管道阀门试压方案
阀门试压方案
1.工程概况本方案适用于陕煤集团榆林化学有限责任公司180 万吨/年乙二醇工程合成气净化装置安装工程阀门试压的施工。
为了能安全、高效、保质保量按时完成阀门试压任务，更好地指导施工生产，结合现场施工条件、场地、环境，特编制本阀门试压方案，作为施工指导。
2.编制依据2.1设计图纸及招标文件2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-20102.3《石油化工建设工程施工安全技术规定》GB50484-2019;2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2017；2.6《阀门检验与管理规程》SH3518-2013；3.试压应具备的条件及准备3.1. 组织技术人员熟悉图纸和有关的施工标准及规范。
3.2. 根据不同的阀门试压要求准备相应的试压材料法兰、螺栓、垫片及试压短管等并安排及时进场。
3.3. 试压现场准备 2m3 水箱 1 台用δ 6mm 的钢板焊接制成。
试压用水必须经当地有关部门检验合格后方可使用，试压缓冲罐 1台，安全阀、压力表、试压泵及各种规格无缝钢管、法兰、盲板等。
3.4. 试压泵规格型号为 DSY-600 最大压力为 60MPa 产地为中国大连.3.5需配备的压力表量程为：0--2.5MPa；0--4.0MPa；0--6.0MPa；0--10MPa；0--16MPa；0--25MPa；0--60MPa；型号：Y100-16等，精度等级不低于1.6级；使用环境温度-40℃--70℃.4.阀门的检验4.1根据SH/T3533《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》第4.2.2条设计压力小于或等于 1.0MPa的阀门应从每批 (同批次、同规格)中抽查 10%且不少于一个,进行壳体压力试验和密封试验,若有不合格加倍抽检,如仍有不合格,应对阀门逐个试验。
管道设计压力大于 1.0MPa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
阀门试压施工方案
阀门试压施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020阀门试压方案编制：审核：批准：******************************公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。
禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
管道阀门试压方案
新疆国泰新华矿业股份准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期工程20万吨／年煤造气合成甲醇装置阀门检试验施工方案________________________________________________中化二建集团新疆国泰新华工程部二○一五年八月六日目录目录 (2)1 编制依据 (3)2 工程概况 (3)3 施工工序 (3)4 施工工艺 (4)5 质量保证措施 (11)6 HSE管理 (12)7 主要施工资源配置 (20)1编制依据1.1 施工设计图纸及技术文件；1.2 ?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235－20211.3 ?石油化工阀门检验与管理规程?SH3518-20001.4 ?石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准?SH3501-20211.5 ?石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收?SH/T3064-20031.6 ?工业阀门压力试验?GB/T13927-20211.7 ?石油化工建设工程施工平安技术规程?GB/T50484-20211.8 ?阀门的检验和试验?GB/T 26480-20212工程概况本施工技术方案是针对20万吨/年煤造气合成甲醇装置工程而编制的，用来指导阀门试压和检验；本装置特点低温、易燃、易爆，设计采用多种阀门，质量精度高，施工质量严格控制；由我方施工的工艺阀门总量共计4722个,阀门种类有球阀、闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、对夹式蝶阀；压力等级有CL 150、CL 300 、CL 600 、CL 800 、CL 900 、CL 1500几个等级；阀门的连接方式有焊接连接、螺纹连接和法兰连接三种。
3施工工序3.1 阀门检验3.1.1 到场阀门必须有符合要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对，假设到货的阀门标识不清楚或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，异议未解决前，该批阀门不得使用；3.1.2阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下内容：a.制造厂名称及出厂日期；b.产品名称、型号、规格；C.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；d.依据标准、检验结论、检验日期；e.出厂编号；f.检验人员及负责检验人签章。
阀门试压施工方案
中科合资广东炼化一体化项目输储煤系统给排水管网阀门试压方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中石化胜利建设工程有限公司中科炼化一体化项目经理部（盖章）年 月日目录1 适用范围....................................................................................................................................................... - 1 -2 编制依据....................................................................................................................................................... - 1 -3 工程概况....................................................................................................................................................... - 1 -3.1 工程名称.................................................................................................................................................... - 1 - 3.2 装置建设、承包各方................................................................................................................................ - 1 - 3.3 工程内容.................................................................................................................................................... - 1 - 3.4 试压计划.................................................................................................................................................... - 