底板座架工艺与工装设计

合集下载

底座零件的制造工艺及工装设计

底座零件的制造工艺及工装设计

底座零件的制造工艺及工装设计嘿,朋友!今天咱们来聊聊底座零件的制造工艺和工装设计,这可是个相当有趣且重要的话题呢!你想想,一个底座零件,就像是一座大厦的基石。

基石要是不稳,那整座大厦不就摇摇欲坠啦?所以这制造工艺和工装设计可不能马虎。

先说这制造工艺,那可是得精雕细琢。

就像厨师做菜一样,每一步都得恰到好处。

选材料就好比挑食材,得选质量好、性能优的,不然做出来的“菜”能好吃吗?加工过程呢,又像是雕琢一件艺术品,得有耐心,有技巧。

比如切削加工,那刀具就像画家的笔,得精准地勾勒出每一个线条。

还有热处理,这就像给零件“锻炼身体”,让它变得更结实、更耐用。

工装设计呢,那也是一门大学问。

它就像是给零件量身定制的衣服,得合适、舒适。

工装的结构设计得合理,要能稳稳地固定住零件,就像给调皮的孩子戴上了紧箍咒,让它乖乖听话。

而且工装还得方便操作,不能让工人师傅们感到别扭,不然他们干活能痛快吗?举个例子吧,假如我们要制造一个汽车底座零件。

那从原材料的选择开始,就得考虑到汽车行驶中的各种受力情况,得选强度高、韧性好的材料。

在加工的时候,每一个尺寸都得精确到毫米级,不然装到车上能合适吗?工装设计就得根据这个零件的形状和加工要求来,既要保证加工精度,又要提高生产效率。

你再想想,如果制造工艺不过关,生产出来的底座零件有瑕疵,那装到机器或者设备上,能正常运转吗?要是工装设计不合理,工人操作起来费劲,生产进度能快吗?所以啊,底座零件的制造工艺和工装设计真的是太重要啦!咱们得把每一个环节都做好,才能保证生产出高质量的底座零件。

总之,底座零件的制造工艺和工装设计,就像是一场精心编排的舞蹈,每一个动作都得精准无误,才能跳出完美的舞步,生产出令人满意的产品!。

底座工艺规程编制及工装设计

底座工艺规程编制及工装设计

机械制造工程原理课程设计题目:底座工艺规程编制及工装设计学生姓名尹哲专业飞行器制造工程学号0901034133指导教师范国勇李彩霞系主任马贵春机电工程学院2012年9月6日目录1前言 (2)2加工工艺规程设计 (2)2.1计算生产纲领,确定生产类型 (2)2.2零件分析 (2)(1)类型及功用 (2)(2)结构分析 (2)2.3零件的毛坯 (3)2.4定位基准的选择 (3)(1)精基准的选择 (3)(2)粗基准的选择 (3)2.5零件表面加工方法的选择 (3)2.6零件加工工艺路线的拟定 (4)2.7工序设计 (4)(1)选择机床、刀具及量具 (4)(2)确定机械加工余量 (5)(3)确定切削用量及基本工时 (5)3专用量具设计 (8)3.1工序尺寸精度分析 (8)3.2量具类型确定 (8)3.3极限量具尺寸公差确定 (8)3.4量具公差带图 (9)4收获及心得体会 (9)参考文献 (10)1前言机械制造工程原理课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

机械制造技术基础课程设计是在我们学习完了机械制造技术、机械制造装备设计等课程的基础上,在进行了生产实习之前,进行的一个重要的实践性教学环节。

其主要目的是通过《机械制造工程原理》课程设计,锻炼学生查阅资料、查阅国标手册的能力;培养创新能力,提高工艺设计能力、动手能力和初步的科学研究能力;为以后的毕业设计和工作奠定基础。

2加工工艺规程设计2.1 计算生产纲领确定生产类型(轻型机械)计算生产纲领,确定生产类型(轻型机械)(1)生产纲领:零件的年生产量为500 件/年,取产品零件的备品率4%,机加工废品率1%,则可以求得该零件的年生产纲领:(1)=500x1x(1+41%)=525(件/年)(2)(2)生产类型:查设计指导P5 表1—5 可确定该零件为中批生产类型。

毕业设计 底板座架的工艺与工装设计

毕业设计 底板座架的工艺与工装设计

湖南省技师综合评审加工中心职业文章国家职业资格二级文章类型:案例报告文章题目:底板座架的工艺与工装设计目录序言-----------------------------------------------2一、分析零件图纸并确定其生产类型--------------------2二、选择毛坯尺寸,设计毛坯图------------------------5三、选择加工方法,制定工艺路线----------------------8四、工序设计----------------------------------------11五、确定切削用量及基本时间--------------------------13六、工艺过程卡和加工工序卡--------------------------15七、夹具设计----------------------------------------23 设计小结--------------------------------------------26 主要参考文献----------------------------------------27底板座架工艺与工装设计湖南工贸技师学院周舟摘要:本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析,针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。

为提高生产效率,设计了各个加工工序的工装夹具,对十字孔加工的夹具进行了详细的分析,对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。

关键词:底板座架工艺工装夹具设计序言械制造技术基础课程是在学完了机械制造技术基础和在部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

