桥式起重机和电动葫芦施工方案
桥式起重机工程施工方案
一、工程概况本项目为某工厂内桥式起重机的安装工程，涉及两台LDA10-23.12A3型电动单梁桥式起重机。
起重机起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
为确保施工质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括起重机安装、电气安装、机械安装等专业人员。
2. 施工材料：准备起重机本体、轨道、电气设备、安全防护设施等材料。
3. 施工设备：准备吊车、叉车、卷扬机、焊接设备、测量仪器等设备。
三、施工工艺1. 起重机进场验收：按照装箱单对起重机进行验收，检查设备技术文件、设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求。
2. 轨道安装：与土建施工单位进行轨道基础的交接验收，重点检查轨道基础的轴线距离、轨道纵向水平度以及两轨道基础的相对水平度是否符合安装要求。
3. 起重机吊装：采用吊车将起重机本体吊装至轨道上，确保起重机在水平状态下放置。
4. 起重机组装：按照起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
5. 电气设备安装：按照电气接线图，将起重机电气设备安装到位，确保线路连接正确。
6. 起重机运转试验：对起重机进行空载和满载试验，检查起重机运行是否平稳，各项性能指标是否达到要求。
7. 安全防护设施安装：安装安全防护栏杆、警示标志等安全防护设施。
四、安全保证措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格遵循操作规程，确保施工安全。
4. 起重机吊装过程中，吊车司机、起重工、指挥员等人员应密切配合，确保吊装过程安全。
5. 起重机运转试验过程中，确保试验人员站在安全区域，避免发生意外。
五、施工进度安排1. 第1周：完成起重机进场验收和轨道安装。
2. 第2周：完成起重机吊装和组装。
3. 第3周：完成电气设备安装和起重机运转试验。
桥式起重机和电动葫芦施工方案
新建3０万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程12吨双梁通用桥式起重机及电动葫芦安装施工方案文件审批页施工单位:重庆工业设备安装集团有限公司批准：年月日审核: 年月日编制: 年月日批文:新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程12吨双梁通用桥式起重机及电动葫芦安装施工方案目录1、工程概况２、编制依据3、施工工艺程序4、施工方法、技术措施５、质量保证体系及措施6、安全生产、环境保护及文明施工7、劳动力组织及机索具需求计划1、工程概况1.1工程名称：新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程1.2工程地点：重庆市双桥经济技术开发区双路镇文西村１．３建设单位：重庆机电控股集团铸造有限公司１.4设计单位:机械工业第三设计研究院1.５监理单位:重庆新鲁班工程监理有限责任公司1.６承建单位：重庆工业设备安装集团有限公司1.７工程内容:本方案为指导重庆机电控股集团铸造有限公司新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程加料起重机安装而编制的，该起重机为1台１2吨电动双梁电磁吸盘桥式起重机，安装在加料跨厂房内,用于冲天炉的加料，起重机轨道选用QU70型钢轨，单边轨道长度36米,由于轨道在一期工程中已经安装完毕，且已经安装好一台12吨行车用于电炉加料,故此次安装的行车与电炉加料行车共用轨道，中间安装车档及限位开关以防碰撞。
轨道安装于钢梁上，轨顶标高为+12598ｍｍ。
其中另有５台钢丝绳电动葫芦的安装任务,轨道采用H型钢主体结构架悬挂式。
起重机技术参数如下表：电动葫芦技术参数2、编制依据2.１《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５0２3１-2010；２.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GＢ５0２78-20１０;２.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GＢ5０２5６-19962．4《起重机机械安全规程》G Ｂ60６7-2010; 2．5《起重机试验规范和程序》G Ｂ/T5９05－2011 ２.6《通用桥式起重机》GB/T14405-2011２.7《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB ／Ｔ１018３-2０１1 2.8《吊车轨道联结及车档》05Ｇ5２5 ２.9设备随机技术文件及资料3、电动双梁桥式起重机施工工艺程序电动葫芦施工工艺程序4.１.1起重机及其零部件到达安装现场后妥善保管，在安装前会同业主、监理公司有关人员进行开箱验收。
电动双梁桥式起重机专项施工方案
电动双梁桥式起重机专项施工方案1、作业范围及工程量起重设备由电动葫芦、行走机构、桥架、轨道、检修爬梯、供电装置等组成。
2、所需具备的条件土建完成起重机配套轨道安装，基础检验合格并对轨道端面、直线度和扭曲进行检查校正，符合要求后方可进行安装。
3、工艺流程图4、主要施工方法和步骤4.1施工准备4.1.1桥式起重机安装前需要审查的资料如下1)设备质量证明书2)安装（使用）说明书3)产品部件安装图4.1.2 编制施工方案（措施）4.1.3 办理审批手续，并出示下列资料1)安装许可证副本2)特种作业人员资质证3)随设备出厂的有关图纸以及技术资料4)建设单位和施工单位双方签订的施工合同4.1.5 安装前，对施工机具、计量器具进行确认4.1.6 安装前，应进行技术交底4.2设备材料验收对于该新安装的桥式起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查。
确认零部件齐全，质量合格方可安装，若检查中发现质量问题，应在“设备检验记录表”中填明，报有关单位处理，并取得书面的处理意见。