5 -4 检验工序....................................................................................................................................................... - 6 -4.1 检验工序图例............................................................................................................................................ - 6 - 4.2 阀门试验委托书........................................................................................................................................ - 6 - 4.3 阀门试验记录............................................................................................................................................ - 7 - 4.4 不合格阀门处置........................................................................................................................................ - 7 - 4.5 质量记录.................................................................................................................................................... - 7 -5 主要检验工艺............................................................................................................................................... - 7 -5.1 阀门外观检查............................................................................................................................................ - 7 - 5.2 阀门检验一般规定.................................................................................................................................... - 8 - 5.3 阀门壳体试验............................................................................................................................................ - 8 - 5.4 阀门密封试验............................................................................................................................................ - 9 - 5.5 特殊阀门的压力试验.............................................................................................................................. - 12 - 5.6 阀门检验系统流程图.............................................................................................................................. - 12 - 5.7 磅级与公称压力对照关系表.................................................................................................................. - 12 -6 阀门标识与管理......................................................................................................................................... - 14 -6.1 阀门标识.................................................................................................................................................. - 14 - 6.2 试压站阀门管理...................................................................................................................................... - 14 -7 阀门检验主要设备..................................................................................................................................... - 14 -8 QHSE系统管理.......................................................................................................................................... - 14 -8.1 质量保证体系.......................................................................................................................................... - 14 - 8.2 QHSE管理目标....................................................................................................................................... - 15 - 8.3 质量管理.................................................................................................................................................. - 15 - 8.4 QHSE安全管理....................................................................................................................................... - 16 - 8.5 