油茶加工工艺流程
油茶加工工艺[详解]
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一、油茶籽的采收和粗加工油茶一般10月逐渐成熟，寒露籽类于上旬寒露节、霜降籽类于下旬霜降节前后进行收摘。
茶籽收摘主要有摘果和收籽两种方式，摘果是果实成熟时直接从树上采摘鲜果，然后集中处理出籽，是目前普遍采用的采收方式。
而收籽则是让果实完全成熟后，种子与果壳分离、从树上掉下来后再捡收，此法适用于坡度较陡、采摘运输不方便的种植区，但由于成熟期不一致，采收时间长，而且遇雨天种子易霉烂变质，影响质量。
油茶采摘后拌上少量石灰，在土坪上堆沤3~5d，完成油脂后熟过程，再摊晒脱籽。
晾干作种或再暴晒干燥后用于榨油。
二、茶油精炼和深加工茶籽通过压榨后取得的茶油是一种优质食用油，长期食用可降低血清胆固醇，有预防和治疗心血管疾病的作用，是值得推广的木本食用油料。
茶油在工业上可制取油酸及其酯类，可通过氢化制取硬化油生产肥皂和凡士林等，也可经极度氢化后水解制硬脂酸和甘油等工业原材料。
茶油本身也是医药上的原料，用于制作注射用的针剂和调制各种药膏、药丸等。
民间用茶油治疗烫伤和烧伤以及体癣、慢性湿疹等皮肤病。
茶油还能润泽肌肤，用来擦头发，可使头发乌黑柔软。
近年，通过利用高亚油酸茶油能滋养皮肤、吸收对人体最有害的290~320urn的短波紫外线(UVB)的功能，通过精炼制作的天然高级美容护肤系列化妆品，通过精炼加工成高级保健食用油等，效益可成倍增加。
三、茶枯的综合利用茶枯是油茶籽经压榨出油后的固体残渣。
内含有大量的多糖、蛋白质和皂素茶枯的深加工是油茶综合利用中开展最早和最深入的项目。
1、提取残油茶枯中的残油含量因加工的方法和操作，工艺的水平而有很大差异，就目前最广泛的机械压榨方法而言，残油量一般在5%~9%，有的甚至高达10%以上。
这些残油绝大部分随茶枯而浪费了。
通过研究采用的溶剂浸提法提残油，提取率5%~6%。
而且，提取残油也是茶枯进行深加工如提取皂素加工的必要环节。
2、提取皂素油茶皂素即茶皂角甙，是一种很好的表面活性剂和发泡剂，有较强的去污能力，广泛用于化工、食品和医药等行业，生产洗发膏、洗涤剂、食品添加剂、净化剂和灭火器中的起泡剂等。
山茶油生产最新工艺流程
山茶油生产最新工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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茶油古法压榨工艺流程
茶油古法压榨工艺流程茶油是一种传统的食用油，具有浓郁的茶香和独特的口感。
茶油的制作工艺主要分为采摘、晒青、炒制、压榨等几个步骤。
下面将详细介绍茶油古法压榨工艺流程。
一、采摘茶油的原料是茶籽，采摘时需要选择成熟度适中的茶果，以确保茶籽的品质。
一般来说，采摘时间为每年10月至次年3月间。
二、晒青采摘回来的茶果需要晾晒一段时间，使其变成深棕色。
这个过程称为“晒青”。
晾晒时间视气温而定，通常需要2-3天。
三、炒制晾干后的茶籽需要进行炒制处理。
将干净的铁锅加热至适当温度（约150℃），然后将茶籽倒入锅中，不断搅拌直到出现微黄色并散发出浓郁香味即可。
四、压榨经过炒制后，茶籽需要进行压榨处理。
这个过程是整个工艺流程中最关键的一步，也是制作出高质量茶油的关键所在。
1.选榨油机首先需要选择一台合适的榨油机。
传统的压榨工艺使用的是石磨压榨，现代化的压榨工艺则使用液压压榨等设备。
无论使用哪种设备，都需要保证其卫生、安全、稳定。
2.清洗将选好的茶籽清洗干净，并去除杂质和残留物。
3.加热将清洗干净的茶籽放入锅中加热至适当温度（约100℃），以便更好地释放出油脂。
4.进料将加热后的茶籽放入榨油机中进行压榨。
注意控制进料速度和量，以免过快或过多导致设备故障或品质下降。
5.收集经过压榨后，茶籽会分离出茶油和固体残渣。
需要将茶油收集起来，并进行过滤处理，去除杂质和不纯物质。
6.储存最后将处理好的茶油储存在密封的容器中，避免受到阳光和空气的影响，以保证其品质和口感。
五、包装茶油制作完成后，需要进行包装和标识。
