液压大钳ppt课件
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
114 100 90 80 70 60
钳头转速表
钳头转速r.p.m
高档
低档
40
2.7
35.1
2.4
31.6
2.1
28
1.9
24.5
1.7
21
1.4
14
规 格 代 号 127/25
适用管径范 围mm（in）
65~127 （23/8~31/2
钻杆）
液压源额定 压力MPa
工作气压 MPa
最大扭矩 kN·m
①钳头刹带制动力矩为1000N.m（表已考 虑了该力矩的影响）；
②转动惯性使上（卸）扣力矩增加，而摩 擦会使上（卸）扣力减少，为了简化计 算，表的数据是考虑将此两力矩抵消 （实际上，在额定转速情况下，高档就 可将钻杆上紧）。
在不同压力下，钳头扭矩见下表
18
液压系统压力 MPa
16.6 15.0 13.0 1.0 9.0 7.0 5.0
动力钳钳头扭矩
钳头扭矩 N.m 高档
低档
10000 9300 8500
100000 90500 81100
7700 5700 3900 3070
66100 53900 41700 29500
19
5、适用管径
钳头颚板适用管径范围为：127— 203mm。有5种规格足尺寸选用： 203mm（钻挺本体）；178mm（钻 杆接头）；162mm（钻杆接头）； 146mm（钻杆接头）；121mm（钻 杆接头）；
钳头
移送气缸 行程变速箱
减速装置
气控系统 液压系统
夹紧气缸
7
将50kN单滑轮用
12.7mm的钢丝绳4圈固
定在天车底部大梁上
液
用直径为19mm长80m左
压
右的钢丝绳固定
大
安装尾柱
钳
移送缸头部与大钳相
的
连，活塞杆叉头通过
安
方向节与尾柱相连
装
在二层台附近装反
正螺杆
8
停止
9
液压大钳使用技术要求
1）钳头腭板尺寸应与钻杆接头尺寸相符。 2）移送大钳到井口时，严禁把气阀一次合到
高档扭矩 kN·m
低档转速 r/min
高档转速 r/min
上下牙板中 心距mm
动力钳可移 动距离m
≥25 ≥3.5 4.0~10.5 25~65 200~210
钻杆动力钳基本参数
162/50 162/75 203/100 203/125 254/145
85~162 （23/8~5钻
杆）
127~162 （31/2~5钻
—
21~30
50~80
50~80
60~85
508/40 244.5~508（95/8
~20套管）
≥40 ≥7.5 ≥3.5 2.5~3.6 14~20
16
40~60
修井动力钳基本参数
规格代号 28/1.8 28/2.6 89/3 114/6 114/8 140/12 140/20
适用管径 范围mm （in）
中档转速 r/min
高档转速 r/min
176/16
101.6~178（4~7 套管）
245/20
101.6~244.5 （4~95/8套管）
340/35
139.7~339.7 （51/2~133/8套管）
12~18
0.5~0.9
≥16
≥20
≥35
—
≥6
≥2.5
≥2.5
≥2.5
9~14
9~14
3.6~5.3
液压源额 定压力 MPa
最大扭矩 kN·m
19~28
3/ ~11/ 48
抽油管 ≥1.8
19~28
3/ ~11/ 48
抽油管 ≥2.6
73~89 27/8~41/2 抽油管
≥3.0
73~114 27/8~41/2 抽油管
10~16
≥6
73~114 27/8~41/2 抽油管
≥8
73~140 27/8~51/2 抽油管
移送 气缸
吊杆 总成
刹带 总成
定位 手把
制动盘
传动 总成
气阀板
夹紧 气缸
3
4
H型手动换向阀
液马达高低速控制阀 高速进气
低速进气
夹紧缸控制阀
移送缸控制阀
5
液马达高低速控制阀 高速进气
wk.baidu.com
夹紧缸控制阀 移送缸控制阀
低速进气
6
1、结构 Q10Y—M型液压大钳
吊杆 (空气包)
液压马达
高低速换向阀 移送缸换向阀 夹紧缸换向阀
底，以防钳子快速向井口运动造成撞击。
3）在公扣没有全部从母扣旋出和大钳没有松 开钻具以前，不允许上提钻具。
4）大钳停用时，应将所有液气阀恢复零位， 单向阀回关位，停液压泵，关闭大钳气路 阀门。
5）根据上卸扣决定上下钳的定位手柄位置， 钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否 则机构失灵。