QHSE管理制度....................................................................................................................................... - 17 -9 应急处置措施............................................................................................................................................. - 17 -9.1 触电.......................................................................................................................................................... - 17 - 9.2 物体打击................................................................................................................................................ - 18 - 9.3 机械伤害................................................................................................................................................ - 18 -10 阀门检验危险分析（JSA） (19)1 适用范围本方案适用于中科合资广东炼化一体化项目输储煤系统排水管网的阀门试验工作。
阀门试压专项方案
丙烯腈增设海运装船设施项目阀门试压专项方案编制：审核：审批：XXXXXX有限公司2020年3月30日1、工程概况1.1工程名称及相关单位项目名称：丙烯腈增设海运装船设施项目建设单位：XXXXX有限公司监理单位：XXXXX项目管理有限公司施工单位：XXXXX有限公司1.2工程特点本方案是针对丙烯腈增设海运装船设施项目工艺管道的阀门试压。
本工程阀门种类有闸阀、球阀、止回阀。
阀门的压力等级分为150LB和300LB。
阀门尺寸范围为DN15～DN250。
2、编制依据《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《阀门检验与管理规程》 SH 3518 -2000 《石油化工工程金属管道施工质量验收规范》 GB50517-2010 3、施工程序4、施工方法4.1试压准备应专门成立试压小组统一进行阀门试验，阀门试验小组应由阀门试验操作人员、技术人员、质量检验人员组成。
阀门试压前必须编制阀门试压技术措施，并设计制作相应的试验工装设备。
阀门试压前必须进行阀门试压技术交底，并对试验操作人员进行作业前的技术培训。
4.2试验场地在预制场应搭设独立的阀门试验作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区、不合格区。
试检场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。
4.3阀门检验4.3.1质量证明文件核查阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下内容：a.制造厂名称及出厂日期；b.产品名称、型号、规格；c.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；d.依据标准、检验结论、检验日期；e.出厂编号；f.检验人员及负责检验人签章。
对于合金钢阀门应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。
4.3.2外观要求阀门应无积水、锈蚀和脏污，阀门外漏螺纹阀杆应有保护措施；阀门外表面应无油漆脱落和损伤缺陷，铸件表面应光滑，无缩孔、毛刺、夹砂、裂纹等缺陷；阀杆应无歪斜和变形，阀门手柄操作应轻便、灵活，开闭时不得有卡涩现象。
阀门试压方案
目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况 (1)4.试压准备 (2)5.施工程序 (2)6 •I ]•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 26.1阀门验收一般规定 (2)6.2阀门外观检査 (3)7.阀门试压 (3)7.1阀门壳体压力试验 (3)7.2阀门密封试验 (3)7. 3试验标识要求 (4)8.阀门管理 (4)8.1阀门存放 (4)8.2阀门保护 (4)9.质量控制措施 (5)10.安全技术措施 (5)11.施工机具 (6)12.人员配备 (6)13.手段用料 (6)阀门试压方案1.编制说明本方案仅适用于中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目气化装置区域范围内的阀门试压。
根据GB50235 —2010《工业金属管道工程施工规范》和GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》的要求对进场阀门在安装前按以下比例对其进行试压。
1）监理单位在厂家见证过试压的阀门，现场不在试压；2）厂家已试压，但是无监理单位见证的，现场抽检10%；3）用于GC1级管道和设计压力大于或等于lOMPa的C类流体管道的阀门，进行100%检验;4）用于GC2级管道和设计压力小于lOMPa的所有C类流体管道的阀门，每个检验批抽查10%,且不得少于1个；5）用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，每个检验批抽查5%,且不得少于1个。
2.编制依据1）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-20113）《阀门检验与管理规程》SH 3518-20134）施工图纸及设计说明3.工程概况中盐合肥化工基地二期30万吨EG+10万吨DMC项LI气化装置区域的建筑安装工程位于安徽省合肥循环经济示范园，气化装置界区内管道安装具体内容如下：气化装置内所有设备间管线、管件以及管道上的所有辅助设施；所有出、入界区的各种管线均在施工界区外Im处交接。
阀门试压方案
阀门试压方案一、引言阀门是工业领域中不可或缺的设备之一，其作用是控制流体的流量和压力。
为了确保阀门在使用前能够正常工作，试压是必不可少的一项工作。
本文将介绍阀门试压方案，包括试压前的准备工作、试压方法和试压后的处理。
二、试压前的准备工作1. 确认试压标准：在试压之前，需要明确试压的标准或规范。
通常情况下，试压标准取决于阀门的类型、尺寸和使用环境。
根据标准确定试压压力和试压时间。
2. 安全检查：在进行试压操作之前，必须进行全面的安全检查。
确保试压设备和试压场地符合相关的安全要求，如消防设施是否完备、安全通道是否畅通等。
3. 准备试压设备：准备试压所需的设备和工具，例如试验泵、压力表、压力容器等。
保证这些设备在试压过程中的可靠性和稳定性。
三、试压方法1. 清洁试压设备：使用试压前，确保试压设备和阀门清洁。
检查是否有杂质、污物或其他物质可能影响试压的准确性和安全性。
清洁试压设备有助于准确测量试压结果。
2. 安装试压设备：将试压设备正确安装到阀门上，确保其与阀门连接紧密。
使用正确的连接方式和工具，避免发生泄漏或其他不安全的情况。
3. 试压操作：根据试压标准设置试压压力和试压时间。
慢慢增加试压压力，观察阀门和试压设备的情况。
在达到试压压力后，保持一定的持压时间，检查是否有泄漏现象。
根据试压结果，判断阀门是否可正常工作。
四、试压后的处理1. 清理场地：试压完成后，及时清理试压场地。
清除试压设备和工具，确保场地整洁。
将试压设备归位或存放到指定的位置。
2. 记录试压结果：在试压过程中，应及时记录试压压力和试压时间。
这些数据对于后续的维护和检修工作非常重要。
可以使用计算机或纸质记录试压数据。
3. 故障处理：如果在试压过程中发现阀门存在泄漏或其他故障，应及时采取措施进行处理。
根据情况，可以选择重新试压或进行维修。