一般来说，茶油可以使用玻璃瓶、塑料瓶等容器进行包装，并在外部标注产品名称、生产日期、保质期等信息。
总之，茶油的制作工艺需要经过多个环节的处理和控制，才能制作出高质量的产品。
在实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，并注意卫生、安全等问题。
榨茶籽油工艺流程
榨茶籽油工艺流程根据不同等级山茶油的生产需要,山茶油工业提取制备方法主要有生产上较成熟的机械压榨法、溶剂浸提法、超临界流体萃取法。
我国山茶油的制取一般采取机械压榨法和溶剂浸提法。
机械压榨法机械压榨法是提取山茶油的基本方式，山茶油压榨经历了土法压榨(主要是楔榨)、液压榨油和螺旋榨油等几个阶段。
根据压榨工作过程中茶籽在榨膛内的温度不同,通常前两种称为低温压榨工艺，后一种称为高温压榨工艺。
低温压榨法目前,在油茶产区的农村常采用液压榨油工艺提取山茶油，该工艺所获得的毛茶油杂质少、色泽浅,是现今山茶油提取制备的主流工艺。
液压榨油机有立式和卧式两种结构,实际生产中以卧式液压榨油机居多。
常用山茶油低温压榨法的工艺流程：油茶籽→低温贮存→清理分级→磁选一脱壳→轧坯→冷榨→油渣分离→毛茶油→低温结晶养晶→低温过滤→茶籽饼→浸出成品冷榨油低温冷榨法的关键工艺质量控制点为低温贮存、清理分级、冷榨、油渣分离。
在低温贮存工序中,温度控制在0~7°C，有利于油茶籽的后熟;在清理分级工序中，根据颗粒大小不同进行分级处理，然后将颗粒比较均匀的原料进行脱粒处理，能够保证脱壳效率;在冷榨工序中,采用专用冷榨机，冷榨温度在70-80°C,专用冷榨机可以避免高温引起的山茶油颜色变深、有效成分损失等;在油渣分离工序中,应控制好分离时间、保留时间,过滤时毛油不需经过沉淀池。
高温压榨法高温压榨法主要采用螺旋榨油机进行动态压榨。
油料在榨膛内的瞬间压榨温度较高,对油脂和榨饼均有影响,比如毛茶油的杂质多、色泽深,降低了山茶油精炼率。
因此，螺旋榨油在工艺上要求对茶籽进行剥壳处理。
高温压榨法的关键工艺质量控制点为剥壳、蒸炒、压榨。
在剥壳工序中，经烘干后的茶籽(含水率在12%-14%)，进入茶籽剥壳机内破壳，随即进行风力分选,仁壳分离;在蒸炒工序中,茶籽仁要进行水分和温度调节，控制入榨茶籽水分在3%左右，入榨温度达到110-120°C;在压榨工序中,经连续动态压榨,毛茶油从压榨机内不间断地释放出来。
恭城油茶的生产工艺与技术改进
恭城油茶的生产工艺与技术改进【前言】恭城油茶是广西恭城瑶族自治县的一种特色农产品，以其独特的风味和丰富的营养成分受到了广大消费者的喜爱。
本文将介绍恭城油茶的生产工艺，并探讨其可能的技术改进方向。
【一、恭城油茶的生产工艺】恭城油茶适应性强，能耐酸碱，适应性强，喜温暖、湿润、光照充足的气候条件。
在恭城地区，适宜的种植季节为每年的5月至6月。
在种植油茶之前，应选择肥沃、透气性好的土壤，并在秋季进行耕作和施肥。
种子选用优质种子，并在播种时进行预处理，如浸泡、发芽等。
油茶的栽培主要包括管理、修剪和病虫害防治。
在油茶的生长初期，需要进行适当的浇水以保持土壤湿润，同时进行杂草的清除。
在生长期逐渐增加浇水的频次和数量，并合理施肥。
修剪是油茶栽培中的关键环节，主要包括造形修剪、病虫害修剪和繁育修剪。
恭城油茶的果实在每年的10月至12月成熟，采摘时应选择成熟度适宜的果实，并用剪刀、手工或机械进行采摘。
采摘后的油茶果实应储存于通风、干燥的地方，以免果实霉烂和变质。
恭城油茶主要是通过蒸煮、榨油、炒制等工艺进行加工。
首先，将采摘好的油茶果实进行清洗，并晾干水分。
接着，将干燥的果实放入蒸锅中蒸煮，使果实变软。
然后，将蒸煮后的果实进行榨油，得到油茶油。
最后，可以用炒制的方式对油茶油进行加热，增添风味。
【二、技术改进方向】1. 种植方面的技术改进可以通过引进新品种、培育抗病虫害的新品种等方式，提高油茶的产量和品质。
此外，还可以采用无土栽培技术、水培技术等先进技术，来提高油茶的生命周期和耐逆性。
2. 栽培管理方面的技术改进可以通过引进现代化的智能化设备，如无人机、传感器等，对油茶进行实时监测和管理，并提供精确的水分、养分等管理方案。
