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汽车车身修复技术课件 第四章 汽车车身钣金基本工艺

汽车车身修复技术课件 第四章 汽车车身钣金基本工艺
• 锤击作业质量的关键在于落点的选择一般应遵循 “ 先大后小 、 先 强后弱 ” 的原则像矫正成形件那样从变形较大处起顺序敲打并保证 锤头以平面落在金属表面上
第一节 钣金常用设备
• (二) 垫铁 • 1 . 垫铁的种类 • 垫铁又称顶铁或衬铁一般为手持的铁砧但目前也有塑料 、 木块材质的垫铁 钣金修 理作业中
第一节 钣金常用设备
• (五) 凹坑拉出器和拉杆 • 对于密封型车身面板的凹陷 , 若无法利用现成的孔洞使用撬镐撬起时 , 则可采用凹坑
拉 出器或拉杆进行修理 , 但此时要在皱褶表面处钻孔 。 • 凹陷拉出器如图 4-24 所示 。 其顶端呈螺纹尖端形式或呈钩形形式 。 螺纹尖端可以
旋紧 • 在孔中 , 利用套在杆中部的冲击锤向外冲击手柄端面 , 同时 , 向外拉手柄 , 可以慢慢
• 通常用于修复表面微小光滑的 “ 凹陷 ” 型压痕常和吸 盘一起使用
第一节 钣金常用设备
• (5) 冲击锤 • 冲击锤也叫重头锤锤头一端为圆形锤垫的表面近 • 乎是平的 ꎻ 另一端为方头如图 4-6 所示 这种锤垫面大 ꎬ • 打击力散布在较大的面积上适于凹陷板面的初始矫正作 业或
修复加工非外露的钣件和加强部位 操作时需较大力 量一般不 用于光洁表面的修复
、 装饰条和轮缘 收缩平的金属面和隆起的金属面 修正焊接区等 由于通用垫铁 小便于手持因 此在窄的地方也容易使用
• (2) 足尖式垫铁 • 是一种专门设计的组合平面垫铁用来收缩车门板 、 挡泥板裙板 、 柱杆垫部和汽车各种 盖板
也可以用来在挡泥板底部形成卷边和凸缘 该垫铁一个面非常平而另外一面微微隆 起特别适合 于还没有精加工过的金属钣件的加工 需要注意的是使用该垫铁时不可过度 锤击
拉起凹点

钣金机械常识培训课件

钣金机械常识培训课件

钣金机械常识培训课件钣金机械常识培训课件钣金机械是现代工业中不可或缺的一部分,广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备、建筑等领域。

为了提高员工的技能水平和工作效率,钣金机械常识培训课件成为了企业培训的重要内容。

本文将介绍一些与钣金机械相关的常识,帮助读者更好地理解和应用这些知识。

一、钣金机械的基本概念和分类钣金机械是指通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压等加工工艺,制造出各种形状和尺寸的零部件或成品的机械设备。

根据不同的加工方式和功能,钣金机械可以分为剪板机、折弯机、冲床、激光切割机等多种类型。

剪板机主要用于对金属板材进行切割,可根据需要调整刀口的长度和角度,实现不同形状的切割。

折弯机则用于将金属板材弯曲成所需的角度和形状,通常配有多组上下模具,可实现多次弯曲。

冲床则是通过冲击金属板材,将其冲压成所需的孔洞、凹凸形状等。

激光切割机则利用高能激光束对金属板材进行切割,精度高、速度快。

二、钣金机械的操作注意事项在使用钣金机械时,操作人员需要注意以下几点:1. 安全第一:钣金机械操作涉及到高速旋转的刀具和强力压力,操作人员必须严格遵守操作规程,佩戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。

2. 熟悉设备:在操作钣金机械之前,操作人员应该对设备的结构、性能和操作方法有一定的了解,避免操作错误导致事故发生。

3. 材料选择:不同的钣金机械适用于不同类型和厚度的金属板材,操作人员需要根据实际需要选择合适的材料。

4. 定期维护:钣金机械需要定期进行保养和维护,保持设备的良好状态,延长使用寿命。

三、钣金机械常见故障及处理方法钣金机械在使用过程中可能会出现各种故障,下面列举几种常见的故障及处理方法:1. 切割不平整:切割不平整可能是刀具磨损或刀口不平整导致的,解决方法是及时更换刀具或修整刀口。

