第三章_斗式提升机

3、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。 挖取式和 按装料方式不同：可分为挖取式 注入式。
（a）挖取法 物料加到提升 ）挖取法: 机底部，被运转着的料斗直 机底部， 接掏取而提升。 接掏取而提升。 适用： 适用：适合于小或磨 蚀性小的粉状物料。 蚀性小的粉状物料。 特点： 特点：其运行阻力较 故料斗的速度较高。 小，故料斗的速度较高。 （b）注入法: 物料直接由装 ）注入法 料口加到运行的料斗中。 料口加到运行的料斗中。 适用： 适用：适用于料块 较大及磨蚀性大的物料。 较大及磨蚀性大的物料。
随时调节和补偿牵引构件在载荷反复作用 下伸长而导致的松驰，使其始终处于适度 的张紧状态。 • 安装位置：多安装在提升机的底部。 安装位置：多安装在提升机的底部。 • 结构：提升机所需张紧力较小，故多采用 结构：提升机所需张紧力较小，故多采用 螺旋式张紧装置，即在底部张紧滚筒（或 螺旋式张紧装置，即在底部张紧滚筒（或 链轮）两侧轴端各用一根螺杆同步调节牵 引构件的张紧力。
第三章 斗式提升机
第一节 概述
定义： 在带或链等挠性牵引件上， 定义： 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提升机 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提升机。 连续运送物料的运输设备称为斗式提升机。 功用：用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向， 功用：用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向，连续提升散粒 或碎块物料的输送机械。 或碎块物料的输送机械。 优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～ 优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～ 20m，最高可达30～60m） 密封性好，不易产生粉尘； 20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产生粉尘；工 作平稳、噪音小、速度快。 作平稳、噪音小、速度快。 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。 适用范围：带斗提升机：堆积密度小的干燥粉状、 适用范围：带斗提升机：堆积密度小的干燥粉状、粒状和小块 物料。 物料。 链斗提升机：堆积密度大、 链斗提升机：堆积密度大、块度大和潮湿等挖取及 提升阻力大的物料；以及提升高度大、高温环境等场合。 提升阻力大的物料；以及提升高度大、高温环境等场合。
• B、套筒滚子链 • 内链板与套筒、 • •
外链板与销轴为过 盈配合； 套筒与销轴、滚 子与套筒为间隙配 合。 当套筒滚子链与 轮啮合时，轮齿与 滚子的摩擦使滚子 在套筒上转动，但 滚子相对于轮齿不 动，故大大减小了 轮齿的磨损。
二、装载料斗
• 料斗的结构型式：深斗、浅斗和导槽斗（三角
形斗）。
•
悬链式卸船机与张紧式卸船的区别是：悬链式卸 船机没有张紧装置，其取料区段呈自由悬垂状态， 可在取料的同时完成清仓。
第二节 斗式提升机的构造与组成
构造：牵引构件、传动滚筒、 构造：牵引构件、传动滚筒、 张紧装置、承载构件（料 张紧装置、承载构件（ ）、加料及卸料装置 加料及卸料装置、 斗）、加料及卸料装置、机 架和驱动装置等组成。 架和驱动装置等组成。 整个装置封闭在金属外壳 罩壳由头部、 内，罩壳由头部、中间段和 下部基座组成。为便于观察， 下部基座组成。为便于观察， 罩壳上还设有观察孔。 罩壳上还设有观察孔。一般 传动滚筒和驱动装置放在提 升机的上端， 升机的上端，为防止牵引构 件横向移动， 件横向移动，罩壳内壁还有 导向装置，如图所示。 导向装置，如图所示。
• 斗式提升机的使用与维护管理： 斗式提升机的使用与维护管理： • 1．斗式提升机的使用： • 使用中应遵循“用前必检查，用中多观
