高线精轧机安装工法
现代化大型轧机安装工法
第 1 页筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 现代化大型轧机安装工法 资料编号:Y J G F 32—94现代化大型轧机安装工法YJGF32—94作者:李云(上海宝钢二十冶分指挥部)摘要:现代化大型轧钢厂其核心设备是轧机,它决定产品的产量和质量。
随着科学技术的进步和发展,轧机达到高速连续运转,其产品质量要求高精度,如宝钢2030mm 冷轧五机架连轧机为连续无头轧制,其速度每分钟达1900m,设有板型和CVC 控制技术,轧制的冷轧薄板其厚度公差要求达到5~10μm 以下。
因此,相对应的对轧机的安装精度提出了更高的要求。
尤其是在软土地基上安装连续轧制的高精度轧机设备,尽管在基础设计方面采取了措施,但是基础仍处于沉降不稳定状态,甚至产生较大的偏沉、直接影响轧机设备的安装精度和安装进度。
为了保证高质量、高速度的安装轧机,改革了传统的安装工艺,建立了一套新的安装工艺和相应的安装新技术。
轧机的安装工法是根据宝钢Φ1300mm 初轧机、Φ140mm 无缝钢臂穿孔机、2030mm 冷轧五机架连轧机、上钢一厂冷轧薄板工程连轧机及上钢三厂三米三中厚板轧机等的安装实践和经验编制而成。
其中宝钢。
1300mm 初轧工程和2030mm 冷轧工程获国家优质工程金质奖,并分别获得国家科技进步特等奖和冶金工业部科技进步一等奖。
一、工法特点(一)高精密度的检测和测量技术采用了声(光)法测量技术,保证了安装糟度,使轧机的水平度、垂直度、同心度和平行度安装偏差控制在每米0.04mm 之内。
应用了先进的“液压紧固螺母”工具,使用安全、方便、可靠,保证了地脚螺栓的紧固力和累固力矩。
(二)有效控制积累误差对于多机架连轧机的安装,无论是轧机底座(地脚板、轨座),还是轧机机架的安装都首先从中间一台轧机开始安装,其中心线、标高和水平皆以此为基准,顺序安装相邻轧机,有效地控制了安装的积累误差。
(三)运用预控技术(1 )设备未安装之前,用自身设备进行预试压。
轧机安装工艺方案.
精轧机安装工艺方案1概述:精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。
精轧机属四辊轧机,每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。
包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。
轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备,各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。
2施工人员计划3主要机工具计划主要工机具计划表4安装工艺4.1轧制设备安装工艺4.1.1轧制设备安装工艺流程4.1.2施工方法和注意事项4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板设备安装前,依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收,其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。
对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。
轧机线对中心线的偏差要求很高,如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。
在施工时,各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点,并确保各工序之间的正确衔接。
设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行,根据甲方提供的基准线和基准点,放出各安装所需的基准线和基准点,并埋设标板,标板应有显著的标记,以便于识别。
对于安装来说,设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡,应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线,并且应考虑在不同的高度位置,便于设备安装时的检测。
比如说:轧机机座的放线,考虑到操作检测的需要,轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm,F0至F6的横向中心基准线应设在±0.00mm以上,安装轧机底座用辅助线,应放在轧机底座上表面下100mm,检测机架用辅助线,应放在轧机窗口的底部。
