往复泵原理
船用往复泵的工作原理
船用往复泵的工作原理
船用往复泵，又称液体往复泵，是根据传统动力机械原理和热力机械原理而设计出来的重视液体往复运动的机器。
它利用动能、能量和动脉的变化，使液体往返变换，达到了运输液体的目的。
船用往复泵有三类：定量式，取功率式和变量式。
首先，定流量式船用往复泵，其工作原理是由于泵壳内结构特殊，能够使泵中的液体在固定的转速下运动，从而实现固定的流量。
其次，取功率式船用往复泵，其工作原理是利用啮合的机构，使泵的转子可以旋转，从而获得功率。
最后，变量流量式船用往复泵，其工作原理是利用螺母调孔来改变隔膜或活塞的位置，从而改变泵的输出流量，从而实现变量流量的功能。
船用往复泵适用于机舱排水，泡罩排水等系统，可以将机舱内外的液体排出。
它具有操作简便，消耗能源少，结构简单，使用寿命长，分流比大等优点。
它不但可以运输非浑浊的液体，而且还可以操作粘度较大的液体，因此在船用往复泵的设计中成为了流体系统的一个重要组成部分。
往复式真空泵工作原理
往复式真空泵工作原理一、往复式真空泵概述往复式真空泵是一种常用的机械真空泵，广泛应用于工业生产中的真空工艺。
该泵具有结构简单、操作方便、可靠性高等优点，因此被广泛应用于各种真空工艺领域。
二、往复式真空泵结构往复式真空泵由气缸体、活塞、活塞杆、阀门等组成。
其中，气缸体是整个泵体的主体部分，其内部包含了一个活塞腔；活塞和活塞杆则负责在气缸内进行上下往复运动；阀门则起到控制气体流动方向的作用。
三、往复式真空泵工作原理1. 活塞上升阶段当往复式真空泵开始工作时，首先是通过电机带动连杆进行转动，进而带动活塞进行上升运动。
在这个过程中，由于气缸内部的压力低于大气压力，所以外界的大气压力将会推动进入气缸内部的大量空气。
同时，在这个过程中，进气阀门会打开使得外界大量空气进入气缸内部，而出气阀门则关闭以防止空气流回。
2. 活塞下降阶段当活塞上升到一定高度时，进气阀门会自动关闭，而出气阀门则会打开。
这样，活塞下降时就会将气缸内的空气压缩并排出。
同时，在活塞下降的过程中，由于出口端的压力低于进口端的压力，所以外界大气压力将会推动进入气缸内部的大量空气。
这个过程一直持续到活塞下降到最低点。
3. 排放废气当活塞下降到最低点时，出口端的阀门会关闭，并且进口端的阀门会自动打开。
这个时候泵体内部已经形成了一个真空环境，而外界大气压力将会推动一定量的新鲜空气进入泵体内部。
同时，在这个过程中，由于排放废气回路被打开了，所以泵体内积累的废气回路也可以通过排放口进行排放。
四、往复式真空泵应用领域往复式真空泵广泛应用于各种真空工艺领域，例如电子、半导体、光学、化工、医药等行业。
它可以用于真空干燥、真空蒸馏、真空冷却等多种工艺。
同时，往复式真空泵还可以与其他类型的泵配合使用，以提高其性能和效率。
五、总结往复式真空泵是一种常用的机械真空泵，具有结构简单、操作方便、可靠性高等优点。
其工作原理是通过活塞上下往复运动来实现气体的压缩和排放。
该泵广泛应用于各种真空工艺领域，并且可以与其他类型的泵配合使用，以提高其性能和效率。
往复泵工作原理
往复泵工作原理复泵是一种常用的工业设备，其工作原理是利用两个或多个泵组合工作，通过复合的方式提高流体的压力或流量。
复泵通常由两个或多个泵组成，每个泵都有自己的进口和出口。
在复泵中，这些泵可以是相同的，也可以是不同的，根据实际需要进行组合。
复泵的工作原理可以通过以下几个方面来解释：1. 并联工作原理。