4.2.1按设备装箱清单检查设备、材料以及附件的型号规格和数量，且符合设计和技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂实验记录。
4.2.2机电设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
4.3基础验收4.3.1 工序交接：交付安装的吊车梁符合《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204--92》的规定，并填写“工序交接单”（附完整相关的测量记录）7.3.2 桥式起重机轨道安装前按下表要求对吊车梁进行检查验收栓孔螺栓孔孔径 比螺栓直径大2～3mm 尺量检查 找平层外 观找平、压光，不得有石子外露和凹凸不平观察 螺栓处400mm 宽度范围内顶面不水平度 ≤2mm 水平仪 任意6mm 长度范围内各螺栓处顶面标高差 ≤±3mm 水准仪测量 沿车间全长各螺栓顶面标高差≤±5mm水准仪测量4.4轨道检验、车挡安装4.4.1轨道检查若有弯曲、扭曲等，应对其进行矫正合格后方可安装。
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
电厂行吊安装施工方案及流程
一、工程概况电厂行吊安装工程是一项重要的机电安装工程，主要用于电厂内部物料的运输和吊装作业。
本工程行吊设备包括：电动单梁起重机、电动双梁起重机、电动桥式起重机等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案及流程。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习相关技术规范、标准，确保施工质量。
（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求、质量控制要点等。
（3）对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购合格的行吊设备、零部件、配件等。
（2）检查材料质量，确保符合国家相关标准。
（3）对材料进行分类、标识，方便施工和验收。
3. 工具准备（1）准备电动葫芦、手拉葫芦、卷扬机、千斤顶等起重工具。
（2）准备扳手、螺丝刀、锤子、电焊机等施工工具。
（3）准备水平尺、线锤、水平仪等测量工具。
三、施工流程1. 基础施工（1）按照设计图纸，开挖基础坑，确保基础坑尺寸符合要求。
（2）检查基础坑底部平整度，必要时进行平整处理。
（3）浇筑混凝土基础，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 起重机轨道施工（1）按照设计图纸，安装轨道支架。
（2）铺设轨道，确保轨道平直、水平。
（3）对轨道进行防腐处理。
3. 起重机安装（1）按照设计图纸，将起重机本体运输至施工现场。
（2）安装起重机行走机构、起升机构、变幅机构等。
（3）安装电气控制系统，并进行调试。
（4）对起重机进行试运行，确保各项性能指标达到设计要求。
4. 起重机调试与验收（1）对起重机进行各项性能测试，确保各项指标符合要求。
（2）对起重机进行安全防护装置检查，确保安全可靠。
（3）组织相关部门进行验收，合格后方可投入使用。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对材料、设备进行检查，确保质量合格。
3. 对施工过程进行监控，发现问题及时整改。
4. 加强施工人员的安全教育，确保施工安全。
五、安全措施1. 制定详细的安全施工方案，明确安全责任。
电动单梁桥式起重机安装施工方案
本工程为电动单梁桥式起重机的安装，适用于各种工业厂房、仓库等场所。
本次安装的起重机型号为LDA10-23.12A3，起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
二、安装施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织一支具备相关经验和技能的施工队伍，包括起重机安装工程师、起重机操作工、电工、焊工等。
（2）施工材料：准备足够的起重机安装配件、工具、安全防护用品等。
（3）施工设备：汽车起重机、叉车、水准仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、盘尺、游标卡尺等。
2. 安装步骤（1）开箱检验：由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，确保设备齐全、完好。
（2）基础检查：检查起重机基础，确保符合设计要求，如有问题及时整改。
（3）安装大车轨道：根据基础标高，安装大车轨道，确保轨道水平度、平行度和垂直度符合要求。
（4）安装桥架：将主梁、端梁等桥架部件组装，用汽车起重机将桥架吊装至轨道上，进行固定。
（5）安装起升机构：将起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上，调整起升机构位置，确保其垂直度。
（6）安装司机室：将司机室吊装至桥架上，固定到位。
（7）安装电气设备：安装电气控制系统、电机、电缆等设备，并进行接线。
（8）调试与试运行：对起重机进行调试，确保各项性能指标符合要求。
进行试运行，检查各部件运行是否正常。
3. 质量保证措施（1）严格按照国家相关标准和规范进行安装施工。
（2）选用合格的施工材料和设备。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保各项指标符合要求。
（4）对施工人员进行技术交底，提高施工质量。
4. 安全保证措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，确保施工安全。
（3）严格执行操作规程，确保吊装作业安全。
（4）定期对起重机进行检查、维护，确保设备安全运行。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、验收标准按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010等相关标准进行验收，确保起重机安装质量符合要求。