高线机械设备安装施工方案
高线机械设备安装施工方案前言高线机械设备是在现代机加工行业使用最广泛的设备之一,而安装施工则是保障设备正常运转的重要步骤。
本文将详细介绍高线机械设备安装施工的方案和步骤。
设备安装前的准备确定安装位置在进行高线机械设备的安装施工前,需要先确定设备的安装位置。
一般情况下,高线机械设备应该安装在平整、干燥、无震动、无油污的地面上,同时与周围设备保持一定的距离,以便进行日常的维护和保养。
设备运输与搬迁在设备运输和搬迁方面,需要严格执行运输合同规定,选择正规的搬运厂家进行运输,保证设备在运输过程中不受损坏。
同时,对于需要上楼梯的场所,需要采用专业的搬家工具或人力将设备搬运至安装位置。
安装前的准备工作为了保证安装施工的顺利进行,需要做好以下准备工作:1.清理安装现场,保证工作环境干净整洁无杂物。
2.对设备的各个部位进行清洗,并检查设备的配件是否完整。
3.准备安装所需工具、维修备件、安全防护用品等。
安装施工方案设备基础制作与安装1.设备基础材料的选择选择具有足够强度和稳定性的材料进行设备基础制作,一般常用的材料包括钢板、钢筋混凝土等。
同时,在选材时还要考虑设备的重量和尺寸。
2.设备基础的制作(1)制作基础钢框架以钢管和槽钢为主要材料,制作出设备基础的钢框架,离地面高度应按照设备说明书要求设置,以保证设备在正常运转过程中不会出现偏移。
(2)基础材料的填充将混凝土浇入钢框架内部,使其充满整个框架,不断震动混凝土使其充分坍塌,确保混凝土密实度良好。
浇灌完混凝土后,应进行后加固和抹平,避免在设备运转过程中出现松动等问题。
3.设备基础的安装(1)对设备基础进行上平调整,准备将设备放置在基础上。
(2)离地面高度应按设备说明书要求,采用水平仪进行校验并调整基础高度。
(3)维护人员在调整设备定位时应逐层进行调整,以确保设备位置正确。
设备配件的安装设备配件的安装包括各个设备零部件、电气设备、液压元件等。
1.设备零部件的安装在安装各个设备零部件前先阅读设备说明书,根据说明书要求进行安装。
高速线材精轧机安装技术
高速线材精轧机安装技术作者:徐刚来源:《中国科技博览》2018年第20期[摘要]在近几年,随着社会经济的不断发展,各个行业和领域对线材产品的需求也随之扩大,同时对线材质量也提出了更高的要求,因此就需要加强改进和优化线材生产相关设备。
精轧机作为线材生产中重要组成部分,其质量会直接影响到线材生产质量,这就要求在安装精轧机的过程中,需要严格按照相关规范操作,这样才能够保证其符合线材生产要求。
本文主要是对高速线材精轧机概述、高速线材精轧机安装技术两个方面做出了详细的分析和研究。
[关键词]高速线材;精轧机;安装技术中图分类号:TG441 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)20-0059-01一、高速线材精轧机概述在高速线材生产中,精轧机是其中十分重要的设备之一。
近几年随着科学技术的飞速发展,精轧机也得到显著提升,其设计速度与轧制速度最高能够分别达到150m/s、120m/s,加强了对先进在线控冷、在线控轧技术的使用,产品生产精度得到大大提升,目前已经能够控制在0.01mm范围内[1]。
一般情况下,精轧机都是由10个或10个以上的轧椎箱组成,使用的电动机为变频调速电动机,其传动是通过增速齿轮机座来实现的,而且每个轧机上都设有一个轧辊箱和传动椎箱。
通过对精轧机安装过程进行综合分析得知,其安装难点主要集中在找平、找正设备安装方面,对精度提出了较高的要求,而且高速线材精轧机还很容易受到速度、温度等因素的严重影响,因此在实际安装过程中还是需要结合具体的安装环境,对精轧机设备进行精调。
另外还需要注意的是,在高速线材精轧机中的底座呈V形面,这在很大程度上增加了水平度和标高的测量难度。
就精轧机安装的主要技术要求来说,目前在现行的《轧机机械设备工程安装验收规范》(GB50386-2006)当中并没有做出明确规定,规范要求不具体。
因此在实际安装过程中,还是需要根据相关设备技术文件以及通用规范来合理编制检验方法以及检测项目[2]。
高速线材生产线精轧机安装调试技术
图1高速线材精轧机轧辊箱与增速机座位置简图
左轴为4 0 rm 9 0p ,第1号轴辊转速 170 p 。精轧机的结 0 2 0r m
IS A L TO N TL A IN
2 9
ISA L TO I 结 构 与 设 备 安 装 N T LA IN
术条件及检测方法见表 2 23工程 实施方 法和技术 要点 .