在复泵中，泵可以并联工作，即多个泵同时工作，将其出口连接在一起，从而提高流体的流量。
这种工作原理适用于需要大流量而不需要增加压力的情况，比如输送大量液体或清洗设备等。
2. 串联工作原理。
另一种复泵的工作原理是串联工作，即多个泵依次工作，将其出口和进口依次连接在一起，从而提高流体的压力。
这种工作原理适用于需要增加流体压力而不需要增加流量的情况，比如输送高压液体或用于喷涂涂料等。
3. 复合工作原理。
除了并联和串联工作原理之外，复泵还可以采用并联和串联相结合的复合工作原理。
这种工作原理可以根据实际需要来调整流体的流量和压力，从而更加灵活地应对不同的工作需求。
复泵的工作原理是基于泵的工作原理，即利用泵的机械能将流体压缩或加速，从而实现流体的输送或增压。
在复泵中，多个泵可以协同工作，通过不同的组合方式来实现对流体流量和压力的调节，从而满足不同的工业需求。
除了泵的组合方式之外，复泵的工作原理还与泵的类型、工作原理、结构等密切相关。
不同类型的泵（比如离心泵、柱塞泵、螺杆泵等）在复泵中的应用也会有所不同，需要根据具体情况进行选择和组合。
总之，复泵的工作原理是基于多个泵的组合工作，通过不同的并联、串联或复合方式来实现对流体流量和压力的调节。
这种工作原理可以更加灵活地满足不同工业场合对流体输送和增压的需求，具有广泛的应用前景。
往复泵的工作原理
柱塞自左向右移动，工作缸内形成负压，则贮槽内液体经 吸入阀进入泵缸内。柱塞自右向左移动，缸内液体受挤压，压 力增大，由排出阀排出。
〖作业〗
1、往复泵的由哪些部分组成。 2、往复泵的工作原理是什么？
二、往复泵的性能要点
⑴效率高而且高效区宽。 ⑵泵的压力取决于管路的特性，理论上能达到很高压力，压力 变化几乎不影响流量，因而能提供恒定的流量。 ⑶有良好的自吸性能。往复泵在活塞挤向缸头时，比较容易把 空气挤出，可以保持较大真空度。容易吸入流体。自吸能力比 离心泵要大些。 ⑷流量和压力有较大的脉动，但平均流量恒定。采用双作用泵 和多缸泵还可显著地改善流量的不均匀性。 ⑸速度低，尺寸大，结构较离心泵复杂，需要有专门的泵阀， 制造成本和安装费用都较高。 ⑹对液体的污染度不是很敏感。可输送液、气混合物，特殊设 计的还能输送泥浆、混凝土等。
三、往复泵的分类
往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。 “1_1_9_1往复活塞泵结构”所示为活塞泵。柱塞泵和隔膜泵 的结构及工作原理如下：
柱塞自左向右移动，工作缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入 阀进入泵缸内。柱塞自右向左移动，缸内液体受挤压，压力增 大，由排出阀排出。
三、往复泵的分类
〖新课导入〗
离心泵在化工企业中得到广泛应用。然而在石油矿 场上常需要在高压下输送高黏度、高密度或者高含砂 量的液体，而对流量要求不大。在这些条件下离心泵 的效率较低，而且极易磨损，必须使用另外一种设备 来代替离心泵工作——往复泵。
一、往复泵的结构原理
往复泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容 积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。 1、往复泵的结构
往复泵由动力端与液力端组成。动力端包括皮带轮、传动轴、 齿轮、连杆、十字头和装有曲柄(或偏心轮)的主轴等；液力端 包括工作缸、活（柱）塞、拉杆和铸造的阀箱、吸入阀、排出 阀，每个阀都有阀座、阀体及可换的胶皮。另外在阀箱的排出 部分装有空气包和安全阀。
