酸再生设备工艺说明

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酸再生机组工艺流程图

再生机组工艺流程、参数及产品描再生机组工艺流程图废酸罐1级废酸过滤器予浓缩器吸收塔大气塑烧板除尘器装袋机门型阀铁粉料仓破碎机焙烧炉外运大气洗涤塔液滴分离器排烟风机1、酸a 新盐酸：无色或浅黄色透明液体各项指标：酸 (HCL) ≥ 31%铁≤ 0.01%砷≤ 0.001%灼烧残渣≤ 0.15%氯化物≤ 0.01%含铁、硫酸盐、灼烧残渣、氯化物等各项指标低的盐酸为一级品或优质品，用于酸洗的盐酸，严格限制含氟（含氟严格限定为：F≤5ppm）。

b 废酸:来自酸洗线总铁量≥120 g/l总HCL ≤ 200 g/l其中：游离HCL 3-5%Fe 120g/L温度≤90℃c 再生酸HCL 浓度 190-210g/l铁含量≤5 g/l产量约3000L/hd 氧化铁粉可分离出来的铁浓度为115g/l时，约产生492Kg/h氧化铁粉氧化铁粉各项指标：Fe2O3% 98.7--99FeO % ≤0.4H2O % ≤0.09比表面积 m2/g 3-3.9粒度μm ≤1.0Cl-含量 % ≤0.2（重量）SiO2 % ≤0.022、能力与热耗a 酸溶解铁能力酸洗热轧板总量 40万吨/年酸洗铁损 0.5%废酸液浓度～200g/L HCL(游离与化合)废酸液温度≤90℃废酸中Fe含量～120 g/L废酸b 再生能力年再生运行时间： 6500h/年40万t/年的酸洗热轧钢板将产生：40万t/年×0.5%=2000吨的Fe，溶解在酸洗液中。

即在酸洗废酸液中溶有120g/L Fe。

在再生过程中，从废酸中分离Fe的效率并非100%，约有5g/L的Fe仍然残留在再生酸中。

按从废酸液可分离出115g/L废酸的Fe求得：2000×1000×1000g=17391304.3115g/L每小时要求再生能力为：17391304.3=2676L/h6500h经园整后，取再生能力为3m3/h。

3m3/h再生机组将产生492kg/h氧化铁粉。

酸再生技术总结

硅钢酸再生工程施工技术总结一、工程概况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。

主要设备有焙烧炉、文丘里除尘器、文丘里浓缩器、吸收塔、预脱硅沉淀池、脱硅沉淀池、浸溶塔、罐体、泵、风机、阀门等。

本工程为节能环保项目，将生产线上的废酸处理后，生成再生酸，防止酸外排，节约成本。

酸再生站的主要作用：1、将新酸在酸罐内稀释，痛过再生酸泵送到酸轧线；2、酸轧线的废酸经过预脱硅、脱硅、焙烧炉、文丘里浓缩器等一系列设备，生成再生酸，再送到酸轧线使用；主要工艺流程：二、相关专业的施工难点及应对措施（一）机械专业1、机械基本情况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。

主要设备就是罐体，最大直径为焙烧炉φ8200 x14948mm，每个罐体安装必须与土建结构穿插配合进行施工。

酸再生安装的内容主要有大型、小型储罐、泵、风机、烟道、旋转阀、起重葫芦、管道等，酸储罐防腐衬胶、防腐衬砖，焙烧炉炉窑砌筑，高温储罐保温。

2、工程难点（1）槽、罐、塔类衬胶设备的安装；（2）焙烧炉的安装；（3）其它小型储罐、泵类设备的安装（4）风机安装3、施工方法（1）设备的平面定位一般设备如罐类、塔类，应在设备吊装前在基础上依据车间轴线放出墨线，吊装后参照设备罐体上制造时做出的基准标记调整。

重要设备为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。

基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一1) 吊装时必须选好吊点，并注意绳扣的捆绑方法，防止造成槽体的变形。

