KYT安全生产

▲目标：根据KY基本方法，挖掘作业场所危险 方式：自己作业场所的分析
⑵KYT展开期
▲目标：根据KY基本方法，作业分析/确认 方式：设备保全/危险作业前的分析
⑶自主管理期
2.基本方法:
——选定图片或以工作中的某个情景，领导介绍内容,大家分析
导入 1R 2R 3R 4R 排队•报号•相互问候•健康确认 存在什么样的潜在危险因素（掌握现状） 哪种危险是最主要的（追求根本） 如果是你怎么做（找出对策） 我们是这样做的（设定目标）
从楼梯边踩空坠落
Why（为什么）
因为看不见脚下的东西
Why（为什么）
所以才从楼梯边坠落
双手抱着前面的东西 危险因素：
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所以才没看不见脚下 从楼梯边踩空摔倒坠落
现象
•危险因素的表述：
危险因素
项目 挖掘危险要因
现象 （事故型态）
不正确的 看不到脚跟踏空跌落
结果
正确的 用两手抱住货物而看 不到脚跟、踏空跌落 因用半蹲拿東西
○ ○ ○ ○
1、教育操作人员不能 跨梯作业 ○ 2、检查电钻绝缘性是 否符合安全要求 ○ 3、检查梯子是否牢固 ○ 4、将梯子摆放好，并 有防滑措施 ○ 5、安排监护人员
确认人：MNW
班长：XYZ
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情景四:
一人扛着物品从脚 踏板上行走时摔落。
不安全状态
•脚踏板太窄 •脚下踏板湿了 •脚踏板缺陷、破损
勿超高、超速,好!! 天天零灾害,好!!
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情景三: 某员工跨过了人字 梯，使用电钻在金 属棚架側面（从左 至右）按照顺序每 隔 30cm钻孔
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KYT 活 动 表(练习用)
作业地点 作业人员
XX车间XX班组
保全人员
作业时间 负责人 类别（4M1E） 重要 性
X天X时
<危险类型> 1=被夹； 2=被刺、切； 3=被卷入； 4=滑倒； 5=拌倒； 6=跌落；
成 员 张хх 王хх 赵хх 李хх 杨хх 吴хх
7=烫伤； 8=触电； 9=异物入眼； 10=异(吊)物掉落； 11=其他危险
存在的危险因素 (由于…,导致…) 责任人 实施日 确认人 确认日
危险类型
对策措施
训练有素
2.起源——于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎 赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防 止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用， 被誉为“O灾害”的支柱。
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3.KYT活动导向： • 活动目的——提高员工对危险的 感受性、对作业的注意力及解决 问题的能力 • 活动对象——潜在的危险行为或 危险因素 • 活动单元——班组或作业小组
1.由于脚踏板太窄导致坠落受伤 2.由于未注意脚下拌倒导致坠落 3.由于未注意脚下拌倒导致坠落 4.由于看不见脚下踩空坠落受伤 5.由于脚太靠近边缘坠落 6
6 5，6 5，6 6
1.事先清理脚踏板上的异物 2.行走时注意观察 3.手扶着脚手架横杆行走 4.事先清理脚踏板干净 5.行走时手要扶横杆 6.慢慢走
签名 签名 签名 签名 签名 签名
签名 签名 签名 签名 签名 签名
6.由于脚踏板湿导致滑倒坠落受伤 4，6 由于未注意脚下拌倒导致坠落
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行动 对策
为防止发生摔伤,我们应该: 脚踏板清干净,手扶横杆行走!