10
11
12
30~60
20~40
20~40
15~35 10~30
230~250 ≥1.0
230~250
230~250
240~260 240~260
15
≥1.5
套管动力钳基本参数
规格代号
适用管径范 围mm（in）
动力液额定 压力MPa
工作气压 MPa
最大扭矩 kN·m
中档扭矩 kN·m
高档扭矩 kN·m
低档转速 r/min
每种转头允许磨损量为20mm，允许偏 磨5mm。
公母接头总长应不低于420mm
20
移送汽缸：
最大行程
1500
前进推力 =0.6mpa）
2360n（p气
后退拉力 =0.6mpa）
≥12
73~140 27/8~51/2 抽油管
≥20
高档扭矩 kN·m
≥0.7
≥0.8
≥1.0
≥1.0
≥1.7
≥2.5
≥2.5
低档转速 r/min
20~40
5~30
高档转速 r/min
主钳和背 钳之间上 下相对可 调位移mm
60~100 ≥45
60~90 ≥50
50~80
17
4、在不同压力下钳头扭矩 假设
第一部分 动力大钳原理、结构、操作
一 、钻杆动力钳
一）性能参数
钻杆动力钳结构，原理，钻杆动力钳气动系统原理，液 压系统原理，夹紧汽缸
钻杆动力钳的性能
1、液压系统：
额定流量
114l/min
最高工作压力
16。6mpa
2、气压系统：
工作压力
0。5—1mpa
3、在不同流量下，钳头转速见下表。
13
流量 L/min
杆）
127~203 （31/2钻杆 ~8钻铤）
127~203 162~254 （31/2钻杆 （5钻杆 ~8钻铤） ~10钻铤）
12~18
16~20
0.5~0.9
≥50
≥75
≥100
≥125
≥145
≥4.5
≥5.0
≥7.0
≥10.0
≥12.0
2.0~4.5 2.5~4.0 1.5~3.0 1.5~2.5 1.0~2.5
钻井动力工具基础知识
Basic Knowledge of Drilling Power Tools
程瑞亮
Associate Professor
1
目录
第一部分 动力大钳原理、结构、操作 第二部分 动力大钳维护保养 第三部分 动力卡瓦原理、结构 第四部分 动力卡瓦使用及维护保养
2
液压马达
行程变 速箱
钳头转速表
钳头转速r.p.m
高档
低档
40
2.7
35.1
2.4
31.6
2.1
28
1.9
24.5
1.7
21
1.4
14
规 格 代 号 127/25
适用管径范 围mm（in）
65~127 （23/8~31/2
钻杆）
液压源额定 压力MPa
工作气压 MPa
最大扭矩 kN·m
①钳头刹带制动力矩为1000N.m（表已考 虑了该力矩的影响）；
②转动惯性使上（卸）扣力矩增加，而摩 擦会使上（卸）扣力减少，为了简化计 算，表的数据是考虑将此两力矩抵消 （实际上，在额定转速情况下，高档就 可将钻杆上紧）。
在不同压力下，钳头扭矩见下表
18
液压系统压力 MPa
16.6 15.0 13.0 1.0 9.0 7.0 5.0
动力钳钳头扭矩
钳头扭矩 N.m 高档
低档
10000 9300 8500
100000 90500 81100
7700 5700 3900 3070
66100 53900 41700 29500
19
5、适用管径
钳头颚板适用管径范围为：127— 203mm。有5种规格足尺寸选用： 203mm（钻挺本体）；178mm（钻 杆接头）；162mm（钻杆接头）； 146mm（钻杆接头）；121mm（钻 杆接头）；
钳头
移送气缸 行程变速箱
减速装置
气控系统 液压系统
夹紧气缸
7
将50kN单滑轮用
12.7mm的钢丝绳4圈固
定在天车底部大梁上
液
用直径为19mm长80m左
压
右的钢丝绳固定
大
安装尾柱
钳
移送缸头部与大钳相
的
连，活塞杆叉头通过
安
方向节与尾柱相连
装
在二层台附近装反
正螺杆
8
停止
9
液压大钳使用技术要求
1）钳头腭板尺寸应与钻杆接头尺寸相符。 2）移送大钳到井口时，严禁把气阀一次合到
高档扭矩 kN·m
低档转速 r/min
高档转速 r/min
上下牙板中 心距mm
动力钳可移 动距离m
≥25 ≥3.5 4.0~10.5 25~65 200~210
钻杆动力钳基本参数
162/50 162/75 203/100 203/125 254/145
85~162 （23/8~5钻
