级配碎石(碎砾石)基层

级配碎石（碎砾石）基层

1、引用文件

《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1—2008

2、施工准备

2.1作业条件

小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂

桶等。

一般机具:测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。

3、操作工艺

3.1工艺流程

准备下承层→施工放样→级配碎石（碎砾石）材料拌合→运输→摊铺（平地机布料、整平或摊

铺机摊铺）→碾压→接缝处理→养护

3.2准备下承层

下承层应平整、坚实，具有路拱。新建下承层应通过验收，达到本规程规定；对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采用必要的处理措施。

下承层不宜作成槽式路面。

3.3施工放样

在下承层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩上明显标记出基层边缘的设计高程。中线、

边线、标高标记明显。

3.4.1

3.4.4

3.4.5

3.5.2

3.5.3料堆每隔一定距离应留一缺口。

3.5.4级配碎石（碎砾石）在下承层上的堆置时间不应过长。运送级配碎石（碎砾石）较摊铺工序

只提前数天。

3.5.5用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定

的路拱。

3.5.6检查松铺材料的厚度，必要时，应进行减料或补料工作。

3.6摊铺

3.6.1级配碎石（碎砾石）用于城镇快速路和主干路时，应用沥青混凝土摊铺机或其他碎石摊铺机

摊铺。应事先通过试验确定级配碎石（碎砾石）的松铺系数并确定松铺厚度。

摊铺时级配碎石（碎砾石）的含水量宜高于最佳含水量约1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应铲除，并用新级配碎石（碎砾石）填补或补充细级配碎石（碎砾石）并拌合均匀。

路宽大于8m时宜用双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距约为5~8m。摊铺机内、外侧用铝合金导梁控制高程。摊铺机起步后，测量、质检人员要立即测量高程、横坡和厚度，

3.6.2。

的“窝”

3.7.1

6~8

2.0~2.5km/h。

3.7.2路面的两侧应多压2~3遍。

3.7.3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

3.7.4碾压过程中，应注意观察，随时适当补水，保持湿润，不得积水。凡含土的级配碎石（碎砾石）层，都应进行滚将碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆（或事后

变干的薄土层）应清除干净。

3.7.5碾压成活后，发现粗细骨料集中的部位，应挖出，换填合格材料重新碾压成活。

3.7.6碎石压实后及成活中应适量洒水，并视压实碎石的缝隙情况撒布嵌缝料。宜采用12t以上压

路机碾压成活，碾压至缝隙嵌挤密实、稳定，表面平整，轮迹小于5mm。

3.8接缝处理

3.8.1用摊铺机摊铺级配碎石（碎砾石）时，靠近摊铺机当天未压实的级配碎石（碎砾石），可与第二天摊铺的级配碎石（碎砾石）一起碾压，但应注意此部分级配碎石（碎砾石）的含水量。必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。

3.8.2用平地机摊铺级配碎石（碎砾石）时，两作业段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后，留

5~8m

3.8.3

后相隔约

3.8.4

4.1主控项目

检查数量：按不同材料进场批次，每批抽检不应少于1次。

检验方法:查检验报告。

4.1.2级配碎石压实度，基层压实度不小于97%、底基层压实度不小于95%。

检验数量：每压实层、每1000㎡抽检1点。

检验方法：灌砂法或灌水法。

4.1.3弯沉值，不应大于设计要求。

检查数量：设计要求时每车道。每20m，测1点。

检验方法：弯沉仪检测。

4.2一般项目

4.2.1表面应平整、坚实、无松散和粗、细集料集中现象。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

4.2.2级配碎石（碎砾石）及级配砾石基层和底基层允许偏差应符合表1.4的有关规定。

注：1.B为施工时必要的附加宽度。

5、成品保护

封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。

严禁车辆及施工机械进入成活路段。

级配碎石（碎砾石）成活后，如不连续施工应适当洒水养护。

禁止在已施工完的基层上堆放材料和停放机械设备，防止破坏基层结构。

6、注意事项

6.1应注意的安全问题

应根据施工特点做好技术交底安全交底工作，非施工人员严禁进入施工现场。

采用有封闭设施的运输车辆进行材料运输，减少遗撒及扬尘污染。

对施工便道应采取硬化措施并进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘；在施工现场出入口设置清洁池或车轮清洗设备。对现场的存土场、裸露地表采用防尘网覆盖、喷洒抑尘剂或进行临时氯化处理。

7、质量记录

7.1级配碎石（碎砾石）基层原材料质量进场检验及复检记录

7.2击实报告及灌砂法或灌水法压实度试验记录

7.3基层弯沉试验记录

7.4分项工程质量检验记录