斗式提升机的选型与设计
斗式提升机设计范文
斗式提升机设计范文
首先，我们需确定斗式提升机的工作参数，如输送量、提升高度、提
升速度等。
假设输送量为200t/h，提升高度为30m，提升速度为1m/s。
第二步是选择适当的机架结构。
根据输送量和提升高度，我们可以选
择双柱式机架结构。
该结构具有稳定性好、占地面积小等优点，适合用于
大规模生产线。
第三步是选择适当的提升斗。
提升斗的规格需根据物料的性质、密度
和颗粒大小来确定。
由于本文设计的是输送水泥，我们可以选择密闭式提
升斗，以防止水泥颗粒的漏出。
同时，斗的深度也需根据物料倾倒的角度
来确定，以保证物料的流畅。
第四步是确定传动装置。
斗式提升机通常采用回转斗链作为传动装置。
根据提升速度和功率需求，我们可以选择合适的回转斗链规格，以确保其
可靠性和耐久性。
最后一步是设计电气控制系统。
电气控制系统主要包括电机、减速器、限位开关等。
电机选取功率合适的三相异步电动机，通过减速器实现输出
轴与回转斗链的同步运动。
限位开关用于检测提升斗的位置，确保斗在适
当的位置停止运动。
综上所述，设计斗式提升机需考虑物料特性、输送量、提升高度等工
作参数。
在确定机架结构、提升斗、传动装置及电气控制系统等方面需充
分考虑设备的可靠性、安全性和经济性。
通过合理的设计和选型，可以满
足输送水泥的需求，提高生产效率，降低生产成本。
斗式提升机样本及选型
斗式提升机样本及选型
一、斗式提升机简介
斗式提升机是指利用托盘、葫芦、节拍和链条等装置组成的立体起重机械，通过传动系统动作的重复，实现轻货物的相对起重、转移和放置的一种机械设备。
由于其结构简单、操作方便、安全性高，被广泛应用于工厂仓库及作业场所的货物搬运中。
二、斗式提升机样本
1、单斗提升机样本
单斗提升机是指由一个吊斗组成的起重机械，由斗架、包括落料口、上斗口以及悬臂架组成，落料口处安装有滑轮组，斗架连接着摆动机构，摆动机构的上端连接着悬臂架，使得整个斗提机能实现上下、左右位置的移动。
2、双斗提升机样本
双斗提升机是指安装有两个吊斗的提升机械，由斗架、包括落料口、上斗口以及悬臂架组成，落料口处安装有滑轮组，斗架连接着摆动机构，摆动机构的上端连接着悬臂架，使得整个斗提机能实现上下、左右位置的移动，并可实现两个斗子的并行提升。
三、斗式提升机选型
1、根据货物重量和体积，选择适合货物的斗式提升机。
斗式提升机的选型与设计
斗式提升机的选型与设计摘要：斗式提升机是一种广泛采用的输送设备，涉及多个行业，比如食品加工行业、机械铸造行业、矿山运输行业、建筑行业等。
当前，人们越来越重视开发高强度的牵引构件，从而不断扩大了斗式提升机的应用范围。
本文就斗式提升机的选型与设计展开探讨。
关键词：斗式提升机；料斗；设计1斗式提升机的类型和特点斗式提升机的类型较多，比如，根据装载特点的不同，有流入式和掏取式之分；根据卸载特点的不同，有混合式、离心式和重力式之分；而根据牵引构件类别的不同，又有环链式、带式和板链式之分。
与其他的输送设备对比发现，斗式提升机具有一定的优势。
具体来说，斗式提升机横断面的外在尺寸并不大，不会占用太大的地面面积，操作人员可以有效地对输送系统进行紧凑的布置；斗式提升机可以将物料提升到较高的高度，通常超过40m，而极限高度约为350m；即使机壳是封闭的，斗式提升机也可以在壳内工作，不会扬起过多灰尘，污染少，环保性较好；物料的密封性较好。
2斗式提升机的选择依据2.1原始参数物料名称;物料特性,包括粒度(mm),松散密度可p(t/m3),温度、湿度、粘度、磨琢性等;实际输送量Q(m3h/);需要提升高度H(m)。
2.2料斗型式料斗型式需要根据物料的湿度和黏度来确定。
如果选择浅料斗，由于其前壁倾斜度较大，但深度不大，因此适用于流散性能差、较潮湿的物料输送；如果选择深料斗，由于其前壁倾斜度不大，但深度较大，因此适用于流散性能较好、干燥的物料输送。