2. 折弯角度不准确:折弯角度不准确可能是上下模具不匹配或机器调整不当导致的,解决方法是调整模具或机器参数。

3. 冲床卡料:冲床卡料可能是模具磨损或材料堆积导致的,解决方法是更换模具或清理材料堆积。

钣金冲压及模具知识培训ppt课件.ppt

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抽芽设计要点
1.注意抽芽的高度:一般抽芽分两步做, 第一步先预冲孔,预冲孔的大小是由抽芽 高度H和孔径D决定的,即H越大则预冲 孔越小,太小了则冲子易断.一般抽芽高 度H<2.0T.
抽芽设计要点
1.注意抽芽的排步和到边距离:抽芽分布尽量均 匀对称,因为抽芽会产生拉料现象,不对称到时板 料不平打鼓;其次芽到边的距离不能太近,否则会 把边料拉变形,要么加开模具来切边,这样一来模 具费用又增加了.一般边距不低于5.0MM.
在弯曲直线内侧 开一个缺口,方 便加工和成形。
弯曲部位形状变更及对策
项 目 板金形状 改善后形状 改善要点
切弯加工逃 口对策。
将弯曲部分之外 的三边料切开, 再弯曲。
形弯曲侧面 有凸点的改 善对策。
将弯曲线内侧与 凸出部干扰处掉 ,方便成形。
斜边弯曲变 形的改善对 策。
斜边与弯曲线 夹角小于60 度时,则
弯曲钣金品质
1。毛边方向的考虑,因毛边会影响制品的品质,甚至会发生 弯曲裂痕,所以弯曲方向必须考虑毛边方向。 2。材料延展方向与弯曲方向成一角度,最好成90度夹角。 3。板金加工精度,标注合理公差。和重点尺寸。
主要形式
冲压弯曲加工形式
变化形式
形弯曲
形弯曲
形弯曲
冲压弯曲产生磨印
弯曲加工是由冲头施力,母模及脱料板拘束使材料产生塑性 变形,其弯曲部内外料厚发生变化,在弯曲内侧产生多余的 材料,向板宽两边鼓出,产生弯曲回弹现象。弯曲不能超过 极限,否则发生裂缝。故允许板金弯曲部分有磨印。
上模座 上垫板 上夹板
脱料板
下模板 下夹板 下模座
落料模
下脱料板
下模板 下夹板 下模座
冲孔模
模具材质及热处理要求

常用钣金标准件培训

常用钣金标准件培训
SO表示压铆螺母和材质 832表示螺纹规格 12表示螺钉长度,公制和英制长度有别 后缀ZI表示表面处理方式 ➢ 材质:一般有碳钢(SO) ,不锈钢(SOS),不锈铁(SO4), 材质 ➢ 头部种类:通孔(SO)和不通孔(BSO) ➢ 螺纹种类: 常见的螺纹种类有公制螺纹(M2,M3…..)和英制螺纹(4-40,6-32,8-32.。。。 ➢ 表面处理方式 毛坯、蓝白锌、彩锌、钝化…
➢M3和3.5M3的区别. 如图螺纹一样,C值不一 样,钣金设计开底孔时也不一样,要注意。
吴江市富通精密机械有限公司
4.压铆销钉TPS
吴江市富通精密机械有限公司
5.拉铆螺母
➢ 根据形状分为六角拉铆螺母和圆柱头拉铆螺母 ➢ 根据头部形状不同可分为:平头、沉头、小平头、小沉头。 ➢ 材质:碳钢、不锈钢、铝、铜 ➢ 表面处理:镀锌、镀彩锌、镀铜、镀达克罗。。。 ➢ 代号和表示方法: 螺纹型号*长度 Eg:六角头平头M8,长度为15的拉铆螺母
吴江市富通精密机械有限公司
标准件的分类
• 按照国家紧固件标准分为:螺柱、螺栓、螺母、螺钉、垫圈、木螺钉 自攻螺钉、销、铆钉、挡圈、组合件链接副、焊钉
• 按照我们钣金行业的使用用途一般分为 • 压铆类标准件
压铆螺母 压铆螺钉 压铆螺母柱 压铆销钉 • 铆接类标准件 拉铆螺母 抽芯铆钉
吴江市富通精密机械有限公司
(亮铬)
CR
Tin Flash
(亮锡)
ET
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2.压铆螺钉FH
➢ 代号和表示方法:一般用FH/FHS/FH4/FHA标示,通称FH表示 Eg: FH-832-12 ZI
FH表示压铆螺钉和材质 832表示螺纹规格 12表示螺钉长度,公制和英制长度有别 后缀ZI表示表面处理方式 ➢ 材质:一般有碳钢(FH) ,不锈钢(FHS),不锈铁(FH4),铝(FHA)四种材 质 ➢ 螺纹种类: 常见的螺纹种类有公制螺纹(M2,M3…..)和英制螺纹(4-40,6-32,8-32.。。。 ) ➢ 表面处理方式 毛坯、蓝白锌、彩锌、钝化…