4. 维护保养：试压完成后，对阀门进行维护保养工作。
包括润滑、清洁和检查阀门的各个部件。
确保阀门在使用期间能够正常运行。
阀门试压方案
一、编制阐明根据施工设计阐明及有关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以保证圆满完毕有关工艺管道阀门试验旳施工任务。
二、编制根据1. 《阀门检查与管理规程》SH3518—2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收》SH/T3064—3. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中国成达工程企业设计文献5. 中石油安全有关原则及规范三、阀门类别由于设计图纸没有出全，阀门类别及数量无法记录。
待设计图纸出全后再补充完整。
四、阀门检查1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”规定旳质量证明文献，无质量证明文献旳阀门不得使用；同步对质量证明文献进行审查并与实物查对。
若到货旳阀门标识不清或与质量证明文献不符或对质量证明文献旳特性数据、检查成果有异议，供货方应按对应原则作验证性检查或追溯到阀门制造单位。
异议未处理前，该批阀门不得使用。
2. 阀门旳外观质量必须符合对应旳产品原则旳规定，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度旳缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检查前向监理书面汇报，在其和有关单位见证下进行阀门检查。
按照“阀门规格书”，对阀门旳阀体、密封面及有特殊规定旳垫片和填料旳材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。
合金钢阀门旳阀体逐件进行光谱分析，不合格者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联络单”向监理和项目经理部汇报。
4. 阀门检查合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验准备1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐层审批完毕，并向有关人员进行技术交底。
2. 做好阀门试验机具、设备旳准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力旳1.5～2倍，通过校验合格并在有效期内。
3.阀门试验人员已配置并满足实际需要，质保体系健全。
4. 拟试验阀门已检查合格，已填写《阀门试验委托书》（样表附后）。
六、阀门试验1. 阀门试验内容为逐一对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀进行壳体压力试验、密封试验（如下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀旳试验，不包括安全阀旳调整试验）。
阀门试压方案
阀门试压方案阀门试压方案1. 背景介绍阀门试压是在安装和维护过程中对阀门进行压力测试的重要步骤。
它能够确保阀门在实际运行中的密封性和耐压性，以确保系统的安全和稳定性。
本文档将详细介绍一种有效的阀门试压方案，以确保阀门在安装和维护过程中的质量和可靠性。
2. 阀门试压流程2.1 准备工作在开始试压之前，需要准备以下工作：- 确保所有阀门配件完好无损。
- 清洁并检查阀门的阀芯和密封面。
- 根据系统要求，选择合适的试压液体（如水或空气）。
2.2 试压操作步骤1. 关闭阀门：首先，关闭待试压的阀门，确保阀门处于完全关闭状态。
2. 准备试压设备：连接试压设备，例如试压泵或压力表，确保设备的正常运行和准确度。
3. 连接试压管道：将试压设备与阀门的进出口管道连接，并确保连接处密封可靠。
4. 排空管道：打开试压设备的排气阀门，排空试压管道中的气体或杂质。
5. 开始试压：逐渐打开试压设备的压力控制阀门，使试压液体缓慢注入试压管道中。
同时，观察阀门是否有泄漏或渗漏现象。
6. 保持压力：一旦达到系统要求的试压压力，关闭试压设备的压力控制阀门，并保持一段时间（通常为15分钟），观察阀门是否有变化。
7. 压力释放：缓慢打开试压设备的排气阀门，释放试压管道中的压力。
确保释放过程平稳，以避免意外伤害。
8. 检查结果：检查阀门是否有渗漏或压力下降的现象，根据试压结果进行必要的维修或更换。
2.3 注意事项在进行阀门试压时，需要注意以下事项：- 使用合适的试压设备和工具，确保其准确度和安全性。
- 选择合适的试压液体，并根据系统要求进行试压。
- 观察阀门是否有泄漏或渗漏现象，及时采取应对措施。
- 阀门试压过程中，必须保证操作人员的安全，如佩戴防护装备、遵守操作规程等。
3. 结论阀门试压是确保阀门质量和可靠性的重要步骤，在阀门的安装和维护过程中不可或缺。
本文档介绍了一种有效的阀门试压方案，包括试压流程和注意事项。
通过严格按照试压方案操作，并及时采取必要的维修或更换措施，可保证阀门在实际运行中具有良好的密封性和耐压性，从而确保系统的安全和稳定性。
阀门试压专项方案
一、方案背景为确保工业管道系统中阀门的安全运行，根据相关行业标准和规定，特制定本阀门试压专项方案。
本方案旨在明确阀门试压的目的、原则、方法、步骤和要求，确保阀门试压工作的顺利进行。
二、方案目的1. 验证阀门在规定压力下的强度和密封性能，确保阀门在管道系统中的安全运行。
2. 发现阀门在制造、安装和使用过程中可能存在的缺陷，为后续维修和更换提供依据。
3. 保障管道系统运行的安全性和可靠性。
三、方案原则1. 严格执行国家相关标准和行业规定。
2. 确保试压过程的科学性、规范性和安全性。
3. 尽量减少试压对生产、施工和检验工作的影响。
四、试压方法1. 阀门试压介质：水、油、空气、蒸汽、氮气等，根据阀门材质和工况选择合适的介质。
2. 阀门试压压力：阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍，密封试验压力为其公称压力的1.1倍。
3. 阀门试压步骤：（1）将阀门安装在试压装置上，确保连接牢固。
（2）将试压介质充满阀门内部，排净空气。
（3）缓慢升压至强度试验压力，检查阀门无异常现象。
（4）保持强度试验压力3分钟，检查阀门无渗漏。
（5）缓慢降压至密封试验压力，检查阀门无渗漏。
（6）保持密封试验压力3分钟，检查阀门无渗漏。
五、试压要求1. 试压前，对试压设备和阀门进行检查，确保其符合试压要求。
2. 试压过程中，操作人员应穿戴好防护用品，确保安全。
3. 试压结束后，对阀门进行检查，记录试压结果，并进行评估。
4. 对于不合格的阀门，应及时更换或维修，确保管道系统的安全运行。
六、试压时间安排根据工程进度和实际情况，制定合理的试压时间安排，确保试压工作在规定时间内完成。
七、试压记录与档案1. 试压过程中，对试压数据和结果进行详细记录，包括阀门型号、材质、公称压力、试压介质、试压压力、试压时间、试压结果等。
2. 将试压记录整理归档，作为工程验收和后期维护的重要依据。
八、结语本方案旨在确保阀门试压工作的顺利进行，为管道系统的安全运行提供保障。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案一、目的给排水管道试压是为了检验管道的安装质量，确保管道的密封性和正常运行。
试压方案旨在明确试压的程序、方法和标准，以确保试压工作的顺利进行和有效性。
二、适用范围本方案适用于建筑工程中给排水管道的试压工作，包括生活给水、生活排水、雨水、空调水等系统。
三、试压准备1、确认管道安装完毕，符合设计要求，连接部位已妥善处理；2、准备好试压设备（如压力泵、压力表等）；3、管道系统的排气阀已调试完好，能够正常排气；4、管道支撑和固定已牢固可靠，不会因试压而产生位移；5、人员组织到位，试压操作人员具备相应的技能和知识。
四、试压程序1、开启排气阀，将管道内的空气排出；2、逐渐关闭排气阀，观察压力表的压力变化；3、缓慢升压至设计压力，保持10分钟，观察管道是否有渗漏、变形等现象；4、降压至工作压力，进行全面检查，确认无异常后，完成试压；5、试压结束后，做好记录，整理成报告。
