物料作业流程图
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接客户订单 PC按PO分时间段做出月排程 MC按月排程，购料 PC下工单至WH.MFG 补料入账 账务列印 Material Pick List 工单补料
仓管员依照 Material Pick List备料
物料作业流程图
上 制造部点收物料并备料上线 产线生产并完成成品送验 OBA检验
领 料
1. 仓管员备完工单后,静电箱上贴上物料标示卡(物料标示卡 上要注明机种,成品料号,工单号,工单批量,日期,)拿工单Pick LIST给领料员, 领料员要对仓管员备的材料进行点料,确认料号,数 量,厂商,尾数料要确认规格是否正确,有问题当时解决, 无问题 则双方签名确认.领料员就将材料分机种拉到SMT物料室, (拉料过程 中要轻拿轻放,下重上轻). 2. 物料员将物料拉到物料室,物料员按照不同机种摆放在物 料架上,( 注:RoHS材料与非RoHS材料的区分 ) 然后再以工单Pick LIST做工单配料表.根据工单需求数量及领料数量，作出欠料报表， 及时跟催WH补回工单所欠数量 3.产线物料员根据 PC Schedule到物料室领取物料, 产线物料 员依据工单配料表领取物料,( 产线在领料时要核对料号,数量,规格, 厂商)材料领完之后,无问题,则双方签名确认. 4.针对QP料，需确认MSD材料是否有真空包装及追踪卡所填写 内容是否正确,产线物料员领尾数物料时,需打开包装袋点清数量后， 立即真空包装.
4.物料室两个星期，清理一次无工单需求及小数点，进行良品 退仓，准确性要求100%，会签本部门主管，MC，仓库主管，IQC， 仓管员及帐务员. 5.物料室两个星期，对本库位材料进行一次盘点，确保三帐合一 6.物料室针对PCB连板超发，物料员立即开出PR单给产线跑 单并记录， 8小时追回，由物料室跑单人员会签PMC，扣0051库位 账，此单需会签MFG,ENG,IPQC，PC，MC，仓库主管； 7.如产线材料有制程报废，产线须开出超领单与PR退料单 ，PR须退至3299库位，单据BU栏填写3299，库位栏填写材料所 属机种BU.
Yes NO Rework
线
生
产
不良物料产生
不良物料分IR/PR
NO
PE.VQM确认
yes
入库
IR/PR退料
Finish
相关部门会签 不良品仓点收物料
Wave House
备料
仓库接到PC下工单Summary Report,由帐务员打工单Pick LIST出来,仓管员依 照Pick LIST备材料. 1.仓管员在备料时，要核对实物是否与Pick LIST的料号、规格、厂商是否一 致，如果是RoHS要求材料，需检查材料上有无盖RoHS章，并标示清楚机种、 工单号、放至备料区，并在发料单上填好材料的实发数量.CP料参照工单配 料表上工单结存数量满足实需量,以最小包超发,QP料则以工单实需量发放 2.针对IC尾数部分，必须真空包装，且需要贴温湿度敏感材料追踪卡并如实 填写相关内容，以利于品质追踪(根据来料执行) 3. 为了提升产品品质,符合材料储存要求,物料在上线前根据SOP所规定按 照<SMT温湿度敏感材料烘烤防潮作业指导书>中相关内容去执行，特殊材料 仓库要优先发于物料室对此材料进行相关作业.
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PTH
1.SMT生产出之半成品，OBA检验PASS后，通过转板物料员， 转至PTH，双方签名确认. 2.产线根据 PC Schedule 备料生产，工序包括：切板，手工 插件，IPQC做首件，Ware Soldering，手焊修整，VMI，ICT测试， FT测试，总检，包装工序完成，产出成品. 3.如ICT测试或 FT测试不良，产线写好不良原因送入维修部维 修，如PCBA不良须找 PE.VQM 确认，如为来料不良，则开出转价 单会签部门主管、经理、VQM、MC及供应商;如报废产线开出仓储 报废单会签本部门主管，经理，VQM，OBA，后交账务员入账结工 单. 4. 经OBA检验PASS后，入库员开立成品入库单，将成品出货 到客户并签核此单将账务入账结工单，如客户判退须 Rework，并 写改善对策，OBA重检PASS后，方可出货.
Hale Waihona Puke Baidu
SMT
1.产线物料员备料上线生产，包括：送板机 吸板机 印刷机 高速机( CP机) 泛用机(QP机) SMT Reflow AOI VMI，IPQC核对物料方可上线生产. 2.当产线发现物料有品质问题时，经PE.VQM确认后,如须先 使用其它 D/C或厂商生产时，产线立即开立仓储调拨单，会签本 部门主管.PE.VQM，交物料室会签.IQC.MC，赁此单退料至 W/H ，领用其它D/C或厂商生产，此时VQM 需通知IQC，将W/H 材料进 行Hold；如确定为IR不良，MGF 开IR/PR退料单，PE. VQM立即 签单，VQM工程师须知会MC作不良退料,物料室签核IQC与MC后 退IR仓收料，到良品仓补料. 3.产线工单结单需本线组长确认方可退料至物料室盘点，物 料盘出数量，开出损耗单(超领单)至产线跑单，会签本部门主管. 经理.MC.MC经理后交账务员从0051扣系统账.
