丰田生产方式基本及总结
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⑥「問題点顕在化」＆「在庫管理的工具」
・去减少「看板」的数量
路漫漫其悠远
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【取用看板的回转方法】
②去前工程取用 ③更换看板
①使用时将 看板取下
前工程 店（库）
路漫漫其悠远
④搬运
後工程 ⑤存放
20
【生产指示看板的回转方法】
②看板取下 ③按看板取下的顺序悬挂。
①领取
生产指示板 ④按看板順序生产 生産工程
丰田生产方式基本及总 结
路漫漫其悠远 2020/4/14
目次
１．所谓丰田生产方式 ２．为何要推行丰田生产方式 ３．丰田生产方式的基本 ４．丰田生产方式的总结
路漫漫其悠远
１．所谓丰田生产方式
路漫漫其悠远
１．所谓丰田生产方式
丰田生产方式
分总成公司 毛坯公司
分总成
毛坯
補助部門 管理部門
生产线
路漫漫其悠远
・自働化： 異常出现了机床停止、 知道異常発生（可视化） ⇒不要監視人（少人化）
路漫漫其悠远
３-２ 带有人字偏旁的自働化
所谓異常？
能够特定異常
・不正常的情况 ＝脱离了標準、基準的情况
决定標準、基準是重要的
異常 正常
標準、基準
路漫漫其悠远
３-２ 带有人字偏旁的自働化
異常的可视化
現場管理 ＝ 異常管理
１） 是否已经能够検知異常
用眼看的管理 ：
安东
標準作業票
生産管理板
２） 異常有多大的跨度知道吗
月１回 週１回 毎日傍晚
時々刻々
異常判明 ⇒ 不良品的山 異常発生 ⇒ 立即対策
路漫漫其悠远
３-２ 带有人字偏旁的自働化
顕在化的異常的再発防止＝最重要
３-１ 及时化（ＪＩＴ）
按怎样的刻度进行及时化？ ・即使在丰田以外也要进行ＪＩＴ ・度量ＪＩＴ的尺度的刻度不同
年 月 週 日 班 小时 分 秒
←水平低
水平高→
路漫漫其悠远
３-１ 及时化（ＪＩＴ）
周期的长短决定ＪＩＴ的水平 ・生産的周期
＝加工時間 ＋ 停滞時間 ・缩短周期
＝提高ＪＩＴ的水平 ⇒停滞時間的縮短
生産的周期缩短
＝
停滞時間的 缩短
小批量化 整流化 流程化
庫存量的降低 ＪＩＴ的水平提高
路漫漫其悠远
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看板
后工序取用・後補充生産的工具
①为了实现及时化的手段 ②从美国的超市得到的启发
・顾客（後工程）『在必要的时候，按照 只需要的数量，选择必要的商品（部品 ）』去买。
・超市（前工程） 只对顾客（後工程）买 走的部分进行補充
路漫漫其悠远
生産的周期
毛坯置場 （３０個）
加工线 （２分节拍）
完成品置場 （３０個）
加工機床①加工機床②加工機床③
进货
出货
停滞時間 （６０分）
加工工程内的滞留
加工時間 ＋ 滞留時間
（６分）
（８分）
生産的周期（１３４分）
停滞時間 （６０分）
加工時間 ： 停滞時間 ≒ １ ： ２１
路漫漫其悠远
生産周期的縮短
流程化・整流化
自働化 ＪＩＴ
五个为什么 後工程是顾客
少人化 可動率 通用化
平準化 現地現物主義
安东
用眼看的管理
可视化 防误装置 標準作業
路漫漫其悠远
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３-２ 带有人字偏旁的自働化
１）完了之后机床知道停止 ２）異常出现时机床知道停止
・自動化 ： 即使異常出现机床也不停止 继续制造不良品 ⇒ 需要監視人（省力化）
路漫漫其悠远
看板的作用
①「取用信息」 or 「搬运指示信息」 ②「生産指示信息」 ③「制造过剩」＆「运输过剩」的防止 ④作为「現物票」，对必要的作業的証明 ⑤「不良品防止」 ⑥「問題点顕在化」＆「在庫管理的工具」
路漫漫其悠远
看板使用的规则
①「取用信息」 or 「搬运指示信息」
・只按照「看板」取下的部分从後工程去前工程 取用物品
②提高自工程的生産的信頼性
・如果自工程的信頼性低，生産波动、 进而前工程波动 ・辅之以保全力量（可動率100％）
③使前工程安定化
・前工程如果不安定、即使前去领用 没有东西的可能性存在
路漫漫其悠远
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３．丰田生産方式的基本
丰田生産方式
浪费、过负荷、不平衡的彻底排除
看板 后工程领取
後補充生産 小批量化
後補充生産 小批量化
流程化・整流化
自働化 ＪＩＴ
五个为什么 後工程是顾客
少人化 可動率 通用化
平準化 現地現物主義
安东
用眼看的管理
可视化 防误装置 標準作業
路漫漫其悠远
