网带炉产品生产工艺规范_图文.

苏州新豪轴承有限公司网带炉热处理工艺规范

网带炉热处理工艺规范

1 适用范围

本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范。

本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。

2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所引用标准的最新版本适用于本标准。

GB/T338-1992 工业甲醇

SHO553-1993 工业丙烷

GB/T536-1998 液氨

3 要求

3.1 进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥(即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物。

3.2 GCr15钢制套圈和滚针(子淬火后硬度不小于HRC63,GCr15SiMn钢制套圈和滚针(子淬火后硬度不小于HRC62;回火后硬度应符合产品图要求;

3.3 65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62;回火后硬度应符合产品图要求;内径20mm以上的推力垫片,必须用专用夹具夹平整后回火。

3.4 低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700;回火后硬度应符合产品图要求。

4 工艺过程

4.1 准备工作

4.1.1 每周一生产作业前,用直流电子电位差计校验炉温;停炉或大修后开炉时必须校验。

4.1.2每周一生产作业前,检查炉顶甲醇汽化装置罐内是否需要添加52#汽缸油。

4.1.3 每半年清理炉膛一次。

4.1.4 每天每班检查下列项目:

4.1.4.1 四个区三相电流表读数是否平衡。

4.1.4.2 各电机运行是否正常。

4.1.4.3 链传动机构运行是否正常。

4.1.4.4 淬火油槽内油面高度是否合适(能封住落料口为合适。

4.1.4.5 淬火油温度是否正常(正常使用温度80—100℃

4.1.4.6 氧探头、碳控仪工作是否正常。

4.1.4.7 前、后循环风机冷却水供应是否正常。

4.1.4.8 甲醇滴管、丙烷滴管是否堵塞。

4.1.4.9 从各仪表至记录仪的通信是否畅通。

4.1.4.10 查看交班记录,了解上班次生产运转情况。

4.1.4.11 变频器工作是否正常。

4.2 温度设定

根据不同材料、不同的零件、不同的热处理方式,参照炉温校验记录,进行炉温设定(详见表1

表1 网带炉温度设定

4.3 气氛流量(详见表2

表2 通入网带炉炉内的气氛流量

注1. 炉温低于750℃时,不得将甲醇、丙烷通入炉内。

注2. 只有当工艺需要时才能通入氨气。

注3. 淬火时,甲醇的通入量以火焰能有效封住炉口为最佳。

4.4 碳势设定:

4.4.1套圈滚针淬火时,碳势设定为0.08-1.00C%

4.4.2垫片淬火65Mo碳势设定为0.07-0.08C%

4.4.3 冲压圈渗碳时,碳势设定为1.05-1.35C%

4.4.4 保持架渗碳时,碳势设定为0.9—1.15C%

4.5 加热时间设定:

根据不同零件、不同的热处理要求调整加热时间。

4.5.1 套圈和滚动体加热时间(详见表3

表3 套圈、滚动体淬火加热时间

4.5.2 65Mn钢制推力片加热时间(详见表4

表4 65Mn钢制垫片淬火加热时间

4.5.3 低碳钢制冲压圈渗碳加热时间(详见表5 表5 低碳钢制冲压圈渗碳加热时间

注:特殊产品,则按工艺卡来调整。

4.5.4 低碳钢制保持架加热时间(详见表6

表6 低碳钢制保持架渗碳加热时间

4.6 清洗、烘干

被加工零件在网带炉连线清洗机、烘干机内清洗、烘干。清洗剂采用金属清洗剂,防锈介质采用亚硝酸钠溶液,各班在生产时应根据清洗、防锈效果定时、定量添加介质。

4.7 回火表8 材料一般淬火零件回火温度与回火时间时间（h） 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 2-2.5 2-2.5 2-2.5 回火设备连线回火炉连线回火炉连线回火炉连线回火炉连线回火炉连线回火炉连线回火炉连线回火炉连线回火炉连线回火炉连线回火炉连线回火炉连线回火炉装料方式连续式连续式连续式连续式连续式连续式连续式连续式连续式连续式连续式连续式连续式硬度（HRC）温度(°C 60-65 60-63 59-62 58-62 160-180 180-200 190-220 210-240 240-255 265-295 280-310 340-360 390-410 640-680 190-210 300-380 380-450 GCr15 GCr15SiMn 57-61 55-60 54-58 ≥52 ≥48 24-34 58-61 65Mn 42-50 40-45 表9 材料 SPCC St14 SCM415 SCM415 SPC、St14 座圈轴圈渗碳淬火零件回火温度与回火时间硬度（HV）700-850 温度 (°C 160-170 155-210 200-250 220-280 220-260 360-380 280-360 320-400 时间回火设备网带回火炉网带回火炉网带回火炉网带回火炉网带回火炉网带回火炉网带回火炉网带回火炉零件类型装料方式连续式连续式连续式连续式连续式连续式连续式连续式（h） 1.5-2 1.5-2 1.5-2 3-4 1.5-2 1.5-2 1.5-2 1.5-2 冲压圈 664-856 653-800 653-800 550-650 20CrMo SPC、St14 保持架 480-620 410-550 410-550 10#、20#

4.8.3 应定期检查套圈和滚子的回火稳定性。

5. 淬火油网带炉淬火油槽内系 4＃等温淬火油，不允许水、盐和其它杂物混入油槽内；应定期对淬火油的性能进行分析、测试及调整（每季度送检一次）

6. 检查与记录 6.1 质量检查过程按热处理检验作业指导书进行。。 6.2 做好质量检查记录，以备查证和参考。 6.3 由于突然停电、机械故障等原因导致工件在炉内停留时间超过了下限加热时间的 1.5 倍时，需隔离并作明显标识，加倍抽样检查，质量指标符合要求才能转入下道工序。 6.4 当班调整工应严格执行工艺规范，并做好每一规格产品热处理时的各项工艺参数记录。附录 A （资料性附录）托辊网带炉主要工艺原料技术要求 A1. A1.1 A1.2 A1.3 A2. A2.1 A2.2 A2.3 甲醇（CH3OH）选用 GB/T338-1992 标准中的一级品含水