此外，利用大数据和人工智能等技术，进行精准农业，提高油茶的产量和质量。
3. 采摘和加工方面的技术改进可以引入自动化设备，如采摘机器人、加工设备等，提高采摘和加工效率，减少人工劳动强度。
同时，可以通过改进加工工艺，如采用低温榨油技术、微波炒制技术等，来提高油茶油的营养价值和口感。
油茶籽油生产工艺流程图
油茶籽油生产工艺流程一、采收—贮藏—清理除杂1 采收2 贮藏油茶果采收回来后，需要堆放5-6天，以促进油茶果熟后果壳开裂，能提高油茶果的含油率。
然后把油茶果摊到晒坪上，经常翻动再将油茶籽晒到种仁和种壳分离后，油茶籽晒后，用手抓起来摇晃，能发出清脆的响声，说明油茶籽基本晒干，可以收藏室，以备榨油。
油茶籽的贮藏特性：1、容易发热生霉，脂肪易氧化发热，蛋白质易吸湿发霉变质。
2、不耐高温，易发生油料出现走油现象。
3、安全水分低，油料的安全水分=油料中非脂肪部分*15%，油茶籽的安全水分为8%. 4、组织柔软容易破损，脂肪密度小，占据面积大。
5、吸湿性强，容易软化。
6孔隙度小，堆湿热，不易散发。
油茶籽的贮藏方法: 1、干燥降水，含水量为8%及以下的油茶籽可贮藏60-90天，含水量为10%的油茶籽可存放40天，含水量在12%以上的，必须干燥后贮存。
2、低温入库，堆垛温度控制在25度以下。
3、合理堆放，散装不超过1米高，袋装不超过6包高度，且堆成通风垛。
4、及时通风，经常翻动垛表面，以散发湿热。
5、加强巡查。
3 清理除杂清理除杂的目的：提高出油率；提高茶油质量和饼粕的利用价值；提高设备处理能力；减少设备磨损程度；增大设备处理量。
方法有：风选，筛选等方法。
油料的清理工艺要求：净油茶籽最大含杂量小于0.2%，使用26-28孔/25.4毫米筛检验（孔径为0.7mm左右）；边角料含油茶籽量小于0.5%。
二、压榨工艺流程：剥壳—蒸炒—压榨制油—毛油除杂过滤该工艺的关键技术为：A、剥壳的水分，壳仁的比例。
B、蒸炒的温度、投籽量、炒籽的时间。
C、入榨的温度，籽的生熟度，茶饼的厚度。
1 剥壳剥壳及仁壳分离的要：破壳率高，不漏籽，粉末度小；仁中含壳率在5%-10%之间，使用10目/英寸检验筛检验（孔径为2mm）；壳中含仁率不超过0.5%（手捡法检查），如有整籽，按剥壳后计入。
剥壳方法：撞击法（撞击式剥壳机）。
采用油茶籽剥壳机剥壳。
油茶籽油精炼设备工艺
设备工艺：主要工序设备和工艺参数：清理采用两层振动筛，去除油茶籽中的大小杂质。
大杂主要是未裂开的油茶蒲(或称茶包 )。
低温干燥采用平板烘干机，控制夹层加热蒸汽压力0．2M Pa左右，对含水分8％左右的油茶籽干燥至水分含量4％左右。
尽量减少仁中的游离水分，以利于加水调质。
仁中水分高，使榨料塑性增大，当榨料压力增大时，将使流油通道变窄，影响出油。
脱壳采用撞击式粉碎机将油茶籽打碎，油茶籽壳较薄，且经干燥后水分较低，易于破碎。
仁壳分离仁壳分离主要有两个主要指标，即壳中含仁和仁中含壳。
显然，壳中含仁越低越好，有利于原料的充分利用，提高出油率和出饼率。
破碎采用带齿对辊破碎机对含有一定量壳的仁进行破碎，其目的是将大小不一的颗粒细粒化和均匀化，使其具有最大的表面积，有利于加水调质。
但粉末度不能太大，因此应严格控制两齿辊的间距。
加水调质当加入水后，淀粉能与水紧密结合，而使螺旋盘绕结构松弛，同样也为油脂的聚集和流动创造有利条件。
实践中当加水至一定量时，可明显看出油已分离出来。
加水调质的作用正在于此。
油茶籽仁经加水后整个结构发生了较大变化，这种变化有利于油脂的压榨挤出。
考虑到榨料应具有一定的塑性和弹性，加水量一般控制在 2％左右。
压榨选用压缩比较大的双螺杆榨油机。
由于整个生产均在较低温度(压榨料温≤35 qc )下进行，仁中的蛋白质等未变性，因此无论采用单螺杆榨油机还是双螺杆榨油机均应对榨机结构作一定的调整，以适应人榨料性质的变化。
经调整后的双螺杆榨油机，一次压榨饼中残油即可达到 8％(干基)以下，出油效率可达 86％。
双螺杆榨油机在油料脱壳(皮)冷榨上显示出较大的优越性，但也存在某些不足，如榨料在压榨时间上并非完全一致，出饼口处饼块厚薄相差较大。