钣金必备基础知识-钣金工培训课件

钣金必备基础知识-钣金工培训课件

焊接设备
手工电弧焊机
利用电弧热将两块钢板熔化,再通过填充焊丝将熔化的钢板连接 起来。
气体保护焊机
利用气体保护电弧热将两块钢板熔化,再通过填充焊丝将熔化的钢 板连接起来。
激光焊接机
利用高能激光束照射两块钢板,使钢板迅速熔化并连接起来。
其他辅助设备
剪板机
用于将大块钢板剪裁成所需的小块。
钻床
用于在钢板上钻孔。
利用高温等离子气体熔化金属,具有 高效率和高质量的切割效果。
折弯技术
折弯角度控制
根据图纸要求,精确控制折弯角 度,以保证零件的准确性和一致
性。
折弯半径控制
选择合适的折弯半径,以避免折 弯过程中出现裂纹或变形。
折弯后处理
对折弯后的零件进行矫直、去毛 刺等后处理,以提高零件的质量
和外观。
焊接技术
焊接方式选择
攻丝机
用于在钢板上攻丝。
05
钣金质量控制基础
钣金质量标准与检测方法
质量标准
根据产品用途和行业规范,制定 相应的钣金质量标准,如厚度、 平整度、角度等。
检测方法
采用合适的检测工具和方法,如 千分尺、角度尺、拉力试验机等 ,对钣金产品质量进行检测。
钣金加工过程中的质量控制
工艺控制
制定合理的钣金加工工艺流程,确保加工过程中的质量控制 。
焊接性
金属材料能够被焊接成一体的能力 ,对于复杂结构的制作至关重要。
切割性
金属材料能够被顺利切割成所需尺 寸和形状的能力。
02
钣金加工技术基础
切割技术
火焰切割
利用火焰切割原理,通过调整氧气和 燃气比例来控制切割速度和效果。
等离子切割
激光切割
利用高能激光束对金属进行快速、精 确的切割,具有高精度和高质量的切 割效果。

《钣金识图培训》课件

《钣金识图培训》课件

钣金零件设计
设计原则
学习钣金零件设计的基本原 则和要求。
基本要素
掌握钣金零件的主要构造要 素和设计规范。
几何特征
了解钣金零件的常见几何特 征和形状变化。
钣金加工工艺
பைடு நூலகம்
工艺与理论
深入研究钣金加工的基本工艺 和工艺路线。
材料选择
了解不同材料在钣金加工中的 特性和适用性。
质量控制
掌握钣金加工过程中的质量控 制指标和方法。
总结
应用前景
展望钣金识图在未来的广泛应用 前景。
发展趋势
探索钣金识图领域的新技术和发 展趋势。
问题解答与交流
结束时回答听众提出的问题并进 行交流讨论。
《钣金识图培训》PPT课件
# 钣金识图培训 ## 概述 - 什么是钣金识图? - 钣金识图的应用领域 - 钣金识图的重要性 ## 基础知识 - 钣金的定义和特点 - 钣金加工工艺与理论 - 钣金工艺流程
基础知识
钣金加工设备
了解钣金加工所需的常用设备和 工具。
钣金成形工艺
钣金焊接工艺
深入探讨钣金的成形工艺和技术。 介绍常用的钣金焊接方法和技巧。
钣金图纸
1 图样种类
介绍钣金图样的常见种类 和使用场景。
2 表示方法
学习常用的钣金图样表示 方法和标记规范。
3 标记和注释
了解钣金图样中常用的标 记和注释方法。
案例分析
1
实例分析1
通过一个钣金零件加工图的案例进行详细分析。
2
实例分析2
探索复杂钣金结构图的设计和制作过程。
3
实例分析3
了解钣金设计与制作流程的实践案例。