对于料斗布置得稀疏的斗式提升机，需视情况选择上述两种料斗。
2.3牵引构件种类根据提升高度、物料温度选择。
带式斗式提升机具有成本低、质量较小,可使用较高的速度、工作平稳且噪声小等优点,故应用较为广泛。
但是,由于胶带强度较低,料斗在胶带上的固定处为薄弱环节,所以其提升高度一般都不太大,被运物料的种类也受到限制。
链式斗式提升机却相反,它允许有较大的提升高度,可以提升块度较大和温度较高的物料。
斗式提升机设计-毕业论文
斗式提升机设计-毕业论文（注：本篇文章仅供参考，抄袭行为将受到严厉惩罚）I. 绪论斗式提升机作为一种常用的垂直输送设备，被广泛应用于物料的升降、输送和矿山等重工业生产领域。
随着工业生产的不断发展，斗式提升机的应用范围也得到了进一步拓宽。
因此，继续探究斗式提升机的设计问题，进一步提高设备的输送效率和安全性，具有非常重要的现实意义。
本文将围绕斗式提升机的设计进行探讨。
首先，文章将对斗式提升机进行说明，并介绍设备的优点和应用范围。
然后，文章将深入探讨斗式提升机的设计问题，包括结构设计、传动设计、斗形设计等方面。
最后，文章将对设计方案进行综合评价，总结出设计中需要注意的问题。
II. 斗式提升机的说明斗式提升机是一种通过链条或皮带将斗提升到一定高度，然后通过重力作用自由落下的垂直输送设备。
斗式提升机主要由悬挂在链条或皮带上的斗、牵引机构、驱动装置、中央支撑框架、卸料装置等组成。
斗式提升机的优点在于：输送量大，输送高度可达数百米；结构简单、维护方便，适用于几乎所有的物料类型；可以实现水平、倾斜和直立的输送方式，适用于各种环境和生产需求。
斗式提升机的应用领域主要集中在采矿、水泥、粮食加工、化工、港口等重工业生产领域。
在采矿领域，斗式提升机通常用于运输矿石、煤炭、粉状物等物料，以及从水平隧道中升运物料。
在水泥生产领域，斗式提升机通常用于运输水泥、石灰石、焦炭等物料。
在港口行业，斗式提升机通常用于卸货、装货等工作。
III. 斗式提升机的设计问题1. 结构设计斗式提升机的结构设计是影响设备输送效率和安全性的关键因素。
在结构设计中，需要考虑以下方面：（1）支架结构设计。
斗式提升机的支架结构主要分为悬挂式和支撑式两种。
悬挂式支架结构一般适用于输送高度较大的场合，而支撑式支架结构则适用于输送高度较小的情况。
在设计中，需要根据具体的实际需求选择合适的支架结构。
（2）链条或皮带选用。
斗式提升机的传动机构通常使用链条或皮带。
在设计中，需要根据所输送物料的特性、输送高度、输送量等因素来选择合适的链条或皮带规格。
斗式提升机的选用计算方法
斗式提升机的选用计算方法斗式提升机是一种用于垂直或近似垂直提升物料的机械设备。
它主要由斗、链条、传动机构、滚筒、驱动装置、紧急停车装置等组成。
斗式提升机的选用计算方法是为了确保其选型合理，能够满足物料输送的要求。
下面将详细介绍斗式提升机的选用计算方法。
一、物料性质的确定物料的性质对斗式提升机的选型有很大的影响，主要包括物料的粒度、湿度、磨损性、流动性等。
这些性质将直接影响到斗式提升机的工作效率和设备的耐磨性。
因此，在选用斗式提升机之前，必须先确定物料的性质。
二、物料流量的计算物料流量是选用斗式提升机的重要参数，它决定了斗式提升机的尺寸和工作效率。
物料流量的计算通常根据物料输送的要求和工艺条件来确定。
具体计算物料流量的公式如下：Q=S×v×ρ其中，Q为物料流量（t/h），S为斗式提升机的有效截面积（㎡），v为提升速度（m/s），ρ为物料的密度（t/㎡）。
三、斗式提升机尺寸的确定1.提升高度：提升高度是斗式提升机的重要参数，它直接影响到斗式提升机的选型和工作效率。
提升高度的计算一般根据物料高度和工艺要求来确定。
2.输送长度：输送长度是指物料从进料口到出料口所需的水平距离，它也是斗式提升机的重要参数之一、输送长度的计算一般根据实际的工作场地和工艺要求来确定。
3.斗容量：斗容量是指每个斗的容积，它决定了一次提升能够输送的物料量。