2 . 精轧机底座安装采用精 密测量技术 .1 3 ( )设备特点和安装精度 1 1 台轧辊箱 安装在一个共 同底座上 ,其高速运转要 0 求的精度依靠底座和轧辊箱定位面的尺寸精度 ,形位精 度保证,并通过机械加工 ,总装配,工厂安装 的各个环
架 ,中轧6 机架 ,予精轧4 道次 ,进入 l道次轧制的重型 0 无扭精轧机 。精轧机 的1 台轧辊箱 由6 0 K 变频调速 电 0 0 0W 动机,经过增速齿轮机座集 中传动 。轧辊箱按v 5 形4 。对 称交替布置在一个共 同底座 的两侧 。增速齿轮机座的右 侧输出轴传动第1 、5 、9 、3 、7 号轧辊箱 ,左侧 高速轴传 动第2 、6 、1 号轧辊箱 ,当1号轧辊公称线速 度 、4 、8 0 0
结构与设备安装
lISA LTO N T LA IN
刘从学’ 黄强 贺继文
(. 1中冶建 工天 津公 司 天津 30 0 ;2中冶建工有 限公 司 重庆 4 0 5 030 . 0 00)
摘 要 :总结引进技术设备 高速线材精轧机 的安装过程和技术方法。 针对精轧机高转速、 大功率运转 的特 占 消化 引 、 , 进技 术的温度静
高速线材精轧机安装技术
高速线材精轧机安装技术李 纲(河北唐银钢铁有限公司,河北 唐山 063000)摘 要:近几年,市场线材产品需求越来越大且质量要求严格,因而对精轧机有了新的要求。
精轧机作为高速线材生产重要设备对线材质量有重要影响。
针对精轧机高转速、大功率运行特征,以及消化温度静态补偿引进技术的条件决定了精轧机安装技术要求高,要求工作人员具备较强的专业素养与技能,才能保证精轧机安装工作的顺利进行。
鉴于此,笔者结合实践经验,就高速线材精轧机安装技术进行简要分析。
关键词:高速线材;精轧机;安装技术中图分类号:TG333 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2019)03-0137-2收稿日期:2019-03作者简介:李纲,男,生于1982年,汉族,河北唐山人,本科,助理工程师,研究方向:机械设计制造及其自动化高速线材精轧机安装技术控制对行业发展起到重要作用,工作人员应结合精轧机安装要求、精度要求、温度等安装辅助设备,科学展开温度补偿。
精轧机安装关键技术为设备校平校正、精准性要求严格,尤其是受温度、速度影响,要求根据具体情况调节。
同时,底座为V 形面影响标高与水平度检测[1]。
1 精轧机综述精轧机组共10架,5架230轧机与5架170轧机组成,后两架170轧机属于超高速机架,10个机架选择顶交45形式设置。
5加辊环直径约228.3/205*72mm,5架辊环直径为17./153*57.3/70mm,10机架集中运行。
10机架连续无扭、微张力轧制,预精轧机组喂入的扎件轧制成设计大小与精度的成品线材。
机组技术具有一定复杂性,方案确定、整线装配调节困难。
精轧机组传动电机功率5500KW,工作转速1000-1500r/min,串联连接形式;一旦某个环节发生问题将影响整个生产过程。
2 高速线材精轧机安装技术2.1 安装过程具体安装过程为:检查确认基础,清理杂物;测量中心标板;垫铁安装,垫铁高度控制在100mm 之间,设备底座有接缝位置的两端各垫一组垫铁。
高速线材轧机的施工工法
高速线材轧机的施工工法中冶集团华冶资源公司天津工业设备安装分公司郭英昌焦健材沈洪斌朱博1 前言天钢高线东移技术改造工程新增加1#高线,采用全连续式无扭转轧制工艺,精轧最高轧制速度为135m/s。
该工程特点是设备先进,工艺系统复杂,自动化程度高。
安装要求精度高,施工工艺复杂,难度大,调试项目多要求严格,此安装调试技术在国内处于领先水平。
