ABK流浆箱

ABK流浆箱操作手册
须知
在操作机器前安装好所有的警戒设备及安全防护措施。

在机器上进行任务前阅读所有的安全须知。

所有的操作在所有的设计说明书里。

目录1.介绍
1.1目的
1.2范围
1.3操作机器的客观因素
1.4总体参数
1.5流浆箱具体参数
1.6螺杆千斤顶的驱动
1.7能源及消耗参数
1.8电压
1.9相关文件
2.安全
2.1安全总观
2.2流浆箱的安全须知
2.3危险、警告、小心和注意的意义
3.操作理论
3.1流浆箱
3.2摇振装置
4.组件描述
4.1流浆箱
4.1.1流浆箱机身
4.1.2供浆室
4..1.3匀浆辊
4.1.4下唇板
4.1.5上唇板调节
4.1.6压力传感器
4.1.6.1下部压力传感器
4.1.6.2上部压力传感器
4.1.7流浆箱内部压力的校准
4.1.8边缘调节阀门
4.1.9可视液位指示器
4.1.10关于上唇板的调节
4.1.11挡板唇板温度喷淋水
4.1.12旋转喷淋水
4.1.13聚光灯
4.1.14流浆箱循环系统
4.2 摇振装置
4.3控制系统描述
4.3.1流浆箱唇板位置
4.3.2喷射速度和冲浆泵的控制
4.3.3多种校正
4.3.4流浆箱压力
4.3.5匀浆辊的转速和方向
4.3.6聚光灯
4.3.7关于流送/流浆箱启动/停止步骤
4.3.8摇振装置
5.准备启动
5.1日常检查
5.2关于上唇板的调节
5.3流浆箱喷射角度
5.4唇板开度的调节
5.5千斤顶电机之间的联系
5.6摇振装置
6.启动
6.1预启动的检查
6.2网部启动
6.3流浆箱及摇振启动
6.4摇振
7.操作调节
7.1唇板位置调节
7.2控制网速和喷射速度不同
7.3流浆箱内部的液位
7.4其他机器运行确认
7.5摇振
8.关闭
8.1流浆箱的关闭
8.2摇振8.3
1.介绍
使用这些须知手册和图片
1.1目的
这些手册描述实际和程序都是为了安全、有效地操作。

这些须知必须用于安装机器草图中。

在这本手册中有很多样图展示了安装时基本组件的位置和方向；这些样图可能与你的机器有所不同。

通常会涉及你的安装图片依赖于你的构造及位置部分。

对于安装图片数目会涉及到你的组件清单（LC）。

如果当前的图片不是非常适合，或者有其他问题出现，请联系ABK制造商。

1.2范围
这本手册包括了操作这个机器或组件，同时包含了一个词汇表项目用于帮助你使用这本手册。

组件描述及维修程序都包含于另一本手册中。

1.3个人客观的操作
学习完这本手册之后，你应该能：
⑴认识到操作中危险与冒险的联系
⑵知道机器的基本功能及个别的组件
⑶启动机器或组件
⑷监控操作及根据机器的性能做适当的调节
⑸认识到操作的问题及纠正行为
⑹正常执行和紧急停止
1.4总体参数
等级型号…………………………………………卷烟纸
定量范围…………………………………………25-32g/m2
生产车速…………………………………………350m/min（25gsm）卷曲辊纸幅宽度…………………………………2550mm
浆料温度…………………………………………50/55℃maxi
1.5流浆箱技术参数
结构设计速度……………………………………400 m/min
动平衡速度………………………………………450m/min
幅宽………………………………………………2840mm
1.6螺栓千斤顶驱动能耗
“Y”方向齿轮电机……………………………0.370KW
“X”方向齿轮电机……………………………0.370KW
1.7电能和消耗参数
加热水温度（压力：0.5bar）………………浆料温度
旋转喷淋水水需求量…………………………7.1L/min,1.5bar 下唇板水需求量………………………………71.1 L/min,3bar
温度为浆料温度（-0℃/-5℃）1.8电压
控制 (220V)
驱动电机能耗………………………………3×400V+T
频率…………………………………………50Hz
1.9有关的文件
气垫式流浆箱维修手册
2.安全
2.1安全看法：
流浆箱危险性：①低压室
②光滑的表面
③具有腐蚀性的化学药品
2.2操作流浆箱的安全
⑴在开启或进入流浆箱时仔细检查冲浆泵，各部位传动设备，
匀浆辊及其他转动部件。

