常见失爆现象、原因

常见的失爆现象、原因、预防措施

一、失爆的现象及检查方法

失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。

井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种：

1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象

⑴缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。

⑵弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。

2、电缆引出入装置的失爆现象

⑴密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

⑵密封圈外径与进线装置内径差值不符合规定。

⑶密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。

⑷密封圈的单孔内穿进多根电缆。

⑸密封圈割开套在电缆上。

⑹密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。

⑺密封圈没有完全套在电缆护套上。

⑻线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。

⑼进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。

⑽引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。

⑾在引入装置处能轻易来回抽动电缆。

⑿高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹并能相对活动。

3、隔爆电气设备内外壳的失爆现象

⑴使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。

⑵隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。

⑶隔爆壳内外有锈皮脱落。

⑷闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。

⑸电气闭锁不起作用。

⑹隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，使用普通玻璃或机械强度不符合规定。

⑺螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合表4-3的规定时，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者。

⑻喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。

⑼未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。

⑽挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差为±0.18mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械伤痕超过有关规定者。

⑾金属圈外径小，与进线装置内径之差大于2mm；金属圈厚度小于1mm；金属圈开口等。

4、防爆面的失爆现象

隔爆接合面应保持光洁、完整，各结构参数符合规定。有下列情况之一者即为失爆：

⑴隔爆接合面间隙、直径差或最小有效长度（宽度）不符合表4-5规定。

⑵操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）不符合表4-2的规定。

⑶静止隔爆接合面的间隙与接合面长度不符合表4-5的规定。

⑷转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm，间隙大于0.5mm以上。

⑸活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆接合面长度及接合面直径差不符合表4-6的规定。

⑹隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下产生摩擦。

⑺隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度大于0.5mm；其长度未保证剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的2/3。

⑻隔爆接合面的表面粗糙度大于6.3，操纵杆的表面粗糙度大于3.2。

⑼隔爆接合面无间隙或锈蚀，正常情况下用手打不开大盖的。

表4-5 静止隔爆接合面原规定尺寸

表4-6 活动隔爆接合面的规定尺寸

1、失爆原因

造成失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有：

⑴由于维护和定期检修不妥，防护层脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑，使隔爆面间隙增大。

⑵井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或产生严重的机械伤痕，或在使用中发生撞击现象，严重时可能增加接合面间隙。

⑶装配时产生严重的机械划痕。这是由于杂质没清除干净造成隔爆面划伤，在转盖式结构的接合面特别容易发生这种现象。

⑷隔爆面上产生锈蚀现象，增大粗糙度。

⑸由于不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用专用工具或发生误动作。

⑹螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉过长，而不能很好地紧固零件。

⑺工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行，以及对设备的隔爆要求粗心大意，均可能造成失爆。

2、失爆的危害

井下防爆设备具有隔爆性和耐爆性，就是说在设备的壳内产生的电火花引起混合气体爆炸时其火焰传不到壳外，而设备失爆后就起不到隔爆和耐爆的作用。内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃、可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯煤尘爆炸，造成重大恶性事故。