现场改善(新)ppt
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二﹒消除「無駄」﹝Muda﹞=「浪費」
※任何不會產生附加價值的活動就是無駄
三﹒標準化﹝Standardization﹞
※標準：做事的最佳方法
現場改善~今井正明三大理念
一﹒重視現場：任何問題都要到現場去了解，當場用最簡 單、最不花錢的方式來尋求「改善」，而 非以投入資金，從外界購買最新的科技設 備來提升工廠的水準。
高層管理 中階管理 督導人員 作業人員
改進
維持
日本觀的工作機能
高層管理 中階管理 督導人員 作業人員
創新
改善 維持
改進分為創新和改善
PDCA 循環 與 SDCA 循環
改進
處置
計劃
AP
維持
處置
標準化
Hale Waihona Puke Baidu
AS
C
查核
D
C
執行 查核
D
執行
PDCA 循環 計劃-執行-查核-處置
SDCA 循環 標準化-執行-查核-處置
降低生產交期
交期: 是從公司支付購進材料及耗材開始,到公司收到 售出貨物的貨款時間為止 較短的交期其意表較佳的資金週轉率,更有彈性 的符合顧客的需求,以及花較低的營運成本 是衡量管理能的真實力 隱藏在交期領域的無駄,是改善的黃金時機
主要的改善活動
一﹒全面品質管理 ( TQM ) 二﹒及時生產方式 ( JIT ) 三﹒全員生產保全 ( TPM ) 四﹒方針展開 五﹒提案建議制度 六﹒小集團活動 ( QCC )
現場改善 第二章
現場改善
主講人
現場之定義
廣義:開發,生產,銷售之場所 狹義:製造產品或服務的地方
現場與管理之關係
現場:藉由提供產品或服務來滿足顧客 管理:藉著策略的設定和方針展開,以達成在現場的目標
現場改善
日本競爭力成功之鑰
現場改善 第一章
改善概論
學習型組織的五項核心修練
一﹒自我超越﹝Personal Mastery﹞ 二﹒心智模式﹝Mental Models﹞ 三﹒共享願景﹝Shared Vision﹞ 四﹒團隊學習﹝Team Learning﹞ 五﹒系統思考﹝Systems Thinking﹞
六﹒全員現場改善﹝Gemba Kaizen﹞
(彼得聖吉)
改善十大格言
1.先顧大局，例外狀況例外處理。 2.不要先下結論，要嘗試做做看。 3.用頭腦改善，不是用金錢改善。 4.不在會議室討論，直接到現場改善。 5.不要解釋理由，去想出改善方法。 6.問五次為什麼，找出問題真相。 7.不要等到百分之百把握才做。 8.要精益求精，永無止境的改善。 9.不是要等待沒問題後才能改善。 10.發揮團隊精神，不要單打獨鬥。
現場的成本降低
成本管理:
是指管理開發,生產及銷售良好品質之過程時,又能致力 於降低成本或維持在目標成本之水準上
降低成本必須實施下列活動: 1.改進品質 2.改進生產力 3.降低庫存 4.縮短生產線 5.減少機器停機時間 6.減少空間 7.降低生產交期
這些消除無駄的努力,將可降低營運的總成本
現場改善 第三章
如何管理現場的品質﹑成本和交 期
主講人
彭文彬
品質~不僅是指[結果面的品質]而已
廣義而言是指產品與服務的工作和過程的 品質
前者為[結果面]的品質,後者為[過程面] 的品質
品質涉及到公司內每一個過程內之活動 涵蓋了產品或服務之開發﹑設計﹑生產﹑
銷售和服務
源流管理
一.作業方式: 在現場生產之前之有關活動 是從管理階層的方針開始展開 依序確認改善上游之需求 必須建立企劃品質的標準 第一次就把企劃做正確 了解顧客之需求 將了解轉換為工程及設計上之需求 做好事前的準備
主要的改善觀念
一﹒改善與管理 二﹒過程與結果 三﹒遵循 PDCA 循環 / SDCA 循環 四﹒品質第一 五﹒用數據說話 六﹒下一製程就是顧客
管理的主要兩項功能
一﹒維持：˙按計劃、按標準行事
˙確實執行新標準 ˙使正常狀態能持續出現
二﹒改善：˙將異常迅速改善至正常(消極)
˙不斷提昇現有水準
維持與改善
現場管理之屋
利潤管理
品質及 成本 安全管理 管理
物流 管理
工人的 作業
情報
設備
產品及 材料
標準化
5S(良好的廠房環境維持)
銷除無駄
團隊合作 目視管理
士氣強化 品管圈
自律 提案建議
現場管理的金科玉律
1.當問題(異常)發生時,要先去現場 2.檢查現物(有關的物件) 3.當場採取暫行處置措施 4.發掘真因並將之排除 5.標準化以防止再發生