往复泵的主要结构和工作原理是什么？
往复泵的主要结构和工作原理是什么？
往复泵装置的主要部件为泵缸活塞活塞杆吸入阀和排出阀。
活塞杆与传动机构相连接，带动活塞做往复运动。
活塞在泵体内移动的端点称为死点，活塞在两死点间经过的距离称为行程或冲程。
吸入阀和排出阀都是单向阀。
吸入阀只允许液体从泵外进入泵内，排出阀只允许液体从泵内排出泵外。
泵缸内在活塞与阀门之间的空间称为工作室。
当活塞自左向右运动时，工作室容积增大，形成低压，排出阀受压而自动关闭，吸入阀则受泵外液体的压力而被冲开，液体遂进入泵内，这就是吸液过程。
活塞至右死点，吸液过程即结束。
当活塞自由向左运动时，工作室容积减小。
由于活塞的挤压力使缸内液体压强增大，吸入阀受压关闭，高压液体则冲开排出阀进入排出管路中，这就是排液过程。
活塞移至左死点，排液过程即结束。
这样，活塞不断地做往复运动，工作室就交替地吸液和排液。
往复泵工作原理
往复泵工作原理
往复泵是一种常见的流体输送和压缩装置，其工作原理如下：
1. 压缩室：往复泵由一个压缩室和一个或多个活塞组成。
活塞与压缩室之间有个阀门，用来控制流体的进出。
2. 吸入过程：当活塞从压缩室的最低点开始上升时，压缩室内的压力降低。
随着活塞的上升，阀门打开，流体从外部进入压缩室。
3. 压缩过程：当活塞下降时，阀门关闭，阻止流体回退。
随着活塞的下降，压缩室内的流体被压缩和推送，使其增加压力。
4. 排出过程：当活塞再次上升时，阀门打开，将压缩室内的流体推向出口管道，完成一次循环。
往复泵通过不断变换压缩室内的体积，实现流体的吸入、压缩和排出。
这种循环不断重复，使得流体能够被连续地输送和压缩。
往复泵的工作原理适用于多种领域，如液体输送、气体压缩、冷冻系统等。
它具有结构简单、可靠性高、耐用等特点，在工业和民用领域得到了广泛应用。
电动往复式排液泵工作原理
电动往复式排液泵工作原理
电动往复式排液泵的工作原理主要基于活塞的往复运动。
具体来说，电机通过连轴器和齿轮变速箱减速后，将动力传递给泵的曲轴，经过曲柄连杆、十字头，带动柱塞做直线往复运动，使工作容积发生周期性的变化。
当活塞由泵缸的左端向右移动时，泵缸工作室容积逐渐增大，压力降低，吸入的液体在大气压力的作用下，沿着吸入管上升，顶开吸入活门进入泵缸内。
然后，活塞在外力作用下，向左移动，挤压液体，压力增高，液体顶开排出管流入排出容器。
这种泵称为单动泵。
若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。
活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环。
泵的往复运动是依靠电动机通过曲柄连杆机构使旋转运动变为活塞的往复运动。
总的来说，电动往复式排液泵的工作原理类似于手动往复泵，但由于电动机的驱动，泵的输送速度更快、更稳定，适用于大流量、高压力的输送。
简述往复泵的工作原理
简述往复泵的工作原理
往复泵是靠活塞在气缸内作往复运动来输送液体的，它由泵头、泵体、活塞和气缸等组成。
往复泵的工作原理：往复泵工作时，活塞从气缸的顶部进入，向下运动，当活塞接近下止点时，活塞环关闭，缸体内充满液体，此时，活塞继续下降，在缸体底部与进液口之间形成负压区；当活塞接近上止点时，活塞又回到上止点。
如此不断地重复上述动作。
