键盘 成品检验规范
键盘检验指导书
PE512X_V2.0控制键盘前言本规范是以PE5125_V2.0作为PE60矩阵联网键盘为例进行描述.本规范由浙江红苹果电子有限公司品质部提出并归口。
本规范主要起草人：钟仁祥。
本规范主要审核人：钟仁祥本规范主要审批人：本规范于2010年06月30日首次使用。
目录前言 2目录 3一、适用范围 4二、引用文件 4三、注意事项 4四、检验步骤 4五、检验项目及规范 41. 外观、装配检验要求及方法 42. 功能检验要求及检验方法 5 2.1 检验设备 52.2 设备连接 52.3 产品上电 52.4 功能检验 72.4.1 管理员0/99号用户操作 7 2.4.1.1键盘管理F1 72.4.1.2设置 FUN F2 72.4.1.3录像机设置F3 72.4.1.4球设置F4 82.4.1.5宏设置F5 82.4.1.6网络设置F6 82.4.1.7用户管理F2 82.4.1.8主机菜单 92.4.1.9矩阵IP地址设置 92.4.1.10地址设置： 92.4.1.11字符设置 102.4.1.12Language（语言） 102.4.2 操作员1~64号用户操作 11 2.4.2.1云台（云台控制） 112.4.2.2矩阵操作 122.4.2.3录像机操作 122.4.2.4键盘锁 132.4.2.5音量 132.4.2.6背光 132.4.2.7密码 132.4.2.8保存 132.4.2.9退出 132.4.2.10其它协议 143. 高温试验要求及试验方法 144. PE键盘出厂设置 145. 程序升级 15附1：PE键盘各型号功能对应说明 15一、适用范围PE512X_V2.0键盘的整机检验。
二、引用文件PE512x控制键盘说明书(Ver2.0)；三、注意事项1) 操作检验员应熟读键盘使用说明书，熟悉矩阵类产品、球机产品的检验项目；2) 各工序应按相应的指导文件执行规范操作；3) 各检验员应及时做好检验记录及注明设备连接情况，确保记录真实、准确、有效；4) 出现异常情况应立即切断设备电源并向班组长汇报。
键盘检验标准
１．外観品質判定的区分
完成品購入KeyBord 的外观检查项目、判定标准按照方向不同进行如下区分。
本标准适用于成品状态的检查、判定。
物品区分 用途・功能 A （有効面） 满足制品主要设计要求的面或部分。
・使用者正常操作可以看到的区域。
B （準有効面） 除有效面外，比较性的影响制品等级的面(側面、背面)或部分。
・使用者正常操作时，不易注意的除表面外有可能看得到的区域或部位。
C （非有効面）
除了以上所指的面之外的区域或部分。
・制品无特别要求，在使用过程中也不影响制品等级的区域。
【区分例】
２．判定条件
外观品质判定请参考以下内容。
No 項 目 条 件
１ 照明
・日光灯或自然光（避开日光直射）
但是，自然光限定日出3小时后到日落3小时前。
・光源要垂直于被检品。
２ 光度 ・上方500lux 以上、横向(周围)300lux 以上。
以被检品的表面测量，不适用于反射。
３ 目視角度 ・与被检品呈水平方向45度范围观察。
４ 目視距離 ・与被检品保持30cm 的距离。
５ 視力
・两眼视力1.2以上(可戴眼镜、博士伦)。
３．检查项目及判定标准
无特别指定时，依据以下内容判定。
除此之外的内容及限度样品请与厂商协调
B(背面) B （側面）
A(上面) B （側面） B （前面） 正常操作能够看到的区域为Ａ C （底面） 虚线为礼盒
LCD
Ａ（表示区域）
Ｂ（非表示区域）。
键盘产品例行试验标准
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键盘产品例行试验标准
1.0目的：
提高产品质量，满足顾客和适应市场的需求。
2.0适应范围：
适用于本公司各种型号产品(具体要执行试验的项目,需依据相应的作业指导书).
