生产工艺流程图
生产工艺流程图
生产工艺流程图使用主要材料：三聚氰胺板、封边条、胶水、五金生产工艺：钢木（板式）凳子、椅子、餐桌等使用机械：铲车、电子锯、封边机、电钻、货车、静电喷塑台、切割机、焊机、打磨机、抛丸清理机、烤房、卷尺使用主要材料：钢管、三聚氰胺板、封边条、胶水、五金、塑粉生产工艺：床板部分：木质部分（或组合柜部分）：钢制部分：钢木（曲木）椅子等使用机械：铲车、裁板机、模具、热压机、切片机、打磨机、砂纸、货车、静电喷塑台、切割机、焊机、打磨机、抛丸清理机、烤房、卷尺、甲醛测试仪使用主要材料：钢管、曲木板、封边条、胶水、五金、塑粉生产工艺：木质部分：原木、开料、烘干、切片、开模、定型、热压、裁板、打磨、油漆处理钢制部分：油漆家具（茶几、会议桌、班台、文件柜等油漆家具）使用机械：电子开料锯、裁刀、电熨斗、螺旋机、冷压机、打磨机、电钻、U V设备、码钉枪、砂光机、卷尺、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪使用主要材料：密度板、胶水、胡桃木皮、码钉、五金件生产工艺：油漆家具（纯实木餐桌、床）使用机械：拼板机、铣床、刨木机、电锯、电子开料锯、干燥机、螺旋机、手工刨、四面刨、冷压机、打磨机、电钻、U V设备、码钉枪、砂光机、数控圆盘锯、开榫机、雕刻机、卷尺、排钻、仿形车床、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪使用主要材料：原木、胶水、码钉、五金件生产工艺：油漆家具（带榫头的椅子、床、沙发类型）使用机械：拼板机、铣床、刨木机、电锯、电子开料锯、干燥机、螺旋机、手工刨、四面刨、冷压机、打磨机、电钻、U V设备、码钉枪、砂光机、数控圆盘锯、开榫机、雕刻机、卷尺、排钻、仿形车床、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪使用主要材料：原木、胶水、码钉、五金件生产工艺：床垫使用机械：弹簧机、衍缝机、粘胶机、缝纫机床、打包机床、绣花机使用主要材料：弹簧、椰棕、面料生产工艺：简略说明。
完整生产工艺流程图
膏霜乳液类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。
染发类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。
洗发类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合工序为关键工艺控制点。
香水类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中陈化和过滤工序均为关键工艺控制点。
美容类化妆品（唇膏）工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合及熔浇铸型工序均为关键工艺控制点。
美容类化妆品（粉饼）工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中研磨及压制成型工序均为关键工艺控制点。
人与人相处，要多一份真诚，俗语说，你真我便真。
常算计别人的人，总以为自己有多聪明，孰不知被欺骗过的人，就会选择不再相信，千万别拿人性来试人心，否则你会输得体无完肤。
人与人相处不要太较真，生活中我们常常因为一句话而争辩的面红耳赤，你声音大，我比你嗓门还大，古人说，有理不在声高，很多时候，让人臣服的不是靠嘴，而是靠真诚，无论是朋友亲人爱人都不要太较真了，好好说话，也是一种修养。
生产工艺流程图怎么做
生产工艺流程图怎么做生产工艺流程图是一种用于展示产品从原料采购到最终生产的全过程的图表。
在工业生产中，制作一份清晰而准确的生产工艺流程图对于实现高效生产和质量控制至关重要。
下面我将为您介绍一下如何制作一份生产工艺流程图。
首先，制作生产工艺流程图需要了解相关的生产工艺步骤以及每个步骤之间的顺序关系。
在文章中，我将以生产一款简单面包为例来说明。
1. 原料采购阶段面包生产的第一步就是采购原料。
面包生产所需的原料包括面粉、酵母、糖和油脂等。
在这一阶段，工作人员需要与供应商联系，购买足够的原料以满足生产需求。
2. 原料存储和配送阶段一旦原料采购完成，接下来需要将原料存储在合适的地方，并按需求配送到生产线上。
在这个阶段，工作人员需要合理安排原料的存储位置，确保原料的新鲜度和安全。
3. 面团制作阶段面包的制作离不开面团的制作。
在这个阶段，工作人员会按照一定的配方将面粉、酵母、糖和油脂等原料混合在一起，并进行搅拌和发酵。
这个步骤需要掌握一定的时间和温度控制，以确保面团的质量。
4. 面包成型阶段当面团发酵完成后，工作人员就需要将面团分割成适当大小的份额，并进行成型。
在这个步骤中，可以根据产品的要求制作出不同形状和大小的面包。
5. 发酵和烘烤阶段成型后的面包需要进行发酵和烘烤。
在这个阶段，工作人员会将面包放置在温度适宜的环境中进行二次发酵，以增加面包的松软度。
随后，面包被送入烤箱进行烘烤，直到表面金黄并散发出诱人的香气。
6. 包装和质检阶段烘烤完成后，面包需要进行包装和质检。
在这个阶段，工作人员会将面包放入适当的包装袋中，以保持其新鲜和卫生，然后进行质量检查，确保面包的质量符合标准。
最后，完成了所有的生产流程，面包就可以被送往销售渠道，供消费者购买。
通过制作生产工艺流程图，可以清晰地展示每个生产阶段之间的关系和联系，并帮助确保生产过程的高效和质量控制。
总结一下，制作一份生产工艺流程图需要对生产工艺步骤有清晰的了解，并按照顺序进行整理和呈现。
生产工艺流程图
复配增稠乳化剂、复配增稠剂和复配增稠稳定剂
生产工艺流程图
烟台安德利果胶股份有限公司Yantai Andre Pectin Co.,Ltd.