桥式抓斗起重机安装施工方案
一、工程概况本工程系属于陕西神木60万吨/年甲醇一期工程锅炉装置和水力除渣装置中起重机械的安装，其主要起重设备有电动葫芦、桥式抓斗起重机。
数量及规格如下：二、编制依据1、施工图纸及说明书2、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-983、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、安装前的准备条件1、设备已到场，安装现场已具备水通、路通、电通；2、设备技术文件应齐全，设备及附件应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
3、起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。
4、设备到安装前应对桥式起重机的跨度、上拱度、下翘度进行实际测量。
其中跨度的测量方法为：4.1、首先将起重机水平放置，在无风、无日照情况下测量。
测量时钢卷尺不得摆动，钢卷尺应到省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。
4.2、起重机跨度的偏差S ∆应按下式计算：S S S -∆+∆+=∆21测式中 )(mm S 跨度实测值测--)(1mm 钢卷尺计量修正值--∆)(2mm 钢卷尺的修正值--∆)(mm S 跨度理论值--4.3起重机的跨度测量位置按下图确定。
起重机轨道跨度的允许偏差最大不应超过±4.55、起重机的混凝土基础应达到设计强度，轨道应按要求铺设完毕，并达到技术要求，经检查合格。
6、对轨道应进实地测量，起重机轨道跨度的偏差0S ∆按下式计算，测量点按下图确定032100S S S -∆+∆+∆+=∆测式中 )(0mm S 轨道跨度测值测--∆)(1mm 钢卷尺计量修正值--∆)(2mm 钢卷尺修正值--∆)(3mm 温度修正值--∆轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心的位置偏差不应大于10mm ，轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于5mm测7、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1‰，每2m 测一点全行程内高底差不应大于10mm 。
电动葫芦安装方案
电动葫芦安装方案起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。
工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98, 并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。
起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收, 施工方负责办理相关的一切手续。
一、导轨安装1.采用©48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量, 及工字钢的进室和提升空间。
）, 脚手架上搭防护栏, 满铺大板。
同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直, 导轨调直后, 用吊链将其吊到脚手架上面, 按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。
2.使用经纬仪放出导轨轴线, 水平仪测量高程, 并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。
3、用吊链吊起导轨就位找正, 顺直后连接板点焊焊牢, 然后加满连接板、筋板、点焊, 用经纬仪与水平仪进行检验, 检验合格后焊接。
二、天车安装在车间内搭设平台, 进行天车梁组装, 并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。
检验合格后, 用2个吊链平稳起吊, 使天车就位, 安装调整行走轮间隙在允许范围之内。
三、附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装, 按设备安装技术手册进行。
四、检验1.准备工作（1）设备技术文件、合格证书完整齐备, 安装记录、电气记录齐全；（2）所有连接部件紧固无松动, 钢丝绳端固定牢固, 在卷筒上缠绕正确；（3）轨道上所有杂物清除干净。
2.无负荷试车（1）接通电源, 点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。
操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。
（2）各机构的电动机运转正常, 大车和小车运行时不卡轨, 钢丝绳无硬变, 扭曲, 压扁, 跳槽现象, 各制动器能准确及时的动作, 各限位开关及安全装置动作准确、可靠。
（3）当吊钩下放到最低位置时, 卷筒上钢丝绳的圈数不少于2 圈（固定圈除外）。
桥式起重机施工方案
桥式起重机施工方案一、引言桥式起重机是一种重要的起重设备，在工程施工中起着至关重要的作用。
为了确保桥式起重机施工的顺利进行，需要制定一份科学合理的施工方案，从而保障施工质量，提高工作效率。
二、施工前准备在进行桥式起重机施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.确定施工计划和时间节点，制定详细的工作计划。
2.对施工现场进行全面勘测，了解地形地貌和周围环境情况。
3.检查施工材料和设备，确保完好无损并配备齐全。
三、施工方法桥式起重机的施工方法主要包括搭设主体结构、安装吊钩系统、进行调试等步骤。
具体步骤如下：1.搭设主体结构：首先需要确定好起重机的搭设位置和方向，然后按照设计要求进行主梁和支撑结构的安装。
2.安装吊钩系统：安装主梁后，需要安装吊钩系统，包括电动机、减速器、卷扬机构等，确保安装牢固。
