现场可视化管理含图片
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现场可视化管理含图课件
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工厂现场管理之可视化手册
50mm
室 内 墙 面
室 内 墙 面
可视化管理（Visibility Manager）
1. 为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行； 2. 在已设置的设备旁划线； 3. 在通道旁划线。
1. 设置在现场通道中央； 2. 设置在设备旁划线； 3. 设置在走廊、仓库通道旁划线。
线宽：50mm； 材料：地胶带； 颜色：黄色； 1. 距离设备 50mm 以上的位置按直线划线； 2. 距离墙面 120mm 的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，线 也相应地离墙柱 120mm 处划线； 3. 若通道宽度大于 1.5m，应在通道中间划中心线，线宽 50mm。
示范：
2
6
1
轴
承
类
3 A
4
5
可视化管理（Visibility Manager）
柜上使用的各种标示板及用途： 1.保管柜①； 2.保管柜存放物标示板：标示存放物品的类型②； 3.保管柜号标示板：标示柜编号③； 4.物品标签④：记录物品的品名、编号、规格、数量； 5.横向区分标示：记录物品的横向排列顺序⑤(按柜的具体位置从 左到右或从右到左排列 1、2、3、4……)； 6.纵向区分标示：体现搁板的层别排列⑥(自下而上 a、b、c、d…)。
公司内的现场所有固定放置资材箱，防静电箱周转区域及资材仓库，成品仓库区域。
标示方法
标准
对象
目的
可视化管理 Visibility Manager
EHS俱乐部
三定管理
3-1 电话机原位置标示方法
指定电话机的位置，培养放东西在原位置的习惯。
电话定位 放置处
示范：
可视化管理（Visibility Manager）
防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；
室 内 墙 面
室 内 墙 面
可视化管理（Visibility Manager）
1. 为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行； 2. 在已设置的设备旁划线； 3. 在通道旁划线。
1. 设置在现场通道中央； 2. 设置在设备旁划线； 3. 设置在走廊、仓库通道旁划线。
线宽：50mm； 材料：地胶带； 颜色：黄色； 1. 距离设备 50mm 以上的位置按直线划线； 2. 距离墙面 120mm 的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，线 也相应地离墙柱 120mm 处划线； 3. 若通道宽度大于 1.5m，应在通道中间划中心线，线宽 50mm。
示范：
2
6
1
轴
承
类
3 A
4
5
可视化管理（Visibility Manager）
柜上使用的各种标示板及用途： 1.保管柜①； 2.保管柜存放物标示板：标示存放物品的类型②； 3.保管柜号标示板：标示柜编号③； 4.物品标签④：记录物品的品名、编号、规格、数量； 5.横向区分标示：记录物品的横向排列顺序⑤(按柜的具体位置从 左到右或从右到左排列 1、2、3、4……)； 6.纵向区分标示：体现搁板的层别排列⑥(自下而上 a、b、c、d…)。
公司内的现场所有固定放置资材箱，防静电箱周转区域及资材仓库，成品仓库区域。
标示方法
标准
对象
目的
可视化管理 Visibility Manager
EHS俱乐部
三定管理
3-1 电话机原位置标示方法
指定电话机的位置，培养放东西在原位置的习惯。
电话定位 放置处
示范：
可视化管理（Visibility Manager）
防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；
100张车间安全可视化标准管理图(最新)ppt
标 1：配电柜底部用黑色和黄色油漆。 准 2、黄黑色线宽100mm，倾斜线
成顺时针45度角。 3、5cm，45度角
40cm 5cm
19、楼梯警示线标准
目 提示和警示现场人员注意安全 的
标 1：警示线长度与楼梯等宽，宽度 准 为400mm.