支架加工工艺规程及工装设计教材

支架加工工艺规程及工装设计教材

11目录1 引言 (2)2 课程设计的目的 (2)3 支架的工艺分析 (3)3.1支架的结构及其工艺性分析 (3)3.2支架的技术要求分析 (3)4 毛坯的选择 (3)5 支架机械加工工艺路线的制定 (4)5.1定位基准的选择 (4)5.1.1 精基准的选择 (4)5.1.2 粗基准的选择 (4)5.2拟定工艺路线 (4)5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (4)5.2.2 工艺路线的拟定 (5)5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6)5.3切削用量的确定 (7)6 夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差的分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7 致谢 (16)参考文献 (17)1 引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课,内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等,因而也是一门实践性和综合性很强的课程,必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解,也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。

因此,工艺综合课程设计应运而生,也成为机械类专业的一门重要实践课程。

2 课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上,让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼,其目的如下。

(1)在结束了机械制造基础等前期课程的学习后,通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。

培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。

(2)通过设计提高我们的自学能力,使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料,特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料,并学会结合生产实际正确使用这些资料。

(3)通过设计使我们树立正确的设计理念,懂得合理的设计应该是技术上先进的,经济上合理的,并且在生产实践中是可行的。

支架加工工艺规程及工装设计模板

支架加工工艺规程及工装设计模板

支架力口工工艺规程及工装设计模板1引言 (2)2课程设计的目的 (2)3支架的工艺分析 (3)3」支架的结构及其工艺性分析 (3)3.2支架的技术要求分析 (3)4毛坯的选择 (3)5支架机械加工工艺路线的制定 (4)5」定位基准的选择 (4)5.L1精基准的选择 (4)5.1.2粗基准的选择 (4)5.2拟定工艺路线 (4)521加工方法的选择和加工阶段的划分 (4)5.2.2工艺路线的拟定 (5)5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6)5.3切削用量的确定 (7)6夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差的分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7致谢 (16)参考文献 (17)1引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课,内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等,因而也杲一门实践性和综合性很强的课程,必须经过实践性教学环节才资料内容仅供您学习参考,如有不半或者侵权,请联系改正或者删除。

能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解,也只有经过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。

因此,工艺综合课程设计应运而生,也成为机械类专业的一门重要实践课程。

2课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上,让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼,其目的如下。

(1)在结束了机械制造基础等前期课程的学习后,经过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。

培养我们全廁综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。

(2)经过设计提高我们的自学能力,使我们熟悉机械制造中的有关手册.图表和技术资料,特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料,并学会结合生产实际正确使用这些资料。

(3)经过设计使我们树立正确的设计理念,懂得合理的设计应该是技术上先进的,经济上合理的,而且在生产实践中是可行的。

底座支架工艺及夹具设计说明书

底座支架工艺及夹具设计说明书

毕业设计(论文)类型:□毕业设计说明书□毕业论文题目:杠杆工艺和夹具设计学生姓名:丁辉指导教师:陈振玉专业:数控时间:20150309目录摘要 0Abstract (1)1 绪论 01.1 本课题的来源及目的、意义 01.2 课题背景 (1)2 零件的工艺性分析 (2)2.1 生产纲领、生产类型确定................................................... 错误!未定义书签。

2.2 毛坯的选择 (3)2.3 单个表面及加工方法步骤的确定 (3)2.4 加工顺序的确定 (3)2.5 定位基准的选择 (3)2.6 工艺路线的选择 (3)2.7 工序尺寸及加工余量的确定 (3)2.8 切削参数的确定 (3)2.9 机床及工艺装备的选择 (3)参考文献......................................................................... 错误!未定义书签。

致谢......................................................................... 错误!未定义书签。

摘要车床是指以工件旋转为主运动,车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。

它可用于加工各种回转成型面,普通车床是车床中应用最广泛的一种,约占车床类总数的65%,而车床上的车刀架是必不可少的一部分,它的位置及精度直接影响着加工工件是否能满足工作要求。

一个优质的车床,可以提高制造业的综合效益和竞争力。

而一个好的刀架不但能够更精确的保证零件的要求,还能够省时省力,节省工时,所以研究和建立刀架对机械制造行业来说很有必要,为生产企业提供好的服务,对于改进我国机械行业的加工技术也具有非常重要的意义。

目前,国内的部分加工已经开始向数控方面靠近,但是数控机床同样需要刀架来装夹工件,也就是说,虽然技术得到了很大的提高但是他的本质要求并没有多大的变化,从反面来讲,由于他的技求精度要求很高,所以一个优质的刀架座对数控机床来说是绝对必要的。

底板座架

底板座架
绪论
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
(2)精基准的选择主要考虑到基准重合的问题,和便于装夹,采用已加工结束的上、下平面作为精基准。
2.3制定工艺路线
制定工艺路线主要是确定加工方法和划分加工阶段。
(1)选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据,主要是加工面的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度,并综合考虑各个方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法,接着再确定一系列准备工序的加工方法,然后再确定其他次要表面的加工方法。
…………………………………………(2-1)
Vc=119.3m/min,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=900/(300*10)=0.16mm/z。
校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。
校验合格。
最终确定
2.5加工工艺过程及确定切削用量和工时
2.5.1铸造
2.5.2时效处理
2.5.3车Φ45外圆,槽3 1以及左端面
(1)粗车Φ45外圆,槽3 1
刀具:选用普通车刀
车削深度:因为切削要求精度为Ra=6.3,故车削一次次加工即可,ap=2.0mm。
机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。
1.查《机械制造工艺设计简明手册》得:

装备设计(底板座架设计说明书)(精)

装备设计(底板座架设计说明书)(精)

序言综合模块(机械加工工艺规程课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

这次课程设计中,我所选的零件是“底板座架”,完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计,底板座架在机器设备中是不可缺少的零件,它们的作用是:1.建立设备基础。