3.进行调试：安装完成后需要进行起重机的调试和试运行，测试各项功能是否正常，确保安全可靠。
四、注意事项在桥式起重机施工过程中，需要注意以下几个重要事项：1.严格遵守安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
2.注重施工质量，保证各个部位的安装精度和牢固性。
3.协调施工进度，确保施工计划的顺利进行。
五、总结桥式起重机作为重要的起重设备，在工程施工中发挥着重要作用。
通过科学合理的施工方案，可以有效提高施工效率，保障施工质量。
只有严格按照规定操作，确保安全生产，才能顺利完成桥式起重机的施工任务。
以上就是关于桥式起重机施工方案的相关内容，希望能对相关从业人员有所帮助。
单梁桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本工程为单梁桥式起重机的安装，型号为LDA10-23.12A3，起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
安装地点为某公司车间，安装前需对车间吊车轨道进行改造以满足起重机运行需求。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业技术人员、安装工人、安全员等组成施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 施工材料：准备起重机主机、轨道、电气设备、工具等。
3. 施工设备：准备汽车起重机、叉车、拖车、手拉葫芦、千斤顶、水准仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、盘尺、游标卡尺等。
4. 施工方案：编制详细的安装施工方案，明确施工工艺、施工步骤、安全措施等。
三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据设计图纸，对车间吊车轨道进行改造，确保轨道水平、垂直度满足起重机运行要求。
（2）在轨道两端设置限位装置，防止起重机超出轨道范围。
（3）对轨道进行检测，确保轨道质量符合要求。
2. 桥架装置安装（1）将主梁、端梁组装连接，确保连接牢固。
（2）在主梁轨道工字钢上组装固定起升电动葫芦。
（3）将桥架装置吊装至轨道上，调整水平、垂直度。
3. 电器设备安装（1）按照设计图纸，将电气设备安装到位。
（2）对电气设备进行接线，确保接线正确、牢固。
（3）对电气设备进行调试，确保其正常运行。
4. 辅助设备安装（1）安装司机室，确保司机室与桥架装置连接牢固。
（2）安装限位开关、紧急停止按钮等安全装置。
5. 起重机调试（1）对起重机进行整体调试，确保其运行平稳、可靠。
（2）对起升、行走、停止等操作进行测试，确保操作正常。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 施工过程中，严禁吸烟、喝酒。
4. 吊装作业时，严格按照吊装方案执行，确保吊装安全。
5. 起重机运行时，严禁人员在吊钩下方停留或作业。
五、施工进度1. 轨道安装：2天2. 桥架装置安装：3天3. 电器设备安装：2天4. 辅助设备安装：1天5. 起重机调试：1天总计：9天六、施工验收1. 施工完成后，组织专业人员对安装质量进行验收。
电动葫芦并吊装施工方案
电动葫芦并吊装施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 技术准备 (5)2.1.1 人员预备 (6)2.1.2 材料及主要工具准备 (8)2.2 安全及文明施工准备 (9)三、电动葫芦安装 (10)3.1 安装前检查 (10)3.2 安装步骤 (11)3.2.1 起重机械安装 (12)3.2.2 电动葫芦安装 (13)3.2.3 挂钩及钢丝绳安装 (14)3.3 安装质量检验 (15)四、吊装施工 (16)4.1 吊装前的准备工作 (17)4.2 吊装过程控制 (18)4.3 吊装安全措施 (19)五、验收及移交 (20)5.1 验收项目 (21)5.2 验收方法 (21)5.3 竣工资料整理 (22)六、维护与保养 (23)6.1 日常检查 (24)6.2 定期保养 (25)6.3 故障处理 (27)一、前言随着科技的不断发展，电动葫芦作为一种高效、安全、环保的起重设备在各个领域得到了广泛的应用。
电动葫芦并吊装施工方案的制定和实施对于保证施工质量、提高施工效率具有重要意义。
本文档旨在为电动葫芦并吊装施工提供一套详细的操作指南，以确保施工过程的安全、顺利进行。
本方案主要针对电动葫芦并吊装施工过程中的关键环节进行详细阐述，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的验收与维护等内容。
通过本方案的实施，可以有效降低施工过程中的安全风险，提高施工效率，确保施工质量。
在编制本方案时，我们充分考虑了国内外电动葫芦并吊装施工的相关标准和规范，结合实际工程经验，力求做到科学合理、切实可行。
我们也对施工现场的环境、设备、人员等进行了全面分析，确保本方案的可行性和实用性。
1.1 编制依据国家相关法规与标准：包括国家关于吊装工程的安全规范、操作规程及质量要求等，以确保施工过程符合相关法律法规和标准要求。
施工现场实际情况：结合施工现场的实际情况，如地形地貌、环境条件、吊装物品特性等因素，制定出切实可行的施工方案。
桥式起重机和电动葫芦施工设计方案
桥式起重机和电动葫芦施工设计方案桥式起重机和电动葫芦是常用的起重设备，广泛应用于工业、制造、建筑、仓储等领域。
在进行桥式起重机和电动葫芦的施工设计时，需要考虑各种因素并制定相应的方案，下面是一个关于桥式起重机和电动葫芦施工设计方案的范例，供参考。
设计目标：1.安全性：设计方案必须符合相关的安全标准，保证操作人员和设备的安全。
2.效率和质量：设计方案需要提供高效的起重和搬运能力，保证工作的顺利进行，同时要求设备有较高的工作质量并且具有稳定性。
3.经济性：设计方案需要尽可能降低成本，在保证安全和质量的前提下，选择适当的材料和技术。
4.环保性：设计方案需要考虑环境保护要求，选择无污染的材料和工艺，减少能源消耗和废弃物产生。
设计步骤：1.需求分析：根据具体的使用需求，确定起重机和电动葫芦的类型、规模和性能要求。