斗容量的计算可以根据物料流量和提升速度来确定。
四、驱动功率的计算驱动功率是斗式提升机的另一个重要参数，它决定了斗式提升机的工作效率和能耗。
驱动功率的计算可以通过以下公式进行：P=Q×H×η/367其中，P为驱动功率（kW），Q为物料流量（t/h），H为提升高度（m），η为斗式提升机的机械效率。
需要注意的是，斗式提升机的选用计算方法还需要考虑到其他因素，如安全系数、传动系数等。
此外，还需要对选用的斗式提升机进行合理的结构和布置设计，确保其在工作过程中能够稳定、高效地运行。
斗式提升机的设计
斗式提升机的设计一、选取适合的型号和规格斗式提升机的型号和规格选择是设计的首要任务。
根据物料的类型、粒度、含水率、输送距离等参数，选取合适的机型。
同时，还需要根据工艺要求，确定提升高度、生产能力等参数。
选型过程中要综合考虑机器性能、安全性和经济性。
二、设计驱动系统驱动系统是斗式提升机的核心组成部分，包括主电机、减速器、联轴器等。
主电机的功率要根据物料密度、提升高度、提升速度等参数进行计算。
减速器选择要考虑传动比、扭矩输出等需求。
联轴器的选取要保证传动的可靠性和平稳性。
三、设计斗轮和斗链斗轮和斗链是斗式提升机的关键部件，直接影响输送效果和使用寿命。
斗轮的直径和轮边速度要根据物料的流动性、粒度等特性进行合理选择。
斗链的材料和结构要保证强度和耐磨性。
同时，斗链的张紧方式也需要注意，一般采用重锤张紧或螺栓张紧。
四、设计导向装置导向装置能够保证斗链的稳定运行，减少偏斜和撞击。
常见的导向装置有导轨、导杆等。
导向装置的设计要考虑斗链的张紧方式、输送物料的特性和传动机构的安全性。
五、设计防堵装置防堵装置是斗式提升机的重要组成部分，能够防止物料卡堵和链条断裂等故障。
常见的防堵装置有碰断装置、堵料检测装置等。
防堵装置的设计要考虑物料的流动性、粒度等特性，以及传动链条的张紧状态。
六、设计安全保护装置安全保护装置是确保斗式提升机安全运行的关键。
常见的安全保护装置有限位开关、断电保护装置、防止反向装置等。
安全保护装置的设计要符合国家相关标准和要求，能够有效避免事故发生。
七、设计维护设施为了方便斗式提升机的日常维护和保养，设计中要留出足够的空间，并配置相应的维护设施，如检修平台、梯子、滚筒等。
维护设施的设置要考虑斗式提升机的结构特点和安全要求。
综上所述，斗式提升机的设计涉及到选型、驱动系统、斗轮和斗链、导向装置、防堵装置、安全保护装置和维护设施等方面。
在设计过程中，需要根据物料的特性、工艺要求和安全要求，进行综合考虑，确保设计的斗式提升机能够安全可靠地进行物料输送。
斗提类型及选型
（1）TD系列皮带式斗式提升机TD系列皮带式斗式提升机是适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。
其规格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号。
本系列提升机代号为TD,即带式斗式提升机；产品规格以斗宽表示。
TD系列斗式提升机特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心重力式卸料，物料温度不超过60℃；TD型斗式提升机备有四种料斗，即：Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。
（2）TH系列圆环链斗式提升机TH系列圆环链式斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD 系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。
其常用于较大比重的物料的提升。
（3）NE系列板链斗式提升机NE系列板链斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。