钣金焊接工艺及设备课件

钣金焊接工艺及设备课件

05
钣金焊接安全与环保
焊接操作安全规范
焊接操作人员需经过专业培训, 熟悉焊接设备、工艺流程及安全
操作规程。
操作前应检查焊接设备是否正常 ,工作场所是否符合安全要求, 如通风是否良好、工作区域是否
有易燃易爆物品等。
操作时应穿戴防护用品,如焊接 面罩、手套、工作服等,以防止 弧光辐射、烫伤和飞溅物伤害。
焊后热处理
根据需要,对焊缝进行适当的热处理 ,以减小内应力和变形。
04
钣金焊接质量检测与控制
焊接质量检测方法
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊 缝的外观质量,如焊缝宽度、
高度、表面光滑度等。
无损检测
利用射线、超声波、磁粉等手 段检测焊缝内部缺陷,确保焊 缝质量。
力学性能检测
对焊接接头进行拉伸、弯曲、 冲击等试验,检测其力学性能 是否满足要求。
焊接参数选择
根据材料类型、厚度和焊 接方法,选择合适的焊接 电流、电压和焊接速度等 参数。
焊接操作
按照预定的焊接参数进行 焊接,确保焊缝质量符合 要求。
焊接后的处理
焊缝质量检查
表面处理
对焊缝进行外观检查和无损检测,确 保焊缝质量合格。
对焊缝表面进行打磨、抛光等处理, 以提高工件的美观度和耐腐蚀性。
随着环保意识的提高和技术的 不断进步,焊接安全与环保的 要求将更加严格。
未来焊接设备将更加注重环保 设计,如采用低尘、低毒、低 噪音的焊接技术,减少对环境 的污染。
焊接废弃物的处理将更加规范 和科学,以实现资源的循环利 用和环境的可持续发展。
06
钣金焊接工艺实例分析
实例一:薄板焊接工艺
总结词
高效、快速、美观
详细描述

钣金必备基础知识-钣金工培训课件

钣金必备基础知识-钣金工培训课件

用于将金属板材连接在一起。搜索:焊接 设备
压力机的使用方法
压力机是一种通过机械力量对金属板材进行冲压和成型的设备。了解并正确使用压力机是钣金加工的关 键。
恒定角折板的折法
恒定角折板是一种常用的钣金折弯工艺,通过正确折弯方法可以得到精确的 折弯角度。钣金工作者必须了解和掌握这种折法。
钣金加工中常见的缺陷及处理方法
阳极氧化
通过电解氧化将金属表面形 成氧化膜以改善耐腐蚀性。
焊接技术在钣金加工中的应用
1
手工电弧焊接
常用于焊接薄板材料和小型构件。
气体保护焊接
2
通过保护气体隔绝空气以防止焊接接
头氧化。
3
激光焊接
将激光束聚焦在焊接接头上进行高精 度焊接。
钣金产品的装配工艺
装配是将多个钣金部件组合成最终产品的过程。正确的装配工艺可以确保产 品精确度和质量。
钣金必备基础知识-钣金 工培训课件
钣金工艺是一种将金属材料加工成工件形状的制造方法。本课程将介绍钣金 工艺的基本知识和技术,详细解释常用工具、加工方法、质量控制等内容。
什么是钣金?
钣金是一种将金属板材通过切割、折弯、冲压等工艺,加工成所需形状的制 造方法。
钣金加工的基本工艺
切割
通过切割工具将金属板材切割成所需尺寸和 形状。
折弯
使用折弯工具将金属板材弯曲成所需角度。
Байду номын сангаас
冲压
利用冲床对金属板材进行冲裁、打孔等加工。
焊接
通过焊接工艺将多个金属板材连接在一起。
钣金加工的常用工具
1 剪切机
用于快速切割金属板材。搜索:剪切机
2 折弯机
用于将金属板材按需求弯曲成所需形状。 搜索:折弯机

钣金加工培训资料

钣金加工培训资料

CATALOGUE 目录•钣金加工基础知识•钣金加工核心技术•钣金加工常见问题及解决方案•钣金加工安全操作规程•钣金加工实例分析钣金加工的定义钣金加工的分类钣金加工的定义和分类钣金加工的基本流程钣金加工的常用工具钣金加工的常用设备钣金加工的常用工具和设备切割技术等离子切割激光切割水切割剪切自由折弯模具折弯卷边折弯扭曲折弯折弯技术焊接技术利用电弧热将金属熔化并连接在一起,适用于各种金属材料的焊接。