3.0试验样品：
产品在检查的合格批中随机抽取。
4.0试验内容：
本规程包括：气候试验、机械试验、寿命试验、可靠性试验、静电放电灵敏度试验。
4.1 气候试验：
4.1.1 高温工作试验
4.1.2 低温工作试验
4.1.3 恒定湿热试验
4.1.4 高温贮存试验
4.1.5 低温贮存试验
4.2 机械试验：
4.2.1 包装件跌落试验
4.2.2 拉拔力试验
4.2.3 粘度试验
4.3 寿命试验
4.4 可靠性试验
4.5 静电放电灵敏度试验
5.0 试验标准和判定。
键盘检验标准
键盘检验标准MANUFACTURING PROCESS INSTRUCTION生产工艺指导书键盘检验标准Work Center / Operation作业区域： CECT QAModel Unit / Line产品型号：ALLDocument Owner/文件负责人: QA XXXXX1.0总则为了控制手机键盘的质量，甲方和乙方共同建立本技术检验标准，验收标准的最后版本须由甲方和乙方共同签字认可，从而形成甲方和乙方判定产品是否合格的基准。
乙方有责任确保制造合同中的所有部件（装配，子装配，成分和材料）符合本检验标准的要求。
乙方也同时有责任确保对所有OEM产品，子系统和部件加工后的使用性能满足本检验标准的要求。
乙方必须能够证明其对购入的原材料及部件建立了检查和审核程序以确保OEM部件满足本检验标准的要求。
供应商资料，来料检验是可接受的选择。
本标准作为甲方同乙方签定加工定做合同的技术附件，包括共同签字的图纸（二维图纸和三维结构设计文件）。
目的是使制造出的零件能够满足设计时的功能和结构上的要求。
如果乙方不能实现此检验标准的要求，需要向甲方提交有限要求弃权书，甲方决定是否通过弃权书。
2.0适用范围本标准适用于CECT全中文数字双频手机键盘批量产品的检测。
3.0引用标准GB2828-87 《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》4.0主要内容4.1乙方在提供每批产品时应提供的相关材料4.1.1产品所使用的原材料检验报告，其中应该包括材料成分、生产厂等；4.1.2每批产品的合格证和成品出货检验报告。
4.2乙方使用的检验方法4.2.1乙方应对产品进行100%的外观检验（QC检验）；4.2.2对于零件的尺寸和物理性能应采用抽样检验，抽样检验方法由甲方和乙方共同商定。
注：甲方使用的抽检方法：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0.65,字码表及抽样方案见下表。
手机按键检验标准
手机按键检验标准1PK键盘（P＋R键盘）的检验1.1外观检验PK键盘（P＋R键盘）的外观要求见表 1表 1 PK键盘的外观要求1.2耐磨性测试a)测试方案：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inchwide ×6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面（平面区域）磨擦150（120）个循环（连续）、200个循环。
样品数量：3个。
b)通过准则：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但油漆无透底且字体仍清晰可认时为合格。
注1：普通手机研发阶段150次，中试及生产阶段为120次。
注2： GOTA专业手机、三防手机的耐磨性为200个循环。
1.3附着力测试a)测试方案：用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根据面积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
样品数量：3个。
b)通过准则：要求附着力≥4B（油漆脱落面积小于5％）时为合格。
注：美工刀的品牌为日本田岛牌，型号：LC303。
1.4耐醇性测试a)测试方案：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g重量的载荷，以40～60个循环/分钟的速度，20mm左右的行程, 在按键表面（平面区域）来回擦拭200个循环。
样品数量：3个。
b)通过准则：不允许按键的面漆脱落，且要求字体内容仍完整且清晰可认。
1.5键帽粘接强度测试a)测试方案：先将键盘固定住，用粘水将测试夹具粘在各个键帽表面，用拉力计夹持住测试夹具，以与键盘垂直的方向慢慢向外施加拉力，当拉力达规定值时保持5S以上（针对每个键粒均进行测试）。
键盘成品判定标准
的电池，打开对应的测试程序并点合格 置也显示；
置也显示；
置也显示；
置也显示；
后，
2 输入字符时会把
2 输入字符时会
2 输入字符时会把
2 输入字符时会把
计算机 1 单手点测键盘的任意字键，如没有发现 其它的字符一起输
把其它的字符一起
其它的字符一起输
其它的字符一起输
测试程序 串码，则可以用单手拉测的方式检测其它 入
按键对应的功能与实际功能是否相符， 全部或个别键没有
显示PASS字样； 3 实际功能测试时 全部或个别键没有
显示PASS字样； 3 实际功能测试时 全部或个别键没有
显示PASS字样； 3 实际功能测试时 全部或个别键没有
PQC首件检验时测试2台，QA每个订单抽检 相对应的功能显示
相对应的功能显示
相对应的功能显示
3
FN004
按键自发射
计算机 测试程序
