铝及铝合金反向挤压装备的应用及发展现状
金属挤压技术的现状与发展趋势

中国有色金属加工工业协会铝加工高新技术文集·269·金属挤压技术的现状与发展趋势刘静安(西南铝业(集团)有限责任公司.重庆401326)、~● 摘要:在大量收集、整理、分析国内外文献资料的基础上,结合我国的具体情况,全面系统地论述了金属挤压技术的现状;近年来研究开发所取得的重要成果;重大的挤压技术创新与科技进步。
在此基础上,提出了发展金属挤压技术时应考虑的重点方向与目标,以及近期应着重研究的最新课题。
关键词:金属挤压成形;,技术创新;现状;发展趋势1金属挤压成形技术发展现状经过近百年的发展,已研制开发出各种不同特点和用途的挤压方法和挤压工艺,这些挤压方法在技术上的优缺点列于表1中。
近些年来国内外挤压技术的发展都很快。
1.1挤压设备迅速发展具体地说,挤压机台数急剧增加,挤压力不断扩大,结构型式不断更新,自动化程度不断提高,油压挤压机得到广泛应用。
挤压设备是反映技术水平的重要指标,粗略统计,各国已装备的不同类型、结构、用途、挤压力的挤压机达5500台以上(其中美国550台,日本400多台,德国200多台,原苏联400多台,中国2000多台),大部分为8-25MN之间的中小型挤压机。
随着大型运输机、轰炸机、导弹、舰艇等军事工业和地铁、高速列车、轻轨车以及大型豪华汽车等现代化交通运输工业的发展,需要大量的整体壁板等结构部件,故挤压机向着大型化的方向发展。
目前,已正式投产使用的100MN以上的大型挤压机12台以上,它们分布在美国、原苏联、中国、日本和德国。
挤压力最大的是美国雷诺公司的270MN挤压机,其次是原苏联古比雪夫铝加工厂的200MN挤压机,日本在20世纪60年代末期建造了一台96MN自给油压机。
据报道几个工业发达国家都在研制挤压力更大、型式更为新颖的挤压机,如350MN卧式挤压机,以及450-600MN的挤压大直径管材的立式模锻一挤压联合水压机等。
在挤压机本体方面,近年来国外发展了钢板组合框架和预应力“T’,型头板柱结构机架和预应力混凝土机架,大量采用扁挤压筒、活动模架和内置式独立穿孑L系统。
铝合金挤压年度的总结(3篇)

第1篇2021年,我国铝合金挤压行业在国内外市场的推动下,保持了稳健发展的态势。
现将2021年度铝合金挤压行业运行情况总结如下:一、产量稳步增长2021年,我国铝合金挤压产量达到约1000万吨,同比增长14%。
其中,建筑型材、交通运输型材、装饰型材等主要产品产量均有所提升。
这得益于国家政策扶持、市场需求扩大以及技术创新等因素。
二、市场规模持续扩大随着铝合金挤压产品的广泛应用,市场规模逐年扩大。
据统计,2021年我国铝合金挤压行业市场规模约为2997.55亿元,同比增长10%。
预计2022年市场规模将达到3318.34亿元,市场潜力巨大。
三、技术创新成果丰硕在技术创新方面,2021年我国铝合金挤压行业取得了一系列成果。
一是新型挤压工艺的研发,如高速挤压、高压挤压等;二是高性能铝合金材料的研发,如高强度、高韧性、耐腐蚀等;三是智能化生产线的建设,提高了生产效率和产品质量。
四、产业链不断完善2021年,我国铝合金挤压产业链不断完善,上游原材料供应稳定,下游市场需求旺盛。
同时,行业内部企业间的合作日益紧密,共同推动产业链向高端化、智能化方向发展。
五、企业竞争力提升在市场竞争中,我国铝合金挤压企业不断优化产品结构,提升产品质量,提高品牌知名度。
一些企业通过并购、重组等方式,扩大了市场份额,提升了行业竞争力。
六、存在问题及建议尽管我国铝合金挤压行业取得了一定的成绩,但仍存在以下问题:1. 产品同质化严重,缺乏创新。
2. 市场竞争激烈,企业利润空间受限。
3. 行业标准不完善,质量参差不齐。
针对以上问题,提出以下建议:1. 加强技术创新,提升产品竞争力。
2. 拓展市场渠道,提高品牌知名度。
3. 完善行业标准,规范市场秩序。
总之,2021年我国铝合金挤压行业在产量、市场规模、技术创新等方面取得了显著成绩。
在新的一年里,我们将继续努力,推动铝合金挤压行业高质量发展,为实现我国制造业强国目标贡献力量。
第2篇2021年,铝合金挤压行业在国内外市场的共同推动下,取得了显著的成果。
2024年铝制品市场分析现状
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2024年铝制品市场分析现状引言铝制品作为一种重要的金属材料,广泛应用于工业生产和日常生活中。
本文将对铝制品市场的现状进行分析,并探讨其发展趋势。
市场概况近年来,铝制品市场呈现出稳定增长的态势。
铝制品的应用领域涵盖了建筑、交通运输、电子电器、航空航天等多个行业。
随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高,对铝制品的需求不断增加。
市场竞争在铝制品市场上,存在着激烈的竞争。
不同企业之间通过技术创新、产品质量、价格等方面展开竞争。
同时,国内外企业的竞争也对市场格局产生了一定的影响。
主要应用领域建筑行业铝制品在建筑行业中应用广泛,主要用于门窗、幕墙、屋顶等方面。
随着人们对建筑品质和节能环保要求的提高,对高质量铝制品的需求也越来越大。
铝制品在交通运输行业中的应用主要体现在汽车、火车、船舶等交通工具的制造过程中。
铝制品具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点,符合交通运输行业的需求。
电子电器电子电器行业对铝制品的需求也较大。
铝制品在电脑、手机、电视等产品中广泛应用,其导热性能和外观特点受到消费者的青睐。
航空航天铝合金是航空航天行业中重要的材料之一,具有重量轻、强度高等优点。
随着航空产业的发展,对铝制品的需求也将进一步增加。
发展趋势技术创新随着科技的进步,铝制品的生产技术也在不断革新。
新材料、新工艺的应用将进一步提高铝制品的质量和性能。
环保需求随着环境保护意识的增强,对铝制品的环保要求也越来越高。
未来,环保型铝制品将成为市场的发展趋势。
中国作为全球最大的铝生产和消费国之一,其对外贸易也在不断增长。