精细过滤由于加工过程的低温，入榨料中蛋白质和糖未变性，油中混入这些物质的碎片比较混浊。
本工艺采用密闭过滤机和袋式过滤机两次过滤，以保证冷榨油的清澈透明。
油茶籽收获时的成熟度，采摘方式，储存的水分和温度，运输时的损坏等都会影响冷榨油茶籽油。
山茶油压榨精炼操作规程
山茶油压榨精炼操作规程茶籽压榨操作规程一、开车前的准备1、全面了解油料的来源、质量（含油、含杂、含水等性能）；2、检查各机械设备有无残缺破损，如有应立即进行整修；3、检查各种设备的润滑情况，各轴承和油杯应保持有适量的润滑油；4、注意检查传动带的松紧和接头的牢固程度，盘动各机器的运转部分，如发现有不符合运转要求，应即整修；5、检视各种设备内有无工具、机器零件或其它物品遗留在内；6、周密检查蒸汽系统的设备、管路、阀门及汽水分离器有无漏汽及阻塞现象；7、检查各种设备上的开关、压力表、安全阀，各种仪表及控制系统的灵敏度；8、检查各设备料箱、油池、输油管及物料流管及阀门是否有阻塞和泄露现象，及时调整；9、预先领好运转中需用的备品及物件、工具；10、校验计量仪表是否灵敏，保证准确；11、检查除铁器的磁钢的吸铁能力是否合乎规定要求；12、检查各加热设备内是否存有乏水，在开车前通过旁通管将乏水放尽；13、全面检查和确认各个机械设备，确保各设备内无异物、设备无故障且保障设备的良好润滑。
确保各减速机内润滑油足够且符合生产要求；14、检查蒸汽、电气、空压气以及给排水的供应条件和质量要求。
二、开车步骤1、进料前20分钟对平板烘干机进行预热；2、开启除尘风机Z111及配套关风器；3、平板烘干机预热20分钟左右后，启动平板烘干机Z105、2#提升机Z104、清理筛Z103、1#提升机Z102、喂料斗Z101，按所需流量从喂料斗向1#提升机供料；4、当物料到达平板烘干机第三层时，打开调质锅蒸汽阀门给调质锅预热，然后启动4#提升机Z113、剥壳机Z108，3#提升机Z106；调整剥壳机风量、转速、物料流量，保障剥壳机脱壳效果，风力吸壳效果，效果不好时注意调节风门；待料进入4#提升机后开启调质锅，调整调质锅Z114间接蒸汽压力，保证茶籽入榨前水分及温度适宜且达到良好的软化熟胚效果；5、当调质锅物料到达下层时，依次启动榨油机组Z118、分料绞龙Z117和5#提升机Z115，缓慢调节榨油机喂料频率和出饼厚度来控制榨油机达到最佳效果；6、开启出饼绞龙和油渣绞龙；7、当储油箱到达可滤量时开启过滤机和过滤油泵进行压榨油过滤；将清油泵入毛油罐。
恭城油茶的制作方法和过程
恭城油茶的制作方法和过程1.引言1.1 概述概述部分的内容可以是恭城油茶的简介和背景信息。
可以描述恭城油茶是一道具有悠久历史的传统食品，常见于中国广西壮族自治区的恭城县。
恭城油茶以其独特的味道和营养价值而闻名，它由油茶树的果实制成，被誉为“南方的黑色珍珠”。
恭城油茶的制作过程独特而精细，需要经过采摘油茶树的果实、蒸煮、榨油、拌合等多个环节。
每个环节都需要严格控制时间和温度，以确保最终产品的口感和味道。
恭城油茶制作过程中融入了当地壮族文化的元素，使其更具特色和浓厚的地方风味。
本文将详细介绍恭城油茶的制作方法和过程，从采摘油茶树的果实开始，逐步讲解每个环节的操作步骤和注意事项。
通过阅读本文，读者将能够了解恭城油茶的制作过程并尝试制作出地道的恭城油茶。
此外，本文还将展望恭城油茶制作过程的未来发展和可能的创新方向，为读者提供更多的启发和思考。
总而言之，本文将全面介绍恭城油茶的制作方法和过程，旨在传承和弘扬这一具有深厚历史文化底蕴的传统美食，并展望其未来的发展前景。
读者将通过本文了解到恭城油茶的魅力和制作过程的精益求精，进一步增进对这一美食的认识和喜爱。
1.2文章结构文章结构一般包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要是对整篇文章的概述和目的进行阐述。
正文部分是文章的核心内容，包括恭城油茶的介绍和制作方法。
结论部分对恭城油茶的制作方法进行总结，并对未来的发展进行展望。
文章结构部分的内容可参考以下写法：在本文中，将介绍恭城油茶的制作方法和过程。
为了更好地让读者了解本文内容，下面将对文章的结构进行简要说明。
