【汽车研发】注塑模具的浇口及流道设计

PC, PMMA, PVC
35 3 8
大型
dD 38 49 5 10
优点 流道免加工、压力损失少、降低锁模力。 可成形大型或深度较深之成形品。 缺点 浇口残留痕迹影响外观及增加后加工、平浅 成品易翘曲、扭曲、浇口附近残留应力大。
5、浇口类别
（2）侧方形浇口
th
侧视图
上视图
t
W
h = n × t(mm)
选择、浇口可从数点注入，应力及应变较小、
适合多数成形品之成形，使用于三板模。
缺点
压力损失大。
适用产品 ：小型件壳体、小型外观件
5、浇口类别
（4）重迭式侧浇口
L
L
2
1
t
h
侧视图
上视图 t
W
L1 = 2～3(mm)
(mm) (mm) (mm)
h = n×t(mm)
(mm) 优点 可防成品流痕、具侧状浇口之优点。 可防喷射纹之流动纹路、可防浇口附近因残留应 力所引起之扭曲与龟裂。 缺点 压力损失大、浇口切离稍困难。 适用产品 ：浇口位置非外观可视之物件
h 浇口厚度 ； t 成品肉厚 ； n成型材料参数
若浇口总长= 1mm PS, PE
0.5
h = (0.7~0.8)t
PP, ABS POM, PA
0.7 0.8
(mm) PVC, PC, PMMA 0.9
W 浇口宽度 ； A成品外侧表面积
优点 浇口与成形品分离容易、可防止材料逆流。 缺点 压力损失大、流动性不佳之材料易造成充填不 足或半途固化、浇口狭小易造成气泡或流痕之 不良现象。 适用产品 ：防水盖、饰框、光圈、导光条
D P
表： Re＞10000 ，水温10℃
水路直径(mm) 8 10 12 15 20 25 30
最低流速(m/s) 1.66 1.32 1.10 0.87 0.66 0.53 0.44
P： 节距3D~5D(mm)
体积流量(m3/min) 5.0×10-3 6.2×10-3 7.4×10-3 9.2×10-3 12.4×10-3 15.5×10-3 18.7×10-3
5、浇口类别
（3）点状式浇口
d t
d ： 浇口直径 A ： 成型品外侧表面积 C ： 肉厚函数 n ： 材料成形参数
t
0.80
0.90
1.30
1.50
C
0.036
0.041
0.047
0.051
t
1.80
2.00
2.30
2பைடு நூலகம்50
C
0.055
0.058
0.062
0.065
优点
浇口痕迹不显著，可不必后加工、位置可自由
5、浇口类别
(5)扇形与膜状浇口
L = 侧方形浇口长+6(mm)
W
L
h
2
h
1
浇口截面积＜流道截面积 优点 可均匀充填防止成形品变形、可得良好外观之成形品， 几无不良现象发生
缺点 浇口部切离稍困难。 适用产品：平板状或面积较大之成形品灯壳 、 中框。
* 特别用于具有强烈配向性之复合材料
二、流道尺寸
流道系统的影响-冷料井的设计：
D~2D
D
次流道
主流道 浇口
D：流道直径(mm) W：成品重量(g) L： 流道长度(mm)
模穴 避免喷嘴尖的冷料注入模穴，在竖浇道下端及流道转弯处要加冷料井。
三、水路设计
冷却系统设计
50%的时间在做冷却
影响表面品质
影响残留应力
影响结晶度(强度)
影响周期时间
辐射散热
对流散热
一、浇口设计
1、浇口的定义
浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道， 是浇注系统中截面最小且最短的部分。在金属铸造中指浇注时 金属液进入铸型的入口和通道。 浇口的尺寸、位置、尺寸。
2、浇口尺寸
影响剪切率大小 影响保压时间(过早凝固) 影响射出压力大小
浇口过早固化会造成 较严重的缩水现象 (较厚之处)
热传到射出机
热由塑胶传入
热在冷却系统传出或传入
冷却系统之影响因素: 从塑胶到模具的热传导 热经由水与金属界面传到冷却水中 模具温度 冷却液流率(Reynolds No.)
冷却系统设计-靠近热负荷较大的地方浇口附近应加强冷却水路入出口温度 差尽量低
冷却水路
d
D：水路直径10~14(mm)
d：距模具表面深度D~3D(mm)
惯性力/黏滞力 D：管内直径，[m] U(bar)：平均速度，[m/s] ρ：密度，[kg/m3] μ：黏度，[kg/m‧s
喷流
3、浇口位置的选择
浇口应设于厚度较厚且变化不剧烈之区域
4、浇口设定
流动平衡 减少结合线 避免迟滞现象 降低模压 防止过保压 防止过早固化
5、浇口类别 （1）直接式浇口 d
D
成品重量
85g以下 340g以下
浇口直径 PS, PE, PP
dD d D 2.5 4 3 6
ABS, AS, POM, PA 2.5 5 3 7