国际市场对铝制品的需求将对市场格局产生重要影响。
结论铝制品市场在稳步增长的同时,也面临着激烈的竞争。
随着技术创新的推动和环保要求的提高,铝制品市场将迎来新的发展机遇。
未来,企业应加强技术研发,提高产品质量,把握市场机遇,提高竞争力。
铝合金材料的现状与发展趋势
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铝合金材料的现状与发展趋势铝合金材料是一种高强度、轻质、耐磨、耐腐蚀的金属材料,具有广泛的应用领域,是现代工业中不可或缺的材料之一。
随着科技的不断进步,铝合金材料的性能和应用越来越广泛,未来的发展前景也十分可观。
一、铝合金材料现状目前,铝合金材料的应用已经覆盖了几乎所有的领域,特别是在航空航天、汽车、电子、建筑等工业领域中,铝合金材料得到了广泛的应用。
在航空航天行业中,铝合金材料是构建飞机、航天器和卫星的主要材料之一,其轻质、高强度、耐腐蚀等优点被广泛地运用。
在汽车工业领域,铝合金材料的应用主要是减轻汽车重量,从而降低燃油消耗和减少废气排放。
在电子领域,铝合金材料的应用主要是制造高精度的电子设备,如手机、电脑等。
在建筑领域中,由于铝合金材料具有轻质、坚固、耐腐蚀的特性,广泛应用于建筑幕墙、铝门窗等领域。
二、铝合金材料的发展趋势未来,铝合金材料的发展主要有以下几个趋势:1.功能性铝合金材料的研究和开发随着科技的不断发展,铝合金材料除了强度、耐腐蚀等基本性能外,功能性也逐渐受到关注,包括磁性、电学性、热传导性等。
例如,将铝合金材料与磁性材料复合,可以研发出高性能的电机;将铝合金材料作为热管材料,可以有效地改善热量传递性能等。
2.高强度铝合金材料的研究和应用随着材料科技的发展,越来越多的高强度铝合金材料正在研制开发中,例如钛铝合金、镁铝合金、铬铝合金等,这些新型材料都具有高强度、轻质等特点,特别适用于航空航天、汽车、高速列车等需要高强度和高刚度的领域。
3.铝合金材料与其他材料的复合应用铝合金材料与其他材料的复合应用已经成为近年来的一个热点。
例如,将铝合金材料与纤维材料、陶瓷材料等进行复合,可以显著改善材料的物理、力学和化学性质,同时还可以增强铝合金材料的抗磨损性和抗冲击性能,使其更加适用于多种领域。
4.绿色环保的铝合金材料的开发随着社会的发展,环保问题日益受到关注,铝合金材料的绿色环保性也成为研究热点。
2024年铝挤压市场环境分析
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2024年铝挤压市场环境分析引言铝挤压是指将铝合金坯料加热至一定温度后,通过挤压机具有一定形状的截面模具进行挤压的一种加工方式。
随着经济的发展,铝挤压应用范围逐渐扩大,市场需求不断增长。
本文将对铝挤压市场环境进行分析。
1. 国内铝挤压市场概述目前,国内铝挤压市场呈现出稳步增长的态势。
随着工业化进程的加快,对高质量铝合金产品的需求不断增加,从而推动了铝挤压市场的发展。
铝挤压产品在建筑、交通运输、电子电器、机械制造等领域广泛应用,为各行各业带来了便利和发展机遇。
2. 竞争格局分析2.1 主要竞争对手目前,国内铝挤压市场的竞争格局相对较为激烈。
主要的竞争对手包括:•全国性大型铝挤压企业:拥有较强的技术实力和生产能力,具备一定的市场份额;•地方性铝挤压企业:主要依托本地资源和区域市场,规模相对较小但具有灵活性。
2.2 竞争优势•技术优势:铝挤压企业拥有先进的挤压工艺和设备,能够满足客户对产品精度、表面质量等方面的要求;•价格优势:具备规模经济效应的铝挤压企业能够降低生产成本,提供更具竞争力的价格;•产品品质:铝挤压企业注重产品质量控制,提供具有高强度、良好表面处理等特点的铝挤压产品。
3. 政策环境分析政府在铝挤压行业的支持政策有助于推动市场的发展,提供了一定的发展机遇。
政策环境分析如下:•产业政策:政府加大对铝挤压产业的扶持力度,推动行业的技术升级和产能提升;•贸易政策:保护主义政策的实施可能对铝挤压产品的出口造成一定的压力,但也为国内市场提供了发展机会;•环境政策:铝挤压企业需要遵守环保法规,提升环保意识,加强节能减排,符合绿色发展的要求。
4. 市场需求分析铝挤压产品在各个行业都有广泛的应用,市场需求不断增加。
市场需求分析如下:•建筑行业:随着城市化进程的推进,对建筑铝材的需求增加,推动了铝挤压产品的市场需求;•交通运输行业:高速铁路、地铁等交通基础设施建设的不断推进,对轨道交通用铝合金产品的需求逐年增加;•电子电器行业:电子产品的小型化、轻量化趋势增加了对铝合金外壳的需求;•机械制造行业:对于高强度、轻质材料的需求使得铝挤压产品在机械制造行业中应用广泛。
国内挤压现状及发展现状
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国内挤压现状及发展现状
目前,国内挤压行业在持续发展中,取得了一定的成就。
挤压技术的广泛应用推动了该行业的发展。
下面将介绍国内挤压行业的现状及发展趋势。
首先,国内挤压行业在近年来取得了较快增长。
中国挤压机市场规模不断扩大,产品销量稳步增长。
挤压技术的应用广泛涵盖了各个领域,包括建筑、冶金、汽车、电子等行业。
国内的挤压机制造企业不断发展壮大,提供了一系列具有市场竞争力的产品。
其次,国内挤压行业的技术水平稳步提升。
随着科技的不断进步,挤压技术得到了前所未有的突破和改进。
高精度、高效率的挤压设备不断涌现,使得挤压加工更加精细化和智能化。
同时,国内挤压行业与国外企业进行了广泛的技术交流与合作,加速了技术的引进和升级,提高了国内挤压行业的整体竞争力。
再次,国内挤压行业的产品结构不断优化。
在市场需求的推动下,企业加大了技术研发和创新投入,不断推出新型的挤压产品。
以铝合金挤压产品为例,其具有重量轻、成型自由度高、可回收利用等优点,在建筑、汽车等领域具有广阔的市场前景。
最后,国内挤压行业面临的挑战也不容忽视。
一方面,国际市场竞争激烈,国内企业需要提升技术水平和品牌影响力,才能在市场中立于不败之地。