用以架构设备的支撑基础,并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。

2.利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。

3.用以连接机器设备与地面的基础零件。

因此在加工时,零件的配合部分需进行精加工,保证其配合准确,提高车床的综合性能,又因为被加工零件的结构比较复杂,加工难度大,需进行专用夹具的设计与装配。

由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望老师多加指教。

一、零件的分析及生产类型的确定1、零件的作用“底板座架”如图1所示。

它位于车床机构中,主要起支撑、固定作用,保证车床稳定安全的运行。

图1:底板座架零件图3、零件的生产类型依设计题目知:Qn=8000件/年;结合生产实际,备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。

由此可得,该零件的生产纲领年件/ 84420.5%(1%5(1 8000+(1+Qn(1=N=++⨯=βα底板座架的质量为1.1kg,查表可知其属轻型零件,生产类型为中大批量生产。

二、零件毛坯的设计1、选择毛坯根据生产纲领可知,底板座架属中大批量生产,零件形状为非全圆柱体,可选零件材料为HT200,毛坯制造选用铸造毛坯,这样毛坯与成品相似,加工方便,省工省料。

为了提高生产率,铸造方法选用砂型铸造,且为机器造型。

2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定(1、求最大轮廓尺寸根据零件图轮廓尺寸,可知,底板座架最大轮廓尺寸为225mm。

底座加工工艺设计及其夹具设计

底座加工工艺设计及其夹具设计

底座加工工艺设计及其夹具设计
底座是一种用于支撑和固定机械设备的重要部件,其质量和精度直接
影响到机械设备的安全性和功能。

底座加工工艺设计及其夹具设计是确保
底座加工质量和效率的关键步骤。

1.材料选择:底座通常采用钢材或铸铁材料,其选择应根据底座的功
能要求、负载要求、生产成本等进行综合考虑。

根据材料的选择,还需要
确定热处理工艺和表面处理工艺,以提高底座的强度和耐腐蚀性能。

2.加工工序确定:根据底座的结构和要求,确定合理的加工工序,包
括铣削、车削、钻孔、镗孔、铣槽等工序。

在确定加工工序时,要考虑到
底座的尺寸、形状、精度要求,并合理安排工序顺序,以提高加工效率和
降低成本。

3.夹具设计:夹具是底座加工过程中起到固定和定位作用的工具。


具设计应根据底座的形状和加工要求进行优化,以确保夹具的刚度和刚性,同时不影响加工精度。

夹具设计还需要考虑到操作方便性、安全性和可靠
性等因素。

4.加工参数确定:确定合理的切削速度、进给速度和切削深度等加工
参数,以确保底座的加工质量和效率。

根据底座的材料和加工工艺要求,
还需要选择合适的切削刀具和切削液。

总的来说,底座加工工艺设计及其夹具设计是一个复杂而关键的过程。

只有合理设计和精心组织加工工艺,才能保证底座的加工质量和效率,为
机械设备的正常运行提供可靠保障。

底板座架课程设计说明书

底板座架课程设计说明书

目录一、设计任务 (1)二、零件分析 (1)1、零件的作用 (2)2、零件的工艺分析 (2)三、选择毛坯尺寸,设计毛坯 (2)1、选择毛坯 (2)2、确定加工余量、尺寸和公差 (3)3、设计毛坯图 (3)四、总体方案的确定 (4)1、定位基准的选择 (4)2、零件加工方法的选择 (4)3、制定工艺路线 (5)4、选择机床 (6)5、选择夹具 (7)6、选择刀具 (7)7、选择量具 (7)8、确定切削用量及基本时间 (8)五、夹具设计 (10)1、定位方案 (10)2、夹紧方案 (11)3、定位元件和定位装置的设计和选择 .........…………. . . .114. 导向方案 (11)六、绘制夹具装配总图 (12)七、夹具使用说明 (13)八、机构特点 (13)九、夹具精度分析……………............................ ........ .. .. 13十、设计心得 (15)十一、参考文献……………………........................…...….. .16摘要:本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析,针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。

为提高生产效率,设计了各个加工工序的工装夹具,对十字孔加工的夹具进行了详细的分析,对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。

关键词:底板座架工艺工装夹具设计序言机械制造工艺装备设计是包括机械制造基础,互换性基础、机械设计基础等其他课程综合结合而成,是大学里面的比较重要的一门课程。

这次课程设计使我们能综合运用各科基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题,设计了机床夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础由于能力所限,经验不足,设计中还有很多不足之处,希望各位老师多加指教。