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接客户订单 PC按PO分时间段做出月排程 MC按月排程，购料 PC下工单至WH.MFG 补料入账 账务列印 Material Pick List 工单补料
仓管员依照 Material Pick List备料
物料作业流程图
上 制造部点收物料并备料上线 产线生产并完成成品送验 OBA检验
领 料
1. 仓管员备完工单后,静电箱上贴上物料标示卡(物料标示卡 上要注明机种,成品料号,工单号,工单批量,日期,)拿工单Pick LIST给领料员, 领料员要对仓管员备的材料进行点料,确认料号,数 量,厂商,尾数料要确认规格是否正确,有问题当时解决, 无问题 则双方签名确认.领料员就将材料分机种拉到SMT物料室, (拉料过程 中要轻拿轻放,下重上轻). 2. 物料员将物料拉到物料室,物料员按照不同机种摆放在物 料架上,( 注:RoHS材料与非RoHS材料的区分 ) 然后再以工单Pick LIST做工单配料表.根据工单需求数量及领料数量，作出欠料报表， 及时跟催WH补回工单所欠数量 3.产线物料员根据 PC Schedule到物料室领取物料, 产线物料 员依据工单配料表领取物料,( 产线在领料时要核对料号,数量,规格, 厂商)材料领完之后,无问题,则双方签名确认. 4.针对QP料，需确认MSD材料是否有真空包装及追踪卡所填写 内容是否正确,产线物料员领尾数物料时,需打开包装袋点清数量后， 立即真空包装.
4.物料室两个星期，清理一次无工单需求及小数点，进行良品 退仓，准确性要求100%，会签本部门主管，MC，仓库主管，IQC， 仓管员及帐务员. 5.物料室两个星期，对本库位材料进行一次盘点，确保三帐合一 6.物料室针对PCB连板超发，物料员立即开出PR单给产线跑 单并记录， 8小时追回，由物料室跑单人员会签PMC，扣0051库位 账，此单需会签MFG,ENG,IPQC，PC，MC，仓库主管； 7.如产线材料有制程报废，产线须开出超领单与PR退料单 ，PR须退至3299库位，单据BU栏填写3299，库位栏填写材料所 属机种BU.
Yes NO Rework
线
生
产
不良物料产生
不良物料分IR/PR
NO
PE.VQM确认
yes
入库
IR/PR退料
Finish
相关部门会签 不良品仓点收物料
Wave House
备料
仓库接到PC下工单Summary Report,由帐务员打工单Pick LIST出来,仓管员依 照Pick LIST备材料. 1.仓管员在备料时，要核对实物是否与Pick LIST的料号、规格、厂商是否一 致，如果是RoHS要求材料，需检查材料上有无盖RoHS章，并标示清楚机种、 工单号、放至备料区，并在发料单上填好材料的实发数量.CP料参照工单配 料表上工单结存数量满足实需量,以最小包超发,QP料则以工单实需量发放 2.针对IC尾数部分，必须真空包装，且需要贴温湿度敏感材料追踪卡并如实 填写相关内容，以利于品质追踪(根据来料执行) 3. 为了提升产品品质,符合材料储存要求,物料在上线前根据SOP所规定按 照<SMT温湿度敏感材料烘烤防潮作业指导书>中相关内容去执行，特殊材料 仓库要优先发于物料室对此材料进行相关作业.
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PTH
1.SMT生产出之半成品，OBA检验PASS后，通过转板物料员， 转至PTH，双方签名确认. 2.产线根据 PC Schedule 备料生产，工序包括：切板，手工 插件，IPQC做首件，Ware Soldering，手焊修整，VMI，ICT测试， FT测试，总检，包装工序完成，产出成品. 3.如ICT测试或 FT测试不良，产线写好不良原因送入维修部维 修，如PCBA不良须找 PE.VQM 确认，如为来料不良，则开出转价 单会签部门主管、经理、VQM、MC及供应商;如报废产线开出仓储 报废单会签本部门主管，经理，VQM，OBA，后交账务员入账结工 单. 4. 经OBA检验PASS后，入库员开立成品入库单，将成品出货 到客户并签核此单将账务入账结工单，如客户判退须 Rework，并 写改善对策，OBA重检PASS后，方可出货.
Hale Waihona Puke Baidu
SMT
1.产线物料员备料上线生产，包括：送板机 吸板机 印刷机 高速机( CP机) 泛用机(QP机) SMT Reflow AOI VMI，IPQC核对物料方可上线生产. 2.当产线发现物料有品质问题时，经PE.VQM确认后,如须先 使用其它 D/C或厂商生产时，产线立即开立仓储调拨单，会签本 部门主管.PE.VQM，交物料室会签.IQC.MC，赁此单退料至 W/H ，领用其它D/C或厂商生产，此时VQM 需通知IQC，将W/H 材料进 行Hold；如确定为IR不良，MGF 开IR/PR退料单，PE. VQM立即 签单，VQM工程师须知会MC作不良退料,物料室签核IQC与MC后 退IR仓收料，到良品仓补料. 3.产线工单结单需本线组长确认方可退料至物料室盘点，物 料盘出数量，开出损耗单(超领单)至产线跑单，会签本部门主管. 经理.MC.MC经理后交账务员从0051扣系统账.