五、安全措施1、操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等；2、避免在试压过程中进行其他操作，防止意外伤害；3、发现异常情况应立即停止试压，并及时报告和处理。
六、注意事项1、试压前应确保管道安装质量，避免不合格的安装导致试压失败；2、严格按照本方案进行试压操作，不得擅自更改程序和方法；3、在试压过程中应保持安全意识，防止意外事故发生。
给排水管道施工方案一、概述给排水管道施工是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用性能和人民的生活质量。
为了确保给排水管道的施工质量和安全，本文将介绍一套完整的给排水管道施工方案。
二、施工前准备1、设计图纸：施工前需仔细阅读设计图纸，充分了解设计意图和施工要求。
2、现场勘查：对施工现场进行仔细勘查，了解现场地形、地质、气候等条件，以便制定合理的施工方案。
3、材料准备：根据设计要求，提前采购合格的管材、管件、阀门等材料，确保材料质量。
4、机械设备准备：根据施工需要，准备挖掘机、起重机、焊机等机械设备，并检查设备的性能和安全性。
阀门试压方案
××工程阀门试压方案编制人：审核人：审批人：编制单位：年月日××工程阀门试压方案一、工程概况本工程阀门最大规格为DN350，阀门最小规格为DN15。
为了更好地规范和准确指导阀门的检验、试验、出入库管理、标识等，编制此方案。
二、编制依据2.1现行的国家、行业标准规范：➢《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010➢《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB5040-2009➢《阀门检验与安装规范》SY/T 4102-20132.2业主的相关要求和技术文件三、施工准备3.1阀门试验范围根据甲方及施工规范的要求，本工程所使用的阀门（除在有关的技术文件中特别注明外和电动阀门是否试压按甲方要求）在安装前必须经试压合格，并作出标识，否则不准使用。
3.2阀门试验人员及要求设立阀门试压小组：组长：负责全面的组织和协调工作；成员:×××负责试压方案的编制及交底工作，×××负责安全管理、现场监护和场所的警示；×××负责试压材料的供应，×××负责核查阀门技术资料，并落实好阀门试压记录，×××负责现场试压的组织工作，试压人员若干，负责阀门的现场试压。
由试验人员统一对阀门进行试验，其它人员不能参与阀门试验。
1）阀门试验前，必须编制阀门试验技术措施并配置相应的试压设备和工器具。
2）阀门试验前，必须进行试验作业技术交底和安全交底。
3.3阀门试验场地1）阀门试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。
2）试验场地应平整，并应保证道路畅通。
3.4施工部署1）本工程阀门试验作业在站内试压场地内进行；2）试压场地内阀门的摆放应分型号、分类别摆放。
3）阀门试验区设一台液压试压泵，依次能够进行壳体强度、密封；为了易于阀门的搬运，配一台吊车（16吨）用于阀门的搬运。
阀门试压施工方案
阀门试压方案编制：审核：批准：公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范,编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务;二、编制依据1. 阀门检验与管理规程SH3518—20002. 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064—20033. 工业金属管道施工及验收规范GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件,无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对;若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议,供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位;异议未解决前,该批阀门不得使用;2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格;3. 阀门检验前向监理书面报告,在其和相关单位见证下进行阀门检验;按照“阀门规格书”,对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测;4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验;五、阀门试验手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧,压力表是否正常,进出水管是否安装好,本泵工作介质为5~50°C 清水;禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水;2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水,再接试压泵的出水管;3．在试压过程中,若发现水中有多量空气可拧开放水阀,把空气放掉;4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象,应立即停止工作进行检查和修理,严禁在掺水情况下继续加大压力;5．试压完毕后,先松开放水阀,压力下降,以免压力表损坏;6．试压泵不用时,应放尽泵内的水,吸进少量机油,防止锈蚀;试验方法试验时,须排净阀体内的空气;加压时,压力逐渐升至试验压力,不能急剧升压;在规定的持续时间内,压力保持不变,无渗漏现象发生则为合格;1. 阀门试验内容为逐个对闸阀进行强度试验、严密性试验;2. 根据设计要求,此次试压闸阀公称压力为,阀门的强度性试验为公称压力的倍,保压时间从达到试验压力开始为15min；严密性试验为公称压力的倍,保压时间为从达到试验压力开始30min;3. 阀门试验前,需除去密封面上的油渍和污物,严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂;4. 试验介质为水时须排净阀门内空气,试验完毕后及时排除阀门内的积水,并用干净抹布擦干或空气吹干;5．试验不合格的阀门,在现场设置不合格区域,阀门试验结束后,通知厂家更换;6．试验合格的阀门,及时排尽内部积水;关闭阀门,封闭出入口;阀门试验结束后填写阀门试验记录;注：强度试验,阀件作水压强度试验时,尽量将体腔内的空气排尽,再往体腔内灌水;严密性试验,试验闸阀时,保持体腔内压力和通路一端压力相等;试验方法是将闸板关闭,介质从通路一端引入,在另一端检查其严密性;在压力逐渐出去后,从通路的另一端引入介质,重复进行上述试验;或者在体腔内保持压力,从通路两端进行检查,这样进行一次试验就可以了;阀体和阀盖的连接部分及填料部分的严密性试验,应在关闭件开启、通路封闭的情况下进行;闸阀密封面允许的渗漏量六、施工部署阀门试验劳动力安排根据目前的现场施工准备、阀门到货实际情况,安排1个阀门试验班组进行阀门试验;阀门试验劳动力安排见下表：阀门试验劳动力安排施工机具施工机具一览表阀门试验进度安排阀门试验时根据现场工艺管道的施工进度,有针对性的对现场急需安装的阀门优先进行阀门试验,以满足现场管道安装施工的实际需要;七、HSE管理和控制安全措施1．阀门试压前,检查管道阀门与支架的紧固性和盲板的牢靠性,确认无问题后方可进行强度和严密性试验;2．阀门试压时,划定危险区,并安排人员负责警戒,禁止无关人员进入,升压和降压都应缓慢进行,不能过急;3．阀门试压时,如有泄露,不允许带压检修,待卸压后检查检修;阀门试验作业人员加大教育力度,使阀门试验有关人员了解有关安全生产法规、制度,熟知阀门试验有关技能、知识,能够熟练操作阀门测试机,增强安全意识,提高自我保护和防范能力,遵守职业道德,做到“四不伤害”;增强劳动力监督,按安全实际情况执行作业;阀门技术交底必须以书面形式交到作业班组;其它1、作业人员必须按要求穿戴好个人防护用品；试验介质必须向指定地点排放;2、阀门试验作业时无关人员不得进入试验场所;3、在阀门试验作业区域设置警戒标志,并设专人监护,严防其他人员进入阀门试验作业区;八、文明施工管理1. 对进入阀门试验场所的阀门试验机具、设备、材料,必须符合摆放整齐,摆放位置得当,不得影响阀门试验的正常进行;2. 及时回收余料、废料,严禁乱堆乱放,阀门试验材料做到工完料尽场地清;。