一、设计任务1、设计题目:底板座架零件,要求加工前后两个端面,保证尺寸124,表面粗糙度Ra值为12.5,进行夹具设计。

支架加工工艺规程及工装夹具设计

支架加工工艺规程及工装夹具设计

支架加工工艺规程及工装夹具设计一、引言支架是工业生产中常用的金属制品,其用途极为广泛。

支架的加工工艺和工装夹具设计对于支架生产的质量、效率和成本非常重要。

本文将详细介绍支架的加工工艺规程及其工装夹具设计。

二、支架加工工艺规程2.1 材料准备支架的材料通常为冷轧板、热轧板或铸铁件。

在材料准备阶段,应对原材料进行质量检查,包括检查材料的化学成分、物理性质和机械性能等指标,以确保加工后的支架具有所需的性能和质量。

2.2 加工工序2.2.1 图纸分析在进行支架加工之前,需要对支架的图纸进行分析,以确定加工方案和工序顺序,并完成生产计划表。

2.2.2 板料切割板料切割是支架加工的第一道工序,其目的是按照图纸要求将材料裁剪成所需的尺寸和形状。

2.2.3 冲孔冲孔是支架加工中比较常见的工序,其目的是为了安装时方便与加强支架的稳定性。

2.2.4 折弯折弯是将板材按照图纸要求形状进行折叠,通过调整对位板,达到强度和严格的尺寸控制要求。

2.2.5 焊接支架的连接部分通常通过焊接工艺进行,根据具体的情况,可以采用手工焊接、气焊或电弧焊等焊接方式。

2.2.6 支架整形经过上述工序处理后,支架最后需要进行整形,以保证其外观和精度符合要求。

2.3 检验经过支架加工之后,需要进行质量检验,检验项目包括外观、尺寸、材料性能、连接部位的强度等方面。

三、工装夹具设计在支架加工过程中,工装夹具是非常重要的辅助工具,能够大大提高加工效率和加工质量。

以下是工装夹具设计的主要要点。

3.1 工装夹具分类常见的工装夹具类型包括夹具、模具、卡具、检测治具等。

3.2 工装夹具设计要点3.2.1 定位准确准确的定位是加工质量的基础,工装夹具的设计应当充分考虑定位问题,并采用合适的夹具或卡具来实现定位。

3.2.2 稳定可靠工装夹具的稳定性和可靠性对于加工质量和加工效率有很大的影响,设计时需要根据具体情况进行合理的优化。

3.2.3 便于调整在生产过程中,需要根据具体情况进行调整,工装夹具的设计应当考虑到这一点,并能够方便进行调整。

底板座架加工工艺及加工φ36H7孔夹具设计

底板座架加工工艺及加工φ36H7孔夹具设计

本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析,针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。

为提高生产效率,设计了各个加工工序的工装夹具,对十字孔加工的夹具进行了详细的分析,对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。

关键词:底板座架工艺工装夹具设计摘要 (I)序言 (III)一、零件的分析 (1)(一)零件的作用 (1)(二)零件的工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (1)(一)确定毛坯的制造形式 (1)(二)基面的选择 (1)(三)制订工艺路线 (1)(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)(五)确定切削用量及基本工时 (5)三、夹具结构设计 (19)3.1夹紧机构 (19)3.2 导向装置的选择 (21)3.3机床夹具的总体形式 (22)3.4绘制夹具零件图 (24)3.5绘制夹具装配图 (24)3.6切削力和卡紧力计算 (27)四.定位误差设计 (28)4.1误差分析 (28)4.2定位误差的计算 (29)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它是我们四年的大学生活中占有重要的地位。

对我个人来说,这次课程设计的意义很大,我希望能通过这次课程设计对自己以后将要从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,提高自己的实践能力。

由于能力有限,设计中海存在许多不足之处,恳请老师给予指教。

一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的是底板座架,它的作用是:一、建立设备基础,用于构架设备的支撑基础,并在此基础上安装轴类零件;二、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用;三、用于连接机器设备与地面的基础零件。

