斗式提升机调试及注意事项

斗式提升机调试及注意事项

一、型号及参数 型号：TH315（输煤与输渣）

TH:代表圆环链斗提升机 315：代表料斗宽度（ mm ）

输煤提升机出力： 50T/h 高度： 31.5 米 功率： 15KW 输渣提升机出力： 8T/h 高度： 11 米 功率： 5.5KW 二、结构及原理 1 、结构；、传动装置、上部区段、中部机壳、料斗及链条、下部区段 等。 传动装置：电机、减速机、逆止器、联轴器、出料口等组成。

链条及料斗：高强度圆环链条，料斗用链环钩与环链连接。 部区段：拉紧链轮组、下部机壳、进料口、重锤杠杆拉紧装置 等组成。

2 原理： 三、调试前的检查 1 、检查所有螺栓是否拧紧。

2、检查清理内部所有杂物。

3、检查各润滑点润滑油是否加注。

4、检查链条是否张紧、料斗是否牢固。

1) 2) 上部区段：传动链轮、上部机壳、左、右半罩等组成。

3) 中部机壳：带有检视门机壳、带有挡板机壳等组成、

4) 5)

5、检查联轴器的安装是否合乎规范。

四、空载试车和负荷试车

所有项目检查合格后即可进行空载和带负荷试车，般空载试车不小于2 小时，带负荷试车不小于16小时。

1、空载试车1）启动电机，注意观察运行部分（链条、料斗）运行情况，运行部分不得与相关部位发生碰撞或卡住现象。

2）观察各轴承内升温是否正常，各密封处是否有漏油现象，其轴承温升不得超过+60C.

3）检查传动装置的工作情况，减速机是否有异常噪音、振动和漏油

现象。

4）检查电机及电气控制设备是否正常。

5）仔细观察停车时逆止器的逆止效果是否可靠。

6）停车后检查所有螺栓是否松动，若松动应予以拧紧。

2、带负荷试车

提升机应在空载情况下启动，在空转三分钟后方可进行带负荷试车。带负荷试车应在原设计规定的输送量和所拟输送物料的条件下进行。

1）观察电机在负荷情况下，电流是否超过额定值，电气控制设备是否正常，减速机是否有异常噪音。

2）在均匀给料的情况下，测定输送量是否符合设计要求，观察是否有回料和提升机下部物料阻塞现象。

3）各润滑点升温是否正常，减速机运转时最大油温不得超过+90C。

4）在提升机负荷运行时至少作10 次负荷停车，以检测逆止器的作用，以保证提升机在突然停车时没有显著地反向运转。

五、提升机运行的注意事项1、提升机在工作中，应有专人看管，看管人员必须具有提升机的技术知识，并熟悉提升机的性能。

2、应严格遵守提升机规定输送物料的特性，输送量及工作条件。

3、看管人员应严格执行操作规程，严格交接班制度，并定期进行检查。

4、提升机在工作中必须关闭所有检视门，并应在上、下部区段及经常打开的门处安装照明设备。

5、提升机在工作中发生故障时应立即停机，予以消除。不得带病工作，禁止在运转时进行检修。

6、看管人员应经常检查提升机的运行情况，包括链条是否变形、掉链、磨损；链轮的磨损；料斗的歪斜程度；紧固件是否松动；润滑点是否有油；链条松紧程度是否合适；物料在进料口和底部是否有阻塞现象等。

7、下部区段的拉紧装置应调整适宜，以保证链条具有正常工作的张紧力，但不宜过紧。

8、如上部卸料有反料现象应调整卸料口的滑板，使其滑板边缘和料斗边缘保持适当间隙。

9、如底部积料堵塞应打开检视门进行清理。

10 、下部区段安装在地坑中的提升机（渣料提升机除外），地坑应有

排水孔，保持畅通。

11、提升机应在空载情况下启动，停车前应停止供料，物料卸完后才能停车。

12、根据使用情况应制定检修计划。

二0 一二年十月十