2.结构设计：根据起重机和电动葫芦的功能和使用环境，确定合适的结构设计，包括主梁、支撑、机械系统等。
3.驱动系统：选择合适的驱动方式，常见的有电动、液压和气动驱动系统，根据实际情况选择最合适的驱动方式，并配置相应的驱动设备。
4.控制系统：设计起重机和电动葫芦的控制系统，包括操作手柄、控制台和电气控制箱等，确保设备能够准确、灵活地控制运行。
5.安全设备：为起重机和电动葫芦设计安全设备，包括限位器、防护装置和急停开关等，以保证在紧急情况下能够立即停止设备运行，防止事故发生。
6.选材与加工：选择适合的材料，根据设计要求进行加工和组装，确保设备的强度、刚度和稳定性。
7.检测和调试：对设计好的起重机和电动葫芦进行检测和调试，确保设备的性能和安全条件符合要求。
8.施工效果评估：根据实际施工效果和使用体验，评估设计方案的合理性和可行性，并根据需要进行调整和改进。
总结：通过以上步骤，可以设计出满足需求、安全高效的桥式起重机和电动葫芦的施工方案。
在设计过程中，要考虑到使用环境、工作要求和安全性等多方面因素，并选择合适的材料和技术。
电动单梁桥式起重机
电动单梁桥式起重机安装方案一、编制说明及依据1.1编制说明本方案仅对备件库内LD5-S型电动桥式起重机的安装进行阐述；因图纸及设备的随机文件未到，本方案如有不妥之处，待施工时根据实际情况进行修改。
1.2编制依据1）投标版施工图纸2）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）3)机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）4）吊车轨道联结（G-325）5）钢筋混凝土吊车梁（G-323）二、工程概况备件库内的电动单梁桥式起重机起重量为5t，整机长度为16m，总重为4020kg，附MD5-6型电动葫芦。
天车的安装在柱子固定完后进行，最好在屋架安装前进行安装。
三、施工方案3.1施工步骤施工准备-设备开箱检验-轨道架设-主梁端梁及电动葫芦的整体组装-起重机的整体吊装-电气仪表设备的安装-试运-验收3.2施工准备1）组织人员熟悉图纸，编制安全技术交底2）向劳动部门办理开工报告手续。
3）提出材料计划，组织人员培训。
4）检查设备技术文件是否齐全。
5）按设备的装箱清单进行设备开箱检验。
6）沿吊车梁方向搭设双排脚手架，以便进行轨道和桥架的安装。
3.3轨道架设3.3.1轨道铺设1）首先确定轨道后的安装基准线，轨道安装以吊车梁的定位轴线为基准线，轨道的实际中心线对安装基准线的水平偏差不应大于5mm，起重机轨道跨度的允许偏差为±5mm。
2）轨道的就位采用8t吊车吊装，倒链调整的方法进行。
3）轨道顶面基准点的标高允许偏差为±10mm，同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
4）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1／1000，每2m测一点，全行程高差不应大于10mm。
5）两平行轨道的接头位置宜错开，其距离不小于600mm，也不应等于吊车前后车轮的轮距，钢轨的联结除伸缩缝处采用斜接头，并用四孔夹板联结外，其余均采用焊接方案，焊接采用手工电弧焊焊接工艺。
焊接确有困难时可采用直接头，并用夹板联结。
单梁桥式起重机及电葫芦安装施工方案
单梁桥式起重机及电葫芦安装施工方案中国二十冶集团有限公司起重机械施工方案太钢袁家村铁矿项目过滤车间工程起重机械设备安装施工方案编制人: 审核人: 审批人:中国二十冶集团有限公司2012年7月15日1中国二十冶集团有限公司起重机械施工方案目录1、概述---------------------- 32、编制依据------------------- 33、施工人员及机具配置------------- 3-44、施工工艺程序----------------- 55、起重机安装前检查--------------- 5-76、起重机械部分及结构件安装--------- 77、电动葫芦安装----------------- 7-88、电气设备安装----------------- 8-109、起重机试运转----------------- 10-1310、工程验收 ------------------- 1311、施工安全措施 ----------------- 132中国二十冶集团有限公司起重机械施工方案一、概述太钢袁家村铁矿项目过滤车间工程中, 我单位承接16 台起重设备的安装, 具体安装地点、规格如下:二、编制依据1、【机械设备安装工程施工及验收通用规范】GB50235-19982、【起重设备安装工程施工及验收规范】GB50278-19983、【电动单梁起重机】JB/T1306- 2008。
4、中原圣起有限公司、开封起重机有限公司、北京市凌鹰起重机械厂的安装、使用、维护说明书。
3中国二十冶集团有限公司起重机械施工方案三、施工人员及机具配置3(1 、施工人员配置:3(2 、主要施工机具:4中国二十冶集团有限公司起重机械施工方案。
桥式起重机和电动葫芦施工方案
桥式起重机和电动葫芦施工方案一、桥式起重机施工方案1.施工前准备a.确定起重机的工作范围和承重能力，根据需要选择合适的型号和规格的桥式起重机。
b.查看工作场所的地基情况和既有结构，根据起重机的重量和尺寸，确定基础设计和施工方案。
c.安排合适的施工队伍和设备，进行起重机的组装和安装。
d.准备必要的安全设备和防护措施，确保施工过程中的安全。
2.起重机组装和安装a.按照制造商提供的组装说明，将起重机的各个部件进行组装，并进行必要的测试和校验。
b.安装起重机的主梁和端梁，确保其水平和垂直度符合要求。
c.安装起重机的电气设备和控制系统，确保其正常工作和可靠性。
d.进行起重机的调试和试运行，检查其各项功能和性能是否正常。
e.根据需要安装起重机的附属设备，如抓斗、夹具等，确保其与起重机的配合工作良好。
3.施工操作a.在起重机的操作室内，由专职操作员操作起重机，根据需求控制起重机的动作和运行。
b.在操作起重机过程中，要注意操作规程和安全操作标准，确保操作的安全性。
c.在起重机工作期间，要及时检查起重机的各项设备和部件，发现异常及时报修和处理。