熔化焊压弧焊摩擦焊超声波焊利用电流通过金属产生电弧并加热金属表面,使两块金属熔化并连接在一起,适用于薄板的焊接。

利用摩擦力将两块金属加压并旋转,使其加热并连接在一起,适用于同种金属或异种金属的焊接。

利用高频振动将两块金属连接在一起,适用于薄板的焊接。

表面处理技术喷涂利用喷枪将涂料喷涂在金属表面,形成保护层或装饰层。

电镀利用电解原理将金属层沉积在金属表面,增强其耐腐蚀性和美观度。

氧化处理利用化学反应在金属表面形成一层氧化膜,增强其耐腐蚀性和美观度。

热处理通过加热和冷却金属材料,改变其内部结构,从而改变其物理和机械性能。

切割精度问题010*******总结词:折弯精度问题主要表现为折弯角度不准确、折弯线不直等问题,影响产品美观和结构强度。

详细描述:折弯精度问题可能由折弯模具磨损、操作人员技能不足、折弯压力不稳定等因素引起。

为解决这一问题,可以采取以下措施定期检查和修磨折弯模具,确保模具完好无损;加强对操作人员的技能培训,提高操作人员的专业水平;在折弯过程中使用定位装置和夹具,确保产品定位准确。

折弯精度问题焊接缺陷问题010*******表面处理质量问题010*******提高工作效率安全操作规程不仅保障员工的安全,还可以提高工作效率。

通过正确的操作方法和流程,员工可以更加高效地完成任务,减少时间和资源的浪费。

保护员工安全钣金加工过程中存在一些安全隐患,如不正确使用设备或操作不当可能导致受伤或事故。

因此,遵守安全操作规程对于保护员工的安全至关重要。

钣金设计基础教程PPT培训课件

钣金设计基础教程PPT培训课件
总结词:综合应用
详细描述:介绍如何将多个钣金件组合成一个完整的组件或产品,涉及装配、连接、优化等方面的知 识,适合学员全面掌握钣金设计技能。
05
钣金设计常见问题及解决方案
问题一:如何优化钣金设计方案?
01
优化设计方案
04
• 材料选择:根据产品需求选择合适的材料,如不锈钢 、铝合金等,考虑其强度、耐腐蚀性及成本。
课程内容丰富
课程涵盖了钣金设计的基本概念、 材料特性、工艺流程、设计原则 等方面的知识,为学员提供了全 面的学习内容。
教学方法多样
课程采用了PPT演示、案例分析、 实践操作等多种教学方法,使学 员能够更加深入地理解和掌握所 学知识。
课程展望
1 2 3
深化实践操作
在未来的课程中,可以增加更多的实践操作环节, 让学员通过实际操作来巩固所学知识,提高设计 技能。
焊接
将两块或多块板材通过焊接方 式连接在一起。
表面处理
对钣金件表面进行喷涂、电镀 等处理以提高其耐腐蚀性和美
观度。
钣金设计原则
功能性
满足产品所需的功能要求,确 保结构的稳定性和可靠性。
工艺性
便于加工制造,降低生产成本 ,提高生产效率。
可靠性
考虑材料的力学性能、耐久性 以及安全性等因素,确保产品 在使用过程中稳定可靠。
接性能。
不锈钢
具有优异的耐腐蚀性能 和良好的机械性能,常 用于需要高耐久性的场
合。
铝合金
质轻、耐腐蚀、易于加 工,广泛应用于航空、
汽车等领域。
铜及铜合金
导热性好,易于加工, 常用于散热器和电气连
接件。
钣金加工工艺
01
02
03
04