察，用后勤养护”的使用原则。 • （1）操作时必须遵守“无载起动，空载停 车”的原则。也就是先开机，待运转正常 后，再给料；停车前应将机内的物料排空。 • （2）工作时，进料应均匀，出料管应通畅， 以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止 进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。 注意此时不能直接用手伸进底座。
• 注入式：如右图b所示， 注入式：如右图b
装料是由专门的加料漏斗 均匀地连续不断地将物料 直接装入料斗内。 • 为防止装料时物料的 撒落，保证料斗能很好的 装料，料斗应密集的布置 在牵引构件上，且料斗运 行速度应较低。 • 适用范围：输送沉重、大 适用范围：输送沉重、大 块物料（如砾石、矿石等）
• 4、料斗与牵引构件的连接 • 连接方式：斗背连接或斗侧连接。 连接方式：斗背连接或
斗背连接：当牵引构件为胶带或单排链条时，多采用斗 斗背连接：当牵引构件为胶带或单排链条时，多采用斗 背连接。即将料斗后壁与牵引构件之间用螺栓固定在一 起。 斗侧连接：当牵引构件为双排链条时，采用此连接方法。 斗侧连接：当牵引构件为双排链条时，采用此连接方法。 即将料斗两侧壁与相应的两链条侧面用螺栓固接起来。 注意：为避免牵引构件绕过滚筒时与滚筒相碰撞产生磨 注意：为避免牵引构件绕过滚筒时与滚筒相碰撞产生磨 损，胶带与料斗间应采用沉头螺栓连接。
• 二、卸料 • 料斗中物料受力分析： • P—重力与离心力的合
力N的作用线与滚筒中 心垂直线的交点，称 为极点。 h—极点P到回转中心 极点P 的距离，称为极距。
h = 8 9 5 n 2
•
由上式可见，h 由上式可见，h的大小只与驱动滚筒的转速有关，与物料及 料斗的位置无关。 当n一定时，h亦为定值，极点P的位置亦固定不变；若转速n增 一定时，h亦为定值，极点P的位置亦固定不变；若转速n 大，极距h将减小，反之，极距h 大，极距h将减小，反之，极距h将增大。
一、牵引构件
• 斗式提升机的牵引构件有输送胶带和链条两种。 斗式提升机的牵引构件有输送胶带和链条两种。 • 1、输送带 • 斗式提升机的输送带与带式输送机上所用的输
送胶带结构相同。 • 二者的不同之处：斗式提升机承载部位相对集 二者的不同之处：斗式提升机承载部位相对集 中，局部断面的负荷大，并且不需要弯成槽形， 故为增加胶带的强度，斗式提升机的输送带的 衬垫层数相对于带式输送机的衬垫层数较多。 • 对于装载物料堆积密度较大的大型高效提升机， 常用钢丝绳芯的高强度胶带。
D ≥ 150 i
D′ − D 1 1 = ~ L 50 30
i—胶带衬垫层数
思考：D过大或过小 思考： 有何危害？ 有何危害？
为防止皮带跑偏，滚筒一般做成鼓形，其鼓形度为： 为防止皮带跑偏，滚筒一般做成鼓形，其鼓形度为： D’—滚筒中部直径 D—滚筒端部直径 L—滚筒长度
四、张紧装置
• 功用：保证牵引构件有足够的张紧力，并 功用：保证牵引构件有足够的张紧力，并
• 二、类型： 类型： • 1、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种 、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种 立式
2、按卸料方式不 同：可分为离心式、重力 可分为离心式 离心式、 混合式。 式和混合式。
（a）离心式：利用离心力将物料甩 ）离心式： 出卸料口。适用于提升速度快、 出卸料口。适用于提升速度快、干 燥、小颗粒的场合 在重力作用下， （ b ） 重力式：在重力作用下，物 料沿前一料斗背部落下。 料沿前一料斗背部落下。适用 于大块、比重大、 于大块、比重大、易碎物料的 输送。 输送。 混合式：离心力＋ （ c ）混合式：离心力＋重力 • 适用于流动性差、潮湿物料。 适用于流动性差、潮湿物料。
点位置在驱动滚筒圆 周以内时，料斗内的 物料所受离心力大于 重力，物料主要是在 离心力的作用下卸出。 • 适用范围：用来输送 适用范围：用来输送 干燥、流动性好的粉 末状小颗粒物料。料 斗宜间隔布置，由于 速度快，可采用深斗。
• 3、混合式卸料 • 原理：当r内≤h ≤ r外， 原理：当
即极点位置在驱动滚筒 圆周以外和料斗外缘以 内时，料斗内的物料在 离心力和重力的下卸出。 • 适用范围：用来输送潮 适用范围：用来输送潮 湿、流动性差的粉状、 小颗粒物料。料斗宜采 用间隔布置的浅斗，以 利于卸料干净。