地址:中国.山东.烟台市牟平区新城大街889号邮编:264100.Add:No.889Xincheng Street,Muping Economic Development Zone,Yantai,China P.C:264100
电话(Tel):(86)535-4282000传真(Fax):(86)535-4288889E-mail:info@
烟台安德利果胶股份有限公司
质量保证部复配增稠乳化剂、复配增稠剂和复配增稠稳定剂
生产工艺描述
序号工艺描述
1原辅料接收
与贮存生产用食品添加剂原料及辅料从合格供应商处购货、经验收合格后入库贮存2计量投料按照各个产品的配方及其比例将原辅料投入到倒袋站中，输送至混配机中3筛分除杂筛除可能进入的异物，筛网孔径≥20目
4混配将原辅料在混配机内进行充分物理搅拌，确保均匀
5筛分除杂混配后的物料经过筛分机，筛除异物（金属和非金属）；筛网孔径≥40目6包装按照客户要求选择合适的包装将产品进行包装，通常为25kg/袋，或者根据客户要
求进行包装；包装袋符合包装食品用包装材料的要求
7检验对产品进行取样，送实验室按照产品的标准进行检测，特别注意有害物质、致病性
微生物指标的检测
8贮存执行相关入库手续入库，适当贮藏条件下贮藏
9物流检测合格后的产品方可出厂
产品的装卸、运输严格按照公司相关规定执行，确保产品顺利、安全达到目的地。
生产工艺及流程图
消毒灭菌舱生产工艺及流程图
一、生产流程图
二、生产工艺说明
1、方管底座：采用8cm*4cm的方钢焊接底架，使用净化铝型版固定底价作为舱底。
2、槽铝和型铝：采用50mm的槽铝和型铝作为底座框架和立柱框架。
3、柱型材：固定四周柱型材作为立板的骨架，起到支撑固定的作用。
4、周边立板：使用外圆柱和内圆柱封边固定，作为立板四周固定槽
板。
5、搭建上框梁：周边立板完成后搭建上框梁，作为顶板的支撑主体。
6、钢质门安装：安装门体和控制开关门电机，安装红外开门感应器。
7、安装顶板：在顶板安装照明灯具和消毒灭菌机，接线，安装顶板。
8、包角铝型材：内弧包角安装，打胶封缝，去除板材包装膜。
9、设备开机测试：接通220V交流电，进行设备开机测试运行。
10、包装封箱：采用泡沫和纸箱对舱体进行封装打包。
生产工艺流程图
Page 1
生产工艺流程图
FLOW CHART 进料 IQC
CHECK ITEM
1.材料规格厂牌数量
1.PCB/PCBA 2.电子/机构/包材检验 3.依AQL或客户要求
印刷 贴装
1.锡膏厂牌 2.冰箱温度/印刷厚度 1.置件正确性 2.首件/外观
回流焊 FQC目检
1.溫度 2.链条速度
100% 100% 100%
100% 100%
EQVR
放大镜 罩板
NOTE
检验日报表 PCBA外观检验标准
包装材料
制程稽核表 产品包装作业指导书
零件加工设 备
不良標簽
比重計 测温仪
烙铁温度测 试仪
a.75欧负载 电压表 b.电视机， 毫伏表
自动组装线 测试台
制程稽核表 零件加工作业指导书 机种插件作业指导书
目检报表 锡炉Q.A.P.S检查表 錫波高度检查表 制程管制图-Per contorl chart 作业指导书 维修记录表
产品维修SOP 维修日報表
测试SOP 测试记录表
生产工艺流程图
FLOW CHART
CHECK ITEM FREQ
EQVR
NOTE
老化 FUNCTION
QA抽驗
1.负载老化 1.各項功能测试 a.高压测试 b.LNB电压测试 c.升级串口测试 d.机身LED显示按键功 能 e.图像AV1AV2音频LR 声道切换，遥控，信号 频点测试 2.不良品的标示 1.外观检验； 2.功能测试；
1.零件规格 2.零件外观 3.零件數
维修
1.外观不良 2.不良报表的列印 3.检验标记
FREQ
每次领料 FOR机种 抽检
化工工艺流程图68张课件
E204
VN1E204
VI2E204 VI1E204
氮气 出装置
至D104 出装置
去C401 去C401底
C203
TI 2060