如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。
NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。
（4）HL系列环链离心斗式提升机HL型环链斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等,输送高度最高40m，其特点为，结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。
（5）TB系列垂直斗式提升机TB系列垂直斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代。
垂直斗式提升机选型设计及计算
垂直斗式提升机选型设计及计算一、选型常用斗式提升机主要有TD型带式斗式提升机、TH型圆环链斗式提升机（老型号为HL型）、TB型板式套筒滚子链斗式提升机（老型号为PL型）、TZD 型带式斗式提升机等。
TD型带式斗提机适用于输送容重小于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性及半磨琢性物料，物料温度不超过60℃，采用离心式或混合式方式卸料。
料斗有浅斗（Q型）、弧形斗（H型）、中深斗（zd型）、深斗（sd型）四种。
其基本参数见表1。
（我公司现有图纸TD100、TD160、TD250、TD315。
）TH型环链斗提机适用于输送容重小于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性及半磨琢性物料，物料温度不超过250℃，采用混合式和重力式方式卸料。
料斗有中深斗（zh型）和深斗（sh型）两种。
其基本参数见表2。
（我公司现有图纸：TH315、TH400、TH500、TH630。
）TB型板链斗提机适用于输送容重小于2t/m3的中、大块状的磨琢性物料，物料温度不超过250℃，采用重力式方式卸料。
除TB250为角型（J）料斗外，其余机型均为梯形（T）料斗。
其基本参数见表3。
（我公司现有图纸：TB315、TB400、TB500、TB630。
）TZD系列斗提机是我公司参照进口斗提机，专门为粮油行业设计的筒仓专用型带式斗提机，一般输送散粮（如大豆、玉米、小麦、稻谷等），采用离心式方式卸料，料斗有浅斗和深斗两种，料斗材质为钢斗或塑料斗，现有带宽系列200、250、300、400、500、650、800、1000、1200。
其主要技术参数见表4（钢制料斗）及表5（塑料料斗）。
表1注： 1.斗容为计算斗容。
2.表中输送量未考虑填充系数。
2表2注:1.本表摘自JB3926.1-85标准,*栏为补充内容,供设计计算参考.2.斗容为计算斗容,输送量未考虑填充系数.表3（已考虑填充系数）注: 1.本表中输送量按填充系数0.6-0.85计算；2.链条单条破断载荷,提升高度在20m以下用分子值，20-40m用分母值； 3．*栏为补充内容，供设计计算参考。
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斗式提升机的选型与设计
发表时间：2019-01-02T15:13:48.603Z 来源：《防护工程》2018年第29期作者：訾坡[导读] 斗式提升机是一种广泛采用的输送设备，涉及多个行业，比如食品加工行业、机械铸造行业、矿山运输行业、建筑行业等
简森工业洗涤技术（徐州）有限公司江苏徐州 221121
摘要：斗式提升机是一种广泛采用的输送设备，涉及多个行业，比如食品加工行业、机械铸造行业、矿山运输行业、建筑行业等。
当前，人们越来越重视开发高强度的牵引构件，从而不断扩大了斗式提升机的应用范围。
本文就斗式提升机的选型与设计展开探讨。
关键词：斗式提升机；料斗；设计