⑵流浆箱是个封闭的区域，当进入流浆箱内部进行工作需要
跟随下面的安全步骤：为其中通入足够的空气。

注意：在流浆箱里可能会缺氧，如果需要在里面工作时，需
通入大量的空气，在进入流浆箱工作前，用氧气仪检查里面
的空气情况。

⑶在清洗流浆箱时，可能会用到一些腐蚀性的化学药品，在
打开检修孔覆盖物进行检修的时候，带好安全防护眼镜和皮
肤防护品。

注意：腐蚀性的清洗溶液腐蚀性非常强，并且能够严重灼伤
皮肤，还能导致眼睛永久至盲，在进行清洗时，带好眼睛和
皮肤防护品是非常有必要的。

⑷在流浆箱附近工作时，为了保证安全行走，不打滑的鞋、
梯子是非常有用的，在流浆箱附近因为其潮湿的环境导致行走和站立都有很多危险。

⑸接近机器开口时，有非常锋利的边缘，用带垫子的东西包
覆在开口边上防止割伤。

⑹唇板助件非常锋利，当在唇板附近工作时，请带好手套。

⑺假如在更换成型网（织物）时，必须移走护拦，而且必须
保证在重开机时安装好护拦。

⑻在更换成型网（织物）前，彻底清洗湿部的表面，这能去
除一些引起摔倒的黏液及其他物质。

⑼在更换成型网（织物）时，用上所有提供的设备，这些设
备都是为了帮助更换网子及避免割伤事故而设计的。

⑽在更换成型网（织物），只能在指定区域内行走站立，站立时请远离回收盘，案辊，案板，真空箱。

⑾跟随如下清洗步骤，贮存室远离走道防止跌倒和受伤。

⑿在危险区域悬挂安全牌，更换损坏及模糊的安全牌。

2.3危险、警告、注意、小心的含义
危险：危险是指即将来临的危险情况，如果不避免将会导致严重的人身伤亡。

警告：警告是指潜在的危险情况，如果不避免将会导致严重的人身伤亡。

注意：注意是指特殊的介绍和操作直接或间接地提供安全的个人保护的设备。

3.操作理论
3.1 流浆箱
1.流浆箱机身 6.匀浆辊
2.供浆室 7.上唇板接缝
3.固定下唇板 8.旋转喷淋水
4.调节上唇板 9.液位校正阀门
5.胸辊 10.机架
流浆箱是用来在纸机横幅均匀的分布浆料，它能有效的在纤维不产生絮聚的情况下分布浆料。

流浆箱是用来传送浆料成型的。

基本组成结构包括进口压头匀浆辊、喷嘴的选择，挡板唇板调节及旁边流动。

在流浆箱内有气压形成一气垫。

气压能够校正喷浆速度及浆料出流浆箱，增加气压能增加喷浆速度，浆料从一个侧部管道流进小室。

浆料在小室内充满2个打孔辊，这辊就叫匀浆辊，匀浆辊能打散纤维团保持纤维的分散。

匀浆辊非常的光滑对浆料的影响非常小，能保持浆料流送方向不变并朝向唇口方向。

喷嘴是覆盖区域，维持着非常高的流速，供给稳定的流速和清洁。

根据流浆箱出口浆料流量来确定唇口的开度。

喷射速度在胸辊后，这个着网点是被唇板移动控制着。

3.2摇振设计
摇振是为了移动网上部浆料而设计，这样做是为了减少在网上混合浆料中剪切方向，这个剪切力能减少纤维絮聚和纵向纤维
方向从而提高纸业成型，纸页均一性及更好的成纸强度性能。

