阀门试压的方案

目录

1 工程概况 (1)

2 编制依据 (1)

3阀门检验 (1)

4阀门试验 (2)

5阀门试验准备 (3)

6质量保证措施 (4)

7安全、健康、环保（HSE） (5)

8危害因素分析、预防应对措施表 (4)

附录一主要施工机具一览表 (8)

附录二手段用料一览表 (8)

1 工程概况

本方案适用于东营中元阀业有限公司蝶阀阀门试压施工及验收，有设计指定要求的以设计为准，不足部分按现行的国家标准规范执行。

2 编制依据

2.1 东营中元阀业有限公司设计图纸

2.2 API Std 609（第7版）《双法兰式、凸耳氏和对夹式蝶阀》；

2.3 API 598-2009《阀门的检查和试验》

3阀门检验

3.1用于阀门试压工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。

3.2阀门试压程序

3.3一般规定：

3.3.1阀门必须具有质量证明文件。

3.3.2阀门的产品质量证明文件应有如下内容：

3.3.2.1制造厂名称及出厂日期。

3.3.2.2产品名称、型号及规格。

3.3.2.3公称压力、公称通径、适用介质及适用温度。

3.3.2.4依据的标准、检验结论及检验日期。

3.3.2.5出厂编号。

3.3.2.6检验人员及负责检验人员签章。

3.3.2.7每种型号及规格阀门的出厂合格证及检验报告进行收集备案。

3.3.2.8阀门检验时，如发现实物与铭牌等不符，应及时向有关人员反映，并在阀门上作出标记，单独摆放，并通知质检员、计划员及时处理。

3.4外观检查：

3.4.1阀门安装前必须逐个进行外观检查。

3.4.2阀门两端应有保护盖保护。手柄或手轮操作应灵或轻便，不得有卡涩现象，且阀体不得有脏污。阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。

3.4.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象。

3.4.4铸件阀门其表面应无缩孔、夹砂、裂纹等缺陷；锻制阀门其加工表面应无夹层、重皮、裂纹、缺肩等缺陷；阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象；阀门主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。

3.4.2.6阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。

4阀门试验准备

4.1 阀门试验前，阀门试验方案须经逐级审批完毕，并向有关人员进行技术交底。

4.2做好阀门试验机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.6级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内。

4.3阀门试验人员已配备并满足实际需要，质保体系健全。

4.4阀门试验合格后填写阀门试验记录并经相关检验人员签字认可。

5阀门试验

5.1阀门试压场地设在业主仓库内指定位置，阀门分别按待检区，合格区，不合格区摆放。

5.2阀门试验的一般要求：

5.2.1阀门的液体压力试验和上密封试验采用洁净水为介质，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。

5.2.2需试验的阀门运抵试验现场后，应认真清点阀门的数量，核对阀门的型号、规格，及时作好登记，并由交接双方认可。

5.2.3阀门试验前后，应根据同种规格、型号、材质分别摆放，合金钢不锈钢的阀门单独设区，分别摆放。并按待检区、不合格区、合格区作标识摆放整齐。

5.2.4阀门液体试验（液体介质）时应尽量排除阀门内的空气，试验完毕后及时排除阀腔内的积水并用空气吹干。

5.2.5试验完毕的阀门，两端应有防护盖防护。凡通径在50mm以上的必须在法兰两侧嵌戴塑料管帽；通径在50mm以下的应用塑料胶膜粘封。否则，不得进入现场。

5.3阀门壳体压力试验：

5.3.1阀门壳体压力试验介质采用洁净水，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm，试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质还应符合设计文件的规定。

5.3.2阀门壳体压力试验的试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍。

5.3.3阀门壳体压力试验停压时间5分钟。壳体填料无泄漏为合格。

5.3.4对试验不合格的阀门，应及时退库处理；试压合格后的阀门做出明显标志并做好封闭工作。

5.4 阀门密封试验：

5.4.1起截断作用的各类阀门应进行密封试验。有上密封结构的阀门应进行上密封试验。

5.4.2阀门密封试验压力和上密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。

5.4.3阀门密封试验停压时间5分钟，以密封面无泄漏为合格。

5.4.4对试验不合格的阀门，作及时退库处理；试压合格后的阀门做出明显标志并做好封闭工作。

6质量保证措施

6.1质量管理目标

6.1.1阀门试压的成品防护，所有的阀门按区域摆放，要求防雨、防尘、防碰撞等。 6.1.2对于不合格的阀门，应及时把信息反馈到项目部质量检查员处。 6.1.3施工中必须认真执行相关规范，严格按照设计图纸施工方案施工。 6.1.4对特殊作业，工种必须经相关的技术培训并持证上岗。 6.2质量保证体系

6.3施工过程中，主要控制点见下表：

7安全、健康、环保（HSE ）

安全保证体系：

7.1一般规定

7.1.1员工进入施工现场必须严格遵守有关制度和各项安全规定，穿戴好劳动保护用品并佩带出入证，进入施工现场全体员工应消除违章行为。

7.1.2施工过程中应严格遵守各项安全规定，严禁违章作业。阀门试压工作时要注意脚下，防止绊倒摔伤，树立“预防为主、安全第一”的思想。

7.1.3阀门试验时要统一指挥，搬运阀门时杜绝野蛮施工，避免砸伤，挤压手脚。阀门运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。阀门卸压后，再松动胎具，避免高压液体喷射伤人。

7.1.4电气设备必须接线良好，使用合格的漏电保护器，并要有防湿措施，试压泵设专人操作，严禁超压，注意要有合格的接零或接地保护。

7.1.5 风雨前要认真检查施工现场临时设施，临时线路；机电设备等要采取有效防护措施。

7.1.6现场的包装袋、包装箱等不得随意丢弃，应进行回收处理。

7.2安全保证措施

7.2.1进入组装试压现场必须戴安全帽，并系好下颌带并严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做好安全教育安全检查。

7.2.2施工人员在作业区作业前，首先检查有无不安全隐患，在隐患消除前不得开展作业。

7.2.3现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅通。

7.2.4施工现场严禁随意存放易燃、易爆物品，现场用火应在指定的安全地点设置。

8危害因素分析、预防应对措施表