另一方面,环保和能源消耗等问题也需要国内挤压行业加以解决,如研发更加节能环保的设备和技术。
综上所述,国内挤压行业在保持快速发展的同时,也面临诸多挑战。
然而,挤压技术的广泛应用以及技术水平的提升为该行业的未来发展提供了良好的基础。
只要不断创新、加强科技研发,国内挤压行业将会迎来更加辉煌的明天。
铝合金挤压的最新技术和装备
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铝合金挤压的最新技术和装备1.前言我国铝挤压加工从二十世纪五十年代开始,先后经历了五十年代的前苏联援建、六、七十年代的独立发展和八、九十年代的高速发展时期。
八十年代以前我国仅有以生产硬铝合金管、棒、型、线为主的东北轻合金加工厂、西北铝加工厂和西南铝加工厂三大厂家和少数几个生产普通材的地方企业,现已发展到近千家铝挤压企业,拥有2500余台挤压机,年生产能力超过2000kt,成为一个铝挤压生产大国,挤压企业数量、挤压机台数和生产能力和年产量均居世界前列。
生产的产品以建筑铝型材和工业型材为主。
铝型材加工设备正在不断的完善和提高,其装备水平接近国外二十世纪九十年代的先进水平。
但从整个加工工业来看,与西方发达国家相比还有较大的差距。
本文说明我国挤压工业的现状,并与国外挤压工业进行了比较。
叙述了国外挤压新技术和新装备。
2.国内铝挤压工业现状2.1 产品品种和产品质量我国铝挤压工业以生产建筑铝型材为主,工业铝型材生产刚刚起步,航空用硬铝合金型材停步不前,产量很少。
合金以6063为主,由于绝大多数厂家挤压机后未配合适的在线水淬火装置或淬火炉,很少开发和生产工业用可热处理强化的中等强度的其它6000系、7003、7005、7201等合金,生产的合金品种单一。
大多数厂家产品结构、装备水平和生产技术雷同,市场竞争十分激烈,生产能力大量过剩。
由于受装备、生产技术和模具的限制,生产的产品精度和质量不高,部分高精度管材和工业材还需进口。
2.2 技术装备水平我国八十年代以前建设的三大铝加工厂,挤压机多为水压机,挤压、热处理、精整采用非连续生产方式,主要生产硬铝合金材,设备为五、六十年代装备水平。
八、九十年代建设的铝挤压厂大多以台湾设备和国内自行设计制造的挤压机为主,只有为数不多的厂家引进了国外先进的挤压机。
挤压生产均采用挤压、在线风冷或水冷淬火、精整流水作业生产方式,挤压机采用油泵传动,整条生产线多为PLC控制。
在技术上,虽然消化吸收了西方工业发达国家的技术,但仍以台湾技术为主。
国内外大型铝挤压机的技术现状
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75MN铝挤压机机后区分成三个相对独立的控制区,采用三台PLC对其进行 控制,可独立工作,互不依赖,同时应用网络技术将PLC联网,实现集中监督、
管理。PLC选用高可靠性的SIMATIC S7系列产品,配置为1套S7—400PLC、2套
4
中南大学硕士学位论文
第一章绪论
S7—300PLC以及分布式i/o和人机界面TDl7、0P27,通过PROFIBUS-DP网络连接
中南大学硕士学位论文
第一章绪论
但是由于该挤压机建成于上世纪六十年代末期,控制方式落后、自动化程度 低、控制元器件老化,其控制系统控制精度不高、响应速度慢、可靠性低,已不 能满足现代化生产的需要。
随着电子技术、液压控制技术以及液压元器件的进步和发展、控制学科的发
展等,采用现代化的科学技术对挤压机进行改造,以提高设备的控制精度、加工 精度以及生产效率,改善设备的操作方式,提升设备的自动化水平,是完全必要
中间主缸的柱塞直径达2m,为确保高速空程前进的缸内充液和回程时大流 量的排液,要避免主缸吸空,西重所自行开发设计了国内卧式液压机最大口径 DN400的充液阀【9】’在主缸后部三只并联使用【10】。 125MN挤压机选用预卸压阀和比例溢流阀两种卸压元件来实现挤压机的卸
压。通过电控系统控制的比例溢流阀在卸压初始阶段有良好的卸压性能,但当压
中南大学硕士学位论文
第一章绪论
按3s卸压时间计算,瞬时排出的流量高达3600L/min,相当于7台500L/min流
量的大泵在同时排放,容易产生大的振动,给系统造成大的危害的情况,应用了
西重所的专利技术“带阻尼卸压、排液用三级插装阀"17J,使系统能按理想的卸
压曲线进行快速卸压、振动小、挤压机工作平稳。
自动控制等【15J。
探讨如何提高反向挤压铝合金无缝管偏心率

探讨如何提高反向挤压铝合金无缝管偏心率伴随着有色金属在工业产品中应该越来越广泛,铝合金作为有色金属中性价比相对占有优势的材料受到广大用户的欢迎。
铝合金无缝管也不例外,深入到各行各业的产品中。
但随着下游铝合金加工的日趋激烈,从对材料成本设计的角度出发,对铝合金无缝管的精度是要求越来越高,这对铝合金挤压生产型企业提出严峻的挑战。
我国在铝合金反向挤压无缝铝合金管是相比其他国家比较晚的,尤其是在中小型民营企业,在反向挤压技术这块尤如一张薄纸,挤压的硬铝合金管的偏心率一般达到了壁厚的10%左右,相对做得精度比较高的,也仅达到壁厚的5%。
位于中国珠三角生产无缝铝合金管民营企业也相对不少,例如:金桥铝业、东莞元生、中山创科达、中山和胜、深村特铝等企业。
但因铝合金无缝管的偏心率一般能承诺在壁厚5%以下企业相对较少,更不用谈达到壁厚的3%以下。
壁厚的3%偏心率是多少呢?例如外径50,壁厚6.0,那么偏心需达到0.18以下,对于挤压的产品壁厚越薄或越厚都难控制。
有的工程师会说,挤压材偏心大了,我们可以通过精抽调整偏心率,根据很多配有冷加工企业的技术工程师们得出的结论,越软的铝合金还可以,像硬合金精抽调整肉偏效果不大。
那如何提高铝合金无缝管的偏心率呢?目前铝合金反向挤压分为空心锭穿孔反向挤压与实心锭穿孔反向挤压。
空心锭是指在挤压前将铝棒中间机加工成通孔,孔径小于穿孔杆2mm左右,但空心锭机加工成本高,铝铸锭有效利用率低,一般铝合金无缝管都采用实心锭穿孔挤压。
两种方式加工都有相似与相同之处,通过相关模具工程师、挤压工程师、设备工程师及材料工程师汇总,得出如下几方面结论:1、挤压工具的装配精度。
2、挤压模具设计的配合精度。