往复泵的主要特点是：往复泵的工作原理是靠压缩空气从进气口进入气缸内，活塞在气缸内作往复运动来输送液体。
活塞在气缸内运动时，由进液口进入的液体进入气缸后被吸入并从出液口流出。
活塞在气缸内作往复运动时，将缸体内的空气排出并从出液口排出。
往复泵由泵头、泵体、活塞、气缸、进液口和出液口等部分组成。
往复泵有一根与缸体连在一起的轴，并通过轴承连接在电动机上。
驱动轴上的皮带轮带动主轴旋转时，使连杆推动活塞上行并通过气缸与缸体上的进液口相通；当活塞下行时，连杆带动曲轴旋转时使曲轴也下行并通过进液口与缸体上的出液口相通。
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齿轮泵
齿轮泵的分类
外啮合 内啮合
按啮合形式 { 分类
{
按齿形曲线 {
按齿面
渐开线 摆线
{
直齿 斜齿 人字齿
一、外啮合齿轮泵原理和结构
(一)外啮合齿轮泵的结构
1. 结构： 齿轮、壳体、端盖等
典型结构
CB齿轮泵 p = 2.5 MPa
卸荷槽 缩小压油口 减小端面间隙 0.03~0.04mm 增大吸油口 小槽 a (泄油） 小孔
图7-22 1DBM-1.2/10型隔膜式计量泵结构图
该型泵主要由传动部分、液缸部分、阀组、调节部分等组成。主要 用于石油、化工、轻工、医药、科研等部门输送带酸、碱性溶液及其 性质和上述溶液相近似的介质。介质温度不超过40℃。并可输送悬浮 液及粘度较大的介质。 该型泵系隔膜式单缸作用可调计量泵，是一种无级调节、液体流 量较精确的计量泵，它采用了N型轴调节机构、传动平稳、结构紧凑、 行程调节方便。泵系由电动机通过联轴器、蜗轮副减速传递至主轴 （N形轴），借偏心块带动连杆，将回转运动经十字头转化为柱塞的 往复运动。因而柱塞使隔膜腔内的油产生压力，推动隔膜从而实现泵 的吸液、排液作用。 液缸——隔膜头内装有耐腐蚀多向轧制的聚四氟乙烯隔膜，还装 有球阀或球面阀的吸、排阀室、安全阀、补偿阀，以保证泵的安全运 转和较精确的计量精度。 为实现流量无级调节，在水平主轴（N形轴）之一端装有调节机构， 传动调节手轮（装有调节表）带动与主轴相连调节螺杆，使主轴在水 平方向左右移动，借偏心块改变偏心的大小，使连杆及柱塞的行程长 度随之改变，从而实现流量的调节，因而获得所要求的流量值。 图4-23为3 DSL型三柱塞泵结构。它系无曲拐电动往复泵，主 要为高压容器里输送高纯度的液体。液体温度不得超过60℃。
往复泵的调节
旁路调节 改变转速和活塞行程
往复泵的维护保养
每日检查机内及油杯内润滑油液面 经常检查进出口阀及冷却水阀， 轴承、十字头等部位经常检查 检查活塞杆填料 定期更换润滑油，对泵各摩擦部位进行全面检查 定期大修，对所有零件进行拆洗、维护。
1－进水管；2-吸入阀；3-排出阀；4-出水管；5-隔膜头；6-前隔膜；7-隔膜限制版；8后隔膜；9-缸体；10-阀组；11-电机座；12-联轴器；13-电动机；14-传动箱；15-底 座；16-活塞；17-连杆；18-蜗杆；19-蜗轮；20-止推轴承；21-N形轴；22-调节螺杆； 23-调节流量小轮；24-调量表
1-电动机；2-排出阀；3-吸入阀；4-安全阀；5-斜盘；6-斜块；7-十字头； 8-填料箱；9-柱塞杆；10-液缸体
图7-23
3DSL型三柱塞泵结构图