2) 施工过程中，严禁在已衬里的槽体外壁进行任何形式的焊接、气割工作，以防损坏衬里。

3) 对接的焊接口焊接时，必须做好对衬里层的保护，防止烧伤、烫伤衬里层。

冷轧酸再生各个工艺流程

冷轧酸再生各个工艺流程英文回答：Cold rolling acid regeneration is a process used in the steel industry to recycle and reuse the acid solution usedin the cold rolling process. This process involves several steps to remove impurities and regenerate the acid solution. Here is a brief overview of the various process steps involved in cold rolling acid regeneration:1. Acid Drainage: The first step in the process is to drain the used acid solution from the cold rolling mill. This acid solution contains impurities such as metal fines, oil, and scale.2. Filtration: Once the acid solution is drained, it is passed through a filtration system to remove solidimpurities such as metal fines and scale. Filtration helpsto improve the quality of the acid solution and prepare it for further processing.3. Acid Purification: After filtration, the acid solution is subjected to a purification process to remove oil and other organic impurities. This is typically done using a combination of settling tanks, skimmers, and centrifuges.4. Acid Concentration: The purified acid solution is then concentrated to increase its acidity. This is achieved by evaporating water from the solution using heat. The concentrated acid solution is then ready for reuse in the cold rolling process.5. Acid Regeneration: In this step, any remaining impurities in the acid solution are removed through chemical reactions. This is typically done using additives or agents that react with the impurities and form insoluble compounds. These compounds are then separated from the acid solution through filtration or settling.6. Acid Reuse: Once the acid solution is regenerated and free from impurities, it can be reused in the coldrolling process. The regenerated acid solution iscirculated back to the cold rolling mill, where it helps in the formation of a protective oxide layer on the steel surface.Overall, cold rolling acid regeneration is a crucial process in the steel industry as it allows for theefficient and sustainable use of acid solutions in the cold rolling process.中文回答：冷轧酸再生是钢铁行业中用于回收和再利用冷轧过程中使用的酸溶液的一种工艺。

酸再生操作规程

酸再生操作规程1．主要技术参数1.1机组能力：处理废酸量6m3/h1.2废酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL：200g/L（游离和化合）1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：。

酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。

焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。

焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。

焙烧炉炉内气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢气体组成。

焙烧炉顶部出来的炉气通过双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉大部分分离出来，分离出来的氧化铁粉经铁粉返回管道和旋转阀返回到焙烧炉底部。

然后焙烧炉气进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温炉气直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔。

的炉在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。

料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋外卖。

机组主要工艺过程参数，即温度、压力和流量在控制室中都可以显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。

报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作员很容易从控制室中检查设备的运行状态，并由打印机提供班报告。

机组的电气传动和自动化仪表，用来保证系统正常运行和简化操作。

PLC系统可保证在系统出现任何故障情况下都能及时反映出来，可以连接自动报警、自动停机。

冷轧厂酸再生工艺设计

冷轧厂酸再生工艺设计使用盐酸酸洗热轧带钢取得一个光滑的带钢外表，以此预备好做下一步冷轧处理。

在进展酸洗的过程中会消失这样一个现象，带钢外表的氧化铁跟盐酸反响之后就会生产肯定量的氯化亚铁或者是氯化铁。

进展酸洗过程，酸洗液HCI的浓度促使废酸的产生。

废酸转化为再生盐酸就是使用酸再生系统的最终目的，与此同时往酸洗线输送，最终有效的实现其循环使用效果。

在实际工作中，通过酸雾焙烧法酸再生系统的有效使用可以促使盐酸回收率上升，到达99.00％，促使酸洗酸耗降低的同时实现污水处理负荷有效的降低，在上述过程中还会生产副产品氧化铁粉，这样一来就可以得到特别显著的经济效益以及社会效益。

1脱硅段工艺流程分析1.1废酸预热以及中和首先是泵输送废酸到石墨换热器，其中使用蒸汽对其进展间接加热，直到其温度到达90℃~95℃，之后再输送至浸溶槽，之前需要在使用到的浸溶槽内填上肯定量的碎钢。

1.2分散以及沉淀混凝罐内部，对胶状氢氧化物析出物会跟相应溶液使用一种较为特别的聚合物混凝剂，在完成上述处理之后。

上述提到的特别聚合物会促使胶状析出物连接更加的严密，最终生成一张絮状物质，上述生成的絮状物就会在大面积区域内沉淀，且沉淀的速度特别的快。

取形成的絮状物混合液体输送至沉淀罐，在沉淀罐里完成沉淀，上述使用到的沉淀罐实质上指的是锥形底部浅槽式的箱体，一般状况下，会并有搅拌器，其移动速度较为缓慢，将搅拌器伸入箱体，直达底部位置，刮动沉淀物，在使用中心槽的根底上，促使流液进入沉淀箱，在沉淀箱内，流液需要维持3～3．5小时作用的停留时间，在其停留的期间，会沉淀析出肯定量的絮状物，储存罐会流入适量的净化液，之后进展再生段处理。

2再生段工艺流程分析2.1水操作流程在进展任何酸操作之前，首要的工作就是焙烧炉的枯燥加热，促使烧嘴四周区域温度上升，直到到达450℃，其次步工作就是喷水到焙烧炉，对其进展进一步加热，促使其温度上升，直到到达700℃。