4.组件描述
4.1流浆箱
1流浆箱机身 9玻璃封盖及聚光灯
2供浆室 10编码器及限制开关
3固定的下唇板 11传动侧压力传感器4可调节的上唇板 12上唇板位置可视指示器
5网子反向吹风装置 13液位和速度校正
6下唇板温度调节喷淋水 14液位可视指示器
7匀浆辊驱动 15边缘调节阀门
8旋转喷淋水 16机架
4.1.1机身
⑴由4个面组成
⑵所有部分都暴露于浆料下，他们都是由抗酸及高光滑的不
锈刚制成。

⑶带可视玻璃及开口是为了更好的工作而设计。

⑷上唇板结构在前面充当了支撑横梁
⑸顶部是固定的，一边固定在前面、一边固定在后面、并且
为了检查安装可视镜
4.1.2供浆室
⑴由2部分组成：繁多的小室及扩展小室。

从供浆管管过来
的浆料首先进入繁多的小室，然后扩展小室把分成出口直径
是入口直径的2倍，在供浆管中这个设计是为了防止浆料絮聚并产生剪切力而设计。

⑵繁多的小室和主室能够各自独立的打开清洗及更换接头。

4.1.3匀浆辊
⑴匀浆辊在流浆箱潮湿的环境下产生湍流。

不絮聚的浆料能
够在横向更好的成型，匀浆辊是旋转的从而阻止纤维在边缘空洞的黏附。

⑵辊子的旋转方向是可调的。

⑶默认的方向是反向的。

⑷匀浆辊的转速应该根据在运行过程中纸页成型最佳而确
定，转速及方向在DCS可直接调节。

4.1.4下唇板
⑴下唇板是固定的，机身及下唇板由螺栓固定
⑵还设计了一个横向温度调节喷水（为了横向温度设计了热
水供给装置）。

⑶前面的下唇板能拆卸及更换。

4.1.5上唇板调节
⑴唇片机身是可移动的组件，由2部分组成，一边是喷嘴，
控制着的总的开度和唇板位置的返回，另一边是与pondside 密封唇片相对。

⑵在机身下部，唇板的打开是基于一个支点上，唇板能够关闭到最小位置或者打开到清洗位置，打开的行程由限制停止开关限制。

⑶唇板的位置是可视的，由一个固定在pondside和片身上
指示器显示，在pondside上有一个狭缝用于接近唇片的移动，允许倾斜的指示器移动。

⑷上唇板的调节可以通过Y方向电机带动螺栓千斤顶驱动，
X方向也是一样的。

⑸在X方向纯片旋转是由固定在流浆箱操作侧侧面上的滑动
标尺显示的，见图4-3。

4.1.6 压力传感器
4.1.6.1底部压力传感器
⑴压力传感器固定在流浆箱的DS面，并且给出室内的最
终压力值
⑵有2个作用：a、通过计算式：V j=Cc*gh
2确定喷射速度
其中 Cc为收缩系数
g为9.82g/m2
h为浆料液位高度
⑶传输一个电信号给DCS，在DCS处一个数字的指示压力
就会给出，DCS会自动根据静压力算出喷射速度
⑷当操作者希望给定喷射速度，底部的压力传感器能够控
制冲浆泵速度
⑸DS面压力传感器的另一个作用就是与顶部压力传感器控
制真空/压力校正。

4.1.7流浆箱内部压力的校正
①在流浆箱内部浆料的高度应该保持一致，默认值是125cm，
例如稍微的高于匀浆辊的表面，然而，这个值可以通过DCS 调节，范围在120～130mm。

