按试验压力的10%逐级升压，应每级稳压10min，直至试验压力，并停压30min后，应采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等所有密封点应无泄漏。

严密性试验应重点检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、软管连接处等。

经气压试验合格，且在试验后为经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。