砂轮片按所用磨料的种类(清晰整齐)

砂轮磨料品种、代号及其应用范围

砂轮片的分类

砂轮片按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮氮化硼等）砂轮；

金刚石砂轮

以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。

不锈钢砂轮片

不锈钢砂轮片是一款专业切割不锈钢的砂轮片，想必大家都知道，不锈钢是一种比较硬的材质，想要把它切断，那种厚的砂轮片难度非常大。

砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

砂轮片型号

砂轮片上面有写明规格，印刷上面都可以看到比如A30Q4BF这样的字样，这个说明很多东西。首先A代表了磨料棕刚玉，磨料还有其他的WA白刚玉 BA黑刚玉等。A后面的30是代表粒度，细的粒度磨的光滑一些，表面粗糙程度较低，但是磨的速度慢；粗的粒度呢表面粗糙程度较大，但是磨的快。Q代表硬度。4

代表组织号。最厚的BF代表树脂结合剂

砂轮片规格

砂轮片有不同的的形状和尺寸，适用于不同的磨削加工。砂轮片由此旋转时受到很大的离心力的作用，如果没有足够的强度，砂轮片就会爆裂而引起严重事故。离心力的大小与砂轮片圆周速度的平方成正比，所以当砂轮片圆周速度增人到—定数值别，离心力就会超过砂轮强度所允许的范围，使砂轮片爆裂，故各种砂轮片都规定了安全工作速度，具速度要远低个砂轮片爆裂的速度。砂轮片的安全工作速度在砂轮片上以最高工作速度标识，其安全系数为1.5

1. 磨料及其选择原则

磨料是砂轮的基本材料，在磨削时主要起切削的作用。

磨料硬度是指磨料这种物质本身所具有的硬度。

磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。

天然磨料包括：石英、石榴石、天然刚玉及天然金刚石等。

人造磨料包括：刚玉系和碳化物系等普通磨料；人造金刚石、立方碳化硼等超硬磨料；以及硬度较低的的磨料氧化铬、氧化铁、玻璃粉等。

磨具，系指用结合剂或粘结剂将磨料按一定要求粘结而成的砂轮、油石、砂纸、砂带等以及用油料、水剂调合而成的研磨膏等用于磨削的工具。现代磨具制造业主要选用人造磨料来制造磨具。

普通磨料的固结磨具（本书表述的是砂轮），由磨粒、结合剂和空隙三部分组成。磨粒以其裸露在表面部分的棱角作为切削刃；结合剂将磨粒粘结在一起，经加压与熔烧使之具有一定的形状和强度；空隙则在磨削中起容纳切屑、磨削液和散逸磨削热的作用。磨料、粘结剂和空隙构成砂轮结构的三要素。

普通磨料的品种、代号、特征及其应用范围：

表4-3-1 普通磨料品种、代号及其应用范围

系

类

名称代号特征应用范围

刚玉系

棕刚玉A(GZ)

呈棕褐色，硬度较高，韧性较大，

价格相对较低

适于磨削抗拉强度较高的金属材料，如碳钢、

合金钢、可锻铸铁、硬青铜等

白刚玉WA(GB)

呈白色，硬度比棕刚玉高，韧性

较棕刚玉低，易破碎，棱角锋利

适于磨削淬火钢、合金钢、高碳钢、高速钢以

及加工螺纹及薄壁件等

单晶刚玉SA(GD)

呈淡黄或白色，单颗粒球状晶体，

强度与韧性均比棕、白刚玉高，

具有良好的多棱多角的切削刃，

切削能力较强

适于磨削不锈钢、高钒钢、高速钢等高硬、高

韧性材料及易变形、烧伤的工件，也适于高速

磨削合低粗糙度磨削

微晶刚玉MA(GW)

呈棕黑色，磨料由许多微小晶体

组成，韧性大，强度高，工作时

呈微刃破碎，自锐性能好

适于磨削不锈钢、轴承钢、特种球墨铸铁等较

难磨材料，也适于成形磨、切入磨、高速磨及

镜面磨等精加工

铬刚玉PA(GG)

呈玫瑰红或紫红色，韧性高于白

刚玉，效率高，加工后表面粗糙

度较低

适于刀具、量具、仪表、螺纹等低粗糙度表面

的磨削

锆刚玉ZA(GA)

呈灰褐色，具有较高的韧性合耐

磨性，是Al2O3的复合氧化物

适用于对耐热合金钢、钛合金及奥氏体不锈钢

等难磨材料的磨削合重负荷磨削

黑刚玉BA(GH)

呈黑色，又名人造金刚砂，硬度

低，但韧性好，自锐性、亲水性

能好，价格较低

多用于研磨与抛光，并可用来制做树脂砂轮及

砂布、砂纸等

碳

化物系

黑色

碳化硅

C(TH)

呈黑色，有光泽，硬度高，但性

脆，导热性能好，棱角锋利，自

锐性优于刚玉

适于磨削铸铁、黄铜、铅、锌等抗张强度较低

的金属材料，也适于加工各类非金属材料，如

橡胶、塑料、矿石、耐火材料及热敏性材料的

干磨等，也可用于珠宝、玉器的自由磨粒研磨

等

绿色碳化硅GC(TL)

呈绿色，硬度和脆性均较黑色碳

化硅高，导热性好，棱角锋利，

自锐性能好

主要用于硬质合金刀具和工件、螺纹合其它工

具的精磨，适于加工宝石、玉石、钟表宝石轴

承及贵重金属、半导体的切割、磨削和自由磨

粒的研磨等

立方碳化硼SC(TF)

呈黄绿色，晶体呈立方体，强度

高于黑碳化硅，脆性高于绿碳化

硅，棱角锋利

适于磨削韧而粘的材料，如不锈钢、轴承钢等，

尤适于微型轴承的沟槽的超精加工等

铈碳化硅CC(TS) 呈暗绿色，硬度比绿碳化硅略高，

韧性较大，工件不易烧伤

适于加工硬质合金、钛合金以及超硬高速钢等

材料

碳化硼BC(TP) 呈灰黑色，在普通磨料中硬度最

高，磨粒棱角锋利，自锐性好

适于硬质合金、宝石及玉石等材料的研磨与抛

光

磨料选择注意事项

●须考虑被加工材料的性质。抗张强度较高的材料，应选用韧性大的磨料；

硬度低、延伸率大的材料，应选用较脆的磨料；对高硬材料则应选择硬度较高的磨料。

●须注意选用不易与工件材料产生化学反应的磨料，以减少磨具的消耗。

●磨料在加工过程中，会遇到不同介质，在一定的温度范围内，会受到侵

蚀、产生化学反应以至完全分解。因此，必须在磨料选用时予以注意。