②如果太低，许多空气将被会带入浆料中。

③如果太高，在匀浆辊上面的浆料不能适当的湍流，最终导
致在纵向方向上定量的变化。

④靠风机的速度调节进入流浆箱压力的大小
⑤顶部与底部的压力传感器常常用于控制阀门开度，从而控
制压力的水平稳定。

4.1.8边缘调节阀
为了保证在纸页边缘有正确的定量和纤维方向，节流阀被用于在流浆箱剩余部分使用。

溢流管必须是设计成容易拆卸的，用于阻止回压和消除虹吸影响。

注意：如果安装了，溢流阀流量要保持一致且在操作过程中为了保持畅通必须有足够的流量
4.1.9水平可视显示仪
侧光灯A：显示流浆箱内部的浆料液位（单位mm）。

管B：①左侧刻度显示，在透明管内水位高度（单位：
cm）
②右侧刻度显示，与相适应的浆料喷射速度（单
位：m/min）
4.1.10上唇板的调节
在第一次启动前，在微风螺杆调节及塑料标尺的帮助下，唇板是笔直的，微分薄片调节常用于较小的更改及设置
唇片成一条直线。

缓慢旋转螺杆整一圈，螺杆垂直移动
0.05mm。

指示器被分成了几百毫米。

4.1.11挡板唇片喷淋水温度
①这个喷淋水必须安装在下唇板下面
作用：a.避免携带浆料
b.在下唇板处增加浆料温度
②调节水的压力从而在横向方向均一的覆盖
4.1.12旋转喷淋水
①这喷淋水是用于清除流浆箱内部浆料表面的泡沫，必须是
一直运转的，旋转方向与浆料方向一致。

a.水压：1.5bar
b.7.1l/min
c.浆料温度（-0℃/-5℃）
4.1.13聚光灯
流浆箱内部安装了聚光灯，我们可以通过聚光灯看到流浆箱内部，它能够从控制台打开/关闭，它能帮助检查旋转喷淋水工作情况及浆料、空气等。

4.1.14流浆箱再循环系统
一个锥形总管为流浆箱提供浆料，为了保证全部速度均匀一致，一部分来的浆料再循环到入口处。

锥形总管的最小端连接在冲浆泵入口，一个在管子上的再循环阀门控制着流量。

阀门的开度是自动控制的，根据锥形管进出口压力不同。

在锥形总管前与后安装了一个可视标尺，目的是检测两端压力的不同。

假如在可视标尺下偏向锥形管小的一端，说明回流率太高；假如标尺偏向锥形管大的一端，说明回流率太小。

4.2摇振装置
①ABK的摇振装置由一个在里面悬挂的篮子和一个主要防
护装置构成，这个摇振装置与胸辊相连，意思就是轴心是
通过闩连接，见图4-9
②两个半圆形和不平衡的线转矩靠2个独立的电机驱动，一
个与另一个的调节都是有角度的，在胸辊方向产生一个力。

然后，在系统内合力最终有一个共同的中心缓冲重力，最
终结果体现为传送工作没有任何影响。

③仅有2个篮子通过闩，2个带频率运动传递给闩最终支配
篮子。

④设备的润滑系统是通过一个油脂盒来提供，其组成部分有
泵、过滤网、交换器、传感器、传感器允许持续的润滑轴
承和齿轮。

⑤不平衡的线转矩由2个补助马达间接变速装置驱动，频率
依赖于旋转的次数，振幅依赖于两对线转矩之间的旋转角
度状态。

两个下面的和一个上面的线转矩由齿轮带动是同
步的。

⑥循环次数可以通过电流电机的频率变化来改变。

⑦振幅能够通过线角度机械的调节
⑧两个最大的好处是不能合并
⑨摇振是由一个控制/命令柜来控制的（与流浆箱共用的命
令都能在一个控制屏幕上汇集）
摇振装置组成部分：
①一个机械的系统允许在一个直的行程上改变旋转行程
②2个电机
根据造纸参数的需要来调节实施。

