QCC知识手册
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编辑:陶铁
日期:2016年7月20
目录
一、QCC基础知识
1.QCC的定义
2.QCC的精髓
3.QCC的目标宗旨
4.QCC的特点
5.QCC活动的形式
二、QCC的益处
1.开展QCC的益处
1.1.对个人的益处
1.2.对企业的益处
2.进行QCC活动的思想准备
3.有效利用QCC考虑问题的方法
4.如何开展圈会
三、QCC的建立程序
1.利用QCC解决问题的程序
2.QCC问题的解决步骤
3.如何按步骤实施QCC活动
四、QCC常用手法
1.QCC七工具与QCC活动各步骤关系
2.质量工具应用
一 QCC的基础知识
1 QCC的定义
QCC是英文Quality Control Circle的缩写,中文的意思是品质管制圈,简称品管圈。QCC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高人的素质、和经济效益为目的组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
2 QCC的精髓——求实创新,协作奉献!
3 QCC的目标宗旨
●提高职工素质,激发职工的积极性和
创造性
●改进质量,降低消耗,提高经济效益
●建立文明的心情舒畅的生产、服务、
工作现场
●提高员工的科学思维能力、组织协调能力、
分析与解决问题能力,从而使员工岗位成才
●促进基层员工不断追求卓越。
4 QCC的特点
●广泛的群众性:人人参与
●明显的自主性:自愿参加,自我管理
●明确的目的性:每次解决一个实践问题
●严密的科学性:QCC活动遵循规定的工作程序,采用科学的统计技术和工具来分析解决问题
●高度的民主性:各抒已见,畅所欲言,发挥民主精神实现既定的目标
●运作的灵活性:无固定的运作模式,依据实际灵活运用
5 QCC活动的形式
●以海报、墙报、宣传栏的形式
●以各种团体活动(如学习、参观等形式)
●以比赛的形式
●以部门形式开展
●以公司的大范围的QCC活动
●以产品的某个方面为主题组织的一个多面多层次的团体●以某种现象的特征来组织的团体
二 QCC 的益处
1 开展QCC 的益处 1.1 对个人的益处
●训练员工以科学化思考方式解决问题 ●充实员工的知识 ●激发潜能、提升能力 ●增进良好人际关系
●提供员工体会工作的意义与乐趣 ●满足员工自我实现的需求 ●随企业发展,增加物质所得
1.2 对企业的益处
●确保落实QCC
●提高现场员工士气 ●提高现场管理水平
●提高质量意识 ●提高问题意识
●提高改善意识
●培养基层员工自动自发性
2 进行QCC 活动的思想准备
●自我启发-把自己新的一面引导出来
●自主性-尊重个人的自主性,充分发挥每个人的能力
●小组活动-让自己在活动中成长
●全体参加-公司的所有人都自主参加
●有效的利用QCC手法-通过学习并实践
●持续性的活动-要一直做下去
●互相启发-发挥集体优势
●创意-别出心裁,不拘一格
●品质意识、问题意识、改善意识-QCC活动的精神要素
3 有效利用QCC考虑问题的方法
●反复循环管理(PDCA)-计划、
实施、检查、处理
●全体参加(脑力激荡法)-
利用集体思考,思想互相激荡
引导出创造性思维
●以顾客为指南-站在顾客的立场上看待问题,以品质为主
●以客户为关注焦点-客户是我们的上帝
●重视流程管理-过程很重要,过程管理好了才会有好的结果
●根据事实进行管理-让事实说话,以事实为基础
●标准化-效果巩固的保证
●重点指向-抓住问题的重点
●差异管理-找到差异的原因
4 如何开展圈会
●圈会目的要清楚明确,议题三个最适宜
●小组成员全体参与
●会前有资料准备, 以免空口讲白话
●避免马拉松圈会,1小时
为宜,2小时为极限,准时开
始,准时结束
●每人发言时间控制在5
分钟之内,言简意赅,掌握重
点,不偏离主题
●圈长应带动讨论,激发创
意,立场中立,化解冲突;并对会议议程进行适当调控
●开放心胸倾听,尊重别人不同的意见,分享自己的想法与感受
●圈会务必达成决议,决议之事项圈长指派专人负责提出行动计划
●圈会记录要忠实和完整
●圈长要追踪圈会各项决议的行动及结果
三 QCC的建立程序:
1 利用QCC解决问题的程序
QCC问题解决法的程序是为合理、快速、有效地解决问题而遵循的程序步骤。可以说遵循该程序的话不论遇到何种困难、由谁或哪个小组来执行,都可以将问题
合理并科学地
加以解决。
更合理、科学
以前问题的解决方法:
★QCC 问题解决法:
解决QCC 问题并不单靠经验和灵感,要根据数据解析流程,切实把握造成问题的主要原因。
真正解决了问题
2 QCC问题的解决步骤
3 如何按步骤实施QCC活动
顺序1:主题选定
解决问题的第一步是找到问题点决定主题。为了在这
之后的3~6个月里大家能齐心协力共同完成,要尽量选择
有挑战力能激起大家斗志的主题。
步骤1:调查和找出问题:
(1)是否给后道工序或顾客带来不便和麻烦
(2)工作上是否有难做的地方
(3)是否存在重复、返修等做无用功,浪费的地方
(4)是否存在目标与实绩相差太大的地方
好的例子:降低**生产线故障停机时间
优化设备工作效率,提升产品产量差的例子:**生产线的维护
技术档案标准化