预制箱梁工程监理细则

南水北调中线一期工程总干渠禹州长葛段

(交通桥０2标）

监理实施细则

(预制箱梁工程)

内容提要:

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

专业监理工程师：

驻地监理工程师：

日期:

目录

１.专业工程特点

2．编制依据

3.监理工作流程

４．监理工作的控制要点及目标值

5.监理工作的方法及措施

6.安全监理措施

预制箱梁工程监理实施细则

1、专业工程特点

1.1南水北调中线一期工程禹州长葛段交通桥２标,本项目为南水北调主干渠跨渠村镇连接桥梁,本标段有桥梁16座,其中公路桥11座,生产桥梁5座,公路桥采用装配式混凝土预应力简支箱梁，合计混凝土预应力箱梁1８9片。

1．2本标段预制箱梁采用Ｃ５０混凝土，其中20米预制箱梁26片、2５米预制箱梁5２片、30米预制箱梁24片,35米预制箱梁３3片、４0米预制箱梁５4片。

２. 编制依据

2.1 监理规划

2．２施工组织设计

2.3 本工程施工图设计及说明

2．4 中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》

2．5《公路工程施工监理规范》JＴG＿Ｇ10--2006

2.6《公路工程质量检验评定标准》JTＧ F80/1－２００4

２．7《公路桥涵施工技术规范》JTG／T50－20１1

２.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ１8-20０3

3、监理工作程序

预制箱梁工程质量控制程序

施 工 单 位 监 理

单 位

ﻩ

ﻩ

ﻩ

箱梁预制监理工作流程

４. 监理工作的控制要点及目标值

４.1施工控制目标值：在业主批准的制梁计划时间内完成制梁任务。实现主体工程质量零缺陷,桥梁砼结构使用寿命不低于1０0年，制梁一次验收合格率达到１00％。杜绝较大及以上施工安全事故,不发生安全监理责任事故。

4.２预应力箱梁预制工程质量控制标准

4．2．1钢筋加工及安装质量标准

注：1．施工单位全数检查;监理单位抽查30％。

4.2.２箱梁预制质量标准

后张法施工实测项目

4.3.1监理工作控制要点。

预应力混凝土箱梁预制监理工作控制要点有:

1、制梁台座的稳定及平整

①检查制梁台座沉降观测结果是否能保证制梁过程处于稳定状态;

②检查制梁台座顶面平整是否能满足模板安装的要求。

2、模板的制作及安装

①检查模板及支架的施工工艺设计，其反拱和预留压缩量的设置是否符合设计和施工工艺要求；

②检查钢模板是否有足够的强度、刚度及稳定性,且具有能经多次使用不致产生影响梁体外形的刚度;

③检查模板焊接效果,接缝是否平整,确保不漏浆；

④检查内外模的规格、几何尺寸、光洁度、平整度确保梁体各部位尺寸正确,预埋件位置准确；

⑤检查根据设计要求和实际情况设置的预留压缩量及反拱。

⑥模板安装允许偏差见表2。

表２:模板安装尺寸允许偏差

4．3.２．钢筋的加工及架立

①检查钢筋出厂材质证明和检验报告，督促抽检,并按施工单位抽检数量的10﹪见证取样检测;

②检查钢筋连接,宜采用闪光对焊,要选择焊接工艺及参数，闪光对焊接头处不得有横向裂纹,接头四周有适当的墩粗部分,并呈均匀的毛刺外形；及电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤;接头处的弯折角不得大于４°;接头处的轴线偏移不得大于０.1倍钢筋直径，同时不得大于2㎜。督促按每批200个接头做焊接检验，同时，按施工单位抽检数量的20﹪见证取样检测；

③钢筋加工不得大于表3的偏差。

表3:钢筋加工允许偏差

④检查钢筋构件的形状、尺寸、直径、根数、间距及位置;现场绑扎钢筋时应符合相关规定：

1）检查钢筋的交叉点是否用铁丝绑扎结实，或者点焊焊牢；

２)检查除设计有特殊规定外,梁中的箍筋是否及主筋垂直；

3)全数检查箍筋的末端是否向内弯曲;箍筋转角及钢筋的交点是否绑扎牢固;

4）全数检查交叉处的绑扎是否扎牢，绑扎用的铁丝是否向里弯,并不得伸向保护层内，保护层材料和厚度是否符合规定;

5)全数检查通风孔、吊装孔、泄水孔处的加强钢筋是否及设计院相符，接地钢筋是否分别包裹牢固,预埋螺母是否进行锌铬涂层防锈,单独预留螺母是否及梁体钢筋连为一体；

⑤钢筋绑扎(连结)允许偏差见表4

表4:钢筋绑（连结)扎允许差

4.3.3混凝土等原材料

①检查原材料是否有供应商提供的出厂检验合格证，并按有关检验项目、批次规定、严格实施进场检验,并做平行检验和见证取样检测；

②检查水泥，应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3Ａ含量不应大于６%,其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。监理按施工单位抽检次数的10﹪见证检验。

③检查细骨料，应采选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中砂河砂，细度模数为２.６～3.0,含泥量不大

于２．0%,硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检测，试验5次循环后其质量损失不应超过8%,细骨料的吸水率应不大于2%。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。细骨料的其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。监理按施工单位抽检次数的10﹪见证检验和平行检验。

④检查粗骨料,应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石,也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。在配制强度等级C5０及以上混凝土时,粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。粗骨料应采用二级或多级级配,其松散堆积密度应大于１500ｋg/m ３，坚密空隙率宜小于４0%，吸水率应小于２%。当粗骨料为碎石时,碎石的强度用岩石抗压强度表示,且岩石抗压强度及混凝土强度等级之比不应小于2.0。粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检测,试验5次循环后其质量损失不应超过５%。压碎指标不应大于1０%，含泥量不应大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于5%。粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检测。若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物,其砂浆棒膨胀率应小于0.20％,否则应采取抑制碱－骨料反应的技术措施，不得使用具有碱－碳酸盐反应活性的骨料。粗骨料的其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。监理按施工单位抽检次数的10﹪见证检验和平行检验。

不得采用具有碱－碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。

⑤检查外加剂，应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能