在这次工程施工过程中,结合以往在其它地方施工棒、线材设备的经验,总结了一套高速线材的施工工法。
2 工法的特点2.1精轧区设备整体联调中心、标高技术,安装中心、标高精度达到超过了国家标准。
2.2合理安排施工顺序,采用先安首尾设备,后安中间设备即先安粗中轧区设备、散卷风冷运输线设备,然后从首尾向精轧机方向推进的安装顺序。
精轧区设备,先安装精轧机组和吐丝机机组,后安装减定径机组设备的施工工序,确保了安装中心线和标高的精度。
2.3立式轧机底座的反顺序座浆垫板施工方法,比以往传统的安装方法提高了安装效率及安装质量。
2.4座浆垫板精找及垫板加工方法,提高了设备底座的安装效率。
3 适用范围本工法适用于棒、线材轧机生产线设备的安装,主要针对高速线材生产线设备的安装。
4 工艺原理4.1精轧区设备整体联调的施工工艺,该工艺有效的提高了安装精度及质量,具体操作要点,减定径机组的标高及中心线要依据精轧机组和吐丝机夹送辊的标高及中心线来确定,故减定径机组的安装要等到精轧机组及吐丝机夹送辊安装完成后进行,这样能保证该关键设备的安装精度及质量。
精轧区设备整体调整:精轧区设备安装完成后对设备进行整体检测设备的标高和中心线。
以最终检验设备的安装质量和保证试车的一次成功。
4.2立式轧机底座的反顺序座浆垫板施工工艺,操作步骤是先安装找正好立式轧机底座,然后根据底座进行座浆垫板的施工,比以往的先施工座浆垫板再进行轧机的底座安装工作提高了安装效率及安装质量。
5 施工工艺流程及操作要点5.1轧机的安装调整工艺轧机的安装是精品轧钢生产线设备安装工作中的重点,安装精度要求高,由于部分构件质量大、体积大,安装难度大,需按照下列程序进行安装。
高线立式轧机安装技术
高线立式轧机的安装技术摘要:某精品高速线材设备安装工程,全线采用全连续式无扭转轧制工艺,轧机分为水平轧机和立式轧机。
立式轧机底座安装在立式基础上,底座垂直于地面,不仅给垫板座浆带来了施工难度,同时对底座的安装找正也带来了难度;万向接轴是重要的力矩传输装置位于减速机与轧机中间且垂直于地面不利于吊装。
我单位通过以往的施工经验及现场实际的情况,总结经验勇于实践,验证了一套比较好的安装立式轧机的施工方法。
关键词:设备安装;立式轧机;安装技术中图分类号: tg333.51 文献标识码: a 文章编号:1 工程概况某精品高速线材工程是设计能力为两条年产50万吨的高速线材加工项目,第一条生产线共有30架轧机,第二条生产线共计32架轧机。
该工程中的粗中轧区域内的轧机分为水平轧机和立式轧机。
2 施工方案根据轧机底座垂直于基础面,制定垫板反顺序进行安装;由于轧机单套机组与多套机组都存在着一定联系,确定设备安装的先后顺序;根据实际情况确定如何能够提高安装效率的方法,制作相应的辅助工具。
根据确定好的安装方案再进行设备基础与土建进行交接及验收,对整个轧线进行总体的测量控制并布置控制网、标高点、中心标板。
3 操作要点3.1基础验收根据基础中交验收单进行基础验收,验收标准如下:标高误差为: 0~-20mm预埋地脚螺栓中心偏差:±2mm螺栓顶部标高误差: 0~+20mm3.2建立测量控制网、标高及中心标板的埋设1)高速线材生产线为连续生产线,对轧机机组的纵向中心的直线度要求精度较高。
因此在需要建立一个测量控制网来控制整个轧线设备的安装,以保证整条线的安装精度要求。
选定粗轧第一台轧机内侧建立一个基准点,整条线的中心标板及表高点均以此点进行反设,以消除累计误差确保安装质量。
2)根据建立的测量控制网在安装前应进行永久性中心标板及标高基准点的埋设工作,中心标板埋设在轧制中心线上的设备空隙处,间隔为30—40米。
横向则埋设在各个立式轧机机架的横向中心上,基准点设置在机组旁易于检测的位置。
高速线材精轧机安装方案