杆）
127~162 （31/2~5钻
—
21~30
50~80
50~80
60~85
508/40 244.5~508（95/8
~20套管）
≥40 ≥7.5 ≥3.5 2.5~3.6 14~20
16
40~60
修井动力钳基本参数
规格代号 28/1.8 28/2.6 89/3 114/6 114/8 140/12 140/20
适用管径 范围mm （in）
中档转速 r/min
高档转速 r/min
176/16
101.6~178（4~7 套管）
245/20
101.6~244.5 （4~95/8套管）
340/35
139.7~339.7 （51/2~133/8套管）
12~18
0.5~0.9
≥16
≥20
≥35
—
≥6
≥2.5
≥2.5
≥2.5
9~14
9~14
3.6~5.3
液压源额 定压力 MPa
最大扭矩 kN·m
19~28
3/ ~11/ 48
抽油管 ≥1.8
19~28
3/ ~11/ 48
抽油管 ≥2.6
73~89 27/8~41/2 抽油管
≥3.0
73~114 27/8~41/2 抽油管
10~16
≥6
73~114 27/8~41/2 抽油管
≥8
73~140 27/8~51/2 抽油管
移送 气缸
吊杆 总成
刹带 总成
定位 手把
制动盘
传动 总成
气阀板
夹紧 气缸
3
4
H型手动换向阀
液马达高低速控制阀 高速进气
低速进气
夹紧缸控制阀
移送缸控制阀
5
液马达高低速控制阀 高速进气
wk.baidu.com
夹紧缸控制阀 移送缸控制阀
低速进气
6
1、结构 Q10Y—M型液压大钳
吊杆 (空气包)
液压马达
高低速换向阀 移送缸换向阀 夹紧缸换向阀
底，以防钳子快速向井口运动造成撞击。
3）在公扣没有全部从母扣旋出和大钳没有松 开钻具以前，不允许上提钻具。
4）大钳停用时，应将所有液气阀恢复零位， 单向阀回关位，停液压泵，关闭大钳气路 阀门。
5）根据上卸扣决定上下钳的定位手柄位置， 钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否 则机构失灵。
10
11
12
30~60
20~40
20~40
15~35 10~30
230~250 ≥1.0
230~250
230~250
240~260 240~260
15
≥1.5
套管动力钳基本参数
规格代号
适用管径范 围mm（in）
动力液额定 压力MPa
工作气压 MPa
最大扭矩 kN·m
中档扭矩 kN·m
高档扭矩 kN·m
低档转速 r/min
每种转头允许磨损量为20mm，允许偏 磨5mm。
公母接头总长应不低于420mm
20
移送汽缸：
最大行程
1500
前进推力 =0.6mpa）
2360n（p气
后退拉力 =0.6mpa）
≥12
73~140 27/8~51/2 抽油管
≥20
高档扭矩 kN·m
≥0.7
≥0.8
≥1.0
≥1.0
≥1.7
≥2.5
≥2.5
低档转速 r/min
20~40
5~30
高档转速 r/min
主钳和背 钳之间上 下相对可 调位移mm
60~100 ≥45
60~90 ≥50
50~80
17
4、在不同压力下钳头扭矩 假设
第一部分 动力大钳原理、结构、操作
一 、钻杆动力钳
一）性能参数
钻杆动力钳结构，原理，钻杆动力钳气动系统原理，液 压系统原理，夹紧汽缸
钻杆动力钳的性能
1、液压系统：
额定流量
114l/min
最高工作压力
16。6mpa
2、气压系统：
工作压力
0。5—1mpa
3、在不同流量下，钳头转速见下表。
13
流量 L/min
杆）
127~203 （31/2钻杆 ~8钻铤）
127~203 162~254 （31/2钻杆 （5钻杆 ~8钻铤） ~10钻铤）
12~18
16~20
0.5~0.9
≥50
≥75
≥100
≥125
≥145
≥4.5
≥5.0
≥7.0
≥10.0
≥12.0
2.0~4.5 2.5~4.0 1.5~3.0 1.5~2.5 1.0~2.5
钻井动力工具基础知识
Basic Knowledge of Drilling Power Tools
程瑞亮
Associate Professor
1
目录
第一部分 动力大钳原理、结构、操作 第二部分 动力大钳维护保养 第三部分 动力卡瓦原理、结构 第四部分 动力卡瓦使用及维护保养
2
液压马达
行程变 速箱