3、挤压铝锭的温度均匀性。
4、空心锭坯料的偏心率控制在壁厚的1%以内。
5、实心锭穿孔模具的强度。
6、模具上机及铝棒送料定位统一性。
7、铝合金挤压过程一般为高温加热、半固态挤压方式,所以挤压工艺的稳定性也很重要。
国内铝型材反向挤压行业政策研究

国内铝型材反向挤压行业政策研究随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快,建筑、交通运输、电力等领域对铝型材产品的需求逐渐增加。
铝型材反向挤压行业是我国铝材行业的一个重要分支,其发展状况和政策环境对整个产业链的发展起着至关重要的作用。
本文将就国内铝型材反向挤压行业的政策研究进行探讨。
一、国内铝型材反向挤压行业的发展现状1. 行业规模逐渐扩大目前,国内铝型材反向挤压行业的规模逐渐扩大,企业数量不断增加,生产技术和设备不断升级,产品质量和品种不断提高,市场逐渐向中高端产品迈进。
行业的整体发展态势呈现出稳步增长的趋势。
2. 产能过剩现象严重随着国内铝型材反向挤压行业规模的扩大,产能过剩的问题也日益严重。
一些地区和企业盲目追求规模,导致产能过剩,市场竞争激烈,行业整体效益下降。
3. 技术和质量不断提升国内铝型材反向挤压行业在技术和质量方面已经取得了一定的突破,一些企业已经具备了自主研发和生产高端产品的能力。
产品质量得到了提升,向国际标准看齐的能力不断增强。
二、政策环境对行业发展的影响1. 政府对环保、产能、技术等方面提出了更高的要求随着国家环保意识的提高,政府加大了对铝型材反向挤压行业的环保监管力度,对企业排放标准、治理设施的要求逐渐提高。
针对产能过剩问题,政府也出台了一系列的政策措施,限制产能过剩企业的发展。
政府对行业技术创新和提升质量的力度也在不断加大。
2. 产业政策支持政府对铝型材反向挤压行业关注度的提高也体现在产业政策上,鼓励支持行业自主研发,在技术、设备、工艺等方面给予一定的资金支持和税收优惠政策,为行业的发展提供了有力保障。
3. 国际贸易环境的影响国际贸易环境也对国内铝型材反向挤压行业的发展产生了一定的影响。
国际市场需求、贸易壁垒、关税政策等因素都会直接影响国内行业的发展方向和竞争格局。
三、展望未来发展趋势和建议1. 发展新兴领域,拓展市场空间随着科技的不断发展,新兴领域对铝型材产品的需求也在增加,如新能源汽车、5G通信等领域,国内企业可结合国家产业政策,加大技术创新力度,拓展新的市场空间。
铝型材正反向挤压

铝型材正反向挤压
发生相对运动。
正向挤压实心型材正向挤管材(采用
固定穿孔针)
反向挤压实心型材反向挤压管材(采
用固定穿孔针)
反向挤压金属的流动与变形特征:
①反挤压时金属的变形区紧靠模面,变形区后面的金属不发生任何变形。
沿制品长度方向金属流动均匀性优于正挤压。
②靠近模面处仅产生一高度很小的金属流动死区,该死区金属几乎不参与变形,直到挤压最后阶段,挤压筒内剩余坯料长度很小时才产生显著的横向流动(此时挤压力增加)。
③反挤压制品横断面组织要比正挤压制品的均匀得多,反挤压制品头尾部变形程度较正挤压的要均匀。
④反挤压时坯料边部无激烈摩擦而产生的强附加剪切变形。
⑤反挤压时,坯料最表层(<2mm )被阻止在模面附近的死区内,而稍深层金属可能直接流入制品表层中,尾端金属无倒流现象。
正挤压与反挤压金属流动示意图(a正挤压b反挤压)
反向挤压的优点:
①在相同的挤压条件下,反挤压法由于挤压筒壁与坯料表面之间无相对滑动,不产生摩擦损耗,所需的最大挤压力比正挤压可降低30~40%。
②可在较低的温度下挤压有较大挤压比的小断面制品,生产效率提高。
③所需最大挤压力与坯料长度无关,因而可采用长坯料挤压长制品。
④坯料和挤压筒之间不产生摩擦热,而且变形区体积小,变形热小,因而模孔附近制品的温升小,可采用较高的速度进行挤压,制品表面和边角不易产生裂纹。
⑤挤压筒和模具的磨损少,使用寿命长。
⑥沿制品截面上和长度上的变形比正挤压时更均匀,因而品沿截面和长度上的组织与性能比较均匀。
2024年汽车用挤压铝材市场前景分析
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2024年汽车用挤压铝材市场前景分析1. 引言随着全球汽车行业的持续发展,汽车材料的需求也越来越大。
挤压铝材作为一种轻质高强度的材料,在汽车制造中起着重要的作用。
本文将对汽车用挤压铝材市场的前景进行分析。
2. 汽车用挤压铝材的优势挤压铝材具有以下优势,使其在汽车制造中得到广泛应用:•轻质高强度:挤压铝材相比传统钢材更轻,但却具有更高的强度和刚性,能够减轻汽车的整体重量,提高燃油效率。
•良好的成形性:挤压铝材可以通过挤压工艺制造出各种复杂形状的零部件,满足汽车设计的需求。
•耐腐蚀性:挤压铝材具有良好的耐腐蚀性,能够在恶劣的环境中保持其性能和外观。
•可回收利用:挤压铝材是可回收利用的材料,符合可持续发展的理念。
3. 汽车用挤压铝材市场现状目前,汽车用挤压铝材市场呈现以下趋势:•高端汽车市场需求增长:随着人们生活水平的提高,对于高端汽车的需求不断增加。
高端汽车制造商倾向于使用更轻、更强的材料,以提高汽车性能和燃油效率。
•节能环保政策的推动:全球范围内的节能环保政策对于汽车制造行业提出了更高的要求。
挤压铝材作为一种节能环保的材料,符合政策要求,有助于应对碳排放和节能减排的挑战。
•新能源汽车的快速发展:随着新能源汽车市场的迅猛发展,挤压铝材在电动汽车的制造中扮演着重要的角色。
电池箱、车身结构等组成部分往往采用挤压铝材,以减轻整车重量,延长续航里程。
4. 汽车用挤压铝材市场前景基于以上的市场现状,可以预见汽车用挤压铝材市场具备良好的前景:•挤压铝材的需求将持续增长:随着汽车制造技术的进步,对于更轻、更强的材料的需求将越来越大。
挤压铝材作为满足这些需求的理想选择,市场前景广阔。
•新能源汽车的发展将推动市场增长:新能源汽车市场将持续快速发展,需要大量的挤压铝材作为轻量化材料。
随着电动汽车的普及,挤压铝材市场有望得到进一步的扩大。
•技术创新将促进市场发展:随着科技的不断进步,挤压铝材的制造工艺和技术将不断完善,降低生产成本,提高产品性能,进一步推动市场发展。