该泵由立式交流电动机经斜块、斜盘、十字头，将电动机 的旋转运动转换为柱塞杆的直线往复运动，从而完成了液体的吸、 排作用。液缸部分由液缸体、三组装有柱塞杆的填料箱和三组阀 室所组成。为了便于检修，填料箱单独装入液缸体内，采用了具 有高耐磨性的有充填物的聚四氟乙稀作成的人字形密封圈。每组 阀有一个吸入阀和一个排出阀。排出阀为弹簧式重力锥形阀。吸 入阀是一个具有较大过流面积和很轻重量的特殊形式的弹簧重力 锥形阀。在阀室上装有放气阀，在起动时可放尽液缸内的气体。 传动部分由传动、斜块、斜盘、十字头等组成。电动机通过弹性 联轴节带动传动轴旋转时，轴上的斜盘作摇摆运动。十字头及十 字头套将这个摇摆运动转换为柱塞杆的直线往复运动。传动部分 的零件装在传动箱内。传动箱位于整个泵的最下部，固定于基础 上，并起支撑液缸和电动机的作用。 传动箱内的零件，除依靠油的飞溅润滑外，传动箱内还装 有足够量的工业油。箱内设有油位指示器，可指示出油位。泵经 过半个月使用运转之后，应更换传动箱内的润滑油，一般一个月 更换一次。靠近联轴器的滚动轴承，采用干油润滑，应定时加入 润滑油。联接在液缸体上的安全阀，是一种弹簧式安全阀。当泵 内工作压力达到额定压力的1.1～1.5倍时，安全阀就自动开启， 将高压水返回吸入腔，从而对泵起到安全保护作用。
2. 工作原理
密封工作腔： 齿间槽、壳体、端盖组成 啮合线、吸油腔、排油腔
吸油过程：轮齿脱开啮合→V ↑ → p ↓ →吸油； 排油过程：轮齿进入啮合→V ↓ → p ↑ →排油。
二、外啮合齿轮泵结构上存在的几个问题
1. 困油现象
1) 产生原因： ε> 1，构成闭死容积Vb 压 Vb由大→小，p↑↑， 油液发热，轴承磨损。 Vb由小→大，p ↓↓， 汽蚀、噪声、振动、金属表面剥蚀。 2) 危害：影响工作、缩短寿命 3) 措施：开卸荷槽 原则： Vb由大→小，与压油腔相通 Vb由小→大，与吸油腔相通 保证吸、压油腔始终不通
往复泵活塞的瞬时速度是变化的，不均匀的， 因此流量也是不均匀的、脉动的。 改善方法：双动泵、三动泵、设置空气室
泵入口
吸入
排出 泵出口
往复泵具有自吸能力，启动前可以不灌液， 实际操作中为避免干摩擦，一般在初次启动 前注满液体。
往复泵的运转
吸上高度有一定限制，应按泵性能确定实际安装高 度 启动前先用液体灌泵以排除泵内存留的空气，缩短 启动过程。 开动前，必须打开阀门。 注意： 进出口管线及阀门是否有堵塞 保持润滑油的高度 运转前打开泵的冷却水阀门 运转时应无冲击声，否则立即停车 冬季停车，水套内的冷却水放尽
曲柄转角和活塞运动
往复泵的总体结构可分为两大部分，一部分是液力端，它包 括液缸、柱塞或活塞、阀填料函、集流腔和缸盖等，另一部分为 动力端，它是由曲轴、连杆、十字头、中间杆、轴承和机架等组 成的。 其基本结构形式为具有滑动轴承或滚动轴承的卧式和立式两 种。
往复泵的运转和调节
往复泵却不能像其它泵那样用压水阀调节流量，更 不能像离心泵那样在关死状态下运行。因此在往复泵装 置中必须有安全阀及其它的安全设备， 另外还须特别注意活塞与泵缸接触部分以及柱塞杆 经过泵缸滑动部分的填料磨损与损坏的问题。
齿轮泵结构简单，而且价格比其它高压泵便 宜，所以广泛使用在液压技术方面。由于齿轮和 泵体之间的间隙较小，因此所抽送的液体一般不 宜含有腐蚀性颗粒或其他类型的颗粒杂质。典型 结构见图7-25所示。 图7-25是中压大流量高速油泵的示图。主动 轴和从动轴采用由输送介质润滑的滑动轴承。由 于填料函处于吸入管的压力之下，因此，只要吸 入压力同外界的大气压力没有显著的差别，则填 料函几乎处于无载荷状态。主动轴的端面受载情 况也是如此。这里就达到了压力平衡。从动轴通 过其平衡孔，也可达到压力平衡。 图7-26是这种泵的特性曲线。随着泵的压力的 提高，体积流量仅仅略微下降点。在给定的最高 压力为15Pa (14.72bar表压)下，由于转数高 达1450r/min（24.17r/s），该泵就未能达 到最佳效率。