钣金培训基础 -1

钣金培训基础 -1

B210P1
210-310
≥390
A\B\C\D柱内板
顶梁内板
A\B\C\D柱加强
板、连接板 门槛梁加强板
加磷高强度冷连 轧钢板
Q/BQB411-2003
B170P1
FB
170-260
≥340
车门防撞梁连接 支架
其他重要加强板
车门防撞梁
一般复杂冲压件
双相高强度冷连 轧钢板
Q/BQB418-1999
B400/780DP
复杂弯曲:指弯曲件有胀形(压筋)曲面拉延,如前后纵梁等, 弯曲是非封闭的。
内翻边:零件冲孔后翻边,但翻边是封闭的。
外翻边:零件边缘部分翻边,但是封闭的。
胀形筋 复杂弯曲
深拉延
外翻边 内翻边
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钢板及钢带按表面质量分为:
级别 较高级的精整表面
高级的精整表面 超高级的精整表面
钢板及钢带按表面结构分为:
表面结构 麻面
光亮表面
代号 FB(O3) FC(O4) FD(O5)
代号 D B
3、牌号标记说明
DC04-XX-FD QB/BQB403-2003
牌号
材料厚度
表面质量等级
宝钢企业标准号
此牌号为冷连轧、深冲用、超高级的精整表面质量的低碳汽车 用钢板。
400-500
≥270
备注
使用部位
选用材料
材料标准号
材料牌号
表面质量等级 屈服强度(Mpa) 抗拉强度(Mpa)
备注
车门外板
后背门外板
机舱盖外板 行李厢外板
Q/BQB416-2003 烘烤硬化高强度
冷连轧钢板
B180H1
FD

新员工钣金基础培训教材(PPT 63页)

新员工钣金基础培训教材(PPT 63页)
15
图2-4
16
第三章:零件的形体分析及表达 方法
简单的零件可用一个或两个视图并配合尺寸标注就可 以清楚。而复杂的零件用三视图都很难表达清楚。为 了将零件结构表达正确、清晰、完整和简练。必须根 据机械制图国家标准,选择合理的一些表达方式。
17
3.1视图
3.1.1 基本视图 在原有的三个视图的基础上对应增加三个投影面,组
装配图的内容: a.一组视图:视图、剖视、剖面等. b.必要尺寸:表示产品或部件的规格、性能、装配、连接、
安装等方面的尺寸. c.技术要求:用文字或代号在装配图上说明对产品或部件
的装配、试验、运输、包装和使用等方面的要求. d. 编号、标题栏、明细表及号签 3.装配尺寸分类:性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形
一组图形 用以表达零件的结构形状,可以采用视图、剖 视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和互相位置关系, 满足零件制造和检验的要求。
技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和 位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求
30
4.3识读零件图的基本步骤 看标题栏 可以知道零件的名称、材料、比例。 分析图形 先看主视图,再联系其他视图,分析想象出 零件的结构形状。 分析尺寸 确定零件各部分结构形状的大小尺寸,位置 尺寸和总体尺寸,找出图中的重要尺寸和主要定位尺寸。 看技术要求 看懂公差、表面粗糙度、形状和位置公差及 表面处理要求等。
1
新员工钣金基础培训大纲
一.制图的基本知识
1.三视图画法及读法 2.第一视角画法与第三视角画法区别 3.了解零件图上的技术要求
二.装配图
三.焊接图
1.焊接图示例。 2.焊接接头形式。 3.焊接符号及标注

钣金加工工艺培训

钣金加工工艺培训

3.2.8 当孔位于折弯变形区内, 所采取的切口形式
•采用的切口形式示例
3.2.9 带斜边的折弯边应避开变形区
3.2.10 打死边的设计要求
• 打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示, 一般死边最小长 度L≥3.5t+R。其中t为材料壁厚, R为打死边前道工序(如下图右所示 )的最小内折弯半径。
3.2.5 折弯件及拉深件冲孔时, 其孔壁与直壁之间应保 持一定的距离。
3.2.6 折弯件上的孔边距
•孔边距: 先冲孔后折弯,孔的位置应处于弯曲变形区外,避免 弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表。
3.2.7 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
•局部弯曲某一段边缘时,为了防止尖角处应力集中产生弯裂,可 将弯曲线移动一定距离,以离开尺寸突变处,或开工艺槽,或冲工 艺孔。注意图中的尺寸要求: S≥R ;槽宽k≥t;槽深L≥ t+R+k/2。
3.钣金加工工艺
3.1 冲孔
3.1.1 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
•* t为材料厚度, 冲孔最小尺寸一般不小于1mm。
3.1.2 数冲孔技术要求
数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小 距离随零件与孔的 形状不同有一定的限制, 当冲孔边缘 与零件外形边缘不平行时, 该最小距离应不小于材料厚度 t;平行时, 应不小于1臂与狭槽
简单冲床图片:
3.2 折弯
•折弯机图示:
3.2.1 最小弯折半径问题, 内r越小, 材料的拉伸和压缩就越严重;当 外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时, 就会产生裂缝和折断, 应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。
•1. 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。 •2. t为材料壁厚, M为退火状态, Y为硬状态, Y2为1/2硬状态。