• 1、深斗 • 斗口与后壁夹角大，可装较多的物料，但
卸料时难以卸尽。适用于运送干燥、易于倾倒 的物料（干砂、砾石、煤、粮食、化肥等）。
• 2、浅斗 • 斗口与后壁夹角小，可装的物料少，但卸
料容易。适用于运送潮湿、粘性等流动性差 的物料（水泥、湿砂、石膏粉等）。
深料斗和浅料斗多由钢板焊接或直接冲压而 深料斗和浅料斗多由钢板焊接或直接冲压而 成，也可用可锻铸铁铸造而成，为减轻料斗自重， 成，也可用可锻铸铁铸造而成，为减轻料斗自重， 还可采用玻璃钢制成。 还可采用玻璃钢制成。
• 斗式卸车机一般由链斗卸车机和带式输送
机组成，并配备带有行走机构的门架组成。 生产率高，最高可达1000t/h，提升高度为 生产率高，最高可达1000t/h，提升高度为 4~5m，改造后可逆向运行，做装车机用。 4~5m，改造后可逆向运行，做装车机用。
• 2）斗式卸船机 • 按结构不同可分为张紧式和悬链式卸船机。
Байду номын сангаас
• 2、牵引链条： • 1）焊接圆环链
圆环链
圆环链接头
圆环链与料 斗的连接
圆环链：由圆钢制成，结构简单，便于与料斗的连 接。但环与环之间的接触面积小，接触比压大，磨 损较大，且链条的自重大，故多用于链斗式卸船机 上。
• 2）套筒滚子链 • A、套筒片式链 • 链条的套筒固定在内
链片上，销轴固定在 外链片上。当相邻链 环相互转动时，摩擦 力分布在套筒的整个 内表面上，故磨损小， 同时润滑脂不易从工 作表面被挤出。
4、按料斗的结构不同可分为：浅斗、深 按料斗的结构不同可分为：浅斗、 斗和三角形斗。 斗和三角形斗。
5、按牵引构件（料斗带）不同可分为：胶带 按牵引构件（料斗带）不同可分为： 由若干层帆布组成的橡胶带） （由若干层帆布组成的橡胶带）和钢质链条 具有较强的牵引力）。 （具有较强的牵引力）。
• 6、斗式提升机在港口的应用 • 按卸机类型不同可分为卸车机和卸船机。 按卸机类型不同可分为卸车机和卸船机。 • 1）、斗式卸车机
• 3、导槽斗 • 其底部具有由导向侧边形成的导料槽。卸
料时，前一料斗的导料槽正好导引后一料斗 卸出的物料从卸料口卸出。该料斗适用于工 作速度不高、运送沉重、易碎的物料（大块 煤、矿石、焦炭等）。
导料槽斗一般采用钢板 冲压后在胎具上拚状焊接而 成。 导料槽斗是一个接一个 密集布置在牵引构件上，而 密集布置在牵引构件上，而 深斗和浅斗是沿牵引构件长 度方向间隔一定距离布置的。 度方向间隔一定距离布置的。
• 1、重力式卸料 • 原理：当h≥r外，即极 原理：当
点位置在料斗外缘轨 迹以外时，料斗内的 物料所受重力大于离 心力，物料主要是在 重力的作用下卸出。 • 适用范围：用来输送 适用范围：用来输送 沉重、磨损性大的物 料，由于卸料时间长， 故可采用深斗。卸脆 性材料时，可采用导 槽斗。
• 2、离心式卸料 • 原理：当h≤r内，即极 原理：当
一、构造和工作原理
构造：牵引构件、传动滚筒、 构造：牵引构件、传动滚筒、 张紧装置、承载构件（料 张紧装置、承载构件（ ）、加料及卸料装置 加料及卸料装置、 斗）、加料及卸料装置、机 架和驱动装置等组成。 架和驱动装置等组成。 整个装置封闭在金属外壳 内，一般传动滚筒和驱动装 置放在提升机的上端， 置放在提升机的上端，如图 所示。 所示。
三、驱动装置
• 组成：电动机、传动装置（减速器、齿轮、皮带或链条 组成：电动机、传动装置（减速器、齿轮、皮带或链条 • • •
传动）、驱动滚筒（链轮）、制动器或停止器等。 功用：产生足够的驱动力矩，牵引斗式提升机正常运行。 功用：产生足够的驱动力矩，牵引斗式提升机正常运行。 安装位置：多安装在提升机的头部。 安装位置：多安装在提升机的头部。 1、带式提升机驱动滚筒直径
第三节 斗式提升机的装料和卸料
• 一、装料 • 斗式提升机的装料方式有：挖取式和注入式。 斗式提升机的装料方式有：挖取式和注入式。
挖取式：如右图a 挖取式：如右图a所示，是料 斗从机座内或露天料堆中自行 挖取物料。 适用范围：用于高速输送粉状 适用范围：用于高速输送粉状 、粒状及磨损小、挖取阻力小 的物料（如煤粉、粮食、水泥 等）。 注意：为保证提升机工作平稳 注意：为保证提升机工作平稳 ，防止供料不均导致堵塞，底 ，防止供料不均导致堵塞，底 部物料高度不宜高于下滚筒轴 心线。 心线。