首先，在引言部分（1.引言）我们将对恭城油茶进行概述，介绍它的背景和特点，为读者建立起相应的背景知识。
接着，我们将介绍本文的结构，包括引言、正文和结论三个部分，以便读者更好地理解文章的组织架构。
其次，在正文部分（2.正文）我们将详细介绍恭城油茶，包括其由来、历史渊源以及与其他茶叶的区别等，旨在为读者深入了解恭城油茶的基本情况。
油茶生产工艺
油茶籽深加工项目基本情况说明主要生产工艺流程及产污节点分析（一）油茶籽收储、预处理及压榨工艺及产污节点分析1、生产工艺(1)油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的，油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在0℃~30℃的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。
拟定油茶籽烘干规模为600t/d。
(2)预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁。
预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳。
脱壳后进行仁壳分离。
(3)冷榨：采用专用冷榨机，入榨温度在70℃～80℃左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失等。
(4)油渣分离：毛油中一般含渣8%～10%，在进入精炼车间前应迅速进行油图3-4油茶籽预处理、压榨工艺流程及产污位置图2、产污节点分析(1)废水项目该生产工序中不产生废水。
(2)废气在选籽、清理分级及去石过程中产生少量的废气，废气污染物主要为颗粒物。
(3)噪声产噪工序主要为筛选过程中筛选机产生的噪声级压榨过程中产生的噪声。
(4)固废该过程中产生的固废工序较多，在选籽、清理分级过程中存在少量的茶籽壳和弃土；去石过程中存在石子；磁选过程中存在铁屑；剥壳、仁壳分离过程中有大量的茶籽壳；过滤过程中的油渣和茶饼送至浸出车间。
产污位置见图3-4。
（二）、油茶籽原油精炼工艺及产污节点分析1、生产工艺茶油的精炼工艺一般需经过四脱(脱胶、脱酸、脱色、脱臭)、及分提等工序，通过精炼达到各级油脂所需的标准。
(1)脱胶脱胶的目的是清除茶油中的全部胶质及生产有价值的副产品，而胶质中的磷脂会影响脱臭和在水蒸气蒸馏过程中的脱色，还能与金属离子螯合，增加氧化过程，影响油的稳定性，为了得到符合要求的茶油产品，必需进行脱胶工艺处理。
(2)脱酸脱酸是通过加碱来中和茶油中游离脂肪酸的过程，是油脂精炼过程中最关键的工艺。
其原理是：加碱后游离脂肪酸即变成可溶于水的盐，而被去除。
山茶油的传统压榨工艺流程
山茶油的传统压榨工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!山茶油的传统压榨工艺流程如下：①选料除杂：精选成熟油茶籽，去除杂质如树叶、枝条等，确保原料纯净。
②自然晾晒：将油茶籽摊开自然晾晒，蒸发多余水分直至干燥，有时也采用传统烘干法，保持籽仁干燥而不焦糊。
③炒锅煸香：使用大铁锅慢火翻炒茶籽，控制火候使茶籽散发香气，同时进一步降低水分，这是提升油品风味的关键步骤。
④破碎碾磨：将炒香的茶籽放入石碾中碾碎，或用木槌轻砸，使其成为碎末或小颗粒，便于油分释放。
⑤蒸制油饼：将碎茶籽粉放入木甑中高温蒸煮，使油料更加柔软，便于成型和出油。
⑥做成油饼：将蒸熟的茶籽粉趁热放入油饼模具中，压制成饼状，饼中心留有孔隙，以便油液流出。
⑦装饼入榨：将油饼排列置入古老的木榨或石榨中，饼间塞入稻草或竹片作为间隔。
⑧打楔加压：缓缓敲打入榨中的木楔，逐渐增加压力，迫使油从油饼中流出。
⑨收集过滤：收集榨出的初榨油，通过纱布或多层滤纸自然过滤，去除杂质，得到清澈的山茶油。
茶油加工工艺技术
茶油加工工艺技术茶油加工工艺技术是生产高质量茶油的关键。
下面我将介绍一种茶油加工工艺技术。
首先，在茶叶加工过程中，选择新鲜嫩叶作为原料，以保证茶油的品质。
