cfg桩图纸说明及要求

1、地基处理范围为涵洞基础轮廓线以外打一排，桥台椎体处理范围为椎体范围及其以外打一排。

2、施工准备：

（一）CFG桩桩体混合料由水泥、卵石（或碎石）、砂、粉煤灰（必要时加适量泵送剂），加水在搅拌机中强制搅拌而成。

1、水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，根据地下水对混凝土侵蚀类型、侵蚀程度，依据《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001)有关规定执行。

2、卵石或碎石：粒径8~25MM。

3、砂：含泥量小于5%。

4、粉煤灰：等级要求III级或III级以上。

5、泵送剂：泵送剂用于改善拌合料泵送性能，应控制掺入量，拌合料泵送性能满足施工要求时可以不掺泵送剂。

（二）施工准备

长螺旋钻机，混凝土泵和强制式搅拌机。

（三）、施工场地

施工前应进行场地平整，清楚地表种植土，垃圾土等。

（四）配比实验

混合料参考配比：水泥：砂：粉煤灰：外加剂=320:738:1106:48:1.9（KG/m3），桩体强度等级为c20.

四、CFG桩施工操作要点;

CFG桩施打顺序采用从线路中心向两侧顺序推进。

CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。桩位容许偏差不大于10cm。

混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间，每盘料搅拌时间不应小于60S。在泵送前混凝土料斗、搅拌机搅拌桶应备好熟料。

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般应先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。

CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在每分钟2~3m，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工桩顶高程宜高出设计标高不小于0.5m，桩长允许偏差不大于10cm，桩径允许偏差不大于2cm。

CFG桩施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清运时不可对设计桩顶标高以下的桩身造成伤害；不可扰动桩间土；不可破坏工作面未施工的桩位。清运完毕后人工开挖其下50CM的保护土层，清运保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土，施工时严格控制标高，不得超挖。

保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断，最好采用截桩机截桩。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0~+20mm。如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶，用于桩体材料，配比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。

CFG桩施工完毕，一般28天后对CFG桩进行检测，检测包括低应变对桩身质量的检测和静载试验对承载力的检测，单桩承载力设计值参见工点设计说明。静荷载试验应在垫层施工前完成，试验数量取桩总根数的2‰，且不小于3点，低应变检测取总桩数的10%。

冬季施工措施

由于本线工期较紧，可能有相当比例的CFG桩在冬天施工，为保证成桩质量，应采取适当措施。

冬期施工要求

1、材料

水泥：应优化采用水化热较高的普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥。

骨料：拌制CFG桩混合料所采用的骨料要求清洁，质地坚硬，不得含有冰、雪和冻块。

外加剂：可采用氯盐类粉剂防冻剂施工时直接撒在水泥上面，和水泥同时投入搅拌。

保温材料：保温材料要求导热系数小、坚固耐用、防风防潮、价格便宜、重量轻、可重复利用。应优先考虑利用地方材料，如草帘、草袋、锯末、膨胀珍珠岩等保温材料应保持干燥。

2、混合料原材料加热、搅拌

根据材料加热的难易程度，应优先加热搅拌水，其次是砂和石。拌合水加热可采用现场直接加热法，既直接用明火对贮存箱进行加热来提高温度。当有蒸汽源设施时亦可采用间接加热法。现场砂加热可采用烘烤法，既有砖砌成烟道，顶面覆盖钢板，在钢板上烘炒砂，当有蒸汽源时亦可在沙堆内放置蒸汽排管间接加热砂。无论加热拌合水还是骨料，都应注意混合料温度不宜过高，以免造成混合料假凝无法泵送施工。

冬期施工为了加强混合料的搅拌效果，应适当延长搅拌时间。

泵送过程中的管线保温

管线保温主要是对刚性管和弯头的保温。刚性管多采用保温材料覆盖进行保温，可采用多层草袋包扎或覆盖管线。管头的保温是冬期施工管线保温的一个重要环节，在施工中可采用岩棉管或棉制品用塑料布外裹包扎进行保温。