收器到电脑，装上键盘电量≥80%额定电 2 字符自动显示
压的电池，打开对应的测试程序，手指不 3 电脑自动关机
做任何动作按压键帽
以上三种情况不允
0
2 字符自动显示 0 3 电脑自动关机 以上三种情况不允
2 字符自动显示 0 3 电脑自动关机 以上三种情况不允
2 字符自动显示 0 3 电脑自动关机 以上三种情况不允
相对应的功能显示
实际功能的数量至少10PCS；
。
。
。
。
3 适用于所有键盘
以上现象不允许出
以上现象不允许出
以上现象不允许出
以上现象不允许出
现
现
现
现
1 接收器连接到USB延长线接口，电脑右 不允许出现
键盘按键检验规范
以封样承认书的颜色样板作为标准板，要求色差值△E≤1.0
5.2.1.2光泽检验
5.2.1.3目测法：
观察须在2盏40W日光灯或效果相同的光源条件下进行，以封样承认书的颜色样及上下限样板比对表面光泽度，不允许有明显不符。
5.2.2尺寸检验
依据图纸尺寸及检查标准书的要求进行检验。
5.2.3外观检验
试验完毕后用水进行冲洗，再用干布擦拭后观察镀层表面应无脱落、生锈等不良现象则判合格。
水煮测试
键帽为ABS料使用80摄氏度的沸水煮，如果键帽为PC料使用100摄氏度的沸水煮，一小时后检验，用0.8kg的力来剥离不能脱落，煮两小时不能自然脱落，为合格。以上几项如有一项不合格，则判定不合格。b、水煮试验加热容器一个，所用的最好是纯净水。加热容器水的高度为5-8cm，按键应悬浮到水的中间位置；c、按键在水煮两小时后没有自然脱落，可以继续水煮两小时确保供应商品质。
缺料
因注塑压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔的某一角落的现象
色差
产品表面颜色与标准样品（或色板）颜色有差异。
异色点
在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
同色点
颜色与壳体颜色接近的油漆点。
气泡
由于原料在注塑前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
颗粒
喷涂制品表面上所附着的细小颗粒状物。
3．定义
3.1抽样方案：
GB/T 2828.1-2003Ⅱ级一般抽样水平，合格质量水平：B类=0.4、C类=1.0
3.2致命缺陷（Critical Defect）:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
键盘可靠性试验规范
文件类型：
检验规范
主题：
可靠性试验规范
文件编号：
页次：02/03
修订次：0
1、目的：确保产品的质量符合国标规定或客户要求。
2、适用范围：适用于本公司生产的所有成品机的试验项目。
3、职 责：品质部的试验人员负责对受试产品进行可靠性试验。
试验样品在标准大气试验条件下使之达到温度稳定后，进行外观、结构检查和功能、电性能的初始检测。
c.待55℃稳定后，运行2h，对受试产品检查，检验项参考对应产品检验规范,并应符合相应的要求。检查通常在试验箱内进行。但如果不能在试验箱内检查，必须在拿出之后立即进行上述检查。
4）.跌落试验
a.将受试产品从20cm高度自由跌落于水泥地板上，1角3边6面。
b.试验后进行外观及功能、电性能检查，检验项参考对应产品检验规范。允许有磨损，但不应有裂缝、按键帽脱落等不良，检验项目应符合相应的要求。
c.动作与放电时无误操作、无异常现象——起火、冒烟、热变形、破损或死机等异常。
11)百格测试
a.在喷涂面任选1cm²范围，用百格刀以1mm间隔划成“#”形网格，再用3M胶带贴住网格，并用手指压平，然后从垂直方向瞬间撕离3M胶)耐摩擦测试
a.将受试产品固定好在耐磨擦试验机台面的相应位置上。
**电子工业有限公司（通讯厂）
文件类型：
检验规范
主题：
可靠性试验规范
文件编号：
页次：03/03
修订次：0
8)耐酒精擦拭试验
a.将受试产品固定好在耐磨擦试验机台面的相应位置上.
b.用浓度99.5%的工业酒精浸湿棉布，对产品丝印、喷油部位施加250g力，水平方向来回擦拭200次（一个来回为一次）；
键盘成品检验规范
键盘成品检验规范前言：为确保键盘的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准。
1.范围本标准适用于福建新威电子工业有限公司通讯厂所生产的键盘成品质量检验。
2.规范性引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T 14081-2010 信息处理用键盘通用规范参考文件一：键盘可靠性试验规范3.质量检验3.1 检验分类本标准规定的质量评定规则包括两类检验：鉴定检验和质量一致性检验。
3.2 检验条件除非本标准或产品标准另有规定，对样本的检验应在GB 2421-89第五章规定的标准大气条件下进行。
3.3 例行检验例行检验是对同一型号若干样品进行外观结构工艺、电性能、安全、环境适应性和可靠性等一系列完整的检验，其目的在于确定制造者是否有能力制造符合该标准要求的产品。
当产品进行设计定型、生产定型，主要的设计、工艺、材料、及零部件（元器件）变更后或停产后恢复生产时，均应进行鉴定检验。
3.4 确认检验质量一致性检验是以逐批检验为基础，从产品中抽取样品进行的、用于确定产品生产过程中能否保证质量持续稳定的检验。