(二)零件的工艺分析底板座架总有三组加工表面,现分析如下:1、以φ45mm的外圆表面为中心的加工表面这一组加工表面包括φ45mm的外圆,以及退刀槽。

支架加工实用工艺规程和工装设计

支架加工实用工艺规程和工装设计

支架加工实用工艺规程和工装设计支架加工的实用工艺规程和工装设计是确保支架加工过程能够达到预期要求的关键。

在本文中,将讨论支架加工的实用工艺规程和工装设计,以提供了解和指导。

一、实用工艺规程1.材料选择和准备:选择适合支架加工的材料,通常是钢材,确保材料的质量和性能符合要求。

在加工前,对材料进行清洗和去油处理,以确保表面光洁和无污染。

2.加工工艺和参数:根据支架的设计要求,确定加工工艺和参数。

包括切削速度、进给量、切削深度等,确保加工过程稳定和切削刀具寿命。

3.加工顺序和方法:根据支架的复杂程度和零件结构,确定加工顺序和方法。

可以采用分步加工、多道次加工等方式,确保加工过程顺利和效率高。

4.加工设备和工具的选择:选择适合支架加工的设备和工具。

例如,数控机床、切削刀具等,确保加工设备和工具的精度和性能符合要求。

5.质量控制和检测:在加工过程中进行质量控制和检测,确保支架的加工质量符合要求。

可以使用各种测量仪器和设备,如千分尺、显微镜等,进行尺寸、形状和表面质量的测量和检查。

二、工装设计工装设计是指设计和制作用于支架加工过程中的夹具和工装,以提高加工质量和效率。

以下是支架加工的工装设计的一些建议。

1.夹具设计:根据支架的零件结构和加工过程的需求,设计夹具。

夹具应具备固定工件、定位工件和实现加工所需切削力的功能,确保加工过程稳定和工件精度高。

2.定位和夹持:确保工件在加工过程中的准确定位和夹持。

可以使用定位销、定位块、夹紧螺栓等方式,确保工件的位置和角度的精确性。

3.导向和限位:为了确保加工过程的稳定性和工件的精度,需要设计导向和限位元件。

导向元件用于引导切削力和减小振动,限位元件用于限制切削深度和确保加工精度。

4.切削油和冷却液的输送:支架加工过程中需要切削油和冷却液的输送。

设计相应的管道、阀门和喷嘴,确保切削油和冷却液能够有效地达到切削区域并起到相应的作用。

5.工装的稳定性和可靠性:设计的工装应具备稳定性和可靠性,以确保在加工过程中不会发生变形、松动等情况。

底架设备悬挂座加工的工艺设计与工艺装备设计 机械制造与自动化专业论文

底架设备悬挂座加工的工艺设计与工艺装备设计 机械制造与自动化专业论文
5.6 30 号工序设计·······································-275.6.1 加工设备选择····································-275.6.2 工艺装备的选择···································-275.6.3 工步顺序及加工余量的确定····························-285.6.4 切削用量的选择与确定······························-28-
4.3 加工阶段的划分·······································-144.4 工序顺序安排的原则····································-15-
4.4.1 热处理工序的安排··································-154.4.2 辅助工序的安排···································-164.5 制定加工工艺路线·····································-164.5.1 拟定比较两种工艺路线······························-16第 5 章 零件加工工序设计·····································-185.1 05 号工序设计·······································-185.2 10 号工序设计·······································-185.2.1 加工设备选择····································-185.2.2 工艺装备选择··························-195.2.3 工步顺序及加工余量的确定····························-195.2.4 切削用量的选择与确定······························-195.3 15 号工序设计·······································-205.3.1 加工设备选择····································-205.3.2 工艺装备的选择···································-215.3.3 工步顺序及加工余量的确定····························-215.3.4 切削用量的选择与确定······························-21-

底板座架的工艺与工装设计排版

底板座架的工艺与工装设计排版

一、分析零件图纸并确定其生产类型1、零件的作用零件底板座架(见实体图1-1)在机械设备中是不可缺少的,其主要作用是:①、构架设备的支撑基础,并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。

②、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。

③、用以连接机器设备与地面的基础零件。

图1-1 底板座架实体图图1-2 底板座架零件图2、零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制,知道了得原图的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。

但是该零件外圆和几个孔的尺寸精度要求比较的高,加工会有些困难的。

该零件是一个不规则零件,它的结构复杂不对称,以轴的中心线为基准,需加工面的表面粗糙度都不难获得。

十字孔的位置度要求虽说并不高,但需要经过一番尺寸链的计算才能获得。

不好加工的就是上端几个台阶平面,各平面是以斜面和圆面连接,加工有些费时。

3、零件的生产类型依据设计题目知:Q=5000台/年,n=1件/台;结合生产实际,备品率α和废品率β分别取为10%和1%。

代入公式N=Qn(1+α)(1+β) (1-1)N=5000×1×(1+10%)×(1+1%)=5555件/年零件是机床上的底板座架,质量为4.11kg,查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-1可知其属于轻型零件,生产类型为大批生产。

二、选择毛坯尺寸,设计毛坯图1、选择毛坯该零件材料是HT200。

考虑到该零件为不规则形状,结构比较的复杂,在加工过程中多半是在车床和铣床上,零件可以静止不动,但也有的回转运动,零件承受着交变载荷及冲击载荷,因此选用铸造件,也可以较好的保证零件的形状结构。

而且零件年产量为5555件,属于批量生产,再者零件的轮廓尺寸不大,故可以采用铸造成型。

这从提高生产率、保证加工精度考虑,也是应该的。

2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参见《机械制造技术基础课程设计指南》(下称《指南》)第五章第一节,灰铸铁的公差及机械加工余量按GB/T 6414-1999 确定。