d.根据施工计划和需求，合理安排起重机的工作时间和工作内容，确保施工效率和质量。
4.施工结束和维护a.施工完毕，将起重机进行归档和整理，清理施工现场和设备。
b.对起重机进行定期的维护和保养，检查和更换易损件，确保起重机的正常工作和使用寿命。
c.做好相关的记录和资料整理，为今后的类似工程提供参考和借鉴。
d.对起重机进行定期的检测和测试，确保其安全和可靠性。
电动葫芦是一种常用的起重和搬运设备，可以用于单个工件的吊装和货物的装卸。
以下是一种电动葫芦的施工方案：1.施工前准备a.确定电动葫芦的承重能力和工作范围，根据需要选择合适的型号和规格的电动葫芦。
b.查看工作场所的电源和电气设备情况，确定电动葫芦的供电方式和电缆的布置。
c.安排合适的施工队伍和设备，进行电动葫芦的安装和调试。
d.准备必要的安全设备和防护措施，确保施工过程中的安全。
桥式起重机和电动葫芦施工方案样本
新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程12吨双梁通用桥式起重机及电动葫芦安装施工方案文件审批页施工单位: 重庆工业设备安装集团有限公司批准: 年月日审核: 年月日编制: 年月日批文:新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程 12吨双梁通用桥式起重机及电动葫芦安装施工方案目录1、工程概况2、编制依据3、施工工艺程序4、施工方法、技术措施5、质量保证体系及措施6、安全生产、环境保护及文明施工7、劳动力组织及机索具需求计划1、工程概况1.1工程名称: 新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程1.2工程地点: 重庆市双桥经济技术开发区双路镇文西村1.3建设单位: 重庆机电控股集团铸造有限公司1.4设计单位: 机械工业第三设计研究院1.5监理单位: 重庆新鲁班工程监理有限责任公司1.6承建单位: 重庆工业设备安装集团有限公司1.7工程内容:本方案为指导重庆机电控股集团铸造有限公司新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程加料起重机安装而编制的, 该起重机为1台12吨电动双梁电磁吸盘桥式起重机, 安装在加料跨厂房内, 用于冲天炉的加料, 起重机轨道选用QU70型钢轨, 单边轨道长度36米, 由于轨道在一期工程中已经安装完毕, 且已经安装好一台12吨行车用于电炉加料, 故此次安装的行车与电炉加料行车共用轨道, 中间安装车档及限位开关以防碰撞。
轨道安装于钢梁上, 轨顶标高为+12598mm。
其中另有5台钢丝绳电动葫芦的安装任务, 轨道采用H型钢主体结构架悬挂式。
起重机技术参数如下表:电动葫芦技术参数2、编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231- ;2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278- ;2.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996 2.4《起重机机械安全规程》GB6067- ;2.5《起重机试验规范和程序》GB/T5905-2.6《通用桥式起重机》GB/T14405-2.7《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-2.8《吊车轨道联结及车档》05G525 2.9设备随机技术文件及资料3、 电动双梁桥式起重机施工工艺程序电动葫芦施工工艺程序4。
单梁桥式起重机及电葫芦安装施工方案
太钢袁家村铁矿项目过滤车间工程起重机械设备安装施工方案编制人：审核人：审批人：中国二十冶集团有限公司2012年7月15日目录1、概述-----------------------------------------------32、编制依据-------------------------------------------33、施工人员及机具配置---------------------------------3-44、施工工艺程序---------------------------------------55、起重机安装前检查-----------------------------------5-76、起重机械部分及结构件安装---------------------------77、电动葫芦安装---------------------------------------7-88、电气设备安装---------------------------------------8-109、起重机试运转---------------------------------------10-1310、工程验收-------------------------------------------1311、施工安全措施---------------------------------------13一、概述太钢袁家村铁矿项目过滤车间工程中,我单位承接16台起重设备的安装,具体安装地点、规格如下：二、编制依据1、【机械设备安装工程施工及验收通用规范】GB50235-19982、【起重设备安装工程施工及验收规范】GB50278-19983、【电动单梁起重机】JB/T1306-2008。
4、中原圣起有限公司、开封起重机有限公司、北京市凌鹰起重机械厂的安装、使用、维护说明书。
三、施工人员及机具配置1、设备技术文件应齐全。
电动葫芦工程施工方案
一、工程概况本工程采用电动葫芦进行吊装作业，主要应用于工业厂房、仓库、车间等场所。
电动葫芦具有操作简便、安全可靠、效率高等特点，适用于吊装轻、中型货物。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织专业技术人员进行现场勘查，了解工程特点和施工环境。
（2）熟悉电动葫芦的操作规程和安全注意事项。
（3）编制施工方案，明确施工步骤、安全措施和应急预案。
2. 材料准备（1）电动葫芦：根据工程需求选择合适的电动葫芦型号，确保其符合国家标准。
（2）吊装绳索：选用质量合格、符合安全要求的吊装绳索。