进展喷水的时候，需要留意的是，使用的汲取器以及汲取器泵都需要处在一个完全循环的状态下。

酸再生工艺

1.2基本原理
1.在废酸中投入废钢，使废酸中的游离HCl和废钢片进行充分的反应，减少废酸
中的游离酸。 Fe＋2HCl → FeCl2＋H2↑ Fe2O3+6HCl → 2FeCl3＋3H2O
2.通过加入氨水，提高废酸的PH值，使一部分Fe2＋形成Fe(OH)2，通过曝气
形成Fe(OH)3絮凝体，达到吸附废酸中的硅，通过沉淀池沉淀、压滤机过滤将废酸中的硅从废酸中去除。
2NH3＋2H2O＋ FeCl2→ Fe(OH)2＋2NH4Cl 2 Fe(OH)2＋1/2O2 ＋H2O → 2Fe(OH)3 FeCl3＋ 3NH3＋3H2O → Fe(OH)3＋3NH4Cl
1.3盐酸脱硅工艺流程
废钢片
石墨冷却器
冷循却环水水
浸溶塔
过滤器
蒸汽
石墨
加热
冷凝水
器
废酸
压缩空气
净环水出口温度 ≤45℃
氨水储罐
设备数量：1座
设备功能：用于储存浓度为20~25%的氨水，供脱硅
系统使用。布置在独立的房间内。
结构形式：立式圆柱体（包括顶盖，必要的管嘴、法
兰、人孔等）、普碳钢材质。
主要参数：
容积
…………… 80m3
罐体高度
……………5m
罐体直径
……………5m
中和反应槽
设备数量：1台
过滤面积
……………2m2
过滤精度
……………1000µm
过滤能力
……………18 m3/hr
介质温度
……………85℃
主要材质：
壳体…………………………………………………… PPH
滤筒…………………………………………………… PPH

酸再生工艺简介

酸再生工艺简介来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器，由预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395°）进行直接热交换，蒸发废酸中部分水份，废酸得到浓缩。

浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆，过滤网，喷嘴进入焙烧炉喷洒。

焙烧炉本体上呈切线分布两个烧嘴加热。

使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解。

其在炉内反应如下:2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部椎体中，经破碎机、旋转阀排出，由一气动输送系统输送到铁粉料仓。

在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。

料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋。

焙烧炉气（由燃烧废气，水蒸汽和氯化氢气体组成）自顶部出来经双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉分离出来，氧化铁粉经管道返回到焙烧炉底部。

炉气进入预浓缩器，直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔，与经吸收塔给料泵送至顶部喷洒的冲洗水均匀接触。

炉气中的氯化氢成分被水吸收形成再生酸。

再生酸从塔底部自流至再生酸储罐中。

含有微量氯化氢气体的炉气从吸收塔顶部离开，经排烟风机进入洗涤塔（排烟风机控制系统处于负压状态，保证不会有氯化氢泄露出来），用冲洗水喷淋洗涤。

在洗涤塔上部烟囱脱盐水再进行两段洗涤。

洗涤水流至收集水罐，用于吸收塔喷洒，使含酸清洗水全部回收。

废气达标排放。

工艺流程简图：酸洗车间冲洗水酸洗车间废酸↓↓冲洗水罐废酸罐（100m³*1个）（100m³*2个）经冲洗水过滤器经废酸过滤器↓浓缩酸铁粉焙烧炉铁粉仓高温含酸炉气装袋外卖含酸炉气再生酸吸收塔再生酸罐酸洗车间（50m³*4个）炉气洗涤塔净化后炉气排放韩非子名言名句大全，韩非子寓言故事,不需要的朋友可以下载后编辑删除！！1、千里之堤，毁于蚁穴。

宝钢梅山酸再生站的工艺特点及设备简述

容器，并由一个带滑动板的混凝土圆环支撑。炉体内部衬耐热耐酸砖，烧嘴区域衬以特殊的耐火材料，并且在生产前采用专门的升温曲线进行烘烤，炉体外部需要衬耐高温的隔热材料岩棉。其中燃烧室沿切线方向安装在圆柱形中间偏下部，燃烧室的外部由热保护
工业技术
宝钢梅山酸再生站的工艺特点及设备简述
程鹏相
宝钢梅山钢铁公司资源分公司２１００３９
摘要：本文主要对梅钢废酸再生工艺的流程以及相关设备进行简要的说明，并与目前宝钢的生产流程和设备进行对比分析。关键词：冷轧酸再生工艺设备
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡｃｉｄＲｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｆｅａｔｕｒｅｉｎＭｅｉｓｈａｎｓｔｅｅｌｗｅｒｅｂｒｉｅｆｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．ＭｏｒｅｏｖｅｒｄｉｓｔｉｎｃｔｉｏｎａｎｄａｎａｌｙｓｉｓｈａｄｂｅｅｎｍａｄｅｗｉｔｈＢａｏｓｔｅｅ１．Ｋｅｙｗｏｒｄ：ｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌ；ａｃｉｄｒｅｇｅｎｅｒａｔｊ０ｎ：ｔｅｃｈｎ０１０ｇｙ：ｅｑｕ１ｐｍｅｎｔ．
１前言
近年来钢铁市场不景气，钢铁产品销售量下降，而具有高附加值的冷轧产品占钢铁销售的绝大部分。因此如何有效的减少钢铁生产产生的副产品的比重，就成为了降本增效的重中之重。冷轧酸洗工艺中的带钢酸洗是必不可少的，而酸洗大部分选用盐酸作为酸洗钢板的介质，［１１在酸洗过程中的钢板表面氧化铁皮被盐酸处理后形成ＦｅＣＬ２和ＦｅＣＬ３，并溶解在酸液中。当Ｆｅ的质量浓度达到１１Ｏ～１３０ｇ／Ｌ时酸液就失去了高效酸洗的能力，成为废酸被连续排出。该工艺废酸液量大，Ｆｅ和Ｆｅ以及Ｃｌ。离子浓度高，并且温度高达８０。Ｃ。此时排放不但会造成严重的环境污染，也会降低企业的经济效益。基于上述原因，宝钢梅山钢铁公司在２００８年组建了首座能够处理废酸３００００ｍ产出再生酸３２４００ｍ的酸再生站，用于重新回收可利用的盐酸和铁粉。而该酸再生站的工艺主要采用了奥地利ＡＮＤＲＩＴＺ公司的喷雾焙烧法。