天然气阀门试压施工方案
天然气阀门试压施工方案
在天然气管道工程中，阀门试压是一个至关重要的环节，其施工方案的合理性
直接关系到管道的安全运行。
下面将介绍天然气阀门试压的施工方案。
1. 施工前准备
在进行阀门试压前，首先需要对试压设备进行检查和准备，确保其完好无损。
同时，还需对现场作业区域进行清理，确保安全通道畅通，以及检查并确认试压的各项参数和标准。
2. 排除安全隐患
在试压之前，应排除工作区域的安全隐患，包括清除周围的易燃易爆物品，避
免引起火灾和爆炸事故。
同时，还需对试压设备进行安全检查，确保其符合相关标准和要求。
3. 开始试压
在确认所有准备工作已完成并且安全隐患已排除后，可以开始进行阀门试压。
首先需要将试压设备连接至阀门，并根据规定的压力进行试压。
试压过程中需密切监控压力变化，并及时处理异常情况。
4. 结束试压
在试压达到规定压力并保持一段时间后，确认阀门无泄漏现象并且试压参数稳
定后，可以结束试压。
首先需缓慢减少试压压力，然后将试压设备从阀门上拆除。
5. 清理工作区
试压结束后，需要对工作区域进行清理，清除试压设备和杂物，保持现场整洁。
同时，还需对试压设备进行保养和维护，确保其安全运行。
结语
天然气阀门试压是管道工程中不可或缺的环节，合理的施工方案和严格的操作
流程是保障管道安全运行的关键。
只有严格执行相关要求和标准，确保操作规范和安全性，才能有效预防事故的发生，保障天然气管道的安全运行。
阀门试压方案
阀门试压方案一、引言阀门试压是在制造、安装、维修和改造阀门时常用的一项测试工作，旨在确保阀门在使用过程中的正常运行。
本文将探讨阀门试压方案的制定和实施，以期提供一定的参考和指导。
二、试压前的准备工作在进行阀门试压之前，需要进行一系列准备工作，以确保测试的准确性和安全性。
1. 检查阀门材质和规格首先，需要仔细检查阀门的材质和规格是否符合设计要求，并核对相关的技术文件和图纸。
确保阀门的尺寸、材质和密封性能能够满足试压的要求。
2. 清洁阀门对于新安装或维修的阀门，必须先进行彻底的清洁工作，以确保内部没有杂质和污染物影响试压结果。
可以使用适当的清洁剂和工具进行清洗。
3. 安装试压设备在试压前，需要安装相应的试压设备，如压力表、试压泵等。
确保这些设备能够准确测量和调节试压力，并能够安全操作。
三、试压方案的制定制定阀门试压方案时，需要考虑多个因素，如阀门类型、工作压力和试压介质等。
下面是一些常用的试压方案。
1. 水压试验对于一般的阀门，如止回阀、截止阀等，通常可以采用水压试验。
试压压力一般为额定工作压力的1.5倍，持续时间一般为10分钟。
在试压期间，应观察阀门的泄漏情况，并记录试压数据。
2. 气密性试验对于气体介质的阀门，如调节阀、闸阀等，可以采用气密性试验。
试压压力一般为额定工作压力的1.1倍，持续时间一般为5分钟。
试压期间，应观察阀门是否有气泡泄漏，并记录试压数据。
3. 特殊试验对于特殊要求或特殊材质的阀门，需要根据具体情况制定相应的试压方案。
例如，高温、高压或有毒介质的阀门可以采用温度和压力交替试验，以验证其性能。
四、试压实施和注意事项在进行阀门试压时，需要注意以下事项以确保试验的准确性和安全性。
1. 控制试压速度试压时，需要逐步增加压力，控制试压速度以避免对阀门造成过大的冲击。
一般建议每分钟增加压力不超过10%最大试压压力。
2. 观察泄漏情况在试压期间，要仔细观察阀门是否有泄漏现象，并记录泄漏点的位置和程度。
阀门试压方案
关于煤制油项目建设指挥部仪表阀门试验的标准要求一、适用范围本方案适用于煤制油项目建设指挥部各装置阀门安装前的检验及管理工作;二、编制依据SH/T3064-2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收；JB/T9092-1999阀门的检验与试验；SH3518-2013石油化工阀门检验与管理规程；GB50235—2010工业金属管道工程施工规范；GB/T4213-2008气动调节阀；API 598阀门的检查和试验－美标；FCI 70-2控制阀门阀座泄漏－美标;三、阀门到货检验1．到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件,无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对;阀体上应具有制造厂铭牌,铭牌和阀体上应具有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、介质流向等标识,且应符合通用阀门标志GB12220的规定;若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议,供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位;异议未解决前,该批阀门不得使用;设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封试验合格证明书;2.阀门安装前必须进行外观检查,阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀等阀门应处于全关闭位置；旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；隔膜阀应处于关闭位置,且不可关的过紧,以防止损坏隔膜;阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,且阀体内不得有脏污;阀门法兰密封面应符合要求,且不得有径向划痕;四、阀门打压试验一阀门检验一般规定：1.阀门试验包括壳体压力、上密封、密封检验;具有上密封结构的阀门波纹管阀门除外,都应进行上密封检验;2.对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验,检验介质选为清洁水,低压密封检验介质选择压缩空气;进行奥氏体不锈钢阀门检验时,应使用饮用水或氯离子含量不得超过100mg/L;检验介质温度不应超过50℃;3.阀门端法兰密封面、焊接坡口等应涂防锈油,不得涂油漆;4.检验用的压力表,应检定合格并在周检期内使用,精度不应低于级,表的满刻度值宜为最大被测压力的倍;试验系统的压力表不应少于二块,并分别安装在贮罐、设备及被检验的阀门进口处;5.在壳体试验完成之前,不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层,但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里;对于已涂过漆的库存阀门,如果用户代表要求重新做压力试验时,则不需除去涂层;6.密封试验前,应除去密封面上的油渍以润滑油起主要密封作用的阀门除外；但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂,靠油脂密封的阀门,允许涂敷按设计规定选用的油脂;7.检验介质为水时,保证阀腔内基本上没有空气；阀门检验完毕,应及时排除阀腔内的积液;库存阀门再试验前应进行清洗;二切断阀试压标准与具体操作方法1．遵循标准：API 598阀门的检查和试验－美标2．标准适用于闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的壳体及内漏测试标准和方法;3．试压介质：水或空气;4．试压介质温度：5℃－50℃;5．壳体试压压力：压力额定值的倍;6．壳体泄漏：不允许有可见泄漏;7．密封内漏试压压力：压力额定值的倍;8．密封内漏泄漏：见下表1;9．试压时间：见表2;10．注意事项a、在对切断阀进行试压过程中,保持时间一般遵循表2中要求最高持续时间,如壳体保压时间为300s,密封保压时间为120s;b、试验介质流向为从阀门入口高压端至出口低压端,如双流向,即从主流向至另一端;c、壳体试验时,阀球处半关状态,流道及阀球内充满介质,观察各密封点均无可见泄漏;d、密封内漏试验时,阀球内充满介质,阀球处全关状态,观察并检测出口端泄漏情况;表1 密封内漏试验的最大允许泄漏值：表2 试压持续的时间：三调节阀试压标准与具体操作方法1.壳体测试同切断阀壳体试验方法相同;2．