机械的生产能力：
最大负载：5000kg
在摇振轴线最大负载：49050N
频率：150～450次/分
振幅0～20mm
4.3控制系统描述
⑴流浆箱控制系统是硬件和软件的一部分，能够提供操作者
控制和有秩序控制造纸机。

这些系统都是由DCS和PLC控制。

总的来说，PLC将控制机器的连续性及连锁，其他离散的功能由DCS控制。

⑵造纸机器控制界面将通过现场控制柜来控制
⑶流浆箱有一个控制桌，上面有流浆箱不同部位，摇振装置及冲浆泵都能控制，控制桌如图4-11。

4.3.1流浆箱唇板位置
⑴在更换唇板时，首先操作者必须进入“流浆箱唇板”操
作界面并在操作台上输入X、Y方向需要的值。

在操作界面上它们分别叫“信头”和“缝隙”
⑵接着在屏幕上选择设置每个编码器将要返回的起点。

⑶操作者必须在同一个操作台上使用合适的按钮打开或关
闭和向前/向后来达到指示值，见图4-11
⑷操作者可以选择即将到达指示的设置点或者其他设置点
⑸唇板的确切位置经过重新计算并返回到操作界面
⑹唇板开度在“X”方向不能选择在-25+25界限外；在“Y”
方向不能选择在+5+55界限外。

如果达到任何一个限制开关，相对应的限制开关指示器将在屏幕上变成红色并且相对应的电机会停止。

X=-25相对应挡板唇片一个向前5mm的唇板位置，见图4-13
4.3.2喷射速速及冲浆泵控制
⑴喷射速度及网速能够从“流浆箱”操作界面上读出
⑵V j-V w速差能够在“流浆箱”操作界面上更改
⑶当冲浆泵在自动位，见图4-15，那么冲浆泵会自动适应
它的速度来控制喷射速度达到它自己的新设置点。

⑷在手动位，冲浆泵速度以百分比形式返回到所涉及的操
作界面上，见图4-15。

在生产过程中，冲浆泵通常在自动运行，手动模式在特殊情况下选择，例如冲浆泵冲洗程序。

4.3.3导流片校正
⑴在流浆箱内部不同的压力是自动控制的。

在2个导流片
末端之间压力差应该是0并且能够从“导流片校正”界面读出。

⑵当2个在“Z”方向的阀门都是完全关闭的，一个可视标
尺（图4-17）可以做检查，在管子每一个方向通过的流量指示压头不平衡。

4.3.4流浆箱压力
有一个叫做“压力校正”的操作界面指示的是流浆箱内部的压力，见图4-18.压力应该维持在120～130mmWC。

在手动模式下，是能控制的（同一个操作界面）。

然而在正产操作下，通常是自动控制的。

4.3.5匀浆辊转速和方向
在“流浆箱控制部分”操作界面能够控制匀浆辊的速度和方向，见图4-19，来达到纸页最佳成形。

4.3.6聚光灯
在检查流浆箱内部时，从“流浆箱控制部分”操作界面能够打开/关闭聚光灯。

4.3.7流送途径/流浆箱启动/停止步骤
⑴流送途径/流浆箱启动步骤既可以是自动又可以是手动。

在“流浆箱控制部分”自动模式应该是最完美的选择，见图4-19。

现在在操作台上按按钮启动/停止两个步骤，见图4-11。

⑵流浆箱第一次启动步骤必须如下。

打开顺序是：
a.旋转喷淋水（旋转和水阀门）
b.匀浆辊旋转
c.流浆箱吹风
⑶如果压力界面是开着的，流送途径才能打开。

冲浆泵开
关才能开启。

⑷在停止时，流送途径跟随流浆箱应该首先停止。

⑸在手动模式下，喷淋水、匀浆辊和风机可以任何顺序启
动但是冲浆泵在先启动。

在停止步骤中顺序正好相反。

⑹各项开关打开，在运行时指示是绿色的
⑺各项开关关闭，在运行时指示是红色的
4.3.8摇振装置
⑴从“流浆箱和摇振操作界面”可以控制不同的摇振装置
单位参数。

⑵图4-20一个操作界面指示了润滑单元
⑶润滑系统第一次启动通过按按钮“运行”，按钮上的操作
会自动启动所选择的泵（选择也在同一个操作哦界面），在此条件下，油液位足够高（油线“非常低”不是红色指示）
⑷油温被一个冷却系统自动保持在55℃以下。