酸再生设备工艺说明

酸再生设备工艺说明(总30页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--废酸再生工厂设备的情况说明1、焙烧炉（Spray Roaster）－图号 32250工作原理：焙烧炉由燃气加热到600~700℃之间。

被浓缩的废酸经炉顶的喷嘴雾化喷洒成微小液滴，浓缩酸中的氯化铁颗粒在燃烧的气体中被焙烧成游离氯化气和氧化铁。

物理结构：焙烧炉为立式圆柱形焊接结构。

混凝土基础酸液注入口烟气出口来自旋风分离机的铁粉主燃烧室2、旋风除尘分离机（Dust Cyclone）－图号 32170工作原理：双旋风除尘分离机用於分离焙烧炉烟气中带出的氧化铁粉颗粒。

被分离出的氧化铁粉颗粒通过旋转阀及插入焙烧炉中的斜管再进入焙烧炉下部。

物理结构：分离器由两个锥形体构成，用耐磨钢制成。

3、氧化铁粉装置（Oxide Air Blaster）－图号 33340在氧化铁粉储槽的出口处安装有此装置，系利用瞬间喷出爆炸的压缩空气直接吹进下方锥形部位，避免大量铁粉造成阻塞。

铁粉排放口气爆枪混凝土基础铁粉过滤器4、酸再生储槽过滤装置（Storage Tanks Filter for ARP）－图号 22210；22211本过滤装置是用于分离废酸中的固体物质，过滤器内衬胶并装有滤芯。

预浓缩酸过滤器废酸液过滤器5、除氯装置（Chloride Reduction）－图号 33110为了减少氧化铁粉中的氯化物含量在螺旋输送机上装有小型燃烧器，将含有HCl 的气体通过热螺旋输送机经过除尘分离器输回反应炉中。

6、洗涤塔液滴分离设备（Scrubber Drop Separator）－图号 32561洗涤塔是用冲洗水直接射入含有粉尘颗粒的烟气中。

然後冲洗水和烟气在文丘里管端加速雾化，藉以分离出水和铁粉颗粒。

连续不断流出的烟气和水由分离机分离，向下流的水由下方的喷嘴排放，烟气则分离後由上方排出。

7、酸再生储槽泵（Storage Tanks Pump for ARP）－图号<1>酸洗酸泵：用於将废酸罐中的废酸送入纯化工厂的除硅装置设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<2>冲洗水泵：用於提供吸收塔、预浓缩器、再生酸罐冲洗水以便配置酸溶液设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<3>再生酸泵：用於向酸洗生产线输送再生酸设计：离心泵由AC马达驱动、2950转/分<4>新酸泵：用於将新酸从槽车卸至新酸罐设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<5>废酸泵：用於向预浓缩器输送废酸设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分8、预浓缩塔（Preconcentrator）－图号 32280工作原理：来自焙烧炉的热气从预浓缩器上部进入之後，与预浓缩器盖上的4个喷嘴喷洒的废酸直接进行热交换，将废酸浓缩至70~80％。

酸再生的基本工艺原理

酸再生的基本工艺流程1、酸再生的工作原理可用下列方程式准确的表示出来：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCl2FeCl2+3H2O= Fe2O3+6HCl2、流程描述：进入酸再生站的酸洗废酸，主要有水、游离盐酸和氯化铁。