2：黄色和黑色油漆宽度为50mm， 倾斜度顺时针45度，颜色间隔 50mm。 3：宽度根据现场实物大小进行统 一订做。
倾斜度为45度。
运行区域可视化标准
10cm 10cm
15、接地装置警示线标准
目 统一标准统一标准和规范现场， 的 以便现场人员和维护人员进行操
作
标 1：接地装置警示线为等宽的绿色 准 和黄色相间的条纹，色条的宽为
100mm。
运行区域可视化标准
16、防火重点部位标志牌
目 统一标准规范，警示和提示现场 的 人员安全消防意识
标 1：配电室，厂房内外上面标明地 准 方名称。
2：下面统一安全标示牌大小 ， 全部镶框。 3：框大小根据安全提示标示牌 多少制定。
运行区域可视化标准
12、设备安全警戒线标准
目 统一标准化规范生产现场设备的 的 运行情况，以便维护和操作
标 1：所有辅机设备。 准 2：黄色条宽为100mm。
3: 黄线距离设备根据现场已做警 戒线进行统一涂刷。 4：保证警戒线为规则形状。
2 灭火器箱上黄色标示根据注解 订做。 3 厂内所有灭火器，消防栓火警 电话8279119.厂内电话全部写成 主控电话
运行区域可视化标准
30cm 30cm
7、围栏及手扶楼梯
目 统一规划标准便于识别和规范现 的场
标 1：围栏及扶手永红白油漆涂刷。 准 2：红色与白色油漆间隔上下左右
成顺时针45度角。 3、5cm，45度角
40cm 5cm
19、楼梯警示线标准
目 提示和警示现场人员注意安全 的
标 1：警示线长度与楼梯等宽，宽度 准 为400mm.
2：黄色和黑色油漆宽度为50mm， 倾斜度顺时针45度，颜色间隔 50mm。 3：宽度根据现场实物大小进行统 一订做。
倾斜度为45度。
运行区域可视化标准
10cm 10cm
15、接地装置警示线标准
目 统一标准统一标准和规范现场， 的 以便现场人员和维护人员进行操
作
标 1：接地装置警示线为等宽的绿色 准 和黄色相间的条纹，色条的宽为
100mm。
运行区域可视化标准
16、防火重点部位标志牌
目 统一标准规范，警示和提示现场 的 人员安全消防意识
标 1：配电室，厂房内外上面标明地 准 方名称。
2：下面统一安全标示牌大小 ， 全部镶框。 3：框大小根据安全提示标示牌 多少制定。
运行区域可视化标准
12、设备安全警戒线标准
目 统一标准化规范生产现场设备的 的 运行情况，以便维护和操作
标 1：所有辅机设备。 准 2：黄色条宽为100mm。
3: 黄线距离设备根据现场已做警 戒线进行统一涂刷。 4：保证警戒线为规则形状。
2 灭火器箱上黄色标示根据注解 订做。 3 厂内所有灭火器，消防栓火警 电话8279119.厂内电话全部写成 主控电话
运行区域可视化标准
30cm 30cm
7、围栏及手扶楼梯
目 统一规划标准便于识别和规范现 的场
标 1：围栏及扶手永红白油漆涂刷。 准 2：红色与白色油漆间隔上下左右
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
生产现场全面可视化管理ppt课件
;.
No:4
生产现场管理构成 3M
人
QCD
物
生产活动
设备
;.
质量 交货期
成本
No:5
什么是5S？
5S
日文
英文
定义
例子
整理 seiri
Organization
区分必需品和非必需品， 长期不用的物品放 现场不放置非必需品 到仓库
整顿 Seiton
Neatness
清扫 Seiso
Cleaning
将寻找必需品的时间减 30秒就可以找到想
;.
No:23
举行5S专题活动
5S专刊 5S演讲会 5S征文比赛 5S知识竞赛 5S文艺会演 5S总结表彰 5S专题黑板报
;.
No:24
清洁: 程序化的巩固措施
1、落实前面的3S工作； 2、目视管理与制订5S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动 警示：
吸引眼球
及时更新 ;.
No:33
可视化管理的目的和原则
可视化管理的目的 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。
可视化管理的原则 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此； 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。
;.
No:10
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏
;.
No:11
要点三：调整位置，单向流动
按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出
No:4
生产现场管理构成 3M
人
QCD
物
生产活动
设备
;.
质量 交货期
成本
No:5
什么是5S？
5S
日文
英文
定义
例子
整理 seiri
Organization
区分必需品和非必需品， 长期不用的物品放 现场不放置非必需品 到仓库
整顿 Seiton
Neatness
清扫 Seiso
Cleaning
将寻找必需品的时间减 30秒就可以找到想
;.
No:23
举行5S专题活动
5S专刊 5S演讲会 5S征文比赛 5S知识竞赛 5S文艺会演 5S总结表彰 5S专题黑板报
;.
No:24
清洁: 程序化的巩固措施
1、落实前面的3S工作； 2、目视管理与制订5S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动 警示：
吸引眼球
及时更新 ;.
No:33
可视化管理的目的和原则
可视化管理的目的 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。
可视化管理的原则 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此； 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。
;.