第三章钣金制作基本工艺钣金工培训课件

第三章钣金制作基本工艺钣金工培训课件

图3-16
用台虎钳第矫三正章钣扭金曲制作基本工艺钣金工图培3训-1课7件 扭曲的锤击矫正
(11)角钢的变形 (如图3-18)与矫正:
步骤1:将外弯角钢 和内弯角钢放在圆筒铁 砧或带孔的平台上。
步骤2:对外弯角钢, 捶击两直角边的边缘,从 边缘往里捶击,如图3-198a所示; 对内弯角钢,捶击两直角边的根 部,如图3-19b所示。
图3-6
对角翘曲的矫正
图3-7 板料的拍打矫正
第三章钣金制作基本工艺钣金工培训课件
(5)曲面凸鼓变形的矫正: 如图3-8所示,首先使锤与顶铁中心对正,然后进行敲击修整。握锤 的手不宜过于紧,以手腕的力量敲击。敲击速度大约100次/min左右为宜。
(6)曲面凹陷变形的矫正: 如图3-9所示。顶铁应放在稍偏于锤击之处,锤击点为凸凹不平表面 的较高部位。这样可使钢板在顶铁与锤击点中间处受到作用力。
图3-10
大凹面的矫正
第三章钣金制作基本工艺钣金工培训课件
(8)大曲率表面的矫正: 如图3-11所示。修整如翼子板、挡泥板等表面曲率较大的部位(高 凸面)时,可先用火焰加热,然后顶铁顶起,最后锤击敲平,达到原来 的外形形状。
图3-11
大曲率表面的矫正
第三章钣金制作基本工艺钣金工培训课件
(9)小凹痕的矫正:
(3)对角翘曲的矫正: 步骤1:将翘曲板料放在平台上,左手按住板料,右手握锤。 步骤2:先沿着没有翘曲的对角线开始敲击,依次向两侧伸展,使其 延伸而矫正,如图3-6所示。 步骤3:板料基本矫正后,再用木锤进行一次调整性敲击,以使整个 组织舒展均匀。
(4)板料的拍打矫正: 如图3-7所示,用拍板(甩铁)在板料上拍打,使板料凸起部分受压 变短,同时张紧部分受压伸长,从而达到矫正的目的。

钣金工艺培训课件(PPT 83页)