P203
A202
TI 2046
E203
FIC 2010
循环冷水
VN1E203
设计 绘图
DR1010
VI3E203 VI1E203 VI2E203
不合格油线 重石脑油 短循环
AI AIC AIA AIS AR ARC ARA ARS AC ACT
密度
DI DIC DIA DIS DR DRC DRA DRS DC DCT
粘度
VI VIC VIA VIS VR VRC VRA VRS VC VCT
流量检测仪表和检出元件的图形符号（摘自HGJ 7-87）
序号 名称
图形符号 备注 序号 名称
符号包括图形符号和字母代号，它们组合 起来表示工业仪表所处理的被测变量和功能， 或表示仪表、设备、元件、管线的名称。
图形符号 字母代号 仪表位号
TIC 2004
FIC 2009
C202
去E401
TI 2039
VI1C203
FI 2025
TI 2040
LIC 2004
E202
FR P208
FIC 2008
工艺气体 工艺液体 工艺水 冷冻剂 原料油 原水 蒸汽冷凝水 泥浆 密封油 软水 伴热蒸汽 真空排放气 放空气
原料换热部分
平衡线接分馏塔C-102蒸发段
VI3D3101
原料油进装置 VI1D3101
D-3101 原料油缓冲罐
减渣南蒸馏来 VI1D3101 开工柴油来 VI7D3101 开工蜡油来 VI6D3101
100张化工工艺流程图
一段串联全循环加氢裂化反应系统 流程图
高压二段全循环加氢裂化反应系统 流程图
常规延迟焦化流程示意图
焦炭塔换塔操作顺序
高低并列式催化裂化反应再生系统 流程
同轴式提升管催化裂化反应器和再 生器简图
分馏系统工艺流程
双塔吸收稳定流程
两段再生带有取热设施的渣油催化 裂化反应再生系统流程
无取热设施的渣油催化裂化反应再 生系统示意图
100张化工工艺流程图
裂解和急冷部分示意图
裂解气压缩部分示意图
脱甲烷部分流程图
脱乙炔、乙炔加氢和乙烯精馏流程 示意图
脱丙烷、脱丁烷和丙烯精馏流程示 意图
丙烯制冷示意流程图
乙烯制冷示意流程图
原油脱盐脱水的典型工艺流程
原油蒸馏典型工艺流程（燃料型）
原油蒸馏典型工艺流程（燃料-润滑 油型）
内溢流管前置烧焦罐两段再生器简 图
外循环管前置烧焦罐两段再生器简 图
烟气串联的快速床再生反应-再生器 简图
后置烧焦罐再生主要操作数据
催化裂化能量回收系统流程图
原料油典型工艺流程
汽提流程示意图
重整典型工艺流程
重整反应器结构
UOP连续重整催化剂再生流程
石化行业产品走向
石油前处理
常减压工艺流程图
连续重整后分馏部分流程图
连续重整预加氢反应部分流程图
连续重整预加氢分馏部分流程图
连续重整再接触部分流程图
连续重整再生部分流程图
连续重整装置预加氢系统流程图
歧化单元流程示意图
裂解装置工艺流程图
歧化反应部分工艺流程示意图
溶剂再生装置流程图
重整反映部分工艺流程图
重整再接触部分工艺流程图
航煤加氢分馏部分流程图
生产工艺流程图怎么做
生产工艺流程图怎么做生产工艺流程图是企业在进行生产过程管理中必不可少的工具，能够清晰、直观地呈现生产过程的各个环节及流程。
本文将从工艺流程图的定义、制作步骤、注意事项等方面进行详细阐述，以期为生产过程管理提供有价值的参考。
一、生产工艺流程图的定义生产工艺流程图是指将企业的生产流程进行图形化的展示，从而使工人和管理者能够通过图表的方式清晰地了解每个生产环节的工序、生产时间、生产人员等信息，以便对生产进程进行全面监控和管理。
简单来说，生产工艺流程图就是将生产过程细节以图形方式表达出来以便于企业管理。
下面我们将说明生产工艺流程图的制作步骤。
二、制作步骤1.确定生产过程首先，需要明确整个生产过程的各个环节。
需要根据产品的具体特点，对整个生产过程进行清晰的划分和分类。
2.绘制总图了解过生产流程，就可以开始进行总图的制作。
制作总图的目的是将整个生产过程核心节点全部罗列出来，同时还需注明每个节点之间的联系，以确保流程的依次顺序。