（3）吊装设备：如滑轮、固定装置、保险装置等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）确保施工人员具备电动葫芦操作技能。
三、施工步骤1. 吊装前准备（1）检查电动葫芦、吊装绳索等设备是否完好，确保符合安全要求。
（2）在吊装区域设置警示标志，防止无关人员进入。
（3）对施工人员进行现场安全教育，强调安全操作规程。
2. 吊装作业（1）根据货物重量和吊装高度，选择合适的吊装点和吊装绳索。
（2）将货物放置在吊装区域内，确保平稳。
（3）启动电动葫芦，缓慢提升货物，注意观察吊装绳索的受力情况。
（4）货物到达指定位置后，停止电动葫芦，确保货物稳固。
3. 吊装结束（1）将吊装绳索整理归位，确保吊装区域整洁。
（2）检查吊装设备，确保无损坏。
（3）清理施工现场，确保安全。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，防止无关人员进入。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严禁酒后操作电动葫芦。
4. 吊装过程中，严禁超载、超范围使用电动葫芦。
5. 定期检查电动葫芦、吊装绳索等设备，确保其安全可靠。
6. 制定应急预案，应对突发状况。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：1天2. 吊装作业：3天3. 吊装结束及清理现场：1天总计：5天六、质量保证1. 严格按照国家标准和规范进行施工。
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设备房及成套设备安装工程12吨双梁通用桥式起重机及电动葫芦安装施工方案文件审批页施工单位：重庆工业设备安装集团有限公司批准：年月日审核：年月日编制：年月日批文：及成套设备安装工程12吨双梁通用桥式起重机及电动葫芦安装施工方案目录1、工程概况2、编制依据3、施工工艺程序4、施工方法、技术措施5、质量保证体系及措施6、安全生产、环境保护及文明施工7、劳动力组织及机索具需求计划1、工程概况1.1工程名称：新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程1.2工程地点：重庆市双桥经济技术开发区双路镇文西村1.3建设单位：重庆机电控股集团铸造有限公司1.4设计单位：机械工业第三设计研究院1.5监理单位：重庆新鲁班工程监理有限责任公司1.6承建单位：重庆工业设备安装集团有限公司1.7工程内容：本方案为指导重庆机电控股集团铸造有限公司新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程加料起重机安装而编制的，该起重机为1台12吨电动双梁电磁吸盘桥式起重机，安装在加料跨厂房内，用于冲天炉的加料，起重机轨道选用QU70型钢轨，单边轨道长度36米，由于轨道在一期工程中已经安装完毕，且已经安装好一台12吨行车用于电炉加料，故此次安装的行车与电炉加料行车共用轨道，中间安装车档及限位开关以防碰撞。
轨道安装于钢梁上，轨顶标高为+12598mm。
其中另有5台钢丝绳电动葫芦的安装任务，轨道采用H型钢主体结构架悬挂式。
起重机技术参数如下表：序号名称单位参数备注1 起重量t 122 起重机最大宽度 mm 62983 轨面至起重机顶部 mm 41004 轨面至驾驶室底部 mm 25875 跨度（轨距） mm 225006 轮距 mm 40207 最大起升高度 mm 120008 小车轨距 mm 22409 起升速度 m/min 0～32 10 运行速度 m/min 0～80 11主钩左右极限距离mm1800/180012 电机型号、功率 KW K21R 280S 4 LL 85 主钩起升电机ZBA132AL4 2×5.5.大车运行电机 ZBA90 B4 2×1.5.小车运行电机 13 电源 三相交流380V50HZ 14 整机工作级别 A815 最大轮压 Kg 1534 16整机重量Kg30250电动葫芦技术参数序号安装位置轨道梁型号吨位（吨）起升高度（米）备注1 虹吸分渣器检修葫芦+10m处400×300×20×14×30 20 5 1台2 焦炭漏斗辅料仓+23m处HW350×350×12×19 2 4 1台3 焦炭。
辅料加料仓±0m处HM250×175×7×11 2 3 1台4 冲天炉炉顶+29.383m处HW350×350×12×9 2 3 1台5 冲天炉炉底+4.240m处转运轨道检修葫芦400×400×21×13×300×215 3.5 1台2、编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010；2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；2.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996 2.4《起重机机械安全规程》GB6067-2010;2.5《起重机试验规范和程序》GB/T5905-20112.6《通用桥式起重机》GB/T14405-20112.7《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-2011 2.8《吊车轨道联结及车档》05G5252.9设备随机技术文件及资料3、电动双梁桥式起重机施工工艺程序电动葫芦施工工艺程序设备验收设备复查轨道验收基础复测桥架拼装大车安装小车安装电气安装附件安装静载荷试验动载荷试验交验施工准备设备到货验收轨道梁验收吊座制安找平H型钢轨道予制制制电动葫芦组装电柜安装安装质量检查滑软缆架设安装质量验收穿线、接线、压线4、施工方法、技术措施4.1设备验收4.1.1起重机及其零部件到达安装现场后妥善保管，在安装前会同业主、监理公司有关人员进行开箱验收。
吊装翻身时，严禁桥架在地面上拖动，以免损伤设备油漆或因设备局部受力而变形。
4.1.2 起重机开箱验收时应具备下列随机文件：（1）装箱清单，安装调试说明书，使用维修说明书；（2）电气原理图，敷线图，主要部件安装图：（3）机械起重产品质量合格证；（4）机械起重制造监督检验证书；（5）机械起重产品质量证明书；（6）备品备件目录。