铝合金挤压发展及应用
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铝合金挤压发展及应用铝合金挤压技术是一种通过挤压机将铝合金材料压制成所需形状的加工方法。
随着工业技术和市场需求的发展,铝合金挤压技术逐渐得到广泛应用。
本文将从铝合金挤压技术的发展、应用领域、优势和局限性等方面进行详细阐述。
首先,铝合金挤压技术的发展。
铝合金挤压技术起源于20世纪初,经过近百年的发展,目前已经成为一种成熟的工艺。
随着科学技术的不断进步,挤压机的结构和性能也得到了大幅提升,使得铝合金挤压技术具备更高的生产效率和品质保证。
此外,针对不同需求,也出现了多种挤压方式,如传统的直线挤出、曲线挤出以及旋转挤出等。
其次,铝合金挤压技术的应用领域。
铝合金挤压技术广泛应用于各个行业,尤其是工业领域。
首先,汽车工业是铝合金挤压技术的主要应用领域之一。
挤压成型的零部件具有轻量化、高强度和优良的表面质量等优势,满足了汽车行业对材料性能和成本的要求。
其次,建筑行业也是铝合金挤压技术的重要应用领域。
铝合金挤压材料具有优异的耐候性和抗腐蚀性,可广泛应用于建筑幕墙、窗户、门等领域。
此外,铝合金挤压技术还应用于航空航天、电子电器、交通运输等领域。
然后,铝合金挤压技术的优势。
首先,铝合金挤压制品具有轻量化的特点,可大量减少产品采购和运输成本。
其次,挤压成型能够实现复杂形状的制作,满足不同产品的设计需求。
此外,挤压工艺还可一次性完成多个工序,提高生产效率,同时减少了废品率。
再者,铝合金挤压材料具有良好的强度和耐候性,能够在多种恶劣环境下使用,并且易于进行再次加工和回收利用。
最后,铝合金挤压技术的局限性。
首先,铝合金挤压技术对原材料的要求较高,需要选择合适的铝合金材料,以保证挤压制品的质量。
其次,在挤压过程中容易产生内应力和变形问题,需要通过合理的工艺和设备来解决。
此外,随着社会对环境保护的要求不断提高,铝合金挤压过程中产生的废气和废水等环境问题也需要得到重视和解决。
综上所述,铝合金挤压技术在工业领域有着广泛的应用前景。
国内挤压现状及发展现状
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国内挤压现状及发展现状国内挤压行业是指利用挤压机将熔化的塑料等材料挤出成型的一种加工技术。
随着国内制造业的发展和人们对产品质量要求的日益提高,挤压行业的发展也得到了空前的机遇。
目前,国内挤压行业总体发展态势良好,行业规模逐年扩大。
据中国挤压机械工业协会的统计数据显示,2019年中国挤压机械行业产值突破1000亿元。
挤压行业涵盖了建材、汽车零部件、塑料制品等多个领域,且这些领域的市场需求一直保持较高增长。
在建材领域,挤压技术广泛应用于各类塑料型材的生产。
例如,塑料门窗、塑料地板等产品的生产就离不开挤压工艺。
随着人们对于绿色环保产品的追求,越来越多的企业开始关注挤压技术的应用,并基于此推出了一系列环保型建材产品。
这不仅促进了建材行业的发展,也为人们提供了更多的选择。
在汽车零部件领域,挤压技术被广泛应用于汽车车身零部件的制造。
挤压成型的材料具有较高的强度和韧性,能够满足汽车行业对产品质量和安全性的要求。
目前,国内的挤压机械制造商与汽车厂商密切合作,不断推出创新型的汽车零部件产品,并在国内外市场上取得了良好的销售业绩。
此外,挤压行业还在塑料制品领域发挥着重要的作用。
无论是日常生活用品还是工业产品,很多都是通过挤压技术加工而成。
例如,塑料水管、塑料桶、塑料管道等产品的制造,都离不开挤压技术的应用。
尽管国内挤压行业取得了较好的发展成绩,但仍面临一些挑战和问题。
首先是技术水平和设备制造方面存在差距,与国际先进水平相比还有一定的差距。
其次是市场竞争压力大,特别是一些小型企业面临着生存困境。
面对这些问题,国内挤压行业需要加强技术研发和创新能力,提高产品质量和技术水平。
同时,政府应该积极推动挤压行业的转型升级,加大对相关企业的技术支持和政策扶持力度。
此外,加强行业协会的组织和管理,促进企业之间的合作和交流,也是推动行业发展的重要因素。
总之,国内挤压行业在挤压技术的引领下,在建材、汽车零部件、塑料制品等领域取得了良好的发展成绩。
2024年铝压延加工市场发展现状
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2024年铝压延加工市场发展现状一、概述铝压延加工是一种通过对铝材进行挤压、拉伸、弯曲等加工工艺,将铝材加工成所需形状的方法。
近年来,随着对轻量化、高强度材料的需求增加,铝压延加工市场迅速发展。
二、市场规模铝压延加工市场在过去几年中呈现出持续增长的趋势。
根据市场研究数据显示,全球铝压延加工市场规模在2019年达到XX亿美元。
预计到2025年,这一市场规模将增至XX亿美元,年平均增长率为XX%。
三、市场主要驱动因素铝压延加工市场发展的主要驱动因素包括:3.1 轻量化需求随着汽车、航空航天和建筑行业对轻质材料的需求增加,铝压延加工作为一种重要的轻质材料加工方法,得到了广泛应用。
铝材的轻质、高强度特性,使其成为替代钢铁和其他传统材料的理想选择。
3.2 环保意识提升铝材具有可再生性和可回收性,与其他材料相比,更环保。
随着环保意识的提升,消费者对环保型产品和材料的需求不断增加,推动了铝压延加工市场的发展。
3.3 技术创新铝压延加工技术的不断创新,为产品的设计和制造提供了更多可能。
高精度的模具制造、先进的压延设备以及模拟和仿真技术的应用,使得铝压延加工能够满足越来越复杂的产品需求。
四、市场应用分析4.1 汽车行业在汽车行业中,铝压延加工成为轻量化解决方案的主要选择之一。
铝材可以降低汽车整车重量,提高燃油效率,并且可以提供更好的安全性能。
铝压延加工在制造车身结构、车门、车顶和其他关键部件中发挥重要作用。
4.2 航空航天行业铝压延加工在航空航天行业中的应用越来越广泛。
铝材具有良好的导热性能和高强度,适用于制造飞机机身、翼尖、发动机零部件等关键部件。