冷却水情况、
油流量阀门和油压情况在“润滑单元”操作界面都有显示。

⑸另一个操作界面叫做“链锁摇振”指示的是摇振单元，
见图4-12，在这个画面指示：
a.工作情况（在“停止”和“生产”之间的6个步骤）
b.超过振幅情况（如果发现超过振幅停止摇振装置）
c.电机的转速和负荷
d.电机冷却情况（如果关闭停止摇振装置）
e.润滑单元泵，油线和油温情况
f.与摇振装置链锁的同步启动
g.工作模式（就地/远程）
⑹操作者通过在同一界面选择频率、振幅及不同的角度。

频率和振幅依赖于生产等级和在启动及最近每个等级期间
将要达到的优。

⑺在“维修”界面，见图4-22，偏移角度将会被不水平负
载补偿，在第一次启动和在每次机器部件更换后负载应该
调节。

为了决定负载，在没有摇振的时候这个角度应该通
过“+”或“-”脉冲调节直到没有振动发生。

然后这个角
度通过实际来确认“有效的偏移量”。

这个角度可以通过操
作台上键盘“重置偏移量”重置为0。

5.准备启动
5.1日常检查
⑴检查所有轴的连接处裂缝，松散情况及使用情况
⑵确保所有空气加入量及所有人远离流箱
⑶检查所有水管及绳索是否交织及摩擦
⑷检查机器各组件是否有摩擦及缠绕现象
⑸检查所有焊接处及铸造处是否有裂缝，瑕疵，针孔及腐蚀
情况
⑹检查定边器是否及唇板是否有刻痕
⑺在唇板及定边器处是否有锋利的边缘
⑻检查所有支点是否能够移动
⑼确保所有支点是否在指定的参数，是否安全
⑽检查所有钥匙是否缺失
⑾确保所有旋转目标都润滑良好
5.2关于上唇板的调节
⑴在第一次启动时，用一个标尺检查机器纵向唇板开度是否
合适。

用微分螺杆调节唇板平行（见介绍手册4.1.10节）。

⑵在每次机器停止，日常都不用重复调节，仅在新的时候调
节。

5.3流浆箱穿透喷射
流浆箱穿透改变了浆料的喷射轨迹，这个改变会穿透喷射在成型网上。

流浆箱的穿透喷射设置成均等的，在成型板处的成型网上形成一个点。

喷射必须恰当的调节防止在成型板处泵入和吸入空气。

流浆箱喷射是通过纵向的卡灯轴连接的千斤顶来调节，千斤顶由电机驱动，向前/向后的唇片位置通过一个指示板和通过操作者粗略视觉来判断。

最好的调节是通过PLC和电视仪表盘来调节。

向前/向后的位置调节的是“X”方向，控制细节见§4.3。

5.4唇片开度调节
⑴在启动之前，将选择最初的唇片开度。

下表给出了理论唇
片开度依赖于定量、流浆箱内浆料浓度和速度。

⑵在最初唇片开度设置之后，调节需要看纸页质量和定量的
需求，唇片开度调节改变了唇片开度的类型，同时也改变了喷射速度。

当改变纸种时，唇片开度需要调节、补偿或多或少的水来调节浓度或者改变浆网速比。

⑶唇片开度调节是通过控制2个纵向的卡灯轴与千斤顶联系。

千斤顶是靠电机驱动，开度位置通过一个指示板及通过操作者粗略来估计。

最好的调节是通过PLC和电视仪表盘来调节。

⑷开度调节在“Y”方向，控制细节见§4.3。

5.5千斤顶运动链锁
必须明白有2方面链锁千斤顶（上部是10吨，下部是5吨）
不是链锁一个运动（开着的，向前的/向后的运动）下部的千斤顶（5吨）导致一个直线运动,下部的千斤顶滑行杆。