No:10
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏
;.
No:11
要点三：调整位置，单向流动
按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出
生产现场可视化管理共84页
富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
生产现场可视化管理
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
生产现场可视化管理
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
生产现场可视化管理.pptx
設備/區域標識
設備標識定義： 有效定義設備的功能狀態等信息。 設備標識目的： 主要为了表明设备状态、功能、设备编号、技术参数及使用要求。讓其他人員可以 快速瞭解設備的基礎信息，並能有效輔助其他人員對設備的運作進行快速學習處理。 設備標識範圍： 不同類別的彈簧機，測試不同性能的測試設備，不同用途的線割設備等等，都需要 進行明顯標識，并附帶設備有效說明書（如校準日期等）。
整理
实施要领： 1.自己的工作範圍全面檢查（包括看得到和看不到的） 2.制定「要」與「不要」的判別基準 3.將不要的物品清除出工作場所 4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量和放置位置 5.制定廢棄處理方法 6.每日自我檢查
整頓
整頓的定義： ★對整理之後留在現場的必要物品分門別類放置，排列整齊。 ★明確數量，并進行有效地標識。
實施計劃
三、清掃 對工作區域進行清掃乾淨，保持整齊清潔。
A） 制定日常清掃週期表（辦公室，車間都需執行） B） 制定清掃細則：如彈簧車間調試設備后清理，五金車間的碎料清理，清洗房清理 C） 確定各清掃區域的責任人 四、清潔
系統化5S的要求并制定指標 A） 制定5S推行指標 B） 制定5S與績效掛鉤方法細則 五、素養
清潔的目的： 維持上面3S的成果 實施要領： 1.前面3S工作 2.考評方法 3.獎懲制度，加強執行 4.主管經常帶頭巡查，以表重視
素養
素養的定義： 通過早會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好習慣，并遵守
規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。 素養的目的： ★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工的文明禮貌水準 ★營造團體精神
生產現場可視化管理
xxxxxx 11-2010
目錄
安全生产现场可视化管理策略ppt课件
3
起重伤害
4 高（低温）表面灼伤
5 受压部件爆炸
6 非带电部位漏电
7 非带电部位漏电
火灾袭来 时要迅 速疏散 逃生， 不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
机械危险零部件
机械设备隐患
旋转部件（轴、飞轮、啮合的明齿轮、风机叶片，成对滚筒、皮带与
火灾袭来 时要迅 速疏散 逃生， 不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
工作环境隐患
交通与物流（通道堵塞、盲区、人车混合） 作业空间（受限、照明不足） 作业场所（坑、沟、槽、高台、梯、洞、口）
火灾袭来 时要迅 速疏散 逃生， 不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
人员及作业隐患
人员培训
➢ 对从业人员进行安全培训教育 ➢ 特种作业人员及特种设备作业人员应按有关 规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证 ➢ 新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投 用前，对有关人员（操作人员和管理人员）进 行专门培训
火灾袭来 时要迅 速疏散 逃生， 不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
火灾袭来 时要迅 速疏散 逃生， 不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
岗位安全风险控制
装备护品要求
生产设备及其安全设施 工具的配置、使用、检查和维护 个体防护用品的配备和使用 应急设备器材的配备、使用和维护等
作业现场安全要求 岗位管理要求
可视化管理应用图例(厂区、办公室、车间、设备、工具及备件、消防安全整顿及可视化,65页)
目视化管理应用图例
1. 厂区 整顿及可视化； 2. 办公室整顿及可视化； 3. 车间整顿及可视化； 4. 设备整顿及可视化； 5. 工具及备件整顿及可视化； 6. 消防安全整顿及可视化。
4 总体要求
4.1 在厂区总体规划基础上，对厂区按功能进行细化分区，进行编 号及命名，并进行现场标识。
4.2 厂区内所有大楼、厂房要统一编号及命名，并在大楼醒目位置 标识。
黄色：液化气、氧气管、氮气管、蒸气管；
冷
白色：压缩空气管、干燥空气、真空管道。
冻
水
管
阀门必须有醒目的“阀门管理卡”，必须有醒目 的开关转向标识。
4 总体要求
4.1设备仪表应在地面或工和台面画定位线，定位线采用关键对角定位 方式。
4.2设备仪表应建立设备管理卡、设备开关及指示灯标识、完善设备安 全警示标识。
危险区等。 4.5 区域内要制作悬挂紧急疏散图，要标注疏散路线、消防器材位置、安全出
口位置。 4.6 区域内各类设备要进行地面定位标识。 4.7 区域内管道要进行介质和流向标识。 4.8 区域内房门要在地面划形迹线。 4.9 车间墙面宣传栏要整齐，看板要置于醒目的地方，且不妨碍现场的视线。 4.10各车间外围管理内容要图示，明确要求和责任人，比如古力、绿化区等。
区域划线标准划分区域线线的类型颜色宽度划线要点通道线实线黄色10cm画直线线要清楚转角要避免直角行走及运转的方向线黄色6cm要决定靠右通行还是靠左通行安全距离线实线黄色10cm禁止跨越线双实线黄色10cm定置线实线黄色6cm8cm出入口线虚线黄色6cm画出员工能够出入门开关线虚线黄色2cm划门开关的轨迹线摆放原料半成品成品机器运辅车的位置线实线黄色6cm可根据物品质量状态采用不同颜色存放加工完成品件料区成品区实线绿色6cm存放不合格品区域不良区警告安全管制实线红色6cm消防器材暖气片危险物品实线红色6cm待判定回收暂放区实线蓝色6cm区分需注意的地方如台阶门槛有害物品或防撞标识梯斜纹或斑马黄黑色据实际情况定线要醒目看到可包括经常引起危险的地方指示牌标识a
1. 厂区 整顿及可视化； 2. 办公室整顿及可视化； 3. 车间整顿及可视化； 4. 设备整顿及可视化； 5. 工具及备件整顿及可视化； 6. 消防安全整顿及可视化。
4 总体要求
4.1 在厂区总体规划基础上，对厂区按功能进行细化分区，进行编 号及命名，并进行现场标识。
4.2 厂区内所有大楼、厂房要统一编号及命名，并在大楼醒目位置 标识。
黄色：液化气、氧气管、氮气管、蒸气管；
冷
白色：压缩空气管、干燥空气、真空管道。
冻
水
管
阀门必须有醒目的“阀门管理卡”，必须有醒目 的开关转向标识。
4 总体要求
4.1设备仪表应在地面或工和台面画定位线，定位线采用关键对角定位 方式。
4.2设备仪表应建立设备管理卡、设备开关及指示灯标识、完善设备安 全警示标识。
危险区等。 4.5 区域内要制作悬挂紧急疏散图，要标注疏散路线、消防器材位置、安全出
口位置。 4.6 区域内各类设备要进行地面定位标识。 4.7 区域内管道要进行介质和流向标识。 4.8 区域内房门要在地面划形迹线。 4.9 车间墙面宣传栏要整齐，看板要置于醒目的地方，且不妨碍现场的视线。 4.10各车间外围管理内容要图示，明确要求和责任人，比如古力、绿化区等。