3.5产品不合格分类，A类不合格、B类不合格、C类不合格；A类不合格：即单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格，也称为严重缺陷。
B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格，也称为轻缺陷。
C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格，也称微缺陷。
表1 检验项目4.检验项目及判定标准4.1装配外观检验表2 装配检验项目及判定标准4.2外观检验4.2.1塑料件检验项目(见表3)塑料件包括前盖、后盖、按键等塑胶结构件，可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
按键外观及可靠性测试检验标准
按键外观及可靠性测试检验标准1. 概述:为确保产品可靠性的检验方法和检验标准有明确的规定；确定塑料和金属零件表面处理后的品质要求，能满足公司的需要。
2. 范围:2.1 本部门制造的所有需要测试的产品。
2.2 适用于塑料、金属制品外表的涂装加工，外观的检验标准。
3. 说明:本标准仅为检验之标准，所述及之内容为规范本部门所有产品外观及功能共通性之检验项目，其它结构设计、物理特性、化学特性之检验标准因设计、材质、制程之不同而会有所差异，此处不论及，本规范中不予以制定。
4. 产品外观检验标准:4.1 检验要求：4.1.1 检验区域所需的最小照度为85英尺烛光;4.1.2 检验人员的眼睛与检验产品的距离约为30-45CM；4.1.3 观察角度：产品所有可视位置；4.1.4 一般情况下，单点目视检测观看时间为5秒，整体目视检测观看时间约15秒；4.1.5 视觉敏锐度= 普通，矫正视力达到普通水平，每年检验一次视力。
4.2 检验标准：4.2.1 表面缺陷分类标准：4.2.2 附加检验事项：4.2.3 喷涂外观细节：5. 装饰表面耐久性要求和DVT测试：5.1 基本检验要求：5.1.1 测试区域环境要求：20°C±5°C, 65%RH±20%RH;5.1.2 产品要求：从产品完成到测试开始，喷涂产品必须在正常环境中存储超过48小时。
5.2 装饰表面耐久性要求测试：1. 干净的样品。
2.冷热冲击参数：循环次数= 12次温度= –40℃至+85℃保持时间= 每种极限温度保持1小时过渡时间= 10 秒使用Norman (RCA) 耐磨试验机。
耐磨圈数必须≥500圈。
175g的继续压力。
5.3 DVT测试：。
键盘-成品检验规范
1目的﹕建立和规范成品之检验流程和方法,以确保检验结果全面性和准确性。
2范围﹕适用于所有有线和无线keyboard。
3相关文件:3.1keyboard电性手感标准。
3.2keyboard缺点判定基准。
3.3外观检验规范。
3.4包装检验规范。
3.5产品规格书。
4作业程序:4.1检验计划:4.1.1批之构成:以供货商一次送验量为单位检验批。
4.1.2抽样计划:依MIL-STD-105E计数值抽样计划,实施单次抽样。
4.1.3检验水平/允收水平:参见《质量检验计划表》。
4.2批允收/拒收之判定:4.2.1依规定之AQL对照AC/RE个数与实际不良品个数之差异。
4.2.2当个别之实际不良品个数(CR/MA/MI)超过相[应之任一级(CR/MA/MI)之允许不良品个数时,则该批判定为“REJ”LOT。
4.2.3当总计之实际不良品个数超过MI级之允许不良品个数时,则该批判定为“REJ”LOT。
4.3检验项目之要求﹕4.3.1一般包装材料及方式和结构外观检查参照BOM核对料号或规格,并实施基本的检验.4.3.2 keyboard产品的种类不同, 根据产品的特点需要检验的电气功能也不同4．4．1 键盘成品外观、手感、检查内容及缺陷标准4．4．2 键盘成品电性、包装检查内容及缺陷标准4.5 对机:4.5.1 常规检验完毕后,将检验之不良品标识清楚放置整齐,同时通知生产部对机;如属严重不良及批量性不良,则要求QA 参与,并分析原因。
4.5.2 将检验OK 之成品,按原包装方式放置回去,并交生产线.不良品则送回生产部门返修.将检验后的成品予以相应状态标示。
4.6 记录:4.6.1 报表填写方式:随时记录检验状况。
4.6.2 检验结果记录在“keyboard 检验报告”上(参见附件二)。
附件一流程图主要检验内容﹑重点及相关资料生产制令(W/O)﹑生产线别﹑报验数量﹑序号范围等BOM ﹑质量标准书﹑内部订单审核表﹑样品﹑检验报告表等.依<质量检验计划>纸箱规格(尺寸﹑材质﹑文字﹑胶合方式) ﹑外观彩盒入箱方式﹑外箱贴纸粘贴﹑包扎方式规格(尺寸﹑材质﹑文字﹑胶合方式)﹑外观 规格(文字﹑条形码﹑日期﹑材质) ﹑外观规格(文字﹑条形码﹑日期﹑材质) ﹑外观外观﹑部件﹑美工线/段差﹑平整度﹑logo/颜色检查规格﹑外观﹑定位 按键测试/拉键，敲机测试/LED 测试/手感测试/ 多媒体测试/ RF 距离测试/睡眠测试./低电压测试同生产人员确认不良品,必要时知会品保人.附件二﹑keyboard 成品检验报告《附页》附件三、keyboard 电气功能测试图标说明图示:H (Windows 测试画面)。
键盘类品质验货检验标准
百格刀/3M胶 纸
OK
√
喷涂层无脱落现象。
兼容性试 使用现市面所有系统连接上键盘，键盘是否工作正常 验 （XP\WIN7\WIN8\8.1\10\IOS\安卓）。
电脑\平板
OK
√
