气柜维修施工方案
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50000m3低压湿式气柜维护保养检修施工方案
山西省工业设备安装有限公司
二○一四年八月
目录
1.工程概况 (1)
2.编制依据 (1)
3.施工程序、方法、技术措施 (3)
3.1施工程序 (3)
3.2施工方法 (4)
3.3施工措施 (9)
3.3.1防腐施工技术措施 (9)
3.3.2防腐施工技术要求 (10)
3.3.3防腐施工环境要求 (12)
3.4涂层检测 (12)
4气柜升降试验 (12)
1、工程概况
本工程气柜为50000m³低压湿式螺旋气柜,位于太原市清徐县美锦工业园区。气柜水槽外部直径46米,共分为一带水槽,二、三、四带筒节,上部为钟罩,设计总高度约为50米。现在由于滑轮卡滞,螺旋导轨变形,导轮多处从导轨中脱离,致使二、三带不能正常升降,四带和钟罩仍能正常工作。另外,本气柜内贮存的介质为焦炉煤气,内含酸性水、H2S、SO2强腐蚀性物质,加上气柜的结构和启动方式对气柜腐蚀造成一定影响,煤气常年侵蚀,现气柜中节部分带板出现漏气,塔体外部防腐层脱落锈蚀严重,需要对外部结构进行防腐处理。受业主委托,由我公司承担此项任务。
根据现场情况,本气出现脱轨的情况可能原因如下:
1.升降过程中遇到大风,筒体偏移
2.出现卡滞未及时发现,及时处理
3.配重出现不平衡
4.筒体变形出现卡滞未及时发现处理
5.局部托轮转动不灵未及时处理
2、编制依据
2.1 美锦集团的50000m3低压湿式螺旋气柜施工图纸
2.2 《钢制低压湿式气柜》HG20517-92
2.3 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-92
2.4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)
2.6《钢质管道及储罐防腐控制工程设计规范》(SY0007-99);
3、施工程序、方法、技术措施
3.1施工程序
3.2施工方法
◆本方案分为两部分,一是气柜本体调整到位,恢复原位,能顺利
升降;二是设备本体防腐处理,保持表面防腐有效。
◆施工前准备:
1)气柜修整和防腐作业为交叉配合施工作业,根据作业计划和施
工技术安排,工程开工后,合理配备机械设备、人员、物资。
2)按照设计要求所需要的材料,在开工前及时采购到位,并对其
产品性能、质量、规格分别进行检验,经检验合格方能使用。
3)对施工现场进行勘察,根据施工预制场地和现场情况,将所需
除锈设备提前配置就位,并做好设备的维护保养,确保动力设备的正常运行。
4)对参加施工的人员进行安全教育培训,经考核合格后持证上
岗。开工前,对施工人员做好安全、技术交底,并请甲方宣讲厂区的一切规章制度,使每个施工人员达到操作技术熟练,安全意识强,遵纪守法,做到文明施工。
5)施工主要机具:空压机、滤清器、砂轮磨光机、钢丝刷、砂布、
电缆、配电箱等设备和器具准备就绪。
经现场勘察,本设备二带的托轮导轨有近50%已经脱轨,必须将二带筒节恢复到位。检修步骤详细如下:
1)气体置换:施工前,必须对气柜内部进行气体置换并对内部环
境进行必要的检测,检测合格的情况下才可进行下一步施工,确保施工人员安全,保证气柜安全,保护生态环境。
2)用盲板切断进出气管道并挂标志:气体置换完成后,必须把气
体管道出入口用盲板封死,阀门关闭,并挂设警示标志,防止误操作造成事故。
3)检查各中必偏离情况,为后续施工提供依据。
4)检查各带不圆度情况,为后续施工提供依据。
5)检查各带局部损坏情况,为后续施工提供依据。
6)水封检测,为后续施工提供依据
7)拆除托轮
8)修整轨道
9)恢复钟罩中心位置
10)修复水封
11)安装托轮
12)恢复第四节筒节中心位置
13)修复水封
14)安装托轮
15)恢复第三节筒节中心位置
16)修复水封
17)安装托轮
18)恢复第二节筒节中心位置
19)修复水封
20)安装托轮
21)调试
3.2.1检修导轨:如果有的导轨不符合规范要求,应进行更换,塔导轨的制作,进行如下操作:
a、塔导轨的分布为中节螺旋导轨呈螺旋形状,螺线导角为45度,由于形状复杂、加工困难,预先制成导轨胎架,然后借助胎架进行导轨和导轨垫板的成形,组合焊接,预制成导轨组装部件。
b、导轨胎具放样必须要注意相邻塔节的螺旋方向相反,本气柜应制作一个导轨胎具,供中节螺旋导轨制作使用。胎具制作完毕后,应严格检查,胎具模板应与底座板垂直,胎具两模板顶端相对各点水平偏差应≤1mm,胎具面板必须与模板紧密贴合,面板表面应为平滑曲面,胎具面板中心线投影与底座板中心线的投影应重合。螺旋导轨胎具结构及放样见附图。
旋导轨胎具放样图
h
c 、放样步骤如下:(见上附图)
① 在胎具底座板上划出螺旋导轨中心线在由导轨上、下两端点塔节母线构成的平面上的投影。首先在塔体水平截面上取弧长为塔节高度(导轨高度)h 的圆弧08,并将弦长08等分(等分点越多,精度越高)等分点为1、2、3、……n 。然后将圆弧08分为弧长为01(弦长)的n 段,等分点为1’、2’、3’、……n ’。在0点作弦08的
垂线,并在其上取AC等于h,过C点作垂直于AC并等于h的线段CD,连接AD,AD即为导轨展开长度。过1、2、3、……n作垂直弦长08的直线与AD相交于①、②、③……各点,过各交点作平行于弦长08的直线;然后过1’、2’、3’、……n’作垂直弦长08的直线与上述平行线分别相交于1”、2”、3”……n”。连接A、1”、2”、3”……n”及B点成圆滑的S形曲线,它就是螺旋导轨中心线的投影。将此投影大样放于底座板上,作为模板中心线。然后在线上的A、1”、2”、3”……n”各点画出与底座板中心轴线成45度的模板安装线。
②模板与底座板中心线成45度放置,模板中心应对准底座板上A、1”、2”、3”……n”、B点。模板精确尺寸的做法:在原大样图上以A、1”、2”、3”……n”为中点作平行于弦08长度等于模板宽的线段,等分线段,过等分点作垂直于AD的直线,过各交点作垂直于弦08的直线与弧08相交。在弦08和弧08之间的各直线的长度为模板各等分点的计算高度。模板的实际高度为模板计算高度加上相等的方便操作所需要的高。
d、螺旋导轨的制作一般分两步进行,初步加工时,将导轨坯料用液压千斤顶制成圆弧或利用辊床呈45度反复辊轧,使其基本成型。然后再利用胎具进行矫形,使其完全符合导轨形状要求。导轨制作成型后方可与垫板组装焊接,组装应在胎具上进行,利用卡具卡紧,使其与胎具面板紧密贴合,导轨与垫板之间为间断焊,建议采用两个电焊对称跳焊以防产生过大变形。焊完后除去卡具,如变形过大必须矫正合格。导轨可以对接,轨面部分采用30度U形坡口,腹板采用60