模具抽芯 ppt课件

液压传动与气压传动抽芯机构的比较： 液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽 芯距离。
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图9—3，利用气 动抽芯机构使侧向 型芯作前后移动。 图示的结构中没有 锁紧装置，这在侧 孔为通孔或者活动 型芯仅承受很小的 侧向压力时是允许 的，因为气缸压力 尚能使侧向的活动 型芯锁紧不动，否 则应考虑设置活动 型芯的锁紧装置。
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②抽拔方向朝动模方向倾斜β角时[图9—9(a)]
与β=0(即抽芯方向垂直开模方向)情况相比，斜销倾 角相同时，所需开模行程和斜销工作长度可以减小，而开 模力和斜销所受的弯曲力将增加，其效果相当于斜销倾角 为(α+β)时的情况。
由此可 见斜销的 倾角不能 过大，以 α+β≤15～ 20°为宜， 最大不能 超过25°。
第九章 侧向分型与抽芯机构设计
重点掌握
一、 侧向分型与抽芯机构的分类 二、 斜销侧向分型与抽芯机构 三、 弯销侧向分型与抽芯机构 四、 斜滑块侧向分型与抽芯机构 五、 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构
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第一节 侧向分型与抽芯机构的分类
什么是抽芯机构？ 能将活动型芯抽出和复位的机构。
为什么要采用侧向分型与抽芯？
的抽芯。
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图9—2，脱 模后手工取出 型芯或镶块。 取出的型芯或 镶块再重新装 回到模具中时， 应注意活动型 芯或镶块必须 可靠定位，合 模与注射成型 时不能移位， 以免制件报废 或模具损坏。
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二、液压或气动侧向分型与抽芯机构
液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活 塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和推出时 间的影响。
机动抽芯机构的优、缺点：
结构较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔力较大，灵 活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另外 添置设备等。
结构形式为：
斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮
齿条等 。
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第二节 斜销侧向分型与抽芯机构
一、工作原理 特点：结构简单、制造方便、工作可靠。
基本结构：图9-5。
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①抽拔方向垂直于开模方向时（图9—7）
α对斜销几何尺寸的影响：抽芯距S，所需的开模行程 H与斜销的倾角α的关系为
H S cot （9-2）
斜销有效工作长度L与倾角α的关系为
L S
s in
（9-3）
上两式可见：倾角α增大，为完 成抽芯所需的开模行程及斜销有效 工作长度均可减小，有利于减小模 具的尺寸。
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原理：斜销3固定在定 模板4上，侧型芯1由销钉 2固定在滑块9上，开模时， 开模力通过斜销迫使滑块 在动模板10的导滑槽内向 左移动，完成抽芯动作。 为了保证合模时斜销能准 确地进入滑块的斜孔中， 以便使滑块复位，机构上 设有定位装置，依靠螺钉6 和压紧弹簧7使滑块退出后 紧靠在限位挡块8上定位。 此外，成型时侧型芯将受 到成型压力的作用，从而 使滑块受到侧向力，故机 构上还设有楔紧块5，以保 持滑块的成型位置。塑件 靠推管11推出型腔。 10
用手工方法或手工工具将 活动型芯或侧向成型镶块 取出的方法。
优点：结构简单。
缺点：劳动强度大，生产 效率低，仅适用于小型)结构最简单，推出制件前
用扳手旋出活动型芯；(b)活动型芯不像(a)那样随螺栓旋
转，抽芯时活动型芯只作水平移动，故适用于非圆形侧孔
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α对斜销受力情况的影响：
抽芯时滑块在斜销作用下沿导滑槽运动，忽略摩擦 阻力时，滑块将受到下述三个力的作用[图9—8 (a)],抽 芯阻力Fc、开模阻力Fk(即导滑槽施于滑块的力)以及斜 销作用于滑块的正压力F’。由此可得抽芯时斜销所受的 弯曲力F (与F’大小相等，方向相反)。
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二、斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定 1．抽芯距S 抽芯距：
型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动 的距离，用S表示。
抽芯距大小： 等于侧孔或侧凹深度So加上2~3mm的余量， S=So+(2~3)mm
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结构特殊时，如圆形线圈骨架 (图9-6)，抽芯距离应为
S=S1+2~3mm
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③滑块抽拔方向朝定模方向倾斜β角时[图9—9(b)]
与滑块不倾斜相比，斜销倾角相同时，其所需开模 行程和斜销有效工作长度增大，而开模力和斜销所受弯 曲力均有所减小，其值相当于倾角变为(α—β)的情况， 故斜销倾角可稍取大一些，以α—β≤15~20°为宜。
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3．斜销的直径 抽芯时，斜销受弯矩M作用，其最大值为
= R2 r2 2 ~ 3mm (9-1)
式中 R——线圈骨架凸缘半径， mm；
r——滑块内径，mm；
S1——抽拔的极限尺寸，mm。
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2、斜销的倾角α
α的作用：决定斜销抽芯机构工作效果的一个重要参数， 不仅决定开模行程和斜销长度，而且对斜销的受力状况有 重要的影响。
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F

Fc
c os
（9-4）
抽芯时所需开模力为 Fk=Fctanα (9-5)
上二式可知，Fc一定，倾角α增大时，斜销所受的弯 曲力F和开模阻力Fk均增大，斜销受力情况变差。
结论：决定斜销倾角的大小时，应从抽芯距、开模行
程、斜销受力几个方面综合考虑。一般取α=15～20°， 不宜超过25°。
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某些塑料制件，由于使用上的要求，不可避免地存在 着与开模方向不一致的分型，除极少数情况可以进行强制 脱模外(参见图3—14)，一般都需要进行侧向分型与抽芯， 才能取出制件。
抽芯机构分类： （按动力源分）手动、气动、液压和机动抽芯机构。
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一、手动侧向分型与抽芯机构
什么是手动抽芯？ 在推出制件前或脱模后
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图9—4，液压抽芯 机构带有锁紧装置，侧 向活动型芯设在动模一 侧。成型时，侧向活动 型芯由定模上的锁紧块 锁紧，开模时，锁紧块 离去，由液压抽芯系统 抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复 位后，侧向型芯再复位。
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三、机动侧向分型与抽芯机构
什么是机动侧向分型与抽芯？
利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向， 将侧向的活动型芯抽出。