但是是一个圆弧形的运动唇片。

上部的千斤顶导致唇片一个圆弧形运动。

上部千斤顶的运动引起支点1和支点2的运转。

换句话说，下部的千斤顶运行，使唇片在“X”和“Y”方向非常的协调，上部的千斤顶的运行也使唇片在“X”和“Y”方向非常协调，因为这个原因，如果操作者想仅改变“X”方向或“Y”方向调节起来也是非常协调。

没有任何办法来改变两边编码器的位置。

5.6摇振装置
在启动油箱之前（在摇振装置下面）应该填满适当的油（见润滑介绍手册）
6.启动
6.1准备开机前检查
⑴所用的封盖及检修口都应该固定好，所有清洗用管道都应该
盘起来并存好
⑵唇口开度调节到生产正常纸时所需开度
⑶网部应该准备好，并在正常车速下运行
⑷供浆系统应该准备好
⑸没有排尽的阀门应该是开着的
⑹检查浓浆泵和冲浆泵都是开着的
6.2网部启动
网部应该在流浆箱之前打开，保证网部有大量的浆料供给，
网部之后的工序也应该做好准备。

在网部开启之前，风机一般是开着的，下面是涉及网部开机的更多细节。

⑴检查定量控制阀是否关闭
⑵启动网部辊子处高低压喷淋水是否是关闭的
⑶检查吸移辊是否准备好
⑷检查水印辊是否在上面的位置
⑸检查“QCS”系统是否“开着”
⑹检查那些无排尽的阀门是否开着
⑺填满网下白水坑，辅助密封水是否开始校正
⑻启动网部辊子及低压喷淋水，检查所有喷淋水供给水
⑼检查冲边水到“打开”
⑽清洗并使网在爬行速度
⑾把刮刀放下，检查那些刮刀是否能正常工作
⑿检查网子的张力，如果不合适，用网部张紧器调节
⒀检查网子是否跑偏
⒁打开真空伏辊纵向密封水，打开空气阀
⒂打开真空伏辊润滑喷淋水
⒃启动网子校正装置
6.3流浆箱及摇振启动
⑴打开流浆箱及摇振服务按钮
⑵把编码及限制开关调节到需要的定量
⑶启动流浆箱旋转喷淋水及打开水阀门
⑷启动流浆箱挡板唇片喷淋水
⑸启动流浆箱匀浆辊电机
⑹启动流浆箱聚光灯
⑺检查流浆箱内浆料高度是否合适（默认值是125mm）
⑻启动网子驱动辊到“运行”位置
⑼启动网子并开启高压喷淋水
⑽启动刮刀摇振，检查摇振是否合适
⑾启动压力筛电机在。

在启动之前压力筛应该充满水，检查机外白水桶到压力筛之间的所有阀门是开着的。

⑿启动真空伏辊、真空箱、真空脱水板等真空泵，检查流量计是否有水通到真空泵
⒀启动冲浆泵到理论速度，协调冲浆泵能力
⒁检查压力筛压差△p=-0.2～0.5bar
⒂检查真空箱阀门并开启一个递增的真空坡度
⒃关闭网部真空打断阀门。

⒄调节流浆箱流量直到喷射速度与网速相协调，建议启动是V j-V w=0
⒅如果安装了，打开旁边塞流阀门，在操作过程中防止堵塞，塞流阀门需要保持一定的流畅
⒆把网子速度调到正常生产车速
⒇启动摇振润滑系统。