薄壁零件铁板凳支架加工工艺分析与设计

薄壁零件铁板凳支架加工工艺分析与设计

薄壁零件铁板凳支架加工工艺分析与设计一、工艺分析1.材料选择:选择合适的薄壁钢板作为原材料,常用的材料有普通碳素钢、低合金钢等。

2.切割工艺:采用激光切割、等离子切割或剪板机切割等工艺进行切割,使得板材能够得到所需的尺寸和形状。

3.弯曲工艺:使用弯曲机、折弯机或滚弯机进行弯曲,使得板材能够弯曲成凳支架的各个零件,注意控制弯曲的尺寸精度和角度。

4.焊接工艺:通过对零件进行翻边、对位和夹紧等措施,采用焊接工艺对零件进行焊接。

常用的焊接工艺有电弧焊、气体保护焊等。

5.表面处理工艺:对焊接完成的凳支架进行表面处理,常用的方法有打磨、喷涂、电镀等,以提高外观质量和耐腐蚀性。

二、工艺设计在工艺设计中,需要进行零件设计和加工工艺选择。

1.零件设计:根据凳支架的使用要求和功能要求,设计出凳支架的各个零件,并确定好其尺寸、形状和连接方式等。

2.加工工艺选择:根据零件的形状、尺寸和加工难度等因素,选择合适的加工工艺。

例如,对于形状简单的板件可以采用激光切割和折弯工艺;对于形状复杂的板件可以采用剪板机切割和滚弯工艺。

3.工艺参数确定:确定加工工艺的相关参数,如切割速度、焊接电流和电压等,以确保加工过程的稳定性和质量。

4.设计制作工艺装备:根据选择的加工工艺,设计制作所需的工艺装备,包括切割机、弯曲机、焊接机等。

同时,注意工艺装备的安全性和稳定性。

5.工艺流程设计:确定各个加工工艺的顺序和流程,确保各个工艺之间的协调和衔接,提高加工效率和产品质量。

三、结论薄壁零件铁板凳支架的加工工艺分析与设计需要综合考虑材料选择、切割工艺、弯曲工艺、焊接工艺和表面处理工艺等因素。

通过合理的工艺分析和设计,可以确保凳支架的加工质量和工艺效率,满足产品的使用要求和外观要求。

同时,还需要注意工艺装备的选择和工艺流程的设计,以保证加工过程的安全性和稳定性。

底座加工工艺与加工孔夹具设计课程设计说明书

底座加工工艺与加工孔夹具设计课程设计说明书
团队协作与沟通能力
在课程设计过程中,团队成员之间积极沟通、协作配合, 共同完成了设计任务,锻炼了团队协作和沟通能力。
对未来研究的展望
01
深入研究先进加工技术
随着制造业的不断发展,先进加工技术不断涌现,未来可以进一步研究
和应用这些技术,提高底座加工的精度和效率。
02
完善夹具设计理论与方法
当前夹具设计主要依赖于经验和试验,未来可以进一步完善夹具设计的
生产。
组合夹具
由标准元件组合而成, 适用于中小批量生产。 具有结构灵活、制造周 期短、成本低等优点。 但定位精度和夹紧稳定
性相对较差。
成组夹具
适用于成组加工相似形 状的工件,通过调整或 更换部分元件实现不同 工件的装夹。具有生产 效率高、制造成本低等 优点。但需要一定的设
计和制造经验。
04
底座加工孔夹具设计实例
夹具设计的重要性
夹具在机械加工中起到定位和夹紧工件的作用,对于保证加工精度、提高生产 效率具有重要作用。因此,掌握夹具设计原理和方法对于机械类专业学生具有 重要意义。
设计任务和要求
设计任务
完成底座的加工工艺设计和加工孔夹 具设计,包括选择合适的加工方法、 确定加工参数、设计合理的夹具结构 等。
设计要求
连接方式
底座通过螺栓、焊接等方 式与设备或机器连接,确 保整体结构的稳固性。
加工工艺路线
粗加工
首先进行粗加工,去除毛坯的 多余部分,为后续精加工留下
余量。
半精加工
在粗加工基础上进行半精加工 ,进一步提高加工精度和表面 质量。
精加工
最后进行精加工,达到设计要 求的尺寸精度和表面粗糙度。
热处理
根据需要,对底座进行热处理 ,如时效处理、淬火等,以提

底座加工工艺及其夹具设计

底座加工工艺及其夹具设计

底座加工工艺及其夹具设计底座加工工艺及其夹具设计主要涉及底座的加工工艺和夹具设计的相关内容。

底座是指机械设备或工具的基座部分,它的加工工艺和夹具设计会直接影响底座的质量和加工效果。

下面将从底座加工工艺和夹具设计的角度展开详细讨论。

一、底座加工工艺底座的加工工艺通常包括以下几个步骤:材料准备、粗加工、精加工、表面处理和质量检验。

1.材料准备底座的材料通常为铸铁、合金钢等,需要根据底座的具体要求选用材料。

材料准备阶段主要包括切割和切割材料至适当尺寸。

2.粗加工粗加工是指将材料加工至接近最终形状的工艺。

这个步骤通常包括铣削、车削、钻孔等。

粗加工时需要注意保留一定的余量以便后续的精加工。

3.精加工精加工是在粗加工的基础上进行的,目的是进一步提高底座的加工精度和表面质量。

这个步骤通常包括磨削、铣削、钻孔、镗孔等。

精加工的关键是正确选择合适的刀具和工艺参数,以便达到预期的加工效果。

4.表面处理底座的表面处理主要包括清洗、除锈和涂装等。

清洗是为了去除精加工过程中产生的油污和异物,保证底座的表面干净。

除锈是为了去除底座表面的氧化物,以便进行涂装。

涂装是为了增强底座表面的光滑度和耐腐蚀性。

5.质量检验质量检验是保证底座加工质量的重要环节。

通过检测底座的尺寸精度、表面质量、装配配合等方面的指标,以确保底座达到设计要求。

二、夹具设计夹具设计在底座加工过程中起着至关重要的作用,它直接影响底座的加工精度和生产效率。

一个好的夹具设计可使底座在加工过程中保持稳定的位置和姿态,减少加工误差和变形。

夹具设计应考虑以下几个方面:1.夹具类型选择根据底座的形状和尺寸,选择合适的夹具类型。

常见的夹具类型有机械夹具、液压夹具、气动夹具等。

2.夹紧方式设计根据底座的特点和要求,设计夹具的夹紧方式,如螺纹夹紧、弹簧夹紧、液压夹紧等。

夹紧方式应既满足夹紧力的要求,又不损坏底座的表面。

3.定位设计夹具的定位设计是为了确保底座在加工过程中保持准确的位置。

底板座架的机械加工工艺及工装设计

底板座架的机械加工工艺及工装设计

底板座架的机械加工工艺及工装设计下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、引言底板座架是机械设备中的重要组件,其机械加工工艺和工装设计直接影响到产品质量和生产效率。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

目录第一章课程设计序言-----------------------------------------------2一、分析零件图纸并确定其生产类型--------------------2二、选择毛坯尺寸,设计毛坯图------------------------5三、选择加工方法,制定工艺路线----------------------8四、工序设计----------------------------------------10五、确定切削用量及基本时间--------------------------13六、夹具设计----------------------------------------15 第二章综合训练一、夹具造型-----------------------------------------19二、零件夹具三维造型过程简述-------------------------19三、设计小结-----------------------------------------28四、主要参考文献-------------------------------------29第一章课程设计底板座架工艺与工装设计摘要:本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析,针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。

为提高生产效率,设计了各个加工工序的工装夹具,对轴上铣平面的夹具进行了详细的分析,对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。