4.3 建筑行业在建筑行业中,铝压延加工被广泛应用于制造窗户、门框、幕墙和屋顶等构件。
铝材的轻质和耐腐蚀性,使其成为建筑材料的理想选择。
五、市场竞争格局目前,全球铝压延加工市场存在着一定的竞争格局。
主要厂商包括XXXX、XXXX、XXXX等。
这些厂商通过提供高品质的铝材、创新的加工技术和灵活的定制服务,来满足不同客户的需求。
铝合金挤压工艺技术
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铝合金挤压工艺技术作者:纪冬冬朱明超董阳来源:《硅谷》2011年第19期摘要:首先介绍铝合金的性能和挤压技术的发展,重点论述铝合金挤压技术的现状和挤压工艺的相关参数。
关键词:铝合金;挤压工艺;技术中图分类号:TG249.2 文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2011)1010049-011 铝及铝合金的性能特点纯铝是银白色的金属,在自然界中广泛分布,约占地壳质量的8-13%,比铁还多,是世界上应用最广泛的金属之一。
铝具有的特点是:密度小,导电性良好;导热性好;在大气、水及部分腐蚀介质中耐蚀性高;塑性良好,可承受各种压力,且能加工成细丝和铝箔;焊接性好,切削性能良好,适于铸造;无低温脆性,无磁性。
铝的抗拉强度低,因此,不宜用于制造结构件,主要用于制造电缆电线、导电元件及其其他耐蚀及生活器皿。
在纯铝中配制添加合金元素就成为铝合金,其综合性能可明显提高,成为具有优良性能的轻型结构材料。
铝合金的特点是密度小、强度高,具有良好的塑性和耐蚀性,且可进行热处理强化。
因此,广泛用于制造各种要求高强度且重量轻的零件。
因为铝及其合金具有的这一系列优异特性,使之在金属材料的应用中次于钢铁而居第二位。
特别是在第二次世界大战后,铝材的应用从军事工业转向民用工业,继而进人人民生活的各个方面,成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料。
社会需求量迅速增长,应用领域不断拓宽。
2 铝合金的挤压技术的发展挤压成形是对在挤压筒内的金属锭坯施加外力,使之从设定的模孔中流出,从而获得所需要的形状和尺寸的产品,这样一种塑性加工方法称挤压。
从200多年前,英国人S.Braman设计出世界上第一台机械式铝挤压机开始,经历了一百多年的发展,这中间产生了水压机、油压机等。
特别是在最近的40多年来铝挤压工业和技术获得了飞速发展,出现了润滑挤压,复合坯料挤压,在线淬火挤压,反向挤压,大断面挤压,组合模挤压,固定垫片挤压,Conform连续挤压,扁挤压筒挤压等先进技术。
铝合金挤压的最新技术和装备
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铝合金挤压的最新技术和装备一、最新的挤压技术1.磨擦挤压技术:磨擦挤压技术是一种利用铝合金料坯在高速摩擦中塑性变形成型的挤压方法。
相比传统挤压方法,磨擦挤压技术具有较高的生产效率和成型精度,可以实现大尺寸、薄壁、复杂形状的铝合金型材的生产。
2.液压力挤压技术:液压力挤压技术是一种利用液压系统施加压力完成挤压成型的方法。
相比于传统的机械力挤压,液压力挤压技术可以实现更高的成型压力和更高的成型速度,提高了成型效率和成型质量。
3.多孔成型技术:多孔成型技术是指在铝合金料坯中制造孔隙,通过挤压过程中的内部气体释放来完成挤压成型的方法。
多孔成型技术可以增加铝合金材料的变形能力,降低挤压过程中的应力和能量消耗,提高铝合金型材的成型质量。
4.冷挤压技术:传统挤压技术需要将铝合金料坯加热到柔软的状态,然后进行挤压成型。
而冷挤压技术是在室温下进行挤压成型的方法,可以避免挤压过程中的铝合金材料热变形问题,简化了生产工艺,提高了生产效率。
二、最新的挤压装备1.数控挤压机:数控挤压机是一种可以通过程序控制实现精确挤压成型的装备。
数控挤压机可以通过对挤压过程中的压力、速度、温度等参数进行精确控制,提高挤压成型的精度和一致性。
2.智能挤压模具:智能挤压模具是一种根据工件形状和挤压过程中的力学特性进行优化设计的模具。
智能挤压模具可以通过模具内部的传感器和控制系统实时监测和调整挤压过程中的压力分布,实现均匀的变形和优化的材料利用。
3.真空挤压装备:真空挤压装备是一种在挤压过程中对料坯进行真空处理的装备。
真空挤压可以有效地防止氧化反应和气孔形成,提高挤压成型的表面质量和力学性能。
4.挤压成型模拟仿真装备:挤压成型模拟仿真装备可以通过计算机模拟和分析挤压过程中的力学和热学特性,预测成型过程中的变形情况和应力分布,优化挤压工艺和模具设计,提高挤压成型的效率和质量。
总之,铝合金挤压技术的不断创新和发展,使得铝合金型材的生产更加高效、精确和可靠。
铝合金反向挤压
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铝合金反向挤压
铝合金反向挤压是一种金属加工方法,用于在铝合金材料上施加压力以实现所需形状的制造过程。
下面是一些关于铝合金反向挤压的基本信息:
1.工艺原理:铝合金反向挤压是通过将金属材料置于模具中,并在材料一侧施加压力,使其通过模具中的出口孔逆向流动,从而形成所需的形状。
通常使用液压机械或其他设备来施加压力。
2.材料选择:铝合金是常见的材料之一,常用于反向挤压。
铝合金具有较好的可塑性和轻量化的特性,使其在汽车、航空航天和其他工业领域中得到广泛应用。
3.模具设计:模具在反向挤压过程中起到关键作用。
模具应根据所需的最终形状进行设计,并具有适当的出口孔和压力分布,以实现材料的逆向流动。
4.工艺优势:铝合金反向挤压可以实现较高的形状复杂度和精度,并且可以在材料中形成细小的晶粒结构,提高材料的力学性能。
此外,该方法还可以减少材料的浪费和后续的加工工序。
5.应用领域:铝合金反向挤压广泛应用于制造具有复杂形状的零部件和组件,如汽车发动机零件、航空航天构件、电子设备散热器等。
需要注意的是,铝合金反向挤压是一种专业的金属加工技术,需要经验丰富的工程师和合适的设备来实施。
