3浙江中烟(深入推进两化融合-探索实践智慧企业-全力打造更具市场化特征的卷烟工业企业)

深入推进两化融合，探索实践智慧企业

全力打造更具市场化特征的卷烟工业企业

浙江中烟工业有限责任公司

近年来，浙江中烟的发展态势一直比较稳定，产销规模、税利规模持续增长,为行业和地方经济发展做出了一定贡献。在此过程中,信息化建设与公司发展战略、业务运营紧密结合、深度融合，全面支撑了公司的快速发展。现将公司在推进两化融合方面的工作情况汇报如下:

一、基本做法

（一）明确工作定位，在过程中加以贯彻

浙江中烟信息化的最大特点就是紧紧围绕公司的整体战略，找准定位，支撑、服务和驱动企业发展。自2003年公司成立以来，公司领导班子最大的愿景是实现“三个一”目标，即为行业贡献“一个优秀企业、一个优秀品牌和一支优秀团队”。基于这一目标，引申出我们对管理的两个基本定位：一是定位于“一个优秀企业”，性质是“企业”而非行政管理型公司，数量是“一个”而不是多个，追求是成为

行业“优秀”的主力队员之一；二是定位于“市场驱动”，就是要把企业打造成一个以市场为起点和终点，前一环节保障后一环节，形成环环相扣、一路跟进的供应链体系。

这两个定位，是对公司全局工作的总体指导，也是公司信息化工作的指导思想，为我们构建“高度一体化”信息化管理体系创造了组织基础，也决定了信息化建设的核心是构建基于“五大滚动”的市场驱动型一体化运作模式。针对“十二五”期间的信息化工作，公司主要领导进一步将“高度一体化”的信息化建设思路细化为“五高要求”：一是着眼“高点占位”，着力抓好机制建设和信息化规划，完善顶层设计；二是着眼“高度集约”，着力抓好核心系统建设，实现平台整合；三是着眼“高速运行”，着力抓好基础设施与应用系统建设，提升公司灵活适应的信息化保障能力；四是着眼“高度共享”，着力抓好集成架构的落地，推动公司流程集成和数据共享；五是着眼“高效运维”，着力抓好运维平台建设，彰显信息化服务作用。这些思路和要求，为我们更好地实现“市场驱动”、优化“五大滚动”核心业务流程指明了工作方向，成为公司信息化的基本遵循。

（二）坚持规划引领，在动态中加以完善

公司历来重视规划的引领和指导作用，也十分重视规划的执行检查和动态调整。先后制定了“十一五”、“十二五”信息化规划，过程中根据公司重点工作和技术发展适时调整

规划。针对企业资源计划（ERP）、批次管理、信息安全等重点项目开展专项规划。按照信息化规划的进度安排和实施路线图，公司通过年度计划和预算予以落实，同时每年将规划分解成措施体系，每季度组织滚动检查和动态调整。例如，我们将“十二五”信息化规划中涵盖产供销、技术研发、综合管理等方面的重点工作细化成19项措施体系，并落实到具体业务部门，公司主要领导每季度亲自召开会议，逐条听取措施的落实情况，提出进一步工作要求，以确保规划有效落地、项目按期推进。

（三）注重两化融合，在项目中加以落实

公司按照行业推进两化融合的指导意见和相关工作要求，立足自身实际，以两化融合为主要手段，经过多年的努力，基本实现了涵盖企业生产经营业务的信息化建设任务。

1、信息化与企业发展的有效融合。我们始终将信息化视为企业发展的核心要素，始终坚持与企业发展的紧密融合。无论在企业联合重组、两厂进行易地技改和公司出现管理变革和业务模式调整之时，都首先要求信息系统要及时跟进调整，以确保新的业务模式在信息系统的支撑下能够有效执行。我们也将公司对信息化工作提出的新思路、新要求和公司的管理改进看成是提升信息化能力的机会，并将这些思路、要求分解细化到信息化的各项工作中加以落实。

2、信息化与业务运营的有效融合。不仅要实现基于“五大滚动”的供应链管理，还要统筹考虑财务、综合管理以及“五大滚动”涉及业务的所有细节，这是公司两化融合的最复杂方面。因此，我们首先围绕公司的生产经营活动，以“五大滚动”为整体设计，梳理主要业务流程，建立了以ERP为核心的内部管理信息系统，满足各部门的高效协同要求，实现“五大滚动”中的“滚动生产、滚动供应、滚动维护”；其次建立以“存销比”控制为核心、面向商业流通企业的统一营销平台，通过产品营销的全过程管理，实现“五大滚动”中的“滚动预测、滚动服务”；再次建立面向供应商的供应商协同平台，实现公司与供应商的全面协同，提高业务处理效率，降低备货库存，提升公司供应链的竞争能力。

3、信息化与技术研发的有效融合。主要做法是以产品设计、品质管控为核心，以产品设计开发流程管理、产品数据关系分析为主线，整合数据、过程和资源三大要素，构建了产品数字化研发（PDM）系统，并与相关系统紧密集成，实现真正意义上的产品全生命周期管理，满足公司“单点设计、多点生产、同质化生产”的要求。

4、信息化与制造技术的有效融合。我们紧紧抓住产品信息的处理和加工、生产计划与执行、精细化批次管理这三条主线，以集控与数采系统为基础，紧密集成MES、高架库物流系统（WMS）、ERP和PDM，并将基于最小包装单元的批

次管理要求贯穿到生产和物流所有环节，实现了制造过程工艺参数的精确控制和生产组织的精细化管理。

二、初步成效

长期以来，公司以两化融合为重要手段，通过重点项目的持续推进，不断完善信息系统，在提升公司运营效率和精细化管理水平等方面，取得了初步成效。

（一）通过市场驱动型的一体化信息平台,有效提升了公司全供应链的协同效率和一体化的市场运营能力按照公司市场驱动的一体化运作要求，设计并实现了贯穿ISA95五个层次的包含ERP、PDM、物资管理、综合营销、物流管控、数字化仓储系统和MES等内容的市场驱动型一体化集成信息平台。实现了产品研发、企业资源计划、综合营销、生产执行制造、供应商关系管理的一体化管理。极大提高了公司的柔性生产、快速响应市场能力，为公司有效实现管控一体化、财务业务一体化、供应链高效协同运作奠定了坚实基础。

（二）通过全供应链全物料的批次管理平台，极大提升了企业的精细化管理水平和产品过程质量管控能力近年来，公司致力于实现卷烟生产从原辅料供应源头到卷烟产品最终消费的全生命周期管理，提出并成功实施了批次管理项目。项目提出了以最小包装单元（SNP）为批次对象标识的卷烟全供应链精确追踪与溯源模型，建立了批次定