吸
2. 泄漏问题
1) 泄漏途径：轴向间隙 80% ql 径向间隙 15% ql 啮合处 5% ql 2) 危害：ηv↓ 3) 防泄措施： a) 减小轴向间隙 b) 轴向间隙补偿装置 浮动侧板 浮动轴套
防泄措施：
a) 减小轴向间隙 小流量：间隙0.025-0.04 mm 大流量：间隙0.04-0.06 mm
往复式：活塞或柱塞在缸体中作往复运动； 回转式：各种形状的转子在壳体中作回转运动
往复泵
往复泵
但是近年来，由于离心泵性能的大大提高，适用范围扩
大，而且已扩大到了往复泵的使用范围，所以现在很少将 往复泵当作通用水泵来使用，而更多的是把它当作油泵来 使用。 适用于流量小而压力高和高黏度液体的场合。在这种小 流量范围内，往复泵具有比离心泵优越的特性： 往复泵的效率高，能自吸，运转过程中几乎没有噪音； 能在高压下输送小流量；适用于输送粘稠物料，而且能 够提供精确计量的体积流量等。根据这些特性，往复泵特 别适合于小流量供水，化学工业，产生驱动水压机加压水， 输送油类，以及做成计量泵等。
按流体与机械相互作用方式 叶片式： 能量转换是在带有叶片的叶轮及连续 绕流叶片的介质之间进行的；叶片与流体的相 互作用力是惯性力。
包括叶片泵、风机、水轮机、汽轮机等。
容积式： 利用封闭工作腔中容积周期变化来输送流 体的机械（机械与流体间的相互作用力主要是 静压力）。
容积式流体机械又可按运动方式分为：
图7-26 图7-25所示的齿轮泵特性曲线 (Kracht)
旋涡泵示意图：
液体中旋涡泵中获得的能量与液体在流动过程中进入叶轮的次 数有关。当流量减小时，流道内认体的运动速度减小，液体流入叶 轮的平均次数增多，泵的压头必然增大；流量增大时，则情况反。 因此，其H~Q曲线呈陡降形。旋涡泵的特点如下：
二）、回转泵结构及用途
回转泵在原理上与往复泵 同属于容积式泵，它与往复泵不 同的是往复泵使用做往复运动的 活塞或柱塞，而回转泵则使用做 回转运动的转子，并且在往复泵 上，阀门是泵工作不可缺少的部 件，但在回转泵上却没有使用阀 门的必要，同时回转泵的液体流 量是连续的，没有液体流量的加 速和减速情况的存在。在结构上 取消了曲柄传动机构，使得回转 泵的结构较为简单，其结构型式 大致可分为齿轮式及滑片式两种。
V
4
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2
再假设活塞每分钟往复的次数为n，则往复 泵的理论流量为： Qt=Vn/60=ALn/60 由于存在活塞和泵缸之间的泄漏以及吸水阀与 压水阀滞后泵的动作所导致的倒流，每秒钟所 损失掉的液体体积为Q L，故往复泵的实际流量 Q=Qt-QL，引入容积效率，
V Q Q tt Qt Ql Qt 1 Ql Qt
则往复泵的实际流量Q为 Q=ηVQt=ηvALn/60
扬程
往复泵依靠 活塞将压能给予液体，理论上扬程与流量元 关，可以达到无限大。 实际由于往复泵的扬程增加时，容积效率减小，所以流量 随扬程的增加而略有降低。 往复泵的排出压力取决要 管路特性，泵的强度、密 封和配备的电机功率。 流量与排出压力无关，取 决于泵缸的结构尺寸，活 塞的行程、及运动往复的 频率。
b) 轴向间隙补偿装置 浮动侧板 浮动轴套