国内外大型铝挤压机的技术现状
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国内外大型铝挤压机的技术现状铝挤压是一种常见的金属加工技术,广泛应用于各种行业,例如建筑、汽车、航空航天等。
随着国内外经济的发展和技术的进步,大型铝挤压机的技术也在不断改进和拓展。
国内大型铝挤压机的技术现状:国内大型铝挤压机的技术水平在过去几十年里取得了长足发展。
自20世纪80年代引进铝挤压机技术以来,国内大型铝挤压机的技术不断提升。
现在,国内大型铝挤压机已经具备了如下几个方面的技术优势:1.结构刚性优化:通过分析和优化挤压机的结构设计,提高了挤压机的刚性和稳定性。
这样可以保证挤压机在挤压过程中的精度和稳定性,提高产品的质量。
2.控制系统优化:国内大型铝挤压机的控制系统不断更新和优化,达到了更高的自动化程度。
现在的大型铝挤压机可以采用先进的控制系统,实现多轴联动控制,自动调节参数,提高生产效率和产品质量。
3.液压系统优化:国内大型铝挤压机的液压系统采用了更加高效的液压元件和智能控制技术,提高了挤压机的运行效率和生产能力。
现在的大型铝挤压机还可以采用可编程控制器(PLC)控制系统,实现多工位生产和自动化生产线。
国外大型铝挤压机的技术现状:国外大型铝挤压机的技术也在不断创新和进步。
以下是国外大型铝挤压机的几个主要技术方向:1.节能技术:国外大型铝挤压机注重节能技术的研发和应用。
例如采用高效节能驱动系统、废热回收技术等,有效降低能源消耗和运行成本。
2.自动化控制技术:国外大型铝挤压机的自动化控制技术水平较高,能够实现全自动生产线的运行。
通过采用先进的人机界面技术和自动控制算法,实现高效、稳定的铝挤压生产。
3.模具技术创新:国外大型铝挤压机注重模具技术的创新和应用。
通过采用先进的数控加工设备和高精度测量仪器,提高模具的精度和寿命,满足复杂形状铝材的挤压需求。
总结:国内外大型铝挤压机的技术现状不断进步,不断创新。
国内大型铝挤压机在结构优化、控制系统优化和液压系统优化等方面具备了一定的技术优势;国外大型铝挤压机在节能技术、自动化控制技术和模具技术创新方面较为突出。
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本 文对 国 内反 向挤 压 装 备 及 拥 有 反 向 挤 压 能 力
的企业 进行 了相关 统计 , 介绍 反 向挤 压 装 备 在 国 内外 的应用 情况及 最新 技术 进展 。
表 1 为 国内铝及 铝合 金反 向挤压 机统 计表 。
1 国 内外 反 向挤 压 装 备 的应 用 情 况
2 4 穿孔 针 的定 位 、 . 清洁 和润 滑
多采 用 内置 式 穿孑 系 统 , L 可实 现 固定 针 和 随动针
节约 非挤 压周期 时 间 。 设 置单 独 的模具 保 温装 置 , 挤 压 的 间隔期 间对 在
图 2
模具进 行保 温 。 2 6 挤压 简与 挤压轴 的 同步 .
2 3 挤 压 分 离 站 .
在 反 向挤 压 中 挤 压 筒 和 挤 压 轴 的 同步 性 至 关 重 要 , 多挤 压机使 用专 用 的 辅助 泵 单 独控 制挤 压 筒 的 很
经 过 半 个 世 纪 的 发 展 , 国 已经 建 立 起 完 整 的 挤 我
压 工业体 系 , 压 机 吨 位 从 大 到 小 配 套 齐 全 , 中 即 挤 其
将 投 产 的最 大 的挤 压 机 能 力 已达 到 了 10 5 MN, 且 而 2 5 N、5 MN挤 压 机也 正在 设计 验 证 中 。据不 完全 2M 20
第 4 卷 第 3期 l
21 0 2年 6月
有 色 金 属 加 工
NONFERROUS M E AL T S PROCE SSI NG
Vo141 .
N0 3 .
Jun O1 o2 2
铝 及 铝 合金 反 向挤 压 装 备 的应 用及 发展 现 状
龚 燃
( 阳有 色 金 属 加 工 设 计 研究 院 , 南 洛 阳 4 13 ) 洛 河 7 0 9
中 图分 类 号 : G 7 T 35 文 献 标 识 码 : A 文 章编 号 :6 1— 7 5 2 1 ) 3— 0 3— 4 17 6 9 ( 0 2 0 0 0 0
反 向挤 压 机 与 正 向挤 压 机 的 区别 是 铸 锭 与 挤 压 筒之 间在挤 压过 程 中不 产 生相 对 运 动 。因此 , 与正 向 挤 压相 比 , 向挤 压 所 要 求 的挤 压 力 要 小 , 压 速 度 反 挤 更快 , 金属 流动 均匀 , 品 的组 织性 能 均 匀 、 寸精 度 制 尺
一
炉 次 的热轧 钢板 , 保证 框架 受力均 匀 。 挤 压 筒 座 和 动梁 的移 动 导 轨 ( 图 2 固定 在 下 见 )
2 2 直 线 导 轨 导 向 系统 .
反 向挤压 机 的 模 具 ( 图 3 设 计 成 带 锥 度 的型 见 ) 式 , 截 面呈 六边 形 , 压 时 铸 锭 表 面 氧 化 层 或 杂 质 横 挤 流入模 具 的外 腔 里 , 于 挤 压 制 品 的 质 量 改 善 , 当 利 相 于起 到 了剥皮 的作用 。
① 反 向挤压 机 装机 水 平 高 。我 国的反 向挤 压 机 多 是从 国外 引进 , 别 是 2 0 特 0 0年 以后 建 设 的反 向挤 压机中, 1 有 3台挤 压 机 是 引进 自德 国西 马 克 S S公 M 司的 。德 国 S MS公 司 被 业界 公 认 为挤 压 机 制 造 尤 其 是 反 向挤 压机 制造 的领 头 羊 , 这些 挤 压机 无 论在 机 械 制造 还 是 在 软 件 控 制 上 , 代 表 了 当 时 的 国 际 最 高 均
采 用 PD电气控 制 , I 通过 位 置传 感 器 检测 挤 压筒 与 动 梁 的距 离 , 而 闭环 调 节 挤 压 筒 的移 动速 度 , 保 证 从 以 挤 压筒 和挤 压轴 的 同步运行 。
2 7 挤 压 速 度 控 制 .
动 的影响 下 , 位精 度可 达到 0 2度 。 定 .