区域划线标准划分区域线线的类型颜色宽度划线要点通道线实线黄色10cm画直线线要清楚转角要避免直角行走及运转的方向线黄色6cm要决定靠右通行还是靠左通行安全距离线实线黄色10cm禁止跨越线双实线黄色10cm定置线实线黄色6cm8cm出入口线虚线黄色6cm画出员工能够出入门开关线虚线黄色2cm划门开关的轨迹线摆放原料半成品成品机器运辅车的位置线实线黄色6cm可根据物品质量状态采用不同颜色存放加工完成品件料区成品区实线绿色6cm存放不合格品区域不良区警告安全管制实线红色6cm消防器材暖气片危险物品实线红色6cm待判定回收暂放区实线蓝色6cm区分需注意的地方如台阶门槛有害物品或防撞标识梯斜纹或斑马黄黑色据实际情况定线要醒目看到可包括经常引起危险的地方指示牌标识a
全面可视化管理手册全ppt课件
44..34地步面行导方向向标标示示方方法法------------------------------------------------------------------------对----------象--------：------------------------------------------------------------------3356
1.5常见线条颜色宽度规格-------------------------------------------------------------------------4
第二章 基础建设类
对象：
2.1工厂建筑标示方法-------------------------------------------------------------------------------6 2.2楼层标示方法-------------------------------------------------------------------------------------7 2.3楼层间标示方法----------------------------------------------------------------------------------8
3.6参观提示牌标示方法---------------------------------目----地----：----------------------------------31
第四章 地面通道类
4.1通道地面标示方法------------------------------------------------------------------------------33 4.2人行道斑马线标示方法------------------------------------------------------------------------34
1.5常见线条颜色宽度规格-------------------------------------------------------------------------4
第二章 基础建设类
对象：
2.1工厂建筑标示方法-------------------------------------------------------------------------------6 2.2楼层标示方法-------------------------------------------------------------------------------------7 2.3楼层间标示方法----------------------------------------------------------------------------------8
3.6参观提示牌标示方法---------------------------------目----地----：----------------------------------31
第四章 地面通道类
4.1通道地面标示方法------------------------------------------------------------------------------33 4.2人行道斑马线标示方法------------------------------------------------------------------------34
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现场可视化管理含图片
设备目视管理
u 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。 u 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部
位。 u 是否正常供给、运转清楚明了。
现场可视化管理含图片
现场可视化管理含图片
现场可视化管理含图片
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操作规程
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管 理
★学习园地看板
看
★办公室看板
板
★“我的区域”、“我的设备”
★改善景点
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பைடு நூலகம்
生产计划指标看板 故障指标看板
现场可视化管理含图片
人员去向地看板
工具流向看板
激 发 热 情 创 意 无 限
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方针看板
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改善变革看板
现场可视化管理含图片
改善揭示看板
物品目视管理
u 明确物品的名称及用途 u 决定物品的放置场所，容易判断。 u 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 u 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断
货。
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工具、治具目视化管理-----形迹管理
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案例练习
抽屉里放着《生产日报》空白表格一叠，我们每天定时 来这里取空表做生产日报。终于有一天，张三取走了最 后一张表格，心理暗自庆幸自己运气真好。 第二天，张三按往常一样，来取空白表格，拉开抽屉， 发现表格没有了，生气了……
自 己 动 手 美化 作 业 环 境
！
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重 点 工 程 颜 色 管 理
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景点案例
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改善景点参观
企业廊
☜
①大厅
②接待室 ③企业廊 ④制丝间 ⑤自动配 ⑥后庭园
⑿调度中心 ⑾管理廊 ⑩卷接包 ⑨辅料库 ⑧嘴棒发射 ⑦才艺廊
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目视管理的水准
看得见管理3个要点 1.无论谁都能判断好坏(或异常与否) 2.能迅速判断，精度高 3.判断结果不因人而异
看得见管理3种水平 1.初级水平: 能明白现在状态 2.中级水平: 谁都能判断正常与否 3.高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确