关键词:底板座架工艺工装夹具设计序言机械制造技术基础课程是在学完了机械制造技术基础和在部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指教。

一、分析零件图纸并确定其生产类型1、零件的作用零件底板座架(见实体图1-1)在机械设备中是不可缺少的,其主要作用是:①、构架设备的支撑基础,并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。

②、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。

③、用以连接机器设备与地面的基础零件。

图1-1 底板座架实体图图1-2 底板座架零件图2、零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制,知道了原图的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。

但是该零件外圆和几个孔的尺寸精度要求比较的高,加工会有些困难的。

该零件是一个不规则零件,它的结构复杂不对称,以轴的中心线为基准,需加工面的表面粗糙度都不难获得。

十字孔的位置度要求虽说并不高,但需要经过一番尺寸链的计算才能获得。

不好加工的就是上端几个台阶平面,各平面是以斜面和圆面连接,加工有些费时。

3、零件的生产类型依据设计题目知:Q=2000台/年,n=1件/台;结合生产实际,备品率α和废品率β分别取为10%和1%。

代入公式N=Qn(1+α)(1+β) (1-1)N=2000×1×(1+10%)×(1+1%)=2222件/年零件是机床上的底板座架,质量为4.11kg,查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-1可知其属于轻型零件,生产类型为中批生产。

二、选择毛坯尺寸,设计毛坯图1、选择毛坯该零件材料是HT200。

考虑到该零件为不规则形状,结构比较的复杂,在加工过程中多半是在车床和铣床上,零件可以静止不动,但也有的回转运动,零件承受着交变载荷及冲击载荷,因此选用铸造件,也可以较好的保证零件的形状结构。

而且零件年产量为2222件,属于批量生产,再者零件的轮廓尺寸不大,故可以采用铸造成型。

这从提高生产率、保证加工精度考虑,也是应该的。

2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参见《机械制造技术基础课程设计指南》(下称《指南》)第五章第一节,灰铸铁的公差及机械加工余量按GB/T 6414-1999 确定。

要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量,应先确定如下各项因素。

(1)基本概念①、铸件基本尺寸R 机械加工前的毛坯铸件的尺寸,包括必要的机械加工余量。

②、尺寸公差IT 允许尺寸的变动量。

③、要求的机械加工余量RMA 在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响,并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。

单侧作机械加工时,RMA与铸件其他尺寸之间的关系如(2-1)表示。

对圆柱形的铸件部分或在双侧机械加工的情况下,RMA要加倍,如(2-1)表示。

对内腔作机械加工相对应的表达式如(2-3)表示。

R=F+RMA+CT/2 (2-1)R=F+2RMA+CT/2 (2-2)R=F-2RMA+CT/2 (2-3)F为最终机械加工后的尺寸(2)公差等级铸件公差有16级,常用的为IT4~IT13,该零件采用砂型铸造手工造型,材料是灰口铸铁,根据表5-1查得,公差为IT11~IT14。

3、要求的机械加工余量根据表5-4和5-5查得,铸件的机械加工余量为2~4mm。

4、确定毛坯尺寸由零件图可知,所有的表面粗糙度都≥3.2um,所以所有表面加工余量都无须增大。

分析本零件,有的表面只需粗加工,这时可取所查数据的小值,需要精加工和半精加工时可取其大值。

综上所述,确定毛坯尺寸见下表2-1。

表2-1 底板座架的毛坯(铸件)尺寸 /mm(注:因为毛坯上有些孔的尺寸太小,所以铸造时就铸成实心)5、确定毛坯尺寸公差由于零件是铸件,所以尺寸公差一般非常大,根据表5-3查得,公差带在5.6至11mm 。

6、设计毛坯图根据以上数据,绘出该零件的毛坯图如下 图2-1 零件尺寸 单面加工余量铸件尺寸 零件尺寸 单面加工余量 铸件尺寸 ∮13 2实心 152 2 154 ∮18 2实心 124 2 128 M10 4实心 ∮36H7 4 ∮28 ∮22H7 4 实心 ∮45 4 ∮53图2-1 底板座架毛坯图三、选择加工方法,制定工艺路线1、定位基准的选择本零件总体是带通孔的轴,后加一个半圆带孔的底座。

以轴的中心线为其设计基准(也是装配基准和测量基准),为避免由于基准不重合而产生的误差,应以轴为定位基准,即遵循“基准重合”的原则。

具体而言,选轴及前后一端面为精基准。

粗基准也可以用上端面。

2、零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、平面及小孔等,材料为HT200。

以公差等级和表面粗糙度要求,参考有关指南资料,其加工方法选择如下。

(1)面的加工方法①、两个端面的尺寸精度要求不高,表面粗糙度只有Ra6.3um,经过粗车即可达到要求(《指南》表5-16)。

②、几个台阶面和轴上铣的平面的尺寸精度要求和表面粗糙度要求也都较低,经过粗铣即可达到,R52前端面也同样如此。

③、前后两个端面尺寸精度要求和表面粗糙度要求较低,经过粗铣即可。

④、∮45h6mm外圆面公差等级为IT6,面粗糙度为Ra3.2um,需进行粗车、半精车及精车(《指南》表5-14)。

(2)孔的加工方法①、∮13mm内孔没有注公差尺寸,根据GB1800——79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra25um,只需要进行钻销即可(《指南》表5-15)。