共同确 认与否
是(√) 否( )
•对出现的危险要多问几个为什么。
[举例] 人抱着东西下楼梯坠落。
⑴合并为1-2项（按照带标记的项目是重点实施项目）； ⑵设定团队行动目标； ⑶用手指着喊两遍 领导——喊一遍“…(干)好！ …(干)好” 全员——喊两遍
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场景一: 简单的危险识别
适用于基础训练和教育新员工——称之为KYT基础培训。
１ ４ ＜回答例＞ １．钩子上没有防脱 落手段 ２．吊东西时不平衡 ３．未戴安全帽 ４．没看后面 ５．边说话边操作 ６．没盖好 ７．东西散乱 ８．窗户破了 ９．在工作现场跑动 10．没系安全帯 11．没有安全护栏 12．動部位没有盖 13．缺少传送带 14．堆积的货物超过 了标识线的高度 15．链条脱落 16．部件快要从桌子 上掉落下来 17．电缆线缠住了 18．火星沾在桌子上 19．没有安全眼鏡和 安全面具 20．东西未加固定手 段 21．一只手开车
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二.什么是KYT
1.释义——全称危险预知活动，是针对生产特点和作业全
过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安 全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动， 目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。
训练（Training）
预知（Yochi） 危险（Kiken） 预先掌握 不安全的状态
危险要因做具体的表 述，不要抽象
因不合理的姿势所以
危险要因做肯定表述 不要否定
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因未戴保护眼鏡
因脸靠近所以
3、在KYT开始时应注意:
——同样的事，不同的人会有不同的看法，KYT需要依 靠集体的力量，互相启发才能达到共同提高。 一定要借助团队的力量.以班组或作业小组为单元， 要指定一个领导。 ——先要大家接受。实施时，每个人要讲真话，要把 自己多发言，不能有“自己说错了怕别人说”的想法. ——同一作业，识别结果不求一致，重点在R1。 ——多采用与作业内容相关的图画以加深员工印象。 ——不能放任部下任何一个，哪怕是微不足道的违反 事项，发现就当场给纠正，这种态度是非常必要的。
⑶
参与
⑵ ⑴
先行
预防
活动原则 ：“O事故灾害” “事先行动” “全员参与”
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4.要点——通过小集团活动，
解决问题的四步循环：
观察 考虑 评价 决定 实践 1R 2R 3R 4R 把握事实 （現状把握） 找出本质 （追究根本） 树立对策 决定行动计划 （目标设定）
ＫＹＴ
存在什么潜在 危险 这是危险的关 键点 要是你的话怎 么做 我们应当这么 做
的关系
在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次或数 十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是 会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。
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因此…
只有：控制了人的不安全行为
物的不安全状态
——才能最终有效地减少和防范事故！
——培养懂安全的人，在行为上防止伤害/保 证安全的设备，在物上防止伤害，是安全管 理者▪监督者的重要课题
首先你看到的是什么
其实，人们看到的只是 自己期望看见的东西…
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4.如何推进 第一阶段:KYT试点期
每个车间选 定1-2个安 全基础(组员 安全生理、 心理、品德、 知识与技能 素质较好的 班组进行培 训. ⑵示范班组培训
目的
孕育具有展示力 的活动元素， 培养出有影响力 的标杆班组 , 起示范作用
直接 原因 滑倒 踏空
坠 落
不安全行为
•扛着东西走路 •看不见脚下 •走在脚踏板边缘
死 亡！ 负 伤！
危险因素
表述：由于„（的原因） 导致 „
现 象
结 果
（什么） 共43页，第20页
DFL员工危险预知训练(KYT)记录
月/日: 9/10 训练内容 班组：×××班
安技部门
车间主任
车间安全员
人从脚踏板上行走
评价
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定期对行动目标执行情况进行评价！
1R
掌握现状：到底哪些是潜在的危险因素
——最好结合大家熟悉的或 岗位的危险源为对象
——认为发现哪个地方比较危险，会出现什么事故，叫大家找出来。
▪叫大家举手发言； ▪假定一下将来可能出现什么样的危险及可能的事故 把危险因素通过大家列5～7个项目； ▪小组一般5-7人，每人至少提一条，太多解决起来就成问题。
——生产作业班组「０」灾害活动
共43页ห้องสมุดไป่ตู้第1页
摘 要:
背景……
什么是KYT
如何做
注意的问题
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一.背景
首先，事故是怎么形成的…
致 害 物
⑴危险 不安全行为 不安全状态
⑵事件 吓一跳 冒冷汗 未遂事故 轻微受伤 轻伤
⑶事故
重伤
死亡
——危险—事件——事故构成了“事故链”：事故会不会发生，完全取决于 致害物是否接触和接触后的伤害程度。所以，从本质上看，事故就是一种 “随机事件”（事件），它发生于人▪物轨迹意外交叉的“时空”。） 单独看一起事故，事故链的构成要素之间：前后是有因果关系的 但是，综合看：事故——事件——危险之间存在怎样的关联呢…
８ 11 ２
３
10
５ ７ 13 ９
12
６ 21 16 20 19
14 15
17 18
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情景二:


驾驶叉车的A员工，由 于出库过迟,急于要将 材料搬出 在路线一边的B员工正 作业未注意来车
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题目:叉车作业
1R: 有什么潜在危险？ 2R 危 险 的 关 键
1. 因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸 2. 因未戴安全帽,会被部品砸伤
实施点
基本是现场的现 物 不遗漏任何危险 部位 可实施的具体的 对策 把～这么～（唱 和） 责任者、日程
总结/评价
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全体成员
三.怎么做
1.实施方式：
推进方法:
基 础 训 练 KYT KYT
▲目标：把握KY基本方法，培养危险识出能力
方式：危险点照片的情景分析
⑴KYT试点期
定 期 训 练 作 业 前 共43页，第11页 KY
共43页，第13页
3R
找出对策：如果是你怎么做?