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案例1：目视管理
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治工具形迹管理
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作业目视管理
想方设法的将作业： u 是否按要求的那样正确地实施着 u 是否按计划在进行着 u 是否有异常发生 u 如果有异常发生，应如何对应 简单明了地表示出来
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改革改善标准化看板
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操作安全揭示看板
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改善变革宣传看板
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6S改善看板
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质量指标看板
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车 间 班 组 管 理 看 板
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办公室工作看板
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“我 的区 域我 维护”
1)明白设备现在的运转状态 2)设备的管理范围及点检方法明确，正常与否一目了然 3)日常管理及异常处置方法明确
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「目视管理」的分类
1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理 6、目视管理的管理看板
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/23
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1.清扫方法 2.点检方法 3.异常处理
水准Ⅲ：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法 明确、异常管理装置化
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案例二：看的见管理
皮带品种 。。。。。。 前次交换日 。。。。。。 下次交换预订日 。。。。。。
点检尺
异常处置方法 。。。。。。 。。。。。。 皮带交换手顺 。。。。。。 。。。。。。
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「目视管理」
何为「目视管理」？
通过直观的
1、文字 2、图表 3、标识 4、色彩 等来控制和简化工作
例如： 红单（牌） 看板 区域线 色标 彩灯（红灯、绿灯）
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「目视管理的目的」
目视化管理的目的
◆明确告知应该做什么，做到早期发现异常， 使检查有效 ◆防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态 ◆通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事 先预防和消除各类隐患和浪费
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品质目视管理
u 防止因“人的失误”导致的品质问题
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★车间方针看板
目
★主要指标看板
视
★改善提案看板
管 理
★优秀员工看板
之
★公告栏看板
150 100 50
水准Ⅰ：现状状况明了
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案例1(续)：目视管理
上限
150
管理范围
100
投入范围
50
下限
水准Ⅱ：管理范围及现在的状况一目了然
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案例1(续)：目视管理
下限报警器
上限报警器
上限
管 道 清
150
管理范围
洁 100
用
投入范围
具 50
下限
原料缸管理 标准：
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2020/11/23
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「目视管理」
何为「目视管理」？
基本定义：一目了然的管理。 延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态，塑造一目了然的场所。
利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、 场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目 了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。
开
关
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开关方向 一百个放心
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开关方向
阀门控制说明
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出水 进水 进水
出水
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安全目视管理
u 安全警戒区 u 注意有高差、突起之处 u 作业安全指引
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「目视管理的原则」
目视化管理的原则
◆视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理 ◆透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显漏
出来，情报也是如此 ◆界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的
定量界限，使之一目了然
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「目视管理的作用」
目视化管理的作用
◆想要管理的地方一目了然 ◆易知正常与否，且谁都能指出 ◆从远处就能辨认出正常与否 ◆任何人使用同样的方法 ◆任何人都容易遵守，容易更改 ◆有助于把作业场所变得明亮、整洁 ◆有助于维持安全、愉快的环境 ◆营造员工与顾客满意的场所
设备目视管理
u 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。 u 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部
位。 u 是否正常供给、运转清楚明了。
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操作规程