管理階 層的控 制
現場
現場
管理階 層的支 援
現場中心主義成功的條件
現場管理人員必須承擔達成QCD的責任 現場應給予充分的自由空間以便改善 管理階層應該對現場提出欲達成的改善目標,但應對其結果負責 現場的需求,較容易被在現場工作的同仁所認同 在線上,有些人總會去思考各式各樣的問題及其解答 抗拒改變的阻力最小化 持續不斷地調整變成可行 可以獲致具實質性的解答 著重在以常識及低成本的解決方式 員工開始樂於改善而且容易受到鼓舞 可以增強改善得認知和工作效率的能力 作業人員在工作時可以思索改善 為了從事改善,不需經常向上級管理階層取得核准
二﹒最簡單的「改善」方式：日本式的 TQM、TPM、JIT、 5S、QCC及提案建議...等。
三﹒高階層的承諾﹝Commitment﹞ 所謂承諾不是指應允某一件事，而是說從事這些改善 活動必需要長久、持續地做下去，這不是一年、二年 之事，而是一輩子的事。
日本式改善活動 ~ 「五心」
一﹒信心：相信這些改善活動會帶給你好處。 二﹒決心：下定決心趕快去做，不要猶豫不決。 三﹒耐心：要永遠持續做下去，成果自然呈現。 四﹒關心：對員工表示出你的關懷及重視之意。 五﹒愛心：多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。
解決問題的兩種方法
一﹒創新：應用最新、最好的科技及設備
但須投資大筆的金錢。
二﹒改善：利用常識性的觀念與方法
不須花費多少金錢。
現場改善三項基礎原則
一﹒環境維持﹝Housekeeping﹞：落實5S活動
※5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、 清潔(Seiketsu)、教養(Shitsuke)
現場的品質管理
一.首先要檢討現有程序:
我們有標準嗎? 現場的環境維持(5S)做的怎樣? 現場裡有多少無駄存在?
二.然後開始採取行動:
推行現場的五項金科玉律 訓練員工,承諾不將不良品送至下一製程 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問題 蒐集資料,以獲取對問題性質有更多的了解並解決 製作簡單的治工具使工作更容易做,結果更可靠
※任何不會產生附加價值的活動就是無駄
三﹒標準化﹝Standardization﹞
※標準：做事的最佳方法
現場改善~今井正明三大理念
一﹒重視現場：任何問題都要到現場去了解，當場用最簡 單、最不花錢的方式來尋求「改善」，而 非以投入資金，從外界購買最新的科技設 備來提升工廠的水準。
高層管理 中階管理 督導人員 作業人員
改進
維持
日本觀的工作機能
高層管理 中階管理 督導人員 作業人員
創新
改善 維持
改進分為創新和改善
PDCA 循環 與 SDCA 循環
改進
處置
計劃
AP
維持
處置
標準化
Hale Waihona Puke Baidu
AS
C
查核
D
C
執行 查核
D
執行
PDCA 循環 計劃-執行-查核-處置
SDCA 循環 標準化-執行-查核-處置
降低生產交期
交期: 是從公司支付購進材料及耗材開始,到公司收到 售出貨物的貨款時間為止 較短的交期其意表較佳的資金週轉率,更有彈性 的符合顧客的需求,以及花較低的營運成本 是衡量管理能的真實力 隱藏在交期領域的無駄,是改善的黃金時機
主要的改善活動
一﹒全面品質管理 ( TQM ) 二﹒及時生產方式 ( JIT ) 三﹒全員生產保全 ( TPM ) 四﹒方針展開 五﹒提案建議制度 六﹒小集團活動 ( QCC )
現場改善 第二章
現場改善
主講人
現場之定義
廣義:開發,生產,銷售之場所 狹義:製造產品或服務的地方
現場與管理之關係
現場:藉由提供產品或服務來滿足顧客 管理:藉著策略的設定和方針展開,以達成在現場的目標
現場改善
日本競爭力成功之鑰
現場改善 第一章
改善概論
學習型組織的五項核心修練
一﹒自我超越﹝Personal Mastery﹞ 二﹒心智模式﹝Mental Models﹞ 三﹒共享願景﹝Shared Vision﹞ 四﹒團隊學習﹝Team Learning﹞ 五﹒系統思考﹝Systems Thinking﹞
六﹒全員現場改善﹝Gemba Kaizen﹞
(彼得聖吉)
改善十大格言