来自酸洗线的废酸进入废酸罐。

废酸通过废酸输送泵进入废酸过滤器。

过滤后的酸进入酸再生部分。

首先进入文丘里预浓缩器，恒定量的酸在循环泵的作用下不断的在浓缩器内循环流动，从预浓缩器顶部进入的热空气将与循环酸进行热交换，使废酸中的水分蒸发，废酸的浓度提高。

浓缩后的废酸通过焙烧炉供料泵、酸枪末端的喷头，以雾状喷入反应炉内。

炉内燃烧器产生的热空气使喷嘴喷下的废酸液滴在下落过程中迅速蒸发，酸中的FeCl2分解成Fe2O3。

氧化铁粉固体落入焙烧炉下部后排出。

反应气体从焙烧炉顶部排出，其混合气体主要成分是煤气、水蒸气、HCl以及一定的氧化铁粉。

混合气体经旋风除尘器，除去粉尘，分离出的粉尘重新返回焙烧炉反应炉内。

混合气体从除尘器出来后进入预浓缩器，在预浓缩器内部和温度较低的循环酸直接接触，温度降低。

记过预浓缩器后，仅有少量氧化铁粉存在，其混合气体进入吸收塔。

在吸收塔中，采用脱盐水或漂洗水来吸收混合气体中的氯化氢气体，氯化氢溶于水，在吸收塔底部形成再生酸。

再生酸从吸收塔底部流出后进入再生酸罐，在以后的生产中重新进入酸洗系统。

未被吸收的混合气体以及氯化氢气体从吸收塔顶部逸出，进入二级文丘里除尘器，除尘器顶部喷嘴循环喷淋水通过喷淋进入除尘器喉口与吸收出来的废气充分混合，以降低废气中的粉尘和氯化氢气体。

在二级文丘里与洗涤塔之间设有废气风机，该风机与焙烧炉出口压力连锁，使酸再生设备处于微弱的负压工作状态，以保证氯化氢气体不会逸出。

混合气体在经过风机的同时，得到清洗，经液滴分离器后进入洗涤塔。

洗涤塔在塔顶用脱盐水循环洗涤尾气，气体从吸收塔底部送入，在逆流过程中，降低尾气中氯化氢气体和氯气的含量，同时出去气体中的氧化铁粉微小颗粒。

酸再生操作流程图

根据停机时间按烘炉曲线通过自动调节燃气流量大小对炉子烘炉和再生系统加温
正常生产每两小时对各设备认真巡检并做好巡检记录和生产记录
收酸后1小时对再生酸、铁粉、废酸取样化验，根据结果调整相应工艺参数
酸操作成功，半小时后观察各温度，流量，压力正常后将再生酸收集到再生酸罐
设定预浓缩液位为 1.4m，LV-111自动为预浓缩器加废酸
将炉顶负压设定为 -0.25KPa 启动排烟风机
打开各烧嘴放散手阀，打开天然气总阀
启动助燃风机，手动设定各烧嘴风量为600m³ /h，吹扫完毕后，关闭各烧嘴放散手阀
泵停止运行后立即将泵内的液体排空；
环泵不能运行时，文丘里分离器及其循环泵排空稀释；
焙烧炉在酸操作过程中突然停止，且在10分钟内不能恢复时，充满浓缩废酸的管道和过滤器必须排空清洗当文丘里循
关闭洗涤塔循环泵关闭吸收塔泵,关闭文丘里循环泵。
估计氧化物仓的料位。并写到记录单中。
关闭所有泵进、出口阀门。排空所有酸泵中的液体，再生酸泵、新酸泵除外。
排空并清洗废酸过滤器。排空并清洗三级过滤器。清洗二级过滤器。
启动输送风机，电磁反吹阀，破碎机，双旋风、炉底旋转阀
以次启动洗涤塔循环泵、预浓缩器循环泵、吸收塔给料泵
焙烧炉炉锥部温度 600℃以上，启动费酸泵，点击酸操作请求
待炉顶温度升到430° C左右下 1#喷枪，待温度再次升到 430° C下2#，同理下3#喷枪
启动焙烧炉给料泵，设定喷洒压力为0.3Mpa点击自动
酸再生操作流程图
1.确认机械、电气、仪表设备状态；2.压缩空气必须≥0.4Mpa；3.反吹塑烧板过滤器的压缩空气阀打开。4.检查流量、压力、温度、液位设定值和铁粉仓位、天然气压力、生活水、工业水、脱盐水压力必须≥0.4Mpa。5.将所有工艺阻断解除注满应急水罐关闭入口及排放阀，打开出口阀;关闭文丘里过滤器排放阀;检查漂洗水、酸及其他水管路，关闭所有排放阀泵启动前必须到现场检查管道，阀门是否正常；泵启动后必须待运行平稳后方可离开，必须及时处理和消除故障；启动冲洗水泵对洗涤塔、预浓缩器、收集水罐进行补液（液位的 85%）在再生系统运行期间要始终保持应急水罐注满水焙烧炉酸操作时，必须保持相应的吸收塔喷洒补充水的供应

冷轧带钢机组酸再生站介绍

冷轧带钢机组酸再生站工艺介绍目录一、酸再生站功能二、酸再生站工艺三、酸再生站主要设备组成四、酸再生站主要运行指标五、酸再生站作业区域主要危险源一、酸再生站功能冷轧机组酸再生站，即酸洗废盐酸再生站，主要作用是对酸轧机组产生的废盐酸进行再生处理，生成再生盐酸重复利用。