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看
★办公室看板
板
★“我的区域”、“我的设备”
★改善景点
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物品目视管理
u 明确物品的名称及用途 u 决定物品的放置场所，容易判断。 u 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 u 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断
货。
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工具、治具目视化管理-----形迹管理
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案例练习
抽屉里放着《生产日报》空白表格一叠，我们每天定时 来这里取空表做生产日报。终于有一天，张三取走了最 后一张表格，心理暗自庆幸自己运气真好。 第二天，张三按往常一样，来取空白表格，拉开抽屉， 发现表格没有了，生气了……
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☜
①大厅
②接待室 ③企业廊 ④制丝间 ⑤自动配 ⑥后庭园
⑿调度中心 ⑾管理廊 ⑩卷接包 ⑨辅料库 ⑧嘴棒发射 ⑦才艺廊
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目视管理的水准
看得见管理3个要点 1.无论谁都能判断好坏(或异常与否) 2.能迅速判断，精度高 3.判断结果不因人而异
看得见管理3种水平 1.初级水平: 能明白现在状态 2.中级水平: 谁都能判断正常与否 3.高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确
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案例1：目视管理
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治工具形迹管理
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作业目视管理
想方设法的将作业： u 是否按要求的那样正确地实施着 u 是否按计划在进行着 u 是否有异常发生 u 如果有异常发生，应如何对应 简单明了地表示出来
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「目视管理」的分类
1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理 6、目视管理的管理看板
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1.清扫方法 2.点检方法 3.异常处理
水准Ⅲ：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法 明确、异常管理装置化
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案例二：看的见管理
皮带品种 。。。。。。 前次交换日 。。。。。。 下次交换预订日 。。。。。。
点检尺
异常处置方法 。。。。。。 。。。。。。 皮带交换手顺 。。。。。。 。。。。。。
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「目视管理」
何为「目视管理」？
通过直观的
1、文字 2、图表 3、标识 4、色彩 等来控制和简化工作
例如： 红单（牌） 看板 区域线 色标 彩灯（红灯、绿灯）
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「目视管理的目的」
目视化管理的目的
◆明确告知应该做什么，做到早期发现异常， 使检查有效 ◆防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态 ◆通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事 先预防和消除各类隐患和浪费
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品质目视管理
u 防止因“人的失误”导致的品质问题
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★车间方针看板
目
★主要指标看板
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★改善提案看板
管 理
★优秀员工看板
之
★公告栏看板
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案例1(续)：目视管理
上限
150
管理范围
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投入范围
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下限
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下限报警器
上限报警器
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何为「目视管理」？
基本定义：一目了然的管理。 延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态，塑造一目了然的场所。
利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、 场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目 了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。
开
关
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开关方向 一百个放心
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开关方向
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出水
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安全目视管理
u 安全警戒区 u 注意有高差、突起之处 u 作业安全指引
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「目视管理的原则」
目视化管理的原则
◆视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理 ◆透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显漏
出来，情报也是如此 ◆界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的
定量界限，使之一目了然
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「目视管理的作用」
目视化管理的作用
◆想要管理的地方一目了然 ◆易知正常与否，且谁都能指出 ◆从远处就能辨认出正常与否 ◆任何人使用同样的方法 ◆任何人都容易遵守，容易更改 ◆有助于把作业场所变得明亮、整洁 ◆有助于维持安全、愉快的环境 ◆营造员工与顾客满意的场所