高速线材精轧机安装要点和部分安装规范一、座浆法安放垫板组的施工要点1、首先对基础进行检查确认,基础表面如有浮浆、杂质和油污要彻底处理干净。
2、在垫板位置下面用风铲将基础凿成一锅底形坑,坑的长度比垫板长60-80mm,宽度比垫板宽40-60mm,坑深20-40mm。
3、用压缩空气吹掉坑内杂物,座浆的前一天,用水将基础表面充分润湿,然后排出坑内积水。
4、坑内及坑周围不得滴入油污,在坑内涂一层薄的水泥浆以利新老混凝土的粘接。
5、垫板的棱角、毛刺要进行处理,座浆前要将垫板油污清洗干净。
6、将适量的座浆料但如搅拌板上搅匀再加水搅拌,达到手捏成团,摔地成砂,立即倒入坑内使用,搅拌好的混凝土应在30分钟内用完,超时间不得再加水使用。
7、将拌好的混凝土灌入坑内,随即用干净无油的木槌捣固,捣至“冒汗”即浮浆逸至表面为止再灌混凝土、再捣至达到要求,混凝土表面应呈中间高四周低的馒头形,以便放置垫板时排出空气。
8、待混凝土表面稍干后即可将平垫板放在其上,用手压或小锤轻击垫板进行找平找标高,混凝土的表面应低于垫板上平面2-5mm.9、座浆后的垫板,要用草袋等物覆盖,养护24-36小时,养护期间放置碰撞和振动。
10、待座浆层混凝土强度达到设计强度的75%以上时,即可进行机械设备的安装工作。
11、座浆法放置垫板通常是每根地脚螺栓两侧各设置一块座浆垫板,座浆垫板的面积必须大于计算出的设备承压面积。
二、垫铁的安装规范1、当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量应符合下列要求①、每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁,垫铁尽量靠近地脚螺栓。
②、每一垫铁组宜减少垫铁的块数,切最多不能超过4块,并不宜采用薄垫铁,放平垫铁时,厚的放在下面,薄的放中间且不宜小于2mm,各组垫铁应焊牢。
③、每组垫铁应放置整齐平稳,接触良好,设备调平后每组垫铁均应压紧,并用手锤逐组轻击听音检查,对高速运转的设备,当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙。
高速线材精轧机安装技术
3 . 2 安装实施方 法和技术要点 3 . 2 . 1 垫板座浆找标 高
1) 定位放线后 ,在设置垫板的混凝 土基础部 位 凿 出一锅 底形座 浆坑 ;座 浆坑 的长度 比垫板长 6 0~8 0 mm,宽度 比垫板宽 4 0~6 0 mm;凿入深 度 不应 小于3 0 mm,且座 浆层混 凝土 的厚 度不应
符合 规范要求 ,一定要 注意的是主 电
小于4 O mm。
2) 用水冲或压缩空气吹扫除去坑内的杂物 , 并浸润 土坑3 0 mi n,除尽 坑 内积 水 ,坑 内不得有
油污 。
图3 高线精轧机轧辊箱与加速器底座位置简图
3) 座浆法放置垫板通常是每根地脚螺栓两侧
响 ,需要根 据实 际情 况精 调。 另一 方面 因底座 为V 形 面 。不利于
座 间的垫 片 一 面清理干净 ,清除油污和杂质 ,保 证 轧 制 方 向 定 要 按 照标 记 装配精度。
对 号 入 座 , 不
2) 精 轧机锥 箱安 装结 束后根 据
1 # 、2 并 锥箱 为基准对加速 器箱 进行 安
可 张 冠李 戴 。
否则锥 箱 间联 装调整。
图6 精轧机安装 示意 图
3 精轧机安装步骤方法
3 . 1 安装工艺流程
须垫 实并用0 . O 5 mm塞尺检验 ,垫铁结合面积不小 于7 0 % ,斜 铁打 紧力要一 致。根据设 备重 量及所
施 工准备一 基础验收一测量 中心标板 、基准点埋设一 垫板座
需要的垫铁 组数计 算垫铁 的尺寸 ,每块垫铁 面积