4.1.3 开箱后，根据装箱清单对数量进行清点，对数量进行记录；对桥架，各零部件规格、焊接质量、几何尺寸进行检查、复测，并对复查情况进行记录，不合格品由责任方进行矫正、修整，直至合格。
4.1.4 对桥架等金属结构件进行外观检查，油漆膜应完好。
4.2轨道吊车梁的验收4.2.1吊车梁制作及安装偏差必须符合下列要求（1）梁中心线对设计定位轴线的位置偏差≤5mm；（2）预留螺栓孔应垂直，其位置偏差≤5mm，螺栓孔直径比螺栓直径大2～3mm;4.3起重机轨道安装4.3.1钢轨铺设前，应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应采取措施矫正合格后才可安装。
电动葫芦的H型钢轨道梁安装前，应对建筑工程的悬挂结构梁上的吊架的予留位置、尺寸、标高进行复查验收，进行中间交接。
土建施工单位应提供悬挂梁的测量检查记录。
悬挂梁底高、中心线及予留螺栓孔洞的位置、尺寸等完整的竣工资料。
会同监理及业主代表进行复查验收，悬挂梁强度必须符合设计要求，外观不得有裂纹、蜂窝麻面空洞和漏筋等缺陷。
设备悬挂梁复验完成后，相关复验单位应在中间交接记录上签字。
轨道梁及吊座预制时依照设计图纸的规格、型号予制电动葫芦行走轨道。
依照悬挂梁的吊座实测尺寸，予制轨道吊座架。
同时将轨道两端的车档碰块安装完成。
制作完成后，要对吊座及轨道的焊接部位进行检查验收并符合《现场结构的施工验收规范》填报检查记录并会签。
悬挂吊座检验合格后，逐个逐个的按予制编号进行安装于建筑结构梁上。
安装完成后，经检验符合轨道的标高、水平度及直线度方可进行轨道安装就位。
4.3.2轨道安装4.3.2.1轨道安装应符合下列要求：（1）起重机轨道跨度S的极限偏差值△S不得超过△S=±【3+0.25（22.5—10）】=6.2mm。
若用钢卷尺测量跨度时，测量所得钢卷尺上读数加上修正值即为实际跨度。
修正值见下表：起重机轨道跨度(S)(mm) 拉力值(N)钢卷尺截面尺寸（mm)10×0.35 13×0.2 15×0.2 15×0.25修正值（mm)22.5 150 3.5 3.5 2.5 1.0（2）轨道顶面标高与其设计标高的偏差不应大于10mm。
（3）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每两米测一点，全行程内高低差不应大于10mm。
（4）两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮轮距。
（5）轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于5mm。
（6）两条轨道中心线间距离偏差≤5mm，相对高差≤±10mm.（7）轨道接头采用直头夹板联结，接头处伸缩缝不大于2mm。
（8）轨道下采用弹性垫板作垫层,弹性板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板紧贴，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性板大10～20mm。
4.3.2.2轨道水平度测量：用水平仪测量，其测量值应符合规范要求。
4.3.2.3在起重机吊装前焊上车档，同一跨端两车档与起重机缓冲器应同时充分接触，如有偏差应进行调整。
4.4安装程序4.4.1桥架安装要求4.4.1.1起重机出厂时是解体运抵现场的，现场组装完成后，小车各项指标应符合下表要求：名称及代号允许偏差（mm)主梁跨中上拱度△F ＋0.4F,－0.1F≤5对角线L1、L2的相对差│L1-L2│（正轨箱形梁）小车轨距K （正轨箱形梁）跨端±2 跨中S=22.5m +5，+1同一截面上小车轨道高低差CK=2.24m ≤3.44.4.1.2桥架和起重机跨度检查方法（1）检测时，桥架的支承点应在端梁的下面，接近车轮的位置。
（2）桥架以端梁上翼缘板的四个基准点（车轮中心顶点）调平，其误差在跨度方向不超过3mm，在基距方向不超过2mm。
4.4.2测量主梁上拱度时，可采用水准仪或钢丝法进行。
用拉钢丝法测量主梁上拱度时，钢丝直径为0.5mm。
拉力为150N，钢丝修正值为6mm，在测量数中扣除因钢丝自重影响修正值，即为主梁上拱度。
4.4.3大车运行机构检查4.4.3.1大车运行机构已由制造厂组装在桥架上，桥架安装完毕后，检查各项指标是否符合下表要求：名称及代号允许偏差（mm）起重机跨度S S=22.5m ±3.25起重机跨度S1、S2的相对差│S1-S2│5大车车轮的水平偏差tgф工作级别M8 ≤0.00044.4.3.2吊装前，将车轮用手转动几周，车轮不得有卡涩现象。
4.4.4小车安装小行车放在大行车轨道上，小车4只轮均应与轨道接触，若出现小车轮悬空现象则应将小车轮调整到与轨道接触。
小车轨矩和轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定。
4.4.5联轴器安装联轴器为齿式，已由制造厂家安装好，应反复测联轴器的同轴度和端面间隙是否符合下表要求，否则要重新调整，并作好记录。
联轴器外形最大直径D(mm) 两轴心径向位移（mm)两轴线倾斜端面间隙S（mm)170～185 0.30 0.5/1000 2～4220～250 0.45290～430 0.65 1.0/1000 5～74.4.6操纵机构安装：操纵机构检查应在吊车安装就位后进行。
4.5吊装工艺起重机分小车、桥架、带运行机构桥架三部分，使用QY 100吨汽车吊吊装，就位轨道顶高12.598m，吊车站位于加料跨车间内西面，厂房内净高22m 且屋面已经铺彩钢板。
吊车拔杆高度20.4m，回转半径12m，主臂仰角56°的情况下查QY100吊车性能表最大起吊能力为16.5t,实际需要吊装重量为13t，采用单台吊车吊装，分段组装。
所选吊车能够满足吊装要求。
电动葫同一端梁下大车车轮偏位差 2芦分成三部分（运行机构、起升机构、电气），安装前必须进行整体连接总装配。
首先将予制好的H型钢轨道梁放置在吊装吊座下部，选择好吊点，布置好吊索机具，用QY25吨汽车吊将H型轨道梁吊起缓慢升至吊座下面，对准联接螺栓孔后用螺栓连接。
然后将轨道梁按要求调整水平度，使之达到设计及技术文件要求。