说明： 1.致命缺陷CR：（Ac=0 Re=1）：会导致用户受到伤害或可能受到伤害。
严重缺陷MA：1、会导致产品功能丧失或功能不稳定；2、会导致产品功能与规格不符；3、外观不良目视明显可见。 轻微缺陷MI：1、缺陷不影响产品的功能及特性；2、外观不良不明显；3、缺陷能轻易修正。 2.抽检严格按照GB/T-2828.1-2003 一般检查水平Ⅱ抽检，AQL值为：致命缺陷（CRI）：不允许有（AQL=0） 重缺陷（MAJ）：AQL=0.4 轻缺陷（MIN）： AQL=1.5，有争论的保留实物交由上级判定；
2.常温恢复2H
恒温恒湿试验 箱
OK
√
拉拔力测 用拉力计把键帽从键盘上拉出来，垂直用力，不可倾斜用力，键帽拉力≧
试
1.2KG。
拉力计
OK
√
按键寿命 动作频率：2~4次/秒，动作力：200g+/-50g，测试次数：500万次，测试后， 按键开关寿命
可 测试 按键按压及回弹畅，按压按键能正常导通。
测试仪
OK
间隙 间隙≤0.2mm。
OK
断差 底壳大于面壳：断差≤0.2mm 底壳小于面壳：断差≤0.4mm。
OK
批锋 不可有刮手现象，不可影响装配和外观。
OK
变形
产品放到玻璃台面上用塞规测量产品变形处到玻璃台面间的距离，键盘长度方 向变形≤2mm，键盘宽度方向变形≤1mm,不可以有晃动现象。
OK
硅胶垫 不可歪斜、脏污和漏装，不可装错颜色和厚度，摩擦后硅胶垫不可脱落。
键盘成品检验规范
键盘成品检验规范1. 目的作为品管生产人员,检验与判定之标准和依据,以致使生产之产品符合客户之品质要求.2. 范围本厂生产之各机种键盘.3. 参考资料镭射印刷字符检验规范 XT-QRA-3029Laser辉度计操作规范 XT-QRA-3028耐磨测试规范 XT-QRA-3074粘附力测试规范 XT-QRA-30734. 定义4.1 Major: 主缺点. 列为批退之依据, 是可能引起键盘功能失效或降低产品使用性的缺点, 这样一些缺点会被客户或最终用户拒收.4.2Minor: 次缺点. 是可能不会减少产品的实际使用性或者不符合标准但对产品使用性或操作无影响的缺点.这样一些缺点可能不会被客户或最终用户拒收.5.内容说明：5.1. 检验条件与工具.5.1.1功能测试将Keyboard 直接连接到计算机上,使用文管中心正式发行的测试软体进行测试.5.1.2外观检验I)角度: 眼睛与被测物成0∘~45∘II)距离: 45-60cmIII)光源：40W*2日光灯5.1.3 利用计算机, 放大镜，照度计，辉度计，读码器,厚薄规, 污点标准Film. goldensample 及各机种Layout film、CRL、BOM 、ECO等进行检验.5.2. 不良判定:不良品分Maj & Min，累计三个Min作为一个Maj执行相关动作。
具体如下表之标准说明.检查项目标准说明Major Minor1. 整体外观1.1上下盖组合后,间隙段差大于0.5mm; wireless K/B段差大于0.3mm.1.2 上下盖卡椎未定位.1.3 上下盖组合后,平置于玻璃平台下盖K/B任一端,距玻璃平台高度间隙大于0.4mm(包括撑幵脚架时的距离)。
出往日本的机种不能大于0.3mm.1.3.1下盖凸点与水平玻璃间距中拱不能大于2.0mm.1.4 正面盖刮伤或污染不能>3*0.25mm,侧面刮伤或污染不能>5*0.25mm,背面刮伤或污染不能>7*0.25 mm. 且5公分内不有两点.1.5 正面盖污点直径不能>0.4mm,侧面不能>0.7mm,背面不能>1.0mm. 且5公分内不得有两点.1.6 上盖Logo边距2cm内,不允许有任何污点,刮伤.1.7 上盖Logo和上盖其它印刷的内容、颜色、形状、位置错误及Logo漏印. *1.8 上盖Logo印刷断字超过字体的1/3, 毛边大于0.15mm.1.9 上盖其它印刷之字符断字有超过字体的1/3,毛边大于0.15mm.1.10 上盖顶白,上盖有裂痕或破损.1.11 铭板Logo错误,或铭板漏贴,反贴.1.12 铭板污染,刮伤;铭板贴歪有超出边框,或字体印刷模糊.1.13 铭板字体色泽与样本不符.1.14 Keyboard上下盖颜色和规格不符.1.15扭动组合后的上下盖有noise或松动感.1.16铁板有变形和缺料, 烤漆铁板刮伤见到铁板本色印痕.1.17脚垫漏贴, 反贴.1.18脚垫污染或超出边框, 及因脚垫粘性不强而造成易脱落.1.19 脚架有破裂或变形及左右颜色不一致.1.20 脚架漏装, 装反, 或用错料.1.21 扳动左右脚架或大小脚架各1次, 脚架易脱落或大小脚架同时倒下.1.22 摇动Keyboard发出有异物之杂音饷声1.23 镙丝漏锁.1.24镙丝松动,浮锁,滑牙.1.25镙丝因电动起子而受伤, 变形, 螺丝生锈.1.26 Cable Pin 针断掉或歪斜.1.27Cable刮伤,有污迹.1.28 Keyboard上贴有不良标签.2. 字键2.1). Overall general key cap cosmetic2.11 字键浮高,未压定位同行的字键高低超过0.5mm.2.12 字键错插, 错料, 错键, 或印刷漏印.2.13 字键污点.刮伤判定:A区超过0.25mmB区超过0.4mmC区超过0.7mm.2.14 字键卡涩.2.15 字键卡死及无弹性(含Hot key).2.16 按压特殊key两端发现有铁条脱落或未装,及拨动特殊KEY歪斜不复原.2.17 轻敲装Link key cap, space bar响声>60db, 其它key响声>55db.2.18 特殊key cap晃动及1*1倍字键轻微晃动超过3颗.2.2).Laser printing & silk screen2.2.1 字键印刷有毛边或扩墨>0.15mm.2.2.2 字键印刷断字不能超过字体直径的1/3.