1 0 X 2 0 0 mm,每组垫铁 总数量 不可 以 浆安装一底座就位校正一地 脚螺栓一次灌浆一底座精校合格 ( 二 不许 小于 1 次灌浆 ) 一安 装锥箱检 测同心 度一 同心度基准微调垫 片一最终 检 测记录 同心度合格一加 速器 底座 精校一 电动机就位精校一 二次 灌
高线机械设备安装施工方案
目录编制说明 (1)一、工程概况 (2)二、施工部署 (5)三、施工进度 (5)四、施工准备 (5)五、施工平面布置 (8)六、主要施工方法 (9)七、质量保证 (29)八、安全保证 (31)九、施工人员、机具计划 (33)十、环境保护及文明施工措施 (34)附表:设备安装进度计划表附图1-4:轧线垫铁布置图编制说明1、本施工组织设计(方案)是针对高线工程设备施工安装编制。
2、本方案依据北京明诚技术开发有限公司提供的设计图纸和天铁高线二期工程的工程特点及相关技术文件资料编制。
3、本方案参照以往类似工程施工经验编制。
一、工程概况1.概述(1)###########高速线材二期工程(2)涉及单位(如下)表1 单位类别及名称(3)主要工程设备表2 轧线设备及管道表3 车间各跨厂房主要参数及起重设备配置以上调整、试车工作,包括单体试车、联动试车、冷试车、热试车。
本范围不包括水处理系统施工、灭火系统的施工,不包括加热炉本体及炉前滚道施工,不包括散冷线及P&F线设备安装,不包括润滑站设备安装。
(4)生产工艺流程简述由炼钢车间运入的连铸坯在原料跨钢坯架内一字码放。
根据生产要求,电磁吊车将钢坯成排吊运至上料台架上。
上料台架的步进机构将钢坯向前步进,钢坯逐根滑落到入炉辊道上。
钢坯在入炉辊道上运行至升降挡板处测长、称重,超长、超短及超弯钢坯由废钢剔除机构剔除,并在废钢收集槽中收集,合格钢坯通过炉内入炉悬臂辊送入加热炉内加热。
根据不同钢种的加热制度要求,钢坯在步进式加热炉内加热到950℃~1050℃。
再根据轧制节奏的要求,由出炉悬辊将加热好的钢坯逐根送出炉外。
拉出机夹送钢坯通过高压水除磷装置,以除去钢坯表面氧化皮。
保温辊道段预留钢坯焊接装置,以实现无头轧制工艺,然后钢坯由保温辊道送入粗轧机。
车间轧机共24架,为全连续布置,并分为粗轧、中轧、预精轧及精轧机组。
其中粗轧机6架,中轧机8架,预精轧机4架、精轧机10架,全线共24个轧制道次,轧件依次进入各机组,并形成连轧关系。
浅谈高速线材生产线轧机安装技术
轴托架为气动调节 , 轧机的主传动均采用的是
联合减速机 形式 , 立式轧 机为上传动 。 2 水平 轧机 安装 . 1
2 11 ..
粗 、中轧水平轧机底 座均为钢结构焊接底 座, 上下而均为机加1 面 , 二 底座安装精 度如下表 所示 :( 清理基础杂物 。() 查垫板 的水平 1 ) 2复
检 商项 目 底 座标 高
oj 4
允 许偏 差 m Leabharlann 实测 值 实测 值
纵 横 中心线
±05
01 5 o1 2
底 座水 平度
o[ 1 2
o0 2
o0 3
垂 轧 线 平 直抽水度
0 02 0l 01 . l . 0 2 0 O 0
2 .立式轧机的安装 中,除底座安装非 常 . 2 2 重要外 ,旋转轨道 ,提升装置 的安装 也非常关 键 ,因为机架及轧辊 的拖 出及推 入靠轧机底座 及旋转轨道来完成 ,而机架及轧辊 的升 降移动 精度则靠机架侧面 的基座来保证 的 , 以不但 所 要控制好轧机底座及旋转 轨道的水平度 ,纵横 中心线 , 高 , 标 还要控 制好 机架侧 面基座 的纵横 中心线 , 标高及垂直度。 测量方式采用一级框式 水平 仪及精密水准仪精密测量 , 反复检 测 , 直至 各项 检测结果都达到要求为止 。 