1.先顧大局，例外狀況例外處理。 2.不要先下結論，要嘗試做做看。 3.用頭腦改善，不是用金錢改善。 4.不在會議室討論，直接到現場改善。 5.不要解釋理由，去想出改善方法。 6.問五次為什麼，找出問題真相。 7.不要等到百分之百把握才做。 8.要精益求精，永無止境的改善。 9.不是要等待沒問題後才能改善。 10.發揮團隊精神，不要單打獨鬥。
現場的成本降低
成本管理:
是指管理開發,生產及銷售良好品質之過程時,又能致力 於降低成本或維持在目標成本之水準上
降低成本必須實施下列活動: 1.改進品質 2.改進生產力 3.降低庫存 4.縮短生產線 5.減少機器停機時間 6.減少空間 7.降低生產交期
這些消除無駄的努力,將可降低營運的總成本
現場改善 第三章
如何管理現場的品質﹑成本和交 期
主講人
彭文彬
品質~不僅是指[結果面的品質]而已
廣義而言是指產品與服務的工作和過程的 品質
前者為[結果面]的品質,後者為[過程面] 的品質
品質涉及到公司內每一個過程內之活動 涵蓋了產品或服務之開發﹑設計﹑生產﹑
銷售和服務
源流管理
一.作業方式: 在現場生產之前之有關活動 是從管理階層的方針開始展開 依序確認改善上游之需求 必須建立企劃品質的標準 第一次就把企劃做正確 了解顧客之需求 將了解轉換為工程及設計上之需求 做好事前的準備
主要的改善觀念
一﹒改善與管理 二﹒過程與結果 三﹒遵循 PDCA 循環 / SDCA 循環 四﹒品質第一 五﹒用數據說話 六﹒下一製程就是顧客
管理的主要兩項功能
一﹒維持：˙按計劃、按標準行事
˙確實執行新標準 ˙使正常狀態能持續出現
二﹒改善：˙將異常迅速改善至正常(消極)
˙不斷提昇現有水準
維持與改善
現場管理之屋
利潤管理
品質及 成本 安全管理 管理
物流 管理
工人的 作業
情報
設備
產品及 材料
標準化
5S(良好的廠房環境維持)
銷除無駄
團隊合作 目視管理
士氣強化 品管圈
自律 提案建議
現場管理的金科玉律
1.當問題(異常)發生時,要先去現場 2.檢查現物(有關的物件) 3.當場採取暫行處置措施 4.發掘真因並將之排除 5.標準化以防止再發生
管理階 層的控 制
現場
現場
管理階 層的支 援
現場中心主義成功的條件
現場管理人員必須承擔達成QCD的責任 現場應給予充分的自由空間以便改善 管理階層應該對現場提出欲達成的改善目標,但應對其結果負責 現場的需求,較容易被在現場工作的同仁所認同 在線上,有些人總會去思考各式各樣的問題及其解答 抗拒改變的阻力最小化 持續不斷地調整變成可行 可以獲致具實質性的解答 著重在以常識及低成本的解決方式 員工開始樂於改善而且容易受到鼓舞 可以增強改善得認知和工作效率的能力 作業人員在工作時可以思索改善 為了從事改善,不需經常向上級管理階層取得核准
二﹒最簡單的「改善」方式：日本式的 TQM、TPM、JIT、 5S、QCC及提案建議...等。
三﹒高階層的承諾﹝Commitment﹞ 所謂承諾不是指應允某一件事，而是說從事這些改善 活動必需要長久、持續地做下去，這不是一年、二年 之事，而是一輩子的事。
日本式改善活動 ~ 「五心」
一﹒信心：相信這些改善活動會帶給你好處。 二﹒決心：下定決心趕快去做，不要猶豫不決。 三﹒耐心：要永遠持續做下去，成果自然呈現。 四﹒關心：對員工表示出你的關懷及重視之意。 五﹒愛心：多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。
解決問題的兩種方法
一﹒創新：應用最新、最好的科技及設備
但須投資大筆的金錢。
二﹒改善：利用常識性的觀念與方法
不須花費多少金錢。
現場改善三項基礎原則
一﹒環境維持﹝Housekeeping﹞：落實5S活動
※5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、 清潔(Seiketsu)、教養(Shitsuke)
現場的品質管理
一.首先要檢討現有程序:
我們有標準嗎? 現場的環境維持(5S)做的怎樣? 現場裡有多少無駄存在?
二.然後開始採取行動:
推行現場的五項金科玉律 訓練員工,承諾不將不良品送至下一製程 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問題 蒐集資料,以獲取對問題性質有更多的了解並解決 製作簡單的治工具使工作更容易做,結果更可靠