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３-１ 及时化（ＪＩＴ）
及时化
在必要的时候
＝ 只是必要的数量的 必要的东西
大前提 ： 平準化
＝
路漫漫其悠远
Baidu Nhomakorabea
使生産的东西的種類和量平均化
部品
部品公司
資材
資材公司
２．为何要推行丰田生产方式
路漫漫其悠远
２．为何要推行丰田生产方式
供給＜需要、計划経済的社会
１）生産 ： ①『卖方』市場 ②生产易于制造的生产
③同种物品大量的生产 ＝种类少的大量生产
２）原価 ： ①卖价＝成本＋利润
②成本降低是大量生产的效果
路漫漫其悠远
③利润增长依靠生产量增加 or卖 价上涨
②彻底地消除浪费 ・制造过剩、在庫、動作、搬运・・・
２）成本： ①利润＝卖价（固定）－成本 ②通过生产担负社会的使命 ⇒提高利润是企业生存所必需的
降低成本是丰田生产方式的目的
路漫漫其悠远
３．丰田生産方式的基本
路漫漫其悠远
３．丰田生産方式的基本
丰田生産方式
浪费、过负荷、不平衡的彻底排除
看板 后工程领取
②「生産指示信息」
・按照「看板」取下的顺序及只是看板取下的数 量制造取下看板的东西。
③「制造过剩」＆「运输过剩」防止
・「看板」没有時，不运输，不制造。
路漫漫其悠远
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看板使用的规则
④作为「現物票」，对必要的作業的証明
・「看板」必须要挂在实物上
⑤「不良品防止」
・必须是100％良品 ・不向後工程传送不良品 ・『品質在工程内造就』
２．为何要推行丰田生产方式
供給≧需要、自由経済・市場経済社会
１）生産 ： ①『卖方』市場 ②迎合客户喜好的生产 ③根据客户嗜好的多样化
⇒多種少量生産
２）成本 ： ①卖价由客户（市場）决定 ②利润增加只靠成本降低 ③利润＝卖价－成本
路漫漫其悠远
２．为何要推行丰田生产方式
丰田生産方式
１）生産 ： ①对应于多種少量生産的生産方式 ・小批量化、平準化、汎用化
⑤存放 店（仓库）
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看板：改善的道具
（用眼看的管理的道具）
减少看板→在庫减少→異常能够看到 →改善→减少看板→在庫减少→
水面＝看板枚数
降低水面＝减少看板
問題点・異常显现出来
改善後进一步降低
新的問題点・異常
異常
問題点
問題点
異常
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使看板成立的前提条件
①使後工程领用平準化
・和後工程（顾客）要牢固的对话 ・運搬批量小、控制震荡
・去减少「看板」的数量
路漫漫其悠远
19
【取用看板的回转方法】
②去前工程取用 ③更换看板
①使用时将 看板取下
前工程 店（库）
路漫漫其悠远
④搬运
後工程 ⑤存放
20
【生产指示看板的回转方法】
②看板取下 ③按看板取下的顺序悬挂。
①领取
生产指示板 ④按看板順序生产 生産工程
丰田生产方式基本及总 结
路漫漫其悠远 2020/4/14
目次
１．所谓丰田生产方式 ２．为何要推行丰田生产方式 ３．丰田生产方式的基本 ４．丰田生产方式的总结
路漫漫其悠远
１．所谓丰田生产方式
路漫漫其悠远
１．所谓丰田生产方式
丰田生产方式
分总成公司 毛坯公司
分总成
毛坯
補助部門 管理部門
生产线
路漫漫其悠远
・自働化： 異常出现了机床停止、 知道異常発生（可视化） ⇒不要監視人（少人化）
路漫漫其悠远
３-２ 带有人字偏旁的自働化
所谓異常？
能够特定異常
・不正常的情况 ＝脱离了標準、基準的情况
决定標準、基準是重要的
異常 正常
標準、基準
路漫漫其悠远
３-２ 带有人字偏旁的自働化
異常的可视化
現場管理 ＝ 異常管理
１） 是否已经能够検知異常
用眼看的管理 ：
安东
標準作業票
生産管理板
２） 異常有多大的跨度知道吗
月１回 週１回 毎日傍晚
時々刻々
異常判明 ⇒ 不良品的山 異常発生 ⇒ 立即対策
路漫漫其悠远
３-２ 带有人字偏旁的自働化
顕在化的異常的再発防止＝最重要
３-１ 及时化（ＪＩＴ）
按怎样的刻度进行及时化？ ・即使在丰田以外也要进行ＪＩＴ ・度量ＪＩＴ的尺度的刻度不同
年 月 週 日 班 小时 分 秒
←水平低
水平高→
路漫漫其悠远
３-１ 及时化（ＪＩＴ）
周期的长短决定ＪＩＴ的水平 ・生産的周期
＝加工時間 ＋ 停滞時間 ・缩短周期
＝提高ＪＩＴ的水平 ⇒停滞時間的縮短
生産的周期缩短
＝
停滞時間的 缩短
小批量化 整流化 流程化
庫存量的降低 ＪＩＴ的水平提高
路漫漫其悠远
15
看板
后工序取用・後補充生産的工具
①为了实现及时化的手段 ②从美国的超市得到的启发