3.绘制详图绘制好总图以后，就开始进行详图的制作。
详图是系统化的生产流程，包含了每个生产过程的具体细节。
生产者需要根据整个流程，开展详图的分析和研究，并且要注明每个过程、每个环节、每个工具、每个操作等等。
4.调整细节制作完成后，生产者需要仔细审核各个细节，如确认工艺流程、确认工序时间、确认操作者、确认预算等等。
确认无误后，还需要进行适当的调整，并及时进行修改，确保流程清晰、准确。
三、注意事项1.流程的准确性生产工艺流程图必须准确，否则就会影响企业的产值。
因此，在制作流程图时，生产者必须仔细研究整个生产过程，勿瞻前不顾后、偏离实际。
2.绘制图形清晰生产工艺流程图的图形必须清晰，不仅方便工人阅读，也便于管理者进行管理。
因此，在制作流程图时，生产者需注意图形的大小、线条的细节等等，确保画面清晰、整洁。
3.维护流程图制作生产工艺流程图后，生产者需对流程图进行维护，跟进生产过程中发生的变化，及时根据情况进行调整。
生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ (一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。
在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。
(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确,规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。
生产工艺流程图.ppt
豆
S1
腐
W1
加
工
W2
生
产 S2
工
艺
卤水 包装
溴素生产工艺
稀硫酸 酸化
液化 氯气
汽化器
氯气 氧化
静态 混合
硫磺
SO2、Br2、Cl2、O2
碱液吸收
空气
硫磺炉
S1：硫磺
SO2
SO2、Br2、Cl2、O2
SO2 淡水
解吸（吹出）
含Br2 空气
废卤水
捕沫器
吸收 初级酸
溴水 分离
蒸馏废液回用
蒸馏
酸洗
溴水 水蒸气、Cl2
分离
冷凝
沟 槽 管 件 生 产 工 艺
废钢
固废、烟尘 熔炼
固废、粉尘 造型
浇铸
烟尘
拆模 抛丸机处理
铸件成品
固废、粉尘 固废、粉尘、噪声
车外圆、内径、钻孔、焊接
固废、烟尘、噪声
喷塑
粉尘
烘烤 成品入库
非甲烷总烃
医 药 产 品 生 产 工 艺
煅中
延迟石油焦输送 煅烧
煅烧石油焦输送
煅后
检验、贮存 煅烧石油焦成品
氧化镁生产工艺
木工板生产工艺
木芯板
废气 封白杨皮
噪声 液压
粉尘、噪声
废气Leabharlann 砂光封黄桐面包装入库
齐边
液压
粉尘、噪声、固废 噪声
高氮肥生产工艺
橱柜生产工艺
板材
G1、S1、N1 烘干
G2、S2、N2 切、钻、铣、抛
S3、N3 精截
成品
生产工艺流程图
液化石油气
碱
洗
S1 W1
气体分馏生产工艺
生产工艺流程图
分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求
封口粘接牢固，无明显外观缺陷。
其他粮食加工品生产工艺流程图
关键控制环节
关键设备
参 数
原料
具有产品资质的企业提供原料
原料符合GB/T11766（小米）、GB/T22496（玉米糁）、GB/T10463（玉米粉）、NY/T894(荞麦面)、GB/T13360(莜麦粉)、GB2715(粮食)、GB/T13359(裸燕麦)、LS/T3215《高粱米》标准要求
水产制品生产工艺流程图
关键控制环节
关键设备
参 数ห้องสมุดไป่ตู้
原料
具有产品资质的企业提供原料
原料符合SC/T32302（干海带）、GB/T23597（干紫菜）标准要求
分检
分拣台、分检料斗
选出肉眼可见的杂质
包装
①电子计价秤
②多功能薄膜封口机
分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求
封口粘接牢固，无明显外观缺陷。