3 轧区设 备安装 精 3 精 轧机组 安装 位 ,由 1 . 1 0台悬臂式 轧机 组成 , 共用一个 轧机底座 , 机组为 4。 交无扭 5 顶 型轧机 , 奇数列 , 偶数 列各 为 5 , 台 交替 布置 在 底座 两侧 , 心套对 称调整辊缝 , 由偏 辊环端 为油 膜轴 承 , 动端为滚动轴承 ,辊环 为碳化 钨辊 传 环 。精轧机设计时速 8Ⅱ 5 一l5 / 精 轧机主 ms 1 。 传动采用一 台直流 电机传 动 , 速箱合二 为一 , 增 2- .2 1 轧机机架安装 锥箱各轴之 间采用套 筒弧形齿接手结构 , 油 稀 () 装前仔 细依据 图纸核对设备 的相 关 润滑 , 1安 整个机组外部设有保 护罩 。 安装尺寸。() 2用煤油 或汽油清洗底座 , 的 机架 3 .安装程序 .2 1 安装 面 , 清洗完毕 后 , 均匀涂 抹一层二硫化铝润 滑油。() 3轧机机架安装采用轧跨 3/ 天车 , 2t 5 为 防止 安装 时碰 伤安装面 , 吊装采用倒链找平 , 缓 降。() 用液压 马达将锁 紧缸打开 , 5采 安装机架。 () 6机架安装完毕后 , 将锁紧缸 锁紧。 2 .其它设备安装 .3 1 减速机 、 电机 、 主 换辊装置 、 向轴托架 、 万 导 卫装 置 、 万向轴 的安装 、 装调整 相互对 照 , 安 定 () 1 底座安装 心找 正挂 钢线 同 时用精 密水 准仪 进行 标 高控 ① 精 轧机底 座为钢结构底 座 , 上部两侧为 制, 确保允 许偏差 。 5 面, 糸 下部底座面均 减速机的安装横 向以减速箱的剖分面为基 4 o斗 中部两侧为测量 基准面, 为机加工面。 底座垫板的研磨。按照座浆垫 ② 准, 纵向以输 出轴 为基准 。 板布置 图 , 配制斜 垫板 组 , 并且 分组 编号 , 并在 2 立式轧机 的安装 . 2 底座睫 部划 出相应垫板组位置 ,在此 区域 内将 斜垫板组与座浆垫板 ,底座接触部位相互 研磨 ( 采用红丹 , 使之接触 面积 >5 四周用 O 5 m 7%, .m 0 塞尺检查不入为合格 。) 用 3/吨天车将底 ③ 2 5 座 吊起 , 先将地脚螺栓穿带在底座 上 , 后将设 然 备就位。④ 用 0 0 m钢线 纵向挂在两端线架 .m 3 上, 并校线 , 达到 目视为零。 以轧机 中心线为 ⑤ 基准开始找 中心 , 考虑到轧机安装精 度较 高, 挂 线坠用 0 0 m尼龙线 , .m 3 尽量减少线坠摆动产牛 的误 差 ,下部设 置装有煤 油 的油盒稳 定线 坠。 ⑥ 用 O 2 nm方 水平卡 至底座 两侧测量基准 .mg 0 面用千分棍确定底座中心线尺寸。如 图:
唐钢新建高线工程精轧机电机安装方案
唐钢新建高线工程精轧机电机安装方案批准:审核:编制:xxx机电公司xxxx年x月x日一.工程概况:精轧机电机是本次安装工程第二重物件,它的重量为28.7t,外形尺寸为4.79×3.28×1.95m3。
由于厂房天车为2台10t天车,起重量无法满足吊装需要,故应制订出相应的措施进行吊装。
二.方案的论证:1.方案的选择:a.由于天车起重能力的限制,因此首先考虑了放置斜坡道,利用卷扬机进行拖运,放置斜坡道,拖运到▽+2.25m平台上,起升高度应在▽+2.45m左右,由于地坪未作,加上道木滚杠的高度,实际的起升高度应在3m左右,考虑用1:15的斜度,水平运输通道至少应为45m,实际现场没有这么大的通道,如果增大坡度势必增加不安全因素,因此,此方案不是最佳方案。
b.由于斜坡道不是最佳方案,又重新考虑利用天车进行吊装,两台天车起重量为20t,第一步考虑增大起重量,两台本想达到30t的起升能力,原天车为六股,增加二股,单股受力变为15/8=1.875t原天车起重量为10t,安全起重量为12.5t,单股起重量为12.5/t=2.083t。