新鲜嫩叶应该具有一定的肥厚，没有明显的叶斑和病虫害，且没有经过过度使用农药。
其次，采用传统工艺将茶叶进行烘制。
传统工艺的关键步骤包括杀青、揉捻、烘干等。
杀青是通过高温快速破坏茶叶内部酶活性的过程，可以使用高温炒制或蒸制的方法。
揉捻是为了破坏茶叶细胞壁，促使茶叶内部物质的释放。
烘干是将茶叶中的水分蒸发掉，使茶叶保持干燥。
这些步骤的目的是为了保持茶叶的原始品质和营养成分。
接下来，将烘制好的茶叶进行提油。
提油可以通过机械压榨或溶剂法提取。
机械压榨是将烘制好的茶叶放入油压机中进行压榨，将茶油与茶渣分离。
溶剂法提取是将烘制好的茶叶放入溶剂中，在一定的温度和时间下萃取茶油。
相比之下，机械压榨更为传统和健康，溶剂法提取则更为高效。
最后，对提取好的茶油进行精炼和包装。
精炼是为了去除茶油中的杂质，提高茶油的纯度和品质。
精炼方法可以采用脱酸、脱水、脱嗅等工艺。
包装是将精炼好的茶油装入合适的容器中，并进行密封，以保证茶油的新鲜度和保存期限。
此外，茶油加工工艺还需要注意以下几点。
首先，要严格控制加工过程中的温度和时间，避免茶叶或茶油的过度加热。
其次，要采用优质的茶枝作为燃料，以保证茶油的纯净度。
最后，要注意环保和卫生，避免使用有害物质对茶油进行加工。
总之，茶油加工工艺技术是生产高质量茶油的核心。
通过选择优质原料、传统工艺烘制、机械压榨提取、精炼和包装，可以生产出纯天然的茶油，保留茶叶的原始品质和营养成分。
茶油加工工艺技术的不断改进和创新将为茶油产业的发展提供强大的支持。
油茶籽油生产工艺流程
.油茶籽油生产工艺流程一、采收—贮藏—清理除杂1采收2贮藏油茶果采收回来后，需要堆放5-6天，以促进油茶果熟后果壳开裂，能提高油茶果的含油率。
然后把油茶果摊到晒坪上，经常翻动再将油茶籽晒到种仁和种壳分离后，油茶籽晒后，用手抓起来摇晃，能发出清脆的响声，说明油茶籽基本晒干，可以收藏室内，以备榨油。
油茶籽的贮藏特性：1、容易发热生霉，脂肪易氧化发热，蛋白质易吸湿发霉变质。
2、不耐高温，易发生油料出现走油现象。
3、安全水分低，油料的安全水分=油料中非脂肪部分*15% ，油茶籽的安全水分为8%.4、组织柔软容易破损，脂肪密度小，占据面积大。
5、吸湿性强，容易软化。
6 孔隙度小，堆内湿热，不易散发。
油茶籽的贮藏方法: 1、干燥降水，含水量为8%及以下的油茶籽可贮藏60-90 天，含水量为10%的油茶籽可存放 40 天，含水量在12%以上的，必须干燥后贮存。
2、低温入库，堆垛内温度控制在25 度以下。
3、合理堆放，散装不超过 1 米高，袋装不超过 6 包高度，且堆成通风垛。
4、及时通风，经常翻动垛表面，以散发湿热。
5、加强巡查。
3清理除杂清理除杂的目的：提高出油率；提高茶油质量和饼粕的利用价值；提高设备处理能力；减少设备磨损程度；增大设备处理量。
方法有：风选，筛选等方法。
油料的清理工艺要求：净油茶籽最大含杂量小于0.2%，使用 26-28 孔 /25.4 毫米筛检验（孔径为0.7mm 左右）；边角料含油茶籽量小于0.5%。
二、压榨工艺流程：剥壳—蒸炒—压榨制油—毛油除杂过滤该工艺的关键技术为：A、剥壳的水分，壳仁的比例。
B、蒸炒的温度、投籽量、炒籽的时间。
C、入榨的温度，籽的生熟度，茶饼的厚度。
1剥壳剥壳及仁壳分离的要求是：破壳率高，不漏籽，粉末度小；仁中含壳率在5%-10% 之间，使用10 目 /英寸检验筛检验（孔径为2mm）；壳中含仁率不超过0.5%（手捡法检查），如有整籽，按剥壳后计入。
剥壳方法：撞击法（撞击式剥壳机）。
油茶加工工艺及利用
油茶籽加工工艺及利用双子叶植物纲，山茶科植物。
常绿灌木或小乔木。
树皮谈褐灰色，平滑不裂。
叶草质，椭圆形，有锯齿。
秋季开花，花大型，白色。
载果有毛，种子1～3枚。
产于我国中部。
喜酸性土，不耐盐碱。
油茶为著名木本油料作物，油质好，我国广为栽培。
我州自七十年代开始引种栽培，但由于管理不善存留很少。
我州可结合退耕还林工作开发油系的种植和加工。
油茶油为食用油和医药化工用油。
茶饼中14％左右的皂贰为合成多种留体激素类药物的重要药源。