蔬菜制品生产工艺流程图
关键控制环节
关键设备
参 数
原料
具有产品资质的企业提供原料
原料符合NY/T1504《莲子》、GB/T6192《黑木耳》、GB7096《食用菌及其制品》、NY/T1045《脱水蔬菜》
干燥
烘干箱
如原料过潮则需要烘干
温度小于65℃，干燥约两个小时（是具体情况而定）
分检
分拣台、分检料斗
选出肉眼可见的杂质
包装
①电子计价秤
分检
分拣台、分检料斗
选出肉眼可见的杂质，坏果、虫蛀果等
包装
①电子计价秤
②多功能薄膜封口机
分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求
工艺生产流程图
工艺生产流程图工艺生产流程图是指通过图表形式展示出一个产品或项目的生产过程。
它可以清晰地展示每个环节的工序和顺序，帮助人们更好地理解和掌握整个生产过程。
本文将以工艺生产流程图为主题，详细介绍其定义、作用以及如何编制一份完整的工艺生产流程图。
一、定义与作用工艺生产流程图是一种以图表形式展示产品或项目生产过程的工具。
它通过连接各个工序，清晰地展示了产品或项目从开始到结束的全过程。
工艺生产流程图通常包括工序名称、工序顺序、工序之间的关系以及所需的设备和材料等信息。
工艺生产流程图的作用主要有以下几个方面：1. 提供全局视角：通过工艺生产流程图，人们可以一目了然地了解整个生产过程，从而更好地组织和安排工作。
2. 优化生产流程：通过分析工艺生产流程图，可以发现生产过程中的瓶颈和问题，从而进行相应的调整和改进，提高生产效率和质量。
3. 指导操作人员：工艺生产流程图可以作为操作人员的指南，帮助他们准确地执行每个工序，降低出错的概率。
4. 交流与协调：工艺生产流程图可以作为沟通和协调的工具，帮助不同部门之间更好地合作，提高工作效率。
二、编制工艺生产流程图的步骤要编制一份完整的工艺生产流程图，需要经过以下几个步骤：1. 确定产品或项目：首先需要明确要编制工艺生产流程图的产品或项目是什么，这将决定整个流程图的内容和结构。
2. 收集信息：收集与产品或项目相关的所有信息，包括每个工序的名称、顺序、关系以及所需的设备和材料等。
3. 绘制流程图：根据收集到的信息，使用适当的图形工具（如流程图软件、CAD等），绘制出整个工艺生产流程图。
4. 审核和修改：对绘制好的流程图进行审核和修改，确保每个工序的顺序和关系准确无误。
5. 完善细节：在流程图中添加必要的细节信息，如工序的具体操作步骤、设备和材料的详细说明等。
6. 最终确认：最后，与相关部门或人员进行确认，确保工艺生产流程图准确无误。
三、注意事项在编制工艺生产流程图时，需要注意以下几点：1. 简洁明了：工艺生产流程图应尽量简洁明了，避免过多的文字和图形，以免造成混乱和误解。
工艺流程图-PPT
3、工艺流程图绘制
绘制步骤(3步进行):
草图设计
流程草图一般以流程示意说明,或流程框图为依据绘制,草图设计得目得就 是为正式工艺流程图得绘制提供一张更为详细、完善与图面布置大致合 理得参考图,但必须将实际流程所应采用得全部设备、辅助装置、物流与 相关得全部检测仪表、控制点与控制系统等内容画出,并给出适当得文字 说明。
常用得标准设备图例
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
常用得标准设备图例(续)
1、工艺流程图视图
1、2管道得图示方法
工艺流程图上一般只画出工艺物料得管道以及与工艺有关得辅助 管道,用粗实线绘制,相应得流向则在物流线上以箭头表示。绘制时 应注意以下几点:
①一般用单线表达各种物料得通向及物料流经各设备得概况。固体物料进 出设备示意一般用粗虚弧线(或折线)表示。 ②在绘制管道时,尽可能把管道画成水平或垂直,注意避免穿过设备或使管道 交叉,在不可避免时,则将其中一管道断开一段,管道转弯处一般画成直角。 ③管道上取样口、放气口、排液口及液封管均应全部画出,一般放气口绘于 管道得上方,排液口及液封管绘于管道下方,液封管尽量按实际比例画出。 ④当图上得管道与其它图纸有关时,则用空心箭头框说明本流程(或装置)得 来向与去向,箭头框通常集中绘于图纸得左右侧,框内注明来向或去向得相应 图纸序号(或编号),框得上方或另一端注明来向或去向得设备位号或管道号 或仪表位号。