*2.2.3距键盘30cm用肉眼看无白点,烧焦或黑点.2.2.4 字符串及单个字符倾斜度不得超过3º(参照字键边缘).2.2.5 Laser测字辉度(明暗比)小于3:1或客户规格值.2.2.6字体错印或漏印2.2.7字体残缺2.3). TAMPO 字符的检验2.3.1 印刷字体粗细不一，相差需小于0.1mm2.3.2 印刷字体断字/突出/残缺不能超过字体宽度的1/32.3.3 印刷字体针孔需小于0.05mm,且同一字键不能超过3个2.3.4 字键COATING表面刮伤/擦伤/露底不能大于0.25mm2.3.5 字键错料.错位.错印.漏印*2.3.6 油污点：A面污点不能大于0.25mm; B面不能大于0.7mm；C面污点不能大于1.0mm2.3.7 KEY CAP在TAMPO时不能沾有毛屑，异物；字体毛边需小于0.15mm2.3.8 COATING不可有影响外观的多余想象2.3.9 COATING 移位或与字型不吻合；COATING必须完全覆盖字体2.3.10印刷字体颜色与客户要求不符（对照PANTONE)2.3.11 Fulling coating字键表面触摸不可有刮手感.（A面四边）3. 功能3.1键盘无功能: 功能测试时, Keyboard无反应.3.2测试K/B AT时出现Failure .3.3 LED灯同时亮,直亮,不亮.3.4 LED灯亮度不均匀.3.5 LED灯功能不稳定: 振动后LED灯不亮.3.6 LED灯闪烁或亮的顺序不对.3.7 单键&多键(含hot key)无功能或Key功能不稳定及KEY短路(按单KEY时,几个KEY有反应).3.8 RUBBER有歪斜, 生胶, 异物, 夹皮或双Rubber引起key功能不稳定.3.9外接鼠标/Touch pad /Track Ball无功能或反应不灵敏.3.10Hub, smart card无功能.4. 包装(核对BOM&CRL)4.1不符合客户需求的产品配备规格.4.2 各种Label内容错误或未按要求张贴.4.3 BOM中各阶程使用之零件和材料有错或遗漏,安规材料使用成非安规材料.4.4 Cable外露尺寸与产品规格不符.4.5 Carton/Gift box label贴歪.4.6 漏贴Test & QC PASS贴纸, 或贴错位置.4.7 G/B之S/N与K/B之S/N不符.4.8 Barcode不能读值或读值错误.4.9 Carton外的序号与内装K/B之序号不符.4.10 Carton内键盘短装.4.11 Carton与G/B或Carton与栈板配置不合理.4.12 外箱之PO,P/N,W/O等号码章印盖错.4.13 CARTON未按要求打包和贴上麦头.4.14未依据客户需求叠放栈板和装柜.4.15麦头内容与S/O或D/O不符.4.16栈板规格不符.。
按键检验标准规范
毛刺、毛边
表面不允许, 底部必须保证不会影响按键装配、手感及功能
切字现象
不允许
印刷（镭雕）
印刷（镭雕）字体、图案与设计一致、清晰；印刷（镭雕）位置符合设计要求, 印刷色与色料要求一致或与样品一致；印刷（镭雕）边缘清晰、整齐；不允许印刷字符断线或掉漆, 印刷（镭雕）错误（按钮错位）印刷位置偏移、字符歪斜、变形、印刷边缘不齐。
气泡
D≤0.15mm（字符内）或D≤0.2mm（字符外）
划痕
无深度：L≤1.0mm, W为0.05mm；有深度（可感觉）不允许, 同一个按钮上最多只能出现一个缺陷, 缺陷数不能超过2个。
缩痕
无缩痕或满足限度样品要求
凹凸点
D≤0.10mm
麻点
D≤0.15mm
合模线
目视看不见或满足限度样品要求
沙眼（针眼）
透光不允许或参照限度样板源自内部杂质纤维灰尘≤0.03mm2字符内或≤0.05 mm2字符外, 同一个按钮上最多只能出现一个缺陷, 点数不能超过2个。
字符移位
字符偏移小于2度, 移位距中心位置≤0.3mm
字符宽度
同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划的1/5
牙边
不允许有牙边或参照限度样板
字符模糊重影
不允许
底部印刷部分
1
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2024-08-18
2024/8/18
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
检查项目
键盘产品例行试验标准
键盘产品例行试验标准1.0目的：提高产品质量，满足顾客和适应市场的需求。
2.0适应范围：适用于本公司各种型号产品(具体要执行试验的项目,需依据相应的作业指导书).3.0试验样品：产品在检查的合格批中随机抽取。
4.0试验内容：本规程包括：气候试验、机械试验、寿命试验、可靠性试验、静电放电灵敏度试验。
4.1 气候试验：4.1.1 高温工作试验4.1.2 低温工作试验4.1.3 恒定湿热试验4.1.4 高温贮存试验4.1.5 低温贮存试验4.2 机械试验：4.2.1 包装件跌落试验4.2.2 拉拔力试验4.2.3 粘度试验4.3 寿命试验4.4 可靠性试验4.5 静电放电灵敏度试验5.0 试验标准和判定5.1气候试验标准5.2 机械试验5.3 寿命试验5.3.25.4 可靠性试验5.4.1 电源适应能力(限于新产品或相关部位有重大改进的产品)按单向和双向方式分别调节直流电源电压，使其偏差于标称电压±5%，并对产品性能进行检查，受试样品工作应正常。
