讲义备课提纲

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一、电力系统：1、发电厂(火力发电、光伏发电、水力发电、核能发电、风力发电、太阳能发电等等。发电厂所发出的电压一般为660V、690V、10KV）----升压站（根据需要35、110、220、330、500、750KV）----高压输电线路---变电站（降压）---配电线路（660V、10KV）----配电变压器（0.4KV）----用电（380v、220V）。

二、配电一次系统：1、系统图及调度号：

2、相序:A、B、C、N、PE。相色：黄、绿、红、蓝、黄绿双色。排列：上、中、下；左、中、右；后、中、前；

三、变压器种类：1、油浸变压器和干式变压器；a、单相变压器、三相变压器；b、干式变压器；2、调压方式分两种:a、五载调压；b、有载调压。分节开关调节口诀：电压高往高处调，电压低往低处调即：高了高调，低了低调。3、接线方式：Δ/Υ，Δ/Δ,Υ/Υ。4、油浸变压器型号：S7、S9、S11、S13、非晶合金。干式变压器常用型号：SCB9、SCB10、SCB11、SGB10。4.施工工艺

4.1工艺流程

器身检查→基础验收→设备开箱检查→设备二次搬运→变压器就位→附件安装及接线→交接试验→试运前检查→试运行→交工验收

4.2施工要点

（1）基础验收：变压器就位前，要先对基础进行验收。基础的中心与标高应符合设计要求，轨距与轮距应互相吻合，具体要求：

①轨道水平误差不应超过5mm。

②实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。

③轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。

（2）设备开箱检查

①设备开箱检查应由施工单位、供货方会同监理单位、建设单位

代表共同进行，并做好开箱检查记录。

②开箱后，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器

规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。

③压器外观检查无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。

④绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。

（3）设备二次搬运

①变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。搬运时采用汽车

吊和汽车，如距离较短时且道路较平坦时可采用倒链吊装、卷

扬机拖运、滚杠运输等。

②变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在变压器承

重的吊钩上严禁用此吊环吊装整台变压器。

③变压器搬运时，用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保

护，使其不受损伤。

（4）就位

①变压器就位可用汽车吊直接进行就位，由起重工操作，电工配

合。可用道木搭设临时轨道，用倒链拉入设计位置。

②就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，允许误

差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不

得小于800mm，距门不得小于1000mm.

③变压器基础的轨道应水平。

④变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线

相符。

（5）变压器接线及接地

①变压器的一、二次接线、地线、控制导线均应符合相应各章的

规定，接线盒密封应良好。

②变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应

力。

③变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线

进行连接，干式变压器的支架或外壳应进行接地（PE），且

有标识。所有连接必须可靠，紧固件及防松零件齐全。

（6）交接试验

变压器的交接试验应由当地供电部门许可的有资质的试验室进行，试验标准符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006的规定。

四、电力电缆：1、高压交联电缆、低压电缆。YJV、YJY、VV、KVV……。

1、高压交联电缆冷缩制作工艺：

a、工艺流程

剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。

b、制作工艺及质量要求

（1）剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。

（2）固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部

分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。 （3）缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

（4）固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

（5）固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

（6）端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm 处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。

（7）固定冷缩终端锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。

（8）密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。

（1）测试为保证制作电缆终端头万无一失，须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。

2、低压电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。10KV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准须符