②、∮18mm内孔没有注公差尺寸, 表面粗糙度为Ra25um, 只需要钻销即可。

③、∮22H7mm内孔公差等级为IT7,面粗糙度为Ra3.2um, 需进行钻孔、粗铰及半精铰。

④、∮36H7mm内孔公差等级为IT7,面粗糙度为Ra3.2um, 需进行钻孔、粗镗及半精镗。

⑤、M10-6H螺纹孔粗糙度为Ra6.3,加工到小径尺寸后,考虑到加工效率选用机加攻丝。

3、制定工艺路线按照先加工基准面和先粗后精的加工原则,该零件加工可以按下述工艺路线进行。

工序1:以零件侧面、顶面、圆弧面定位,车右端面,粗车、半精车、精车∮45h6mm外圆,切槽,倒角。

工序2:夹持轴∮45h6mm的外圆,车右端面。

工序3:夹持轴∮45h6mm的外圆,夹紧右端面定位,铣零件顶面。

工序4:以∮45h6mm的外圆,零件侧面定位,夹紧零件右侧,铣销轴上平面。

工序5:夹持轴∮45h6mm的外圆,钻∮13mm通孔。

工序6:夹持轴∮45h6mm的外圆,钻孔∮18mm。

工序7:夹持轴∮45h6mm的外圆,以圆弧面妨转,钻孔∮8mm。

工序8:夹持轴∮45h6mm的外圆,粗镗、半精镗、精镗孔∮22H7mm。

工序9:以∮45h6mm的外圆、R52圆弧面定位,夹紧零件右端面,粗镗、半精镗、精镗孔∮36H7mm。

工序10:以∮45h6mm的外圆、R52圆弧面定位,夹紧零件右端面,攻螺纹M10mm。

工序11:钳工去毛刺。

工序12:终检入库。

四、工序设计1、选择机床①、粗车、半精车、精车。

中批生产要求有很高的生产率,所以选用数控普通卧式车床能满足要求。

本零件的外廓尺寸不大,但精度要求比较高,故选用CK6140型数控卧式车床(《指南》表5-60)。

②、钻孔、粗镗孔、半精镗孔、精镗孔。

由于加工的零件尺寸不大,使用平衡块之后可以进行回转运动,故宜在车床上加工。

本工序的工步比较多,有尺寸的加工精度比较高,选用较精密的数控车床比较适合,所以选用CK6140型数控卧式车床。

③、要加工平面和打孔。

由于加工的面不能回转加工,加工的孔是工艺孔,尺寸和精度要求都不高,但考虑到加工效率,因此可以在铣床、钻床上加工,所以选用X62卧式铣床、Z518立式钻床。

④、有粗镗、半精镗孔、精镗孔。

加工中要换刀,加工精度比较高,所以选用XH6040型数控加工中心。

⑤、加工螺纹。

由于螺纹的孔径比较小,所以采用机动攻丝,选用Z518型普通立式钻床。

2、选择夹具本零件加工时除工序2、5、6、8使用三爪自定心卡盘外,其他所有工序都要使用专用夹具。

3、选择刀具①、在车床上加工的工序,一般都选用硬质合金车刀和镗刀。

加工采用YG类硬质合金车刀。

切槽选用相应宽硬质合金刀。

为了提高生产率及经济性,应选用可转位车刀(GB5343.1-1985,GB5343.2-1985)。

②、铣刀按《指南》表5-99选直柄立铣刀摘自(GB/T 6117.1-1996)。

③、钻孔选用相应大小直径的钻头。

由于螺纹要求的精度高,所以所用的丝锥要六级精度。

④、镗床粗镗选用单刃镗刀,半精镗、精镗选用双刃镗刀4、选择量具本零件属于中批生产,一般情况下尽量用通用量具。

根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点,参考《指南》书中表5-108,选择的量具如下表4-1。

表4-1 加工所用的量具五、确定切削用量及基本时间 1、车外圆∮53mm 到∮45H7mm ①、确定背吃刀量 粗车圆时,=2.0mm 半精车时,=1.5mm 精车时,=0.5mm ②、确定进给量f粗车时,根据《指南》表5-114,取f=0.7 mm/r加工面尺寸 尺寸公差 量具长152自由公差读数值0.05、测量范围0~300游标卡尺 槽3×1 外圆∮45 0.016读数值0.01、测量范围25~50千分尺 长225 自由公差 读数值0.05、测量范围0~300游标卡尺 深95 读数值0.05、测量范围0~200深度游标卡尺深55 内孔∮13钻头保证内孔∮18 内孔∮22 0.025读数值0.01、测量范围5~30内径千分尺∮50圆台自由公差读数值0.05、测量范围0~300游标卡尺∮8孔 台阶面自由公差读数值0.05、测量范围0~300游标卡尺 端面 ∮53孔 0.025 读数值0.01、测量范围5~30内径千分尺M10螺纹孔0.016螺纹通止规半粗车时,根据《指南》表5-116,取f=0.2 mm/r 精车时,根据《指南》表5-116,取f=0.2 mm/r ③、确定切削速度Vc粗车时,查《指导》表5-121,取Vc=71m/min 半精车时,查《指导》表5-121,取Vc=101m/min 精车时,查《指导》表5-121,取Vc=114m/min ④、确定机床主轴转速n. n =min/4276.426min /5314.371100010000r r d v c≈=⨯⨯=π n`=min/6564.656min /4914.3101100010000r r d v c≈=⨯⨯=π n``=min/790789min /4614.3114100010000r r d v c≈=⨯⨯=π⑤、计算基本时间 。

相关文档
最新文档