5.5对键盘操作人员可能触及的任何部位，用静电发生仪以（耦合、接触、空气）三种方式对其放电，其中耦合、接触方式以0-8KV的电压（正、负电交替）对被测产品分别放电10次，空气方式以8-15KV的电压（正、负电交替）对被测产品分别放电10次。
在放电及放电衰减期间键盘可以超差工作，但放电衰减之后应能正常工作。
6.0试验方法6.1试验环境条件未有温度要求的试验条件按照下列要求：温度：100C-350C、相对湿度45%-75%，大气压：86Kpa-106Kpa。
6.2 外观和结构检查用目测法和有关检测工具进行外观和结构检查，应符合成品检验规程所要求。
6.3 功能和性能检查按以上检验标准和作业指导书操作。
公司键盘成品检验规范
键盘成品检验规范前言：为确保键盘的生产、检验工作有序进行，为过程质量操纵、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准。
1.范围本标准适用于通讯厂所生产的键盘成品质量检验。
2.规范性引用文件在下面所引用的文件中，关于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上公布的最新标准为有效版本。
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T 14081-2010 信息处理用键盘通用规范参考文件一：键盘可靠性试验规范3.质量检验3.1 检验分类本标准规定的质量评定规则包括两类检验：鉴定检验和质量一致性检验。
3.2 检验条件除非本标准或产品标准另有规定，对样本的检验应在GB 2421-89第五章规定的标准大气条件下进行。
3.3 例行检验例行检验是对同一型号若干样品进行外观结构工艺、电性能、安全、环境适应性和可靠性等一系列完整的检验，其目的在于确定制造者是否有能力制造符合该标准要求的产品。
当产品进行设计定型、生产定型，要紧的设计、工艺、材料、及零部件（元器件）变更后或停产后恢复生产时，均应进行鉴定检验。
3.4 确认检验质量一致性检验是以逐批检验为基础，从产品中抽取样品进行的、用于确定产品生产过程中能否保证质量持续稳定的检验。
3.5产品不合格分类，A类不合格、B类不合格、C类不合格；A类不合格：即单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严峻不符合规定，称为A类不合格，也称为严峻缺陷。
B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严峻不符合规定，称为B类不合格，也称为轻缺陷。
C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格，也称微缺陷。
表1 检验项目4.检验项目及判定标准4.1装配外观检验表2 装配检验项目及判定标准4.2外观检验4.2.1塑料件检验项目(见表3)塑料件包括前盖、后盖、按键等塑胶结构件，能够依照实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
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文件名称keyboard成品检验规范文件编号LE-WI-08-026 版次A0
制定日期页次1OF 7
1目的﹕
建立和规范成品之检验流程和方法,以确保检验结果全面性和准确性。
2范围﹕
适用于所有有线和无线keyboard。
3相关文件:
3.1keyboard电性手感标准。
3.2keyboard缺点判定基准。
3.3外观检验规范。
3.4包装检验规范。
3.5产品规格书。
4作业程序:
4.1检验计划:
4.1.1批之构成:以供货商一次送验量为单位检验批。
4.1.2抽样计划:依MIL-STD-105E计数值抽样计划,实施单次抽样。
4.1.3检验水平/允收水平:参见《质量检验计划表》。
4.2批允收/拒收之判定:
4.2.1依规定之AQL对照AC/RE个数与实际不良品个数之差异。
4.2.2当个别之实际不良品个数(CR/MA/MI)超过相[应之任一级(CR/MA/MI)之允许不
良品个数时,则该批判定为“REJ”LOT。
4.2.3当总计之实际不良品个数超过MI级之允许不良品个数时,则该批判定为“REJ”
LOT。
4.3检验项目之要求﹕
4.3.1一般包装材料及方式和结构外观检查参照BOM核对料号或规格,并实施基本的检验.
4.3.2 keyboard产品的种类不同, 根据产品的特点需要检验的电气功能也不同
文件名称keyboard成品检验规范文件编号LE-WI-08-026 版次A0
制定日期页次2OF 7 4．4．1 键盘成品外观、手感、检查内容及缺陷标准
检验项目检验项目标准及说明
缺陷判定
CR MA MI
外观检验键帽插错键帽插错、漏插MA，键帽插歪、插反MA
键帽异色、斑点 1.正前方0.5mm以上：MA，以下MI；2.左右后方
位0.5mm;以上:MI;没擦干净或侧面有灰尘:MA
键帽或外壳脏污脏污严重MA；发白可擦干净MA；有灰尘没擦干
净MI
键帽划伤 1.正前方2.0mm以上:MA,以下:MI
2.左右后方位2.0mm以下:MI