・顾客（後工程）『在必要的时候，按照 只需要的数量，选择必要的商品（部品 ）』去买。
・超市（前工程） 只对顾客（後工程）买 走的部分进行補充
路漫漫其悠远
生産的周期
毛坯置場 （３０個）
加工线 （２分节拍）
完成品置場 （３０個）
加工機床①加工機床②加工機床③
进货
出货
停滞時間 （６０分）
加工工程内的滞留
加工時間 ＋ 滞留時間
（６分）
（８分）
生産的周期（１３４分）
停滞時間 （６０分）
加工時間 ： 停滞時間 ≒ １ ： ２１
路漫漫其悠远
生産周期的縮短
流程化・整流化
自働化 ＪＩＴ
五个为什么 後工程是顾客
少人化 可動率 通用化
平準化 現地現物主義
安东
用眼看的管理
可视化 防误装置 標準作業
路漫漫其悠远
24
３-２ 带有人字偏旁的自働化
１）完了之后机床知道停止 ２）異常出现时机床知道停止
・自動化 ： 即使異常出现机床也不停止 继续制造不良品 ⇒ 需要監視人（省力化）
路漫漫其悠远
看板的作用
①「取用信息」 or 「搬运指示信息」 ②「生産指示信息」 ③「制造过剩」＆「运输过剩」的防止 ④作为「現物票」，对必要的作業的証明 ⑤「不良品防止」 ⑥「問題点顕在化」＆「在庫管理的工具」
路漫漫其悠远
看板使用的规则
①「取用信息」 or 「搬运指示信息」
・只按照「看板」取下的部分从後工程去前工程 取用物品
②提高自工程的生産的信頼性
・如果自工程的信頼性低，生産波动、 进而前工程波动 ・辅之以保全力量（可動率100％）
③使前工程安定化
・前工程如果不安定、即使前去领用 没有东西的可能性存在
路漫漫其悠远
23
３．丰田生産方式的基本
丰田生産方式
浪费、过负荷、不平衡的彻底排除
看板 后工程领取
後補充生産 小批量化
後補充生産 小批量化
流程化・整流化
自働化 ＪＩＴ
五个为什么 後工程是顾客
少人化 可動率 通用化
平準化 現地現物主義
安东
用眼看的管理
可视化 防误装置 標準作業
路漫漫其悠远
10
３-１ 及时化（ＪＩＴ）
及时化
在必要的时候
＝ 只是必要的数量的 必要的东西
大前提 ： 平準化
＝
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Baidu Nhomakorabea
使生産的东西的種類和量平均化
部品
部品公司
資材
資材公司
２．为何要推行丰田生产方式
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２．为何要推行丰田生产方式
供給＜需要、計划経済的社会
１）生産 ： ①『卖方』市場 ②生产易于制造的生产
③同种物品大量的生产 ＝种类少的大量生产
２）原価 ： ①卖价＝成本＋利润
②成本降低是大量生产的效果
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③利润增长依靠生产量增加 or卖 价上涨
②彻底地消除浪费 ・制造过剩、在庫、動作、搬运・・・
２）成本： ①利润＝卖价（固定）－成本 ②通过生产担负社会的使命 ⇒提高利润是企业生存所必需的
降低成本是丰田生产方式的目的
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３．丰田生産方式的基本
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３．丰田生産方式的基本
丰田生産方式
浪费、过负荷、不平衡的彻底排除
看板 后工程领取
②「生産指示信息」
・按照「看板」取下的顺序及只是看板取下的数 量制造取下看板的东西。
③「制造过剩」＆「运输过剩」防止
・「看板」没有時，不运输，不制造。
路漫漫其悠远
18
看板使用的规则
④作为「現物票」，对必要的作業的証明
・「看板」必须要挂在实物上
⑤「不良品防止」
・必须是100％良品 ・不向後工程传送不良品 ・『品質在工程内造就』
２．为何要推行丰田生产方式
供給≧需要、自由経済・市場経済社会
１）生産 ： ①『卖方』市場 ②迎合客户喜好的生产 ③根据客户嗜好的多样化
⇒多種少量生産
２）成本 ： ①卖价由客户（市場）决定 ②利润增加只靠成本降低 ③利润＝卖价－成本
路漫漫其悠远
２．为何要推行丰田生产方式
丰田生産方式
１）生産 ： ①对应于多種少量生産的生産方式 ・小批量化、平準化、汎用化
⑤存放 店（仓库）
路漫漫其悠远
看板：改善的道具
（用眼看的管理的道具）
减少看板→在庫减少→異常能够看到 →改善→减少看板→在庫减少→
水面＝看板枚数
降低水面＝减少看板
問題点・異常显现出来
改善後进一步降低
新的問題点・異常
異常
問題点
問題点
異常
路漫漫其悠远
使看板成立的前提条件
①使後工程领用平準化
・和後工程（顾客）要牢固的对话 ・運搬批量小、控制震荡