故增加二股可以增加起重量,满足使用要求。
而本次使用在桥架的一端,走开点到轮的距离为3m,最大弯矩为 15×3=45t.m。
天车起重量为10t时,天车跨距为16.5m,所能承受的最大弯距应为10×8.25=82.5t.m,天车大梁到距离轮1m左右都为等截面梁,各点承受弯距的能力都相同,因此大梁也能承受该起重量。
2.方案的实施:a.在成品跨内用50t吊车卸车,然后利用卷扬机水平拖运到一跨,用两台天车使用平衡梁,将电机吊到平台上,平台用道木匀布受力,然后水平拖运到安装位置,利用千斤顶顶起,逐渐撤掉道木就位。
b.平衡梁的强度校核:两台吊车对接两钩头的距离为5.7m,电机的吊耳距离为3.19m。
最大弯距为15×1.26=18.9t.m此最大弯距为安全静载荷下的最大弯距。
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前言
高速线材厂轧线设备精轧机安装具有安装精度高,相关尺寸多的特点,历来是施工中的重点和难点。
本工法经过邢钢一高线、邢钢二高线和唐钢二高线三个高速线材厂铸轧线设备的锤炼,能够好好的解决精轧机的安装问题。
一、特点
本工法的特点是使精轧机的安装更加系统,能够保证的达到质量要求。
二、适用范围
本工法适用各类线材厂的精轧机的安装。
三、施工的工艺流程
四、施工方法
1.垫铁研磨
精轧机属精密高速设备,每组垫铁的接触面积不小于70%,用
0.05m 塞尺进行检查,周边不入为合格。
2.
注: 为中心标板, 为高程标板 3.垫板座浆
按照测量人员所给的精轧机安装基准中心线,在基础上划出设备底座的外形轮廓线,然后确定每组垫板的准确位置,划出座浆垫钣所需凿坑的位置,并在坑外留出标记,以便座浆时能够准确放置垫板,最大限度的提高接触面积。
座浆时,垫铁水平度的控制要测成组的垫板(一块平垫板,一对斜垫板)。
用0.02mm/m 的框式水平仪测量,保证平面度在0.05mm/m 即可。
4.底座粗找及地脚螺栓灌浆
底座的吊装就位使用厂房天车进行,要注意钢丝绳扣要选长一些,使夹角小一些,防止受力变形。
另外钢丝绳要加防护套以免划伤加工面。
底座偶架次的一面是加工的基准,纵向钢线按这个基准的尺寸向外10mm进行挂设,横向钢线以1#辊箱中心线为基准挂设。
横向中心线用设备留下的点进行调整,允许偏差为1mm。
纵向中心线用块规塞钢线和底座之间的缝隙,允许偏差为0.1mm。
水平度采用平尺加框式水平仪进行调整,从1#轧机开始按图示纵向、横向、450斜向进行找平。
每个平尺最少跨越3根梁。
水平度控制在0.2mm/m,然后将两片底座组装在一起连上联接螺栓和定位销。
报验检查合格后将地脚螺栓灌浆。
灌浆时要注意地脚螺栓与孔壁距离要符合规范要求,并且地脚螺栓要为与底座孔中间。
5.底座的精平
精平的方法和粗找是相同,只是精度要高。
纵向偏差要控制在0.1mm范围内,横向偏差控制在0.5mm范围内,标高控制在0.2mm 范围内,整体水平度控制在0.1mm/m,每次推平尺时,水平仪读数要在0.04mm/m范围内。
6.角支撑安装
将底座面和角支撑底面清洗干净,用天车进行角支撑的安装。
对正定位销即可。
然后复查A、B尺寸。
A尺寸用500mm的游标卡尺进行测量。
并校验轧制线到芯棒的距离。
在0.5mm范围内即可。
B 尺寸用块规加深度尺进行测量。
满足要求后将螺栓紧固。
紧固过程中用百分表检查尺寸是否变化。
A、B尺寸合格后用0.03mm的塞尺检查所有基础面,不入为合格。
7.偶架次锥箱、辊箱安装
安装采用厂房天车,注意要用导链
八、同步齿轮箱、及九架辊箱安装。