密封内漏测试1、调节阀试压标准遵循：FCI 70-2控制阀门阀座泄漏－美标额定CV 小于和构造等级为IV-SI的阀门不适用此标准；GB/T4213-2008气动调节阀－国标;2、国标：GB/T4213-2008的国标标准对泄漏规定了6个等级,其具体规定见表六;其中最低级为I级,不作具体要求；最高级别是VI级,即为气泡级;当泄漏量大于%Kv值时Cv=,可免于测试;表3：注：1、△P以kPa为单位；2、D为阀座直径,以mm为单位；3、对于可压缩流体体积流量,绝对压力为和绝对温度为273K的标准状态下的测定值；4、试验程序“1”表示△P=、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体;表43、美标FCI 70-2调节阀的泄漏量标准见表5;表5：注：每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5~10mm 深度的条件下测得的,管端表面应光滑,无倒角和毛刺；Cv为英制单位的流量系数,Kv为国际单位的流量系数,Cv=,Kv=;4、注意事项a、试验持续时间,未做明确说明和规定,即当试压系统压力稳定后,开始测算;b、试验介质流向为从阀门入口端至出口端;c、壳体试验时,阀芯处开启状态,流道及阀体内充满介质,观察各密封点均无可见泄漏;d、密封内漏试验时,阀芯处全关状态,介质从入口进入并升压,观察检察出口端泄漏情况;五、其他说明：1.阀门入厂验收资料中如果有阀门的检验记录：包括压力校验记录、密封测试记录、泄漏测试记录、阀门动作测试记录,经过三方确认后业主、施工单位、施工监理,可以不进行以上内容的阀门测试;2.特殊仪表阀门氧用阀门、阀门内件采用实体碳化钨、阀门内衬陶瓷均应在入厂时,只核对数量,不允许损坏包装,不进行打压;在安装前,施工单位必须进行以上氧用阀门脱油脱脂检查,并对特殊阀门的内部陶瓷件如碳化钨进行检查,如发现问题,则不予安装;。
管道试压方案
管道试压方案一、引言管道试压是指通过施加压力进行管道系统的密封性能测试，以验证管道系统的质量和安全性。
管道试压方案是指在进行试压过程中所遵循的一系列操作步骤和安全措施，以确保试压过程的有效性和安全性。
本文将为您介绍一种常见的管道试压方案。
二、试压前准备工作1. 准备试压设备：包括试压泵、压力表、夹具等设备，确保设备操作正常、准确。
2. 清洁管道系统：使用适当的清洁剂对管道内部进行清洗，确保管道内部表面干净、无杂质。
3. 检查管道连接：仔细检查管道连接处的密封性，确保无漏水或漏气现象。
4. 检查阀门状态：检查试压前阀门状态，确保试压时所有阀门处于关闭状态。
三、试压方案1. 确定试压压力：根据实际情况和设计要求确定试压压力，一般为工作压力的1.5倍。
2. 试压前泄漏测试：先对试压设备进行泄漏测试，确保试压设备的密封性。
3. 试压过程：按照以下步骤进行试压：a) 逐渐增加压力：首先将试压泵的压力调至0.5倍试压压力，然后逐渐增加压力，每次增加0.1倍试压压力，停留片刻观察，直到达到试压压力为止。
b) 保持压力：达到试压压力后，保持试压压力30分钟，观察管道系统是否有泄漏现象。
c) 减压：缓慢减压，逐渐释放试压压力，直到彻底减压完成。
四、试压后处理1. 检查泄漏现象：在试压过程中，及时观察并检查管道系统是否有泄漏现象，对泄漏点进行记录。
2. 记录试压数据：准确记录试压过程中的压力值、试压时间等数据，作为试压结果的参考。
3. 处理泄漏点：如发现泄漏点，需要及时进行维修或更换密封件等处理，直到泄漏问题得到解决。
五、安全措施1. 佩戴个人防护装备：进行试压作业时，应佩戴安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 定期检修试压设备：定期检修试压设备，确保试压设备的正常使用和长期有效性。
3. 防止压力过高：严格控制试压压力，避免压力过高导致管道系统破裂。
4. 严禁超压：严禁超过设计压力进行试压，以免造成设备和人身伤害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国泰新华矿业股份准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目20万吨／年煤造气合成甲醇装置阀门检试验施工方案批准：________________审核：________________编制：________________中化集团国泰新华项目部二○一五年八月六日目录目录 (2)1 编制依据 (3)2 工程概况 (3)3 施工工序 (3)4 施工工艺 (4)5 质量保证措施 (12)6 HSE管理 (12)7 主要施工资源配置 (19)1编制依据1.1 施工设计图纸及技术文件；1.2 《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235－20101.3 《石油化工阀门检验与管理规程》SH3518-20001.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501-20111.5 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-20031.6 《工业阀门压力试验》GB/T13927-20081.7 《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB/T50484-20081.8 《阀门的检验和试验》GB/T 26480-20112工程概况本施工技术方案是针对20万吨/年煤造气合成甲醇装置工程而编制的，用来指导阀门试压和检验；本装置特点低温、易燃、易爆，设计采用多种阀门，质量精度高，施工质量严格控制；由我方施工的工艺阀门总量共计4722个,阀门种类有球阀、闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、对夹式蝶阀；压力等级有CL 150、CL 300 、CL 600 、CL 800 、CL 900 、CL 1500几个等级；阀门的连接方式有焊接连接、螺纹连接和法兰连接三种。
3施工工序3.1 阀门检验3.1.1 到场阀门必须有符合要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对，若到货的阀门标识不清楚或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，异议未解决前，该批阀门不得使用；3.1.2阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下容：a.制造厂名称及出厂日期；b.产品名称、型号、规格；C.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；d.依据标准、检验结论、检验日期；e.出厂编号；f.检验人员及负责检验人签章。
3.1.3对于合金钢阀门应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。
3.1.4 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3.1.5 阀门应无积水、锈蚀和脏污，阀门外漏螺纹阀杆应有保护措施。
3.1.6阀门外表面应无油漆脱落和损伤缺陷，铸件表面应光滑，无缩孔、毛刺、夹砂、裂纹等缺陷。
3.1.7阀门手柄操作应轻便、灵活，开闭时不得有卡涩现象。
3.1.8阀门标牌应齐全。
3.1.9阀门到场检验合格后方可进行阀门试验；3.2 试压前准备3.2.1 阀门试压前，阀门试检验方案已经过批准；3.2.2 阀门试验人员已配备并满足实际需要；3.2.3 应专门成立试压小组统一进行试验，阀门试验小组应由阀门试验操作人员、技术人员、质量检验人员组成；3.2.4 阀门试压前必须编制阀门试压技术措施，并设计制作相应的试验工装设备。
3.2.5 阀门试压前必须进行检验作业技术交底，必要时应进行作业前的技术培训。
3.3 阀门试验场地3.3.1 阀门试验应设有独立的试压厂房（防雨、防风沙），并划分出待检区、检验区、合格区、不合格区。
3.3.2 试检场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。
4施工工艺4.1 试验工艺流程4.2 阀门试验一般规定4.2.1 阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行。