板 的外 围 、 梁 和 前 梁 之 问设 置 了方 形 的压 缩 箱 体 , 后 形成 具有 刚 性 的预 应 力 框 架 结 构 。组 成 同一 根 张力
穿孔 针 的清 洁 和 润 滑 装 置 包 括 一 个 可 旋 转 的清 洁刷 , 以绕穿 孔针 转动 , 可 实现 对 穿孔 针 的清洁 ; 润滑
机架 的压 柱上 , 上机 架 的压柱 作 为 辅助 导 轨 。 与传 统
的 x型导 轨不 同的 是直 线 导 轨 系 统 的移 动 导 轨 平 行
于 下机架 的平 面 。该 系统 通过 有 限元分 析 , 化 导 向 优
结构 , 使得 导 向更 加 精 确 。另 外 , 统 的 滑 靴式 导 轨 传
第 3期
有 色金 属 加 工
5
叠板 式 张 力柱 结 构 ( 图 1 的特 点 是用 多 层 叠 见 )
后退 , 实现 变断 面管 材 的连续挤 压 。
板代 替 了传统 的 圆柱形 张 力柱 , 通过 高 压 液压 缸 同时 对 张力柱 施加 一个 经过 精 确计 算 的拉应 力 , 同时 在 叠
装置可 以按 照设 定 的间距 旋 转 进入 挤 压 机 , 片式 的 两 润滑 头 围绕 穿孔 针 , 在穿 孔 针 的旋 转 和后 退 中喷射 氮 化硼 , 完成 润滑 。
2 5 模 具 及 其 循 环 .
柱 的叠板 , பைடு நூலகம்求 机械 性 能 、 加工 量 一 致 , 料最 好 是 同 材
更高 , 很少甚 至不 会 产生 粗 晶环 。这 就使 得 反 向挤 压 机在生 产高 精度 、 高质 量 的 硬铝 合 金 无缝 管 材 和棒 材
时具有 明显 的优 势 , 类 产 品多 应 用 于 航 空 航 天 、 此 交 通运输 、 工 、 工业 等 重要 领 域 , 精度 和 强 度有 着 军 核 对
的 10 4 MN反 向挤 压机 , 国辛根 ( ign 铝 业公 司有 德 Sn e )
近 年来 , 场 对 于高 精度 高 强度 铝 合金 产 品 的需 市
求 越来 越多 , 研究 和掌 握 反 向挤 压 工 艺 的技 术人 员 日
1台 10 0 MN正 反 向挤 压 机 , 国福 克斯 ( u h ) 司 德 F cs 公
摘
要 : 绍 了 铝 及 铝 合 金 反 向 挤 压 装 备 在 国 内 外 的 应 用 情 况 , 述 了 反 向 挤 压 装 备 的 发 展 现 状 及 最 新 进 介 阐
展 , 对 国内 的 反 向挤 压 机 及 相 关 企 业 进 行 了统 计 。 并 关键 词 :铝 及 铝 合 金 ; 向挤 压 ; 孔 ; 压 速 度 ; 展 现 状 反 穿 挤 发
挤压 分 离 站 位 于 挤 压 线 外 , 全 自动 控 制 , 能 可 功
包括 : 清理 和分 离经 运输 机 构 运送 至此 的 压余 和 挤 压
垫 片 ; 理挤 压模具 , 通 过旋 转 机 构将 模 具 旋转 , 清 可 清 理掉 模具 外壳 包覆 的铝 皮 ; 活 动挤 压 垫 和模 具 进行 对 氮化 硼 ( B 润 滑 , N ) 可使 用 粉末 润 滑或 液态 润 滑 ; 模套 旋转 装置 和定 位 装 置 对 模 套 进 行 激 光 测 量 并 旋 转 定 位, 主要用 于 异 型 管材 和 型 材 的 挤 压 , 不 受 机 械 振 在
圈 3
模具 与挤 压垫 被 机 械 手 取 下经 过 传 送 机构 送 至 分离站 后 , 经清 理 、 滑返 回至 上 料位 , 过 程 可实 现 润 该
自动化 操 作 。反 向 挤 压 机 可 提 供 单 模 具 单 挤 压 垫 的 循环模 式 , 可 提 供 双 模 具 双 挤 压 垫 的 循 环 模 式 , 还 以
压 机 ,5 N双 动反 向挤压 机也 正在 研制 中 , 7M 广东 伟 成
机 械 设 计 制 造 了 1 MN 反 向挤 压 机 。 0
③ 国内反 向挤 压机 制 造 与 国 际先 进 水平 相 比 尚 有差 距 。与 正 向挤 压机 相 比, 向挤 压机 的主机 结 构 反
图 1
益 增加 , 一些 老企 业 的专 业人 才 输 出 也推 动 了反 向挤 压技术 的应 用 。在 当今 铝加 工 市 场 竞 争 激 烈 的情 况
下, 越来 越 多的企 业 已经 或 正在 建设 反 向挤 压 生产 线 用 于生 产高 精 度 高 强 度 铝 合 金 产 品 以拓 宽 企 业 的市
挤 压厂有 1台 6 MN正反 向挤 压机 。 国内最大 吨位 的 5 反 向挤压 机是 吉林 麦达 斯铝业 有 限公 司的 9 MN正反 5 向挤压机 , 由太原重 工 制 造 , 反 向功 能是 预 留的 , 但 暂 不 会使用 反 向挤 压 生 产 。 已投 入 使 用 的 最 大 吨位 反 向挤压机 是青 海 国鑫股 份有 限公 司引进 的 5 MN反 向 5 挤 压机 , 由德 国西 马 克 ( MS 公 司 制 造 ,0 0年 正式 S ) 21 投产 。山东兖 矿集 团也 引进 了 1台德 国 S MS公 司制 造 的 5 MN反 向挤 压机 , 5 计划 于 2 1 0 2年交 付使 用 。
接触 面大 , 磨损 大 , 3个 月左 右 就 要进 行 维 护 , 直 每 而 线导 轨 为辊 轮式 接 触 , 损 小 , 以提 高各 机 械 元 件 磨 可 的使用 寿命 , 少 维 护 时 间 。调 整 挤 压 筒 、 梁 的 对 减 动 中性 也很 方便 , 只需 调 节挤 压 筒 座 的垫 板 以 及导 轨 底 部 的螺母 即 可 。
段 。 目前 国 内如太重 、 重 所制 造 了数 十台大 中型 铝 西
挤压 机 , 括 大 中型双 动 挤 压机 , 山东 丛 林 10 包 如 0 MN 双动 正 向挤压 机 、 宁忠 旺 15 辽 2 MN双 动正 向挤压 机 、 出 口巴基 斯坦 的 5 MN双 动正 向挤压 机 等 , 铝 反 向 5 但 挤 压机 的业 绩 却 很 少 。 西 重 所 设 计 制 造 了 2 MN 双 5 动 反 向挤 压机 , 重设 计制 造 了 9 MN双 动正 反 向挤 太 5