键帽晃动、抖动 1.手捏键帽左右或上下摇晃比标准键盘严重:MI
2.敲击键盘上壳,键帽抖动四个以上:MA
键帽歪斜、高低歪斜不能超过30度或高低1.5mm以上：MA
字键雕刻不良字键雕刻错误，漏刻，字体残缺，空心，重影，MA，
模糊线型超过0.3mm：MA，以下MI
字键有毛边不清晰或明显可见，不明显
版本雕刻雕刻版本错误，版本混装
外壳LOGO不良 1.面壳LOGO处不得有任何刮伤:MA;有污点、毛边
2．外壳LOGO丝印斜度超过2.0mm：MA；在0.2mm以下键盘键帽脱落 1.手拍键盘底盘键帽脱落:;键帽断扣位:
2.将键盘作20cm落地键帽脱落:
平衡杆脱落敲打键帽四个角位,平衡杆脱落:平衡杆未装
外壳划伤 1.有手感,上壳1cm以上或下壳2cm以上:MA;以下:MI
2.有手感,上壳1cm区域内有两条以上超过1cm划痕或下壳
1cm区域内有三条以上超过1cm划痕:MA
3.无手感不见底色划伤:MI
上下壳喷油不良喷油漏底色、脱色、掉色、盖不住其它颜色：MA；
与样品颜色不符合要求：MA
上下壳不密合上下壳结合缝隙超过1.0mm:MA;在0.5---1.0 mm:MI LED指示板露白露白2mm以上:MA;以下:MI
手感检验卡键不能恢复:MA;可恢复:MI
按键手感不一致 1.按键手感不顺或有生涩感比一般按键差:MI
2.键盘所有的按键无段落层次感以及均匀:MA
异形按键手感按键手感四周或两端有卡键:MA;有生涩感:MA
带平衡杆键手感空格、大回车、右上档键键有摇摆、有噪声：MA 盲键手感盲键插错或漏插:MA
内有异物可导电:MA;有异响MA，非导电:MI
文件名称keyboard成品检验规范文件编号LE-WI-08-026 版次A0
制定日期页次3OF 7 4．4．2 键盘成品电性、包装检查内容及缺陷标准
检验项目检验项目标准及说明
缺陷判定
CR MA MI
功能测试挡机有线、无线键盘连接上之后死机：CR
乱码、连键键码不符或两个键以上连键，MA
单/多键/无反应两个键以上少键：CR；只有一个键无反应：MA 性能不稳定拍打键盘时挡机或不稳定：CR
LED不良LED不亮或常亮不息：CR；不稳定：MA；亮度不
均匀有色差：MI；LED高出孔位有手感：MA
兼容性不良不兼容或兼容性能不良：CR
按键灵敏度按键反应不灵敏或需重压才有功能：MA
无线键盘对码 1.键盘与接收器不对码或对码困难不正常等:CR
2.键盘、鼠标、接收器配套不能同时工作：CR
3．键盘、鼠标正常工作时与接收器空间距离小于
0.8m平面距离小于1.2m;在无干扰360℃：CR
包装检验脚架不良或未装无脚架：CR；无法收放：MA；1.2—1.5mm:MI 螺钉不良或未装 1.PCB螺钉漏打:CR;滑牙:MA
2.外壳螺钉漏打:MA;生锈腐蚀:MA
脚垫不良或未装脚垫漏贴:MA;脱落或不良:MI
贴纸错误、贴反
或未贴
贴纸错误或漏贴、贴反：MA；贴歪：MI
包装材料不良
1.混装、异物CR
2.用错包装盒、包装箱CR
3.附件缺少CR
4.封箱不正确,未按客户要求MA
5.正、侧唛有错误、漏写：MA；轻微：MA
附注特殊要求依规定 1.特殊要求或客户要求依规定
2.能兼容WIND98、ME、2000、XP
目的为检测无线、有线键盘系列产品达到规定标准或客
户要求，保证不良品不转到下一工序、不出厂
范围有线、无线键盘系列产品
检验条件 1.场所光源:自然日光场所亮度:500LUX
2.目视距离:0.45mm 目视角度:≥60℃≥45℃
4.5 对机:
4.5.1 常规检验完毕后,将检验之不良品标识清楚放置整齐,同时通知生产部对机;如
属严重不良及批量性不良,则要求QA参与,并分析原因。
4.5.2 将检验OK之成品,按原包装方式放置回去,并交生产线.不良品则送回生产部
文件名称
keyboard 成品检验规范
文件编号 LE-WI-08-026
版次 A0
制定日期
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门返修.
将检验后的成品予以相应状态标示。
4.6 记录:
4.6.1 报表填写方式:随时记录检验状况。
4.6.2 检验结果记录在“keyboard 检验报告”上(参见附件二)。
附件一流程图
主要检验内容﹑重点及相关资料
生产制令(W/O)﹑生产线别﹑报验数量﹑序号范围等
BOM ﹑质量标准书﹑内部订单审核表﹑样品﹑检验报告表
等.
依<质量检验计划>
纸箱规格(尺寸﹑材质﹑文字﹑胶合方式) ﹑外观
彩盒入箱方式﹑外箱贴纸粘贴﹑包扎方式
规格(尺寸﹑材质﹑文字﹑胶合方式)﹑外观 规格(文字﹑条形码﹑日期﹑材质) ﹑外观
规格(文字﹑条形码﹑日期﹑材质) ﹑外观
外观﹑部件﹑美工线/段差﹑平整度﹑logo/颜色检查
规格﹑外观﹑定位 按键测试/拉键，敲机测试/LED 测试/手感测试/ 多媒体测试/ RF 距离测试/睡眠测试./低电压测试
同生产人员确认不良品,必要时知会品保人. 生产报验单文件数据准备 抽 样 外箱及包装
方式检查
彩盒检查 贴纸检查
附件检查
外观结构检
CABLE 检查 对机/填写报电气特性测
文件名称keyboard成品检验规范文件编号LE-WI-08-026 版次A0
制定日期页次5OF 7附件二﹑keyboard成品检验报告《附页》
附件三、keyboard电气功能测试图标说明
文件名称keyboard成品检验规范文件编号LE-WI-08-026 版次A0
制定日期页次6OF 7图示:H (Windows 测试画面)。