加工：（－）种子油的革取：曰溶剂革取：剥去种皮，粉碎后用乙醚，石油醚浸提24小时，过滤后回收溶剂得种子油。
目压榨提取。
四川一般为带壳压榨。
壳的含油量低，带壳压榨会吸附走油份，影响出油率；籽壳质粗坚硬，造成机件磨损，耗用较大的动力：（1）焙房烘干：烘去菜籽一部分水份，以利脱壳。
若茶籽水份含量在15％左右时，可不经过焙烘。
（2）清理：种用风选、筛选、磁选、除去杂质。
（3）脱壳：采用剥壳机、风机、茶壳分离器等，也可采用旧式木风车，使壳仁通过风车之后分离，脱掉种壳（4）压扁：分离后的茶仁经压扁机压扁，压扁后的茶仁呈龟裂状，从而大大增加了茶仁的内外表面积，便于吸收热量与调节水份，同时压扁能把大小不同的茶仁都压成0．3～0．5厘米厚，这样在炒料过程中可减少生熟不一的现象。
（5）蒸炒：一般在平底炒锅中蒸炒，待料胚露出油光，手摸发烫，温度在115～125℃左右，水份含量为3％时，即可入榨，蒸炒是整个工艺中比较关键的一个工序，蒸炒质量的高低会直接影响出油率，务必重视。
（6）压榨：采用95型榨油机、转速为40～42转／分进行压榨较适宜。
（7）过滤：一般使用307型、635型等板框式滤油机过滤，滤出的茶油澄清透明，得到的油为毛茶油。
③毛油处理，毛油水份含量较高，色泽和气味都不够正常，精炼后才能达到食用的要求。
一般用碱炼法精炼，碱炼法能去酸，去杂质、去部分色素和气味。
其精炼工艺过程如下：毛茶油—－→加碱中和—－→升温——→静置沉淀——→净油—－→水洗—－→干燥———→味过滤—－→精油—－→皂脚—－→加热盐析——→撇油——→皂脚操作条件：（1）备料：毛油加入中和锅后拌揽均匀，计量，测定酸价，并计算下碱量调整油的初温，一般为30℃左右，夏天下碱温度就是当时的油温。
茶油制作工序
茶油制作工序介绍茶油是一种常用的食用油，也是中国传统的优质油品之一。
茶油制作工序是将茶籽经过一系列工艺加工过程制成茶油的过程。
本文将详细介绍茶油制作工序及其每个环节的具体操作。
原料准备茶油的制作主要需要以下原料： 1. 新鲜茶籽：茶油的原料主要来自于油茶等茶树的茶籽。
新鲜的茶籽含水量适中，有利于油脂的提取。
2. 油茶籽的处理工序包括去壳、烘干、清洗等。
茶籽的选取和处理1.选择成熟度适中的茶籽，有助于提取高品质的茶油。
2.需要将茶籽的外壳去除，可以通过机械脱壳等方法进行。
3.去壳后的茶籽需要进行烘干处理，将水分含量降低至适宜的水平。
4.清洗去除茶籽表面的杂质，确保茶籽的纯净度。
茶油制作流程茶油的制作过程主要包括浸泡、烘干、压榨、离心等步骤。
浸泡1.将烘干后的茶籽放入水中浸泡，浸泡时间一般为4-5小时。
2.浸泡可以使茶籽中的油脂充分溶解在水中，便于后续的提取。
烘干1.浸泡后的茶籽需要进行烘干处理。
可以通过通风、太阳暴晒等方法进行。
2.烘干的目的是将茶籽中的水分蒸发掉，以减少后续榨油过程中的能耗。
压榨1.将烘干后的茶籽放入油榨机中进行压榨。
2.油榨机通过物理力量将茶籽中的油脂榨出，得到初步的茶油。
3.压榨过程需要注意控制温度和压力，避免油脂的氧化和破坏。
离心1.初步得到的茶油中仍然含有一定的杂质，需要通过离心的方式进行沉淀和分离。
2.将茶油放入离心机中进行离心处理，分离出杂质和纯净的茶油。
3.离心后的茶油质量更加纯净，口感更好。
茶油的储存和包装制作好的茶油需要进行储存和包装，以保持其良好的品质和口感。
储存1.茶油的储存需要选择阴凉、干燥的环境，避免阳光直射。
2.控制茶油的温度和湿度，避免其氧化和变质。
包装1.选择透明玻璃瓶、不锈钢容器等包装茶油，方便观察和保护油品。
2.需要对茶油进行密封，避免氧气的进入，延长茶油的保质期。
茶油的食用和功效茶油具有浓郁的茶香和独特的口感，广泛用于炒菜、凉拌等烹饪方式。
有机茶油加工操作方法
有机茶油加工操作方法
有机茶油的加工操作方法通常包括以下步骤：
1. 原料准备：选择优质的有机茶籽作为原料，清洗干净并晾干备用。
2. 破碎和烘烤：将干燥的有机茶籽放入破碎机中进行粗碎，然后将碎好的茶籽放入烘烤机中进行烘烤，以去除多余水分和杂质。
3. 榨油：将烘烤好的茶籽放入油压机中进行榨油操作，得到初榨有机茶油。