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钣金工艺
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一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义,根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常 在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金:钣,即板,薄板之意,就是对薄的金属板材进行系列加 工之意,包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后,经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
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钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
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折弯加工
折弯成形的模具种类:
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折弯加工
压段差模
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折死边模
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折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
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下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有:数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
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图2-2 划 针
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划线时,划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板,划针应朝向划线方向倾 斜50°~70°,同时向外倾斜10°~20°,划线粗细不得超过0.5mm,如 图2-3所示。
图2-3 划针的正确划线方法 钣金工常用工具简介钣金工培训课件
2、划规: 划规用于划折边线,它可沿板料边缘划等距离引线,如图2-4。
图2-13 零料拼整法
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(4)排板套裁法: 如图2-14所示,当工件下料的数量较多时,为使板料得到充分利用,必 须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。排样的方式通 常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等。
图2-14 排板套裁法
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2、顶铁: 顶铁是一种手持的铁砧,与锤配合进行钣金修理作业,也称为垫 铁或衬铁,如图2-17所示。 图2-18所示为各种不同形状的顶铁。
图2-17 顶铁与锤的配合 钣金工常用工具简介钣金工培训课件 图2-18 顶 铁
用顶铁法修整可分为“正托”和“偏托”两种方式。“偏托”法是 直接用顶铁抵住最大凹陷处,使用木锤或尼龙锤敲击凹陷周围产生的 隆起变形,即“深入浅出”地由最大凹凸变形处开始敲平,如图2-19a 所示。
(4)中间锤:为了使工件避免直接捶击而使用中间锤,如图2-15d所示。
钣金图工常2用-工1具5 简介钣锤金工培子训课件
(5)平头整形锤:主要用于修整箱形角等部位,如图2-15e所示。 (6)鹤嘴锤:主要用于消除工件表面的小凹坑,如图2-15f所示。 (7)其他形式根据捶击需要,锤头可以做成各种形状,如橡胶锤、 木锤、铜锤等,如图2-15g。
第二章 钣金工常用工具简介
本章知识点 第一节 基本工具及其使用 第二节 电动工具及其使用
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第一节 基本工具及其使用
一、工作平台
工作平台是钣金操作的基础件,主要用于在其上平面进行板料划线、 下料、敲平及矫正工作。普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准,但常 用的台面有以下几种规格:600mm×1000mm,800mm×1200mm, 1500mm×3000mm。台面高度 h 约为650~700 mm (有的平台高度可调)。 其材料多为铸铁,背面 有加强肋。平板固定在支架上, 便形成工作平台,如图2-1所示。
图2-8 划规开档位置的钣调金工整常用工具简介钣金工培训课件图2-9 中心点在工件边缘的划法
(3)中心点在工件之外的划法: 如图2-10所示,如果圆弧中心点在工件之外,可将一块打样冲孔的延 长板夹在工件上。
图2-10 中心点在工件之外的划法 钣金工常用工具简介钣金工培训课件
(4)使用圆规划圆的方法: 如图2-11所示,用圆规划圆时,掌心压住圆规顶端,使规尖扎入金属表 面或样冲孔中。划圆周线时,常常正反各划半个圆周线而成一个整圆。 7、材料的合理配裁: (l)集中下料法: 如图2-12所示,由于工件的形状大小不一,为了合理使用材料,将使 用同样牌号、同样厚度的工件集中一 次划线下料。
当局部凹凸变形被修平至一定程度时,应改用图2-19b所示的“正托” 法进一步敲平。
划线盘的结构如图2-7所示,主要用于平台上划线或矫正工件。它 是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。
图2-6 样 冲 钣金工常用工具简介钣金工培训课件
图2-7 划线盘
6、划线工具的应用: 圆弧线的划法 (1)划规开档位置的调整: 为了使划规尖脚移取的尺寸准确,应在钢尺上重复移取几次,这样可以 看出误差的大小。如10mm,一次差0.1mm,往往不容易看出来,若量5次 后相差0.5mm就能明显地看出来了,如图2-8所示。 (2)中心点在工件边缘的划法: 如图2-9所示,如果圆弧的中心点在 工件的边缘上,可借助于辅助支座进行。
图2-4 进 规
3、圆规: 圆规用来在金属板上划圆或圆弧,并可测量两点间的距离,或直 接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚上焊有硬质合金,并 经淬火处理。常用圆规如图2-5(a)、(b)、(c)所示。
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钣金工图常用2工-5具简介圆钣金工由高碳钢制成,长度约90~150mm,尖端磨成 30°~40°或60°角两种,并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻 孔时冲中心眼,如图2-6所示。
图2-15 锤 子
钣金锤的使用方法: 操作要求:
(1)通过训练掌握钣金锤的使用方法; (2)使用前擦净锤面及手柄上的油污,以免滑脱伤人; (3)检查手柄是否松动钣金,工常以用工免具简锤介钣头金工脱培训出课件造成事故。
钣金锤的正确使用方法如图2-16所示。
图2-钣16金工常用钣工金具简锤介钣的金工使培训用课方件 法
图2-1 平 台
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二、划线工具
1、划针: 划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成, 如图2-2所示,弯头划针用于直头划针划不到的地方。划针长度约为120 mm,直径为4~6 mm。为了能使其在板料上划出清晰的标记线,划针尖 端非常锐利,尖端角度一般在15°~20°之间,且具有耐磨性。
图2-12 集中下料法 钣金工常用工具简介钣金工培训课件 图2-11 圆规划圆的方法
(2)长短搭配法: 长短搭配法适用于条形板料的下料。下料时先将较长的料排出来,然 后根据长度再排短料,这样长短搭配,使余料最小。 (3)零料拼整法: 如图2-13所示,在钣金作业中,有时按整个工件划料,则挖去的材料 较多,浪费较大,常常有意将该工件裁成几部分,然后再拼起来使用, 可以节省用料。
三、整形工具
1、锤子:锤子是汽车钣金维修中的基本工具,它的形状很多,作用也不一 样。
(1)扁头锤:主要用于敲击平面,也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角,如 图2-15a所示。
(2)捅锤:主要用于直捅敲击弧形构件,也可以横击,还可以当撬具和垫 铁使用,如图2-15b所示。
(3)拱锤:主要用于圆弧形工件的整形和制作,如整修或配制小型车的轴 端盖等,如图2-15c所示。
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