不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。
当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。
4.2.2 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.2.3 试验合格的阀门，应及时排尽部积水，并吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防绣油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规GB50235－2010附录A第A.0.1条规定的格式填写“阀门试验记录”。
4.2.4 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。
壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。
4.2.5试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.5级，压力表的满刻度值宜为最大试验压力有1.5~2.0倍，试验系统压力表不少于两块。
4.2.6 壳体压力试验a.阀门强度试验介质采用洁净水；b. 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的工作压力进行试验。
c.阀门公称压力单位若为CL，应按下表转换为Mpa。
d.强度试验压力为公称压力的1.5倍；e.阀门壳体压力的保压时间不小于5分钟，以壳体、填料无泄漏为合格；4.2.7 阀门试压用盲板选用、计算公式及试压曲线图a．计算公式δ=KD /P说明δ：盲板厚度mmK：条件系数取0.4D:：阀门公称直径mmP：试验压力Mpaσ：许用应力取113N/M2b．盲板最大厚度计算本装置CL1500阀门最大直径：DN80；CL900阀门最大直径：DN200 CL600阀门最大直径：DN600；CL150阀门最大直径：DN800c．试压曲线图说明：密封试验见下方。
4.2.8 阀门密封试验a.闸阀、截止阀需做上密封试验，其余阀门不做上密封试验。
b.上密封试验压力为公称压力的1.1倍；c.上密封试验保压时间：公称直径≤DN50 保压时间15秒公称直径80~300 保压时间60秒公称直径≥350 保压时间120秒e.做密封试验时，应向被检测密封面副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到保压时间后，目测渗漏情况，引进介质和试验压力的方向应符合下列要求：1）规定介质流向阀门如截止阀应按规定介质流向引进介质和施加压力；2）没有规定介质流向的阀门如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别由两端引入介质和施加压力；3）止回阀应按阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力；4）试验合格的阀门应及时排净部积水，并吹干。
同时关闭阀门，封闭出入口。
4.3 各类阀门试压方法4.3.1 截止阀1）截止阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏；也可单件进行强度试验。
2）截止阀密性试验，试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至规定值，检查填料和垫片处；待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是不有渗漏。
3）如果阀门强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料和垫片处；再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。
4.3.2 闸阀1）闸阀的强度试验与截止阀一样。
2）闸阀的密封性试验有两种方法。
① 闸板开启，使阀压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。
以上方法叫做中间试压。
这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。
② 另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。
再倒头，作以上重复试验至合格为止。
3）闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。
4. 3.3 球阀1）球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。
2）浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。
然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。
3）固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．6倍。
在规定时问，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。
然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。
4）三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。
4.3.4对夹式蝶阀1）蝶阀的强度试验与截止阀一样；2）蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值；检查填料和其他密封处无渗漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处无渗漏为合格。
4.3.5 疏水阀1）壳体试验a）试验介质：水、煤油或黏度不大于水的其他液体；b）试验压力：公称压力的1.5倍；c）介质温度：常温；d）向装配好、进出口端封闭的疏水阀施加试验压力，在表1规定的时间，壳体不得有渗漏，件不得有残留变形。
2）动作试验a）向疏水阀通人蒸汽时，疏水阀应关闭，再引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启（开启所需时间随疏水阀的型式而异），凝结水排出后疏水阀应重新关闭。
至少进行3个完整的循环，本试验才算完成。
b）对于密封副低于密闭浮子并具有设计水封功能的机械型疏水阀可用空气和水进行试验。
c）对于盘式疏水阀在进口处于完全蒸汽状态时，其阀片跳动频率不大于3次/min。
d）对于过冷度较大的疏水阀其关闭过冷度不大于设计给定值。
3) 排空气能力试验将不大于0.3MPa的空气通人疏水阀，疏水阀应能排放空气，在5min时间允许疏水阀有短暂的关闭，但关闭时间不得大于1min。
4) 排水温度试验向疏水阀通人蒸汽使其关闭，然后引入饱和温度的凝结水。
如果疏水阀不能立即开启，要等待疏水阀慢慢冷却，直至疏水阀自动开启，开启时的进口凝结水温度就是开阀温度。
然后逐渐升高凝结水的温度，直至疏水阀自动关闭，关闭时的进口凝结水温度就是关阀温度。
5) 漏汽量试验在给定工作压力下向疏水阀引入负荷率为（6±3）%的热凝结水，同时送人饱和蒸汽，把通入疏水阀的凝结水排入规定容量的计量桶中，用热平衡方法计算漏汽量。
6) 热凝结水排量试验热凝结水排量是在一定压差和凝结水温度下测得的单位时间排出热凝结水的重量。
不同压差下的热凝结水排量应在相同过冷度下测量。
一般情况下热凝结水排量试验可使疏水阀出口端通向大气。
4.3.6止回阀1)止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。
2)强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。
3)密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。
4.3.7（螺纹）阀门试压方法a.所试阀门通过螺纹接头等与试压泵联接。