酸轧机组生产使用的原料热钢卷，进入轧机前必须将表面存在氧化铁皮处理掉，避免轧机轧制时形成表面缺陷。

热钢卷表面的氧化铁皮（FeO、Fe3O4和Fe2O3）皮浸泡在盐酸中，由于溶解作用、机械剥离作用和还原作用，与盐酸发生一系列化学反应，得以去除。

其反应方程式如下：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O （1）Fe3O4+8HCl＝2FeCl3+FeCl2+4H2O （2）FeO+2HCl＝FeCl2+H2O （3）经过酸洗，盐酸变成了主要成分为氯化亚铁（FeCl3）的废盐酸溶液，每酸洗1吨热卷料需消耗新盐酸1.2-2.0kg。

考虑运行成本和环保实际，必须进行回收再用。

二、酸再生站工艺酸再生站包括再生工艺系统和脱硅工艺系统。

1、再生工艺系统介绍：酸再生系统一般采用鲁斯纳－喷雾焙烧盐酸再生工艺，具体生产工艺流程如下：酸洗线过来的废盐酸从一级洗涤塔进入预浓缩器，与焙烧炉内反应产生的酸气进行热交换浓缩。

热交换既蒸发掉了处理酸中多余的水分又降低了酸气的温度，既节省大量的能源又保证设备运行。

浓缩后的废酸泵送至焙烧炉顶，经由酸枪装置喷洒雾化为细小的颗粒，进入焙烧炉发生盐酸再生反应，生成氯化氢气体和氧化铁粉。

反应方程如下：4FeCl2 + 4H2O + O2 = 2Fe2O3 + 8HCl↑产生的氧化铁粉从炉底流出输送至氧化铁粉仓储存。

焙烧炉燃烧后产生的酸气进入预浓缩器降温后进入吸收塔，塔内喷洒漂洗水吸收酸气中的氯化氢，形成再生盐酸流入到再生酸罐。

经过吸收塔后的酸气在经过一级洗涤塔和二级洗涤塔的处理，达标的尾气排放至大气内。

2、脱硅系统工艺介绍脱硅系统是酸再生站的一个重要的辅助系统。

酸再生工艺

脱硅液提升泵设备数量：2台（1用1备）设备功能：用于将脱硅液收集槽内的脱硅液输送至脱硅液储罐。介质成分：HCl-1~60g/l，FeCl2-250~350g/l，NH4Cl-1~20g/l， SiO2-1~3g/l 结构形式：卧式离心泵，SiC动静环机械密封。包括泵头、电机、联轴器和联轴器护罩、底座等。主要参数：材质（壳体、叶轮）…..……………………………… PPH 设计流量………………………………………….…… 25m3/hr 设计扬程………………………………………….…… 32m（液柱）设计温度…………………………………………….… 50℃
加药系统
絮凝剂投加装置
制备装置设备数量：1台设备功能：用于将絮凝剂粉体自动配置成指定浓度的液体药剂，并投加到机组中。介质成分：PAM，0.1~0.5%（w/w），脱盐水。设备形式：全自动干粉投加，包括：除湿料斗、干粉投加机、干粉润湿器、溶液制备箱、搅拌机、螺杆泵、液位计、流量计、后稀释系统以及 PLC电控系统等。主要参数：干粉供料能力 ………………………………500kg/月（max）溶解投加精度 ………………………………0.5%
压滤机设备数量：1台设备功能：用于沉淀槽底部的污泥脱水，脱水后的污泥外运处理，干净的滤液至脱硅液储罐储存。介质成分：HCl-3~70g/l，FeCl2-250~350g/l，NH4Cl-10~45g/l， Fe(OH)2~10~35g/l，Fe(OH)3~10~60g/l，PH~1-4 结构形式：侧杠式箱式压滤机，暗流出液。主要参数：处理能力 ……………平均18m3/h 滤板尺寸 ……………1000×1000mm 滤饼厚度 ……………25mm 滤室容积 ……………10m3 进料压力 ……………max.0.8MPa