工艺流程图工艺流程图 Nhomakorabea述工艺流程图就是表达化工生产工艺流程得示意图样根据其作用与 内容详细程度分为:能量流程图、物料流程图、工艺流程图、仪表 流程图与管道流程图等。
物料流程图:在完成系统得物料与能量衡算之后绘制,以图形与表 格相结合得方式来反映物料与能量衡算得结果,主要用来描述界区 内物料得种类、流向、流量以及主要设备得特性数据等。
生产工艺流程图
生产工艺流程图
一、 PET 转移纸生产工艺流程图
涂料
铝丝※PET 基膜涂布模压镀铝
回用膜
粘接剂
入库包装剥离复合纸出库
原纸二、普通直涂纸（平光镀铝纸）生产工艺流程图
涂料
铝丝原纸底涂镀铝
分切
入库
包装回潮面涂出库
生产工艺流程图QW06-05A3
涂料三、 OPP 镭射纸生产工艺流程图
OPP基膜模压复合纸剥离/烘干镀铝
原纸
入库
包装回潮面涂
出库
涂料
四、柔印纸箱生产工艺图
牛卡纸
涂布白板牛卡纸柔印纸板线自动模切机
瓦楞纸
出库入库包装
1
四、胶印纸箱生产工艺图
牛卡纸瓦楞纸涂布白板牛卡纸
胶印裁切选纸纸板线出库入库包装自动模切/啤切裱纸。
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机台准备
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
机台提前预热顶针等各项 功能提前确认
生产任务单 注塑工艺卡 作业指导书
班长指定操 作员
模具保养
模具检查 配套连接
清洁模具分型面 导柱滑块加润滑油 顶针弹簧加润滑油
慢速开模检查 水管/油管
班长依指导书 即时培训
辅助工 准备包装材料
调试工上模 清洗料管
依据上下模流程
料管清洗准备 清洗料管
开机调试
IPQC巡检
NG
检、
巡检周期未2H，如出现不合格 需计时分开
不合格品处 NG 理、当班需 要返工的需 要当班完成
自检/包装
OK
生产过程中的浇口料及废品满 箱后贴上材质标示由辅助工及
时运到粉料区、合格品装箱后
由操作工贴上产品标识卡、检
验盖合格章
必须拉入半 成品待入库
区
调试工换 模间隙操 作员整理 机台及周 边环境卫 生，清理 工作时产 生的垃圾
江西博凡塑料制品有限公司 生产工艺流程
业务物流部
下达生产定单
注塑计划员拟定生产排 产计划书
仓库领料 （提前4H 领料配料 /配色依 材料提前 2-4H烘干 量产中持 续供料）
完 成 客
户 OK
端 交 货
注塑主管审核确认下达生 产计划指令
材料准备 程序准备
生产 准备
模具准备确
NG
认状态
OK
提报模具
模具至机台边 连接冷却水嘴
输入工艺参数、抽芯调试、 开机调试、产品外观自检
首件送检
生产正常时技 术员对生产区、 模具放置区巡
OK 作业员 批量生产
NG
根据作业指导书生产、员工自 检、
OQC
由搬运工 将合格品
入库
术员对生产区、 模具放置区巡 查即时整理车 间环境、组长 巡查各机台生 产状况即时处 理产品质量异 常情况
作业员 批量生产
任务单完成
OK
OK
末件技术人员对产 品检验评审
换模 （循环生产）
当班生产结束
下班接班
按上述
提前关闭料斗闸门、提前准 备待换模具/工具/原料.清洁 模具表面并防锈，合上模具 吹去水.拆除模具，模具送模 具待入库区由模保员保养后 入库，确认产品数量送到待 检区、
末件NG
模具故障维修 模具毛边维修
组长、调试工、各操作员按 交接班制度与下个班相对应 人员正常交接。操作人员整 理各自产品清点数量送到待 检区并在入库单上签好操作 者姓名，交品保检验后由搬 运工入库。当班组长认真填 写交接纪录交付接班组长， 然后填报当班生产日报上交 主管方可下班。接班人员跟 员工开完班前会后接班