1斗式提升机的类型和特点
斗式提升机的类型较多，比如，根据装载特点的不同，有流入式和掏取式之分；根据卸载特点的不同，有混合式、离心式和重力式之分；而根据牵引构件类别的不同，又有环链式、带式和板链式之分。
与其他的输送设备对比发现，斗式提升机具有一定的优势。
具体来说，斗式提升机横断面的外在尺寸并不大，不会占用太大的地面面积，操作人员可以有效地对输送系统进行紧凑的布置；斗式提升机可以将物料提升到较高的高度，通常超过40m，而极限高度约为350m；即使机壳是封闭的，斗式提升机也可以在壳内工作，不会扬起过多灰尘，污染少，环保性较好；物料的密封性较好。
2斗式提升机的选择依据
2.1原始参数
物料名称;物料特性,包括粒度(mm),松散密度可p(t/m3),温度、湿度、粘度、磨琢性等;实际输送量Q(m3h/);需要提升高度H(m)。
2.2料斗型式
料斗型式需要根据物料的湿度和黏度来确定。
如果选择浅料斗，由于其前壁倾斜度较大，但深度不大，因此适用于流散性能差、较潮湿的物料输送；如果选择深料斗，由于其前壁倾斜度不大，但深度较大，因此适用于流散性能较好、干燥的物料输送。
对于料斗布置得稀疏的斗式提升机，需视情况选择上述两种料斗。
2.3牵引构件种类根据提升高度、物料温度选择。
带式斗式提升机具有成本低、质量较小,可使用较高的速度、工作平稳且噪声小等优点,故应用较为广泛。
但是,由于胶带强度较低,料斗在胶带上的固定处为薄弱环节,所以其提升高度一般都不太大,被运物料的种类也受到限制。
链式斗式提升机却相反,它允许有较大的提升高度,可以提升块度较大和温度较高的物料。
3斗式提升机的设计计算
3.1物料运送效率
物料运送效率指单位时间内提升机的运送物料的重量，即（1）
图1 提升机各关键点的张力
Ⅰ.驱动轮Ⅱ.尾轮
（2）驱动功率计算
垂直斗式提升机所需的驱动轴功率
P0=Fv/1000（7）
驱动电动机功率
P=K1P0/η（8）
K1是与提升高度H有关的功率备用系数。
H<10m时，K1=1.45；10m<H<20m时，K1=1.25；H>20m时，K1=1.15。
4 斗式提升机的选型原则与主要参数的关系探讨
(l)料斗的提升速度不但影响生产率,还影响卸料,应根据输送物料的不同进行选用。
速度成正比。
事实上,料斗的提升速度是否恰当,不但影响生产率,同时对卸料影响也较大。
实验证明,当提升速度过低,斗式提升机的产量难以提高。
(2)应依据物料特性和提升速度选择斗型,并控制单位长度的料斗数量,来保证斗式提升机的生产率。
料斗容积的变化(即型号不同)会影响斗式提升机的生产率。
在提升带宽度相同的条件下,深料斗的容积较大。
因此,相同型号的斗式提升机采用深料斗时,生产率较高。
T/R组件自动测试系统以计算机为主控平台，通过与PLC交互实现对系统流程与动作执行的控制：包括控制气缸动作，机器人系统的抓取动作和位置，以及对继电器、塔式报警灯、电子锁等组件的控制；同时，对各个位置传感器、到位传感器、电子开关、操作按钮、安全光幕等进行监测。
主控平台中可对PLC进行在线编程与数据交互，实现数据存储和显示等功能，以及工件测试前的扫码、型号判断。
系统可主动识别产品型号并自动更换对接模块，集自动化测试与动作控制于一体，并具有良好的安全防护功能，满足批量T/R组件的安全生产与自动测试要求。
4、结束语
最新技术的有源相控阵 (AESA) 雷达中包含数千个T/R组件模块，而且在开发和生产中每个T/R组件模块必须单独进行测试。
为了处理大量的不同测量和参数，测试需要实现高度的自动化。
One-Box QuickTRM测试系统可提供极短的测试时间，以确保生产中达到所需的高产能。
另外，它允许对测量过程进行灵活的配置，可灵活部署在实验室桌面，实现收发组件的单项指标细节测量和多项指标自动化测量的功能。
参考文献
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