酸再生工艺操作规程

酸再生工艺操作规程酸再生是一种重要的工艺，用于回收和再利用废酸。

以下是一个酸再生工艺操作规程，详细描述了相关流程和操作要求。

一、工艺流程1.预处理：将废酸收集到专用容器中，并进行初步过滤，去除固体杂质和悬浮物。

2.中和反应：将预处理后的废酸加入中和反应器，同时加入适量的碱溶液进行中和反应。

注意控制反应温度和反应时间，确保充分中和。

3.过滤：将中和后的溶液通过过滤装置进行细过滤，去除悬浮物和残留杂质。

4.浓缩：将过滤后的溶液进行浓缩，可以采用蒸发浓缩或膜浓缩等方法，使溶液浓度达到再生酸要求。

5.结晶：将浓缩后的溶液进行结晶处理，去除其中的无机盐和杂质。

6.洗涤：将结晶后的物料进行洗涤，去除结晶过程中产生的杂质和未结晶溶质。

7.干燥：将洗涤后的再生酸进行干燥处理，使其达到工业标准。

8.质检：对干燥后的再生酸进行质量检测，包括酸度、纯度等指标。

9.包装和储存：对质检合格的再生酸进行包装，并按照规定的方式进行储存，确保质量不受影响。

二、操作要求1.操作人员必须熟悉酸再生工艺流程，并具备相应的安全生产知识与技能。

2.在操作过程中，必须佩戴防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护装备。

3.操作前需要检查设备的运行状态，确保设备正常，并进行相应的清洗和消毒。

4.操作过程中，严禁使用与再生操作无关的工具和设备，确保操作的专业性和精确性。

5.对于溶液的检测和处理，必须按照相关标准和规定进行，确保操作的准确性和可靠性。

6.操作结束后，及时清理设备和操作场地，确保工作环境整洁和安全。

7.废弃物的处理必须符合相关环保要求，禁止随意排放和倾倒。

8.酸再生工艺过程中，应定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。

三、安全注意事项1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改工艺流程和操作参数。

2.酸再生过程中产生的气体、溶液和固体均属于危险物质，应在通风良好的场所进行操作。

3.对于涉及有毒、腐蚀性和易燃物质的操作，必须采取相应的措施，严格遵守安全操作规定。

酸再生制作方案

非标设备制作、安装方案一、废酸储罐、漂洗水储罐、再生酸储罐、新酸储罐作业指导书：一．编制说明酒钢冷轧酸再生工程废酸储罐、漂洗水储罐、再生酸储罐、新酸储罐等设备需现场制作，材质：Q235，单台钢结构重约20T，要求在50天内完成，工程量大，制作安装任务重，为了能顺利地完成该项任务，特编制此施工方案作为技术指导性文件。

二．编制依据2．1甲供外方提供的施工图纸；2．2《立式园筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）；2．3《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90）；2．4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—97）。

三．施工方法选择采用外滑道群短桅杆倒装法进行施工，该法是在罐底板组装结束后，在罐壁外侧沿周边对称布置若干根短桅杆，并配备手链式起重机进行倒装，每当一圈带壁板组对完后，就把已组装的罐壁整体吊起，再进行下一圈壁板的组对，如此反复交替，直至完成整个罐体的组装。

四．施工工艺（一）施工工艺1．罐底板的预制与焊接1）在底板铺设前首先对基础的标高、基础的平面度和防腐层的质量进行检查，并办好中间交接。

2）在底板铺设前，应先在基础上拉一组十字中心线，然后按排版图及板块预制编号，由中心向外逐条铺设中幅板和边缘板，考虑焊接时焊缝的收缩，底板铺设的实际直径比设计直径大1.5-2%以补偿焊接收缩量。

3）底板的预制安排在施工现场的半成品施工场地进行，按排版图铺设好后，须用卡具作临时固定，然后进行焊接，卡具的布置应每300-400mm设置一个，底板焊接顺序遵照GBJ128-90第5.5.1条进行。

底板与H钢网架进行拼装焊接，底板制作完成经检验合格后隐蔽位置做好防腐油漆。

2．罐顶的组焊1）当圈板安装第一层后即可组焊罐顶。

罐顶由槽钢骨架和铺板构成。

槽钢骨架和铺板单件均需按设计要求预制成型。

选择一平整场地做平台，将灌顶组装成型，中心点实际安装标高要高于沿圈标高30-50mm, （根据罐顶的大小和结构而定），作为罐顶安装后，罐顶中心下垂的余量。

酸再生机组介绍

酸再生机组介绍3.2m3/h酸再生机组介绍河北大厂金铭精细冷轧板带有限公司一、酸再生机组总体介绍1、生产工艺流程的描述热轧钢板经盐酸酸洗后，方能进行冷轧。

盐酸酸洗时，钢板表面铁及氧化铁皮被盐酸洗掉，消耗的盐酸转变成以FeCL2为主的氯化物，溶解在盐酸溶液中，随着酸洗过程的进行，酸洗液中的铁离子浓度会升高，而游离HCL的浓度相应降低。

为了保持酸洗酸液中的游离HCL的浓度，除去酸液中增加的铁离子，将废酸液送至酸再生装置，用焙烧工艺生成再生酸，再返回酸洗机组使用，同时得到副产品氧化铁粉。

酸洗过程如下列化学反应方程式：Fe+2HCL=FeCL2+H2FeO+2HCL=FeCL2+H2OFe2O3+2HCL FeCL2+FeCL3+H2OFe2O3+6HCL=2FeCL3+3H2O2FeCL3+Fe=3FeCL24FeCL2+4HCL+O2=4FeCL3+2H2O源于酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经过废酸过滤器送入予浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。