4. 沉淀和过滤：将初榨的有机茶油经过沉淀和过滤处理，去除沉淀物和杂质，使有机茶油更加纯净。
5. 脱臭和调味：对有机茶油进行脱臭处理，去除油腥味和杂味，同时可以根据需要添加调味料进行调味。
6. 包装和贮存：将加工好的有机茶油装入干净的容器中，密封包装并存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温。
以上就是有机茶油的加工操作方法，希望对您有所帮助。
油茶制作工艺
柘荣县富溪镇种植油茶历史久远，素有“油茶之乡”之美称，是全县油茶面积最大的乡镇，种植油茶最盛应属人民公社化时期，全县仅有的两个油坊（榨油坊）也坐落于此，据说当年仅一个人口不足200人的石俊自然村每年就可以采摘300担油茶果，可想而知，昔日油茶的数量是多么惊人。
油茶果从山上采收回来后，倒到晒谷席上层层摊开，经太阳暴晒，果壳裂开，然后把茶籽从茶壳里剥离出来，装到箩筐里，就可以挑着送去油坊了。
油坊里放置着一个大型碾盘，碾盘旁边用一根木轴连接着外面的水车。
水车的一端靠在高处直通水渠上，水闸一开，湍急的流水倾泻而出，带动水车转动，旋转的碾盘下方是个圆形的沟槽，沟槽里的轮子在旋转中将果仁碾碎，直至碾成粉末。
再将茶籽粉放入木榛桶里蒸，蒸熟透后倒在已经用干净的稻草垫好的铁制模具里，表层铺上稻草用脚板踩紧踩实，做成茶籽饼后一个个放进油槽内，油槽的主体是一根横放着巨大香樟树。
树的中间被凿出一个长槽，槽内是一个圆形空洞，茶籽饼一个个靠右边紧挨着着叠立起来，叠完后在左边留着一尺余长的空隙里放进木块，填实后，再把由薄到厚的楔子一个个塞进。
然后用一根稍粗大的圆木做成的冲击式“大木棰”撞击，“大木棰”便撞上了楔子，发出一声声厚重低沉的“膨~~”，这时飘香的茶油便沿着一条小木槽，汩汩地流进下方已经放置好的油桶里，这时完全靠人工压榨的整套工序就算完成了。
油
茶果浑身是宝，果壳可以当柴火烧，茶籽可以榨油，压榨完油剩下的茶籽饼俗称“茶枯”，旧时经常被晒干用热水泡开后拿来洗发，洗后头发乌黑亮丽，柔光顺滑。
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油茶加工工艺流程
油茶是一种重要的经济作物，其加工工艺流程对于提取油脂、制作食品和开发油茶副产品都具有重要意义。
下面将介绍油茶的加工工艺流程。
1.油茶果实收获和处理
油茶果实成熟后进行采摘，选择完整无病虫害的果实。
采摘后立即进行初步处理，包括清洗、晾干和去除果皮等步骤。
清洗可以去除果表的灰尘和杂质，晾干可以减少水分含量，去除果皮则是为了更好地提取油脂。
2.油茶果实破碎和榨油
经过初步处理的油茶果实需要进行破碎和榨油的工艺步骤。
首先，将油茶果实放入破碎机中进行粉碎，使果核和果肉分离。
然后，将破碎后的油茶果肉送入榨油机进行榨油操作。
榨油机通过机械压榨的方式将油脂从油茶果肉中分离出来，得到油茶油。
3.油茶油脂精炼和提纯
榨油后得到的油茶油脂还需要进行精炼和提纯的步骤。
首先，通过脱胶、去杂质和去异味等工艺步骤，去除油脂中的不纯物质和异味。
然后，采用蒸馏、冷冻结晶或溶剂萃取等方法对油脂进行分离和提纯，得到高纯度的油茶油。
4.油茶油的储存和包装
经过精炼和提纯的油茶油需要进行储存和包装。
油茶油应储存在干燥、阴凉、避光的环境中，以保持其品质和稳定性。
同时，选择适当的容器进行包装，常见的
有塑料瓶、玻璃瓶等。
在包装过程中，要确保容器密封性好，以防止油茶油与外界空气接触，降低氧化速度。
5.油茶副产品开发利用
油茶加工过程中产生的果渣、果壳等副产品也具有一定的利用价值。
果渣可以通过干燥、粉碎等工艺制成油茶茶叶，富含蛋白质和纤维素；果壳可以进行生物质能源开发，如制作颗粒燃料或直接燃烧。
6.油茶食品加工
除了榨油，油茶还可以用于制作各种食品。
例如，油茶籽可以进行炒制、蒸煮、研磨等处理，制成油茶核桃、油茶豆腐等食品。
油茶叶也可以进行加工，制成油茶茶叶、油茶粉等。
总结起来，油茶的加工工艺流程主要包括果实收获和处理、果实破碎和榨油、油脂精炼和提纯、油的储存和包装以及副产品的开发利用。
这些步骤确保了油茶油的质量和食品的安全性，同时最大限度地利用了油茶资源。