——想对策，怎么解决问题，把最先解决的每一个人拿出一个措施。
▪根据最危险的因素，每人提出1-2条具体可实施的对策措施。 ▪把对策措施5～7项合并为1-2项最可行的对策。
4R
设定目标：我们是这样做的！
——想出对策，每人设一目标，要是我怎么办，要是你怎么办。
Accident 事故
KIKEN
有可能成为劳动灾害 或事故的原因，以及 不安全行为和不安全 状态。
Hidden Defects 潜在的问题
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任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性， 不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一 时刻发生。
墨菲 定律
100 -1= 0
<班组层> 作业文件的清点; 劳动防护用品的清点; 危险源的清点; 实施计划等
重点: 现场隐患的改善; 作业文件标准化; 劳动防护用品标准化; 班组安全建设改善
重点之一：作业的标准化
在生产活动中，必须在4M（人/物 设备/方法）中明确其标准。 目的——依靠标准化杜绝事故灾害，即： ——不不允许做标准以外的事 ——不允许存在含糊不清的作业 这是安全的基础，非常重要！ 步骤：
危险! 危险! 危险!
3. 因车子速度快,会刹不住车而撞到人
4. 因在走道上作业,会被车撞到
5. 因载物过高,未倒退行驶,会撞到人及物. 6. 因料架未堆放好,会造成物品掉落伤人
3R:树立对策(假如是你该怎么办?) 4R 1-1 物品堆放不要超过视线 我 3-1 车子装设超速警报器 3-2 轮子划十字线目视管理 们 5-1 物品超过视线时,倒退行驶 要 这 小组行动目标: 么 装设报警器及高度标识,好!! 做 重点确认事项:
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Heinrich统计 了55万起灾害 事件…
1件
死亡、重伤害
海因法则: 事故三角形 300：29：1
29件
轻伤害
300件 未产生伤害
每330起同类事件中
不安全行为
1000„000
不安全状态
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引伸……
一.背景—Why
而人们往往 看到的只是 露在水面上 的事故危害, 并没有意识 到隐藏于下 面的大量危 险的存在…
2R
追求根本：这才是主要危险的因素
⑴每人指出1-2条认为最危险的项目,在认为有问题的项目画 一个“○”。 ⑵问题集中、重点化，最后形成大家公认的最危险的项目 （合并为1-2个项目）；画 “◎”的项目为主要的危险因素。 ⑶列出集中化的1-2项。 表述为：“由于…原因导致发生…的危险”，全部写出，领导 读两遍，然后带着成员跟着读两遍。领导用手指着喊。
班组成员相互学习、有互保意识
<工厂层> 筹备、培训 实施、跟踪 指导、总结 交流
纳入班组安全建设
做法
⑴制订活动计划书
⑶4R练习展开
从最基础的 做起，逐步 深入作业岗 位
⑷示范班组改善
⑸示范班组总结 总结经验;下阶段准备 示范班组安全活动发 表会； 将可展现的成果看板 化，便于员工学习及 其它班组借鉴 共43页，第25页
XXX
作业内容
危险因素描述（危害及后果）
其 人 机 料 法环 他
○
重 一 要 般
○
对策
跨过人字 梯，使用 电钻在金 属棚架側 面（从左 至右）按 照顺序每 隔 30cm钻 孔。 见下页
1、因踏过人字梯顶部作业，有 掉落危险 2、因电钻绝缘不好，有漏电危 险 3、因梯子不牢固，有倒塌危险 4、因梯子摆放不平稳，有滑倒 危险 5、因旁边无监护人员，意外时 不能及时处理