废酸通过予浓缩器循环泵送至予浓缩器顶部进行喷洒。

与来自焙烧炉的炉气（400℃）进行直接热交换，将废酸中的部分水份蒸发掉，废酸液得到了浓缩。

浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。

焙烧炉设有2杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可通过人工和计算机控制插入焙烧炉内部进行喷洒。

焙烧炉本体是一个钢壳，其内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线布置2个烧嘴加热，加热来自喷嘴的予浓缩酸液滴，而在焙烧炉的热区域内（500-800℃），FeCL2和FeCL3按照下述方程式分解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL2FeCL3+3H2O=Fe2O3+6HCL固体颗粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，并用一个旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开。

在旋转阀的上部安装了一台破碎机。

酸再生工艺技术特点介绍

酸量流量显示值就是机组废酸处理量。方便操作人员观察调整工艺参数，炉
气成分稳定，再生酸浓度无波动。
⑩ 炉气酸浓度预警
系统时刻根据当前工艺参数和工况条件进行计算，当出现异常情况时，
系统判断炉气酸浓度过高时，发出警报。保护钛风机，减少腐蚀；方便控制
再生酸浓度。
⑪ 洗枪操作提示
系统会自动检测炉顶喷枪的工作状态，当系统判断喷枪需要清洗时，会
⑯ 综合运行成本低
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地址：北京经济技术开发区景园街 2 号
北京中冶力和科技有限公司
Beijing Landsteel Technology Co.，Ltd
废酸再生机组
机组在开启冷凝系统后，仍可以持续使用酸洗线漂洗水，即不仅不产生
废水还能处理部分废水（可以持续消耗）。机组故障少、备件少、开工率高
顶、炉膛温度稳定，炉气 HCL 含量稳定等因素而实现。 ② 排放指标突出
机组在不加碱的前提下，可以实现超低排放，HCL 含量小于 5mg。（采用硫氰酸汞分光光度法检测，在线仪表检测值为 0） ③ 冷凝系统随时启停
冷凝系统可以开启也可以关闭，当其发生故障时不影响机组生产（可选）；其工作与否不影响尾气的达标排放（GB 28665－2012）。 ④ 机组废水“零排放”
HCL 回收率高，不是靠单纯的理论计算；机组无跑冒滴漏，排放远低于标准；机组中 HCL 没有被碱中和，效率就高，比加碱机组回收率高 1～2%。 ⑦ 双烧嘴系统
每套烧嘴均配有主烧嘴和辅助烧嘴，合计共 6 支烧嘴，6 套火焰检测装置。系统更加安全，燃烧更加稳定。低温升温时，对焙烧炉冲击小。
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废酸再生机组
本酸再生机组采用国内广泛应用的“喷雾焙烧”工艺（鲁兹纳法），该工艺成熟、稳定、可靠。北京中冶力和科技公司依据以往在酸再生领域的成功经验，对机组工艺和设备配置升级改进，并结合国内环保要求，用户的实际运营情况，本着既经济、可靠、可维护性的原则而设计。本机组主要技术特点介绍如下。

酸再生脱硅工艺流程

酸再生脱硅工艺流程
朋友！今天跟您唠唠酸再生脱硅这档子事儿。

咱先说说这酸再生脱硅啊，可真是个让人又爱又恨的活儿！我记得我刚入行那会，哇，简直被它搞得晕头转向！
这流程呢，一开始得把那些酸液弄进来。

就这一步，我当初可没少犯错，唉，别提多懊恼了！有次我稀里糊涂的，把顺序都给弄反了，结果被师傅好一顿骂，哈哈！
然后啊，经过一系列的操作，什么加热啦，搅拌啦，这里面的讲究可多了去了。

我跟您说，有一回，我们厂里的小王，就因为加热温度没控制好，那场面，简直是“惨不忍睹”！
说到这搅拌，那声音，“嗡嗡嗡”的，刚开始听着还觉得挺烦，后来习惯了，没这声音还觉得少点啥呢！
这中间还有个关键的步骤，我记得好像是要加入一种特别的试剂，不过也可能记错喽。

要是加错了或者加少了，那可就麻烦大啦！
我这说着说着好像有点乱了。

咱再回来说说前面提到的酸液引进，这里面可还有不少小细节呢。

比如说，酸液的浓度就得把控好，不然整个流程都得玩儿完。

嗯...这后面还有好几步，我先跟您卖个关子，等您自己去琢磨琢磨。

要是您碰到啥难题，别担心，随时来找我！
对了，跟您说个行业里的趣事儿。

有个厂啊，听说他们搞这酸再生脱硅，结果弄出个大乌龙，把整个生产线都给搞停了，那损失，可海了去了！
现在这技术发展得也快，以前那些老办法好多都不管用啦。

就像我，也得不停地学习，不然就得被淘汰喽！。