粉末喷涂基础培训教材
粉房喷涂培训教材
常见异常问题点原因分析及整改措施
•八．吐粉现象 •原因：吐粉现象通常是由于传输空气参数设置不正确引起的． •解决方法：检查传输空气和辅助空气的参数设置． •九．回收 •原因: •1.过滤带堵塞．2．后过滤器堵塞．3．安全过滤器堵塞．4．回收管道结粉．5粉筛堵塞． •解决方法： •1.清理．2．清理．3．更换．4．清理．5．清理或更换． •十．粉筛问题 •原因：1．排雾效果太差．2．粉筛网孔太小．3．废粉袋的问题． •解决方法： •1.增加排雾气压，如果排雾装置已损坏，应当更换．2．更换粉筛．3．旋转筛的废粉袋应当有 轻微的负压，当废粉袋膨胀时，排雾压力应加大． •十一．喷涂轨迹 •原因：1．喷涂轨迹与悬链速度，升降机行程和喷枪数目有数学对应关系． •解决方法：1．检查喷涂曲线，设置正确的升降机速度．
第3页
•喷涂设备简图—大旋风回色组件
第4页
•喷涂设备简图--小旋风回色组件
•粉房
•终端过滤器
•风机 •喷枪 •工件 •滤芯 •旋转筛
•供粉桶
•流化槽
第5页
设备介绍
① 粉体涂装设备
第6页
设备介绍
设备部件及用途介绍一
2 1
5
1.操作开关:用来启动设备各个程序；
2.旋转筛:用来传输粉末及带动筛网 旋转去除粉末中较大颗粒及杂物；
第15页
首件确认
①冲击试验
控制钮
冲击仪 冲击后的样板 样板
冲击试验仪器：冲击仪。1.取样从涂装生产线下线成品中抽取或用不小于 150*100的涂装样板。冲击将涂漆试板漆膜朝上平放在铁砧上，试板受冲击部 分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。重锤借控制 装置固定在滑筒的50cm处，按压控制钮，重锤即自由地落于冲头上。提起重 锤，取出试板。2.评定目视检查冲孔表面，在冲孔处允许有细微裂纹，但不允 许出现漆膜脱离基材甚至锌层剥落的现象。
粉末喷涂工艺培训教程PPT课件
硬度与耐磨性
采用硬度计对涂层硬度 进行检测，并通过磨损
试验评估耐磨性能。
耐腐蚀性能
通过盐雾试验、湿热试 验等手段检测涂层的耐
腐蚀性能。
05 粉末喷涂安全与环保
粉末喷涂安全操作规程
操作前检查
确保喷涂设备完好，无破损或泄露，检查电 源、气源是否正常。
保持工作区域整洁
定期清理工作区域，确保无杂物和灰尘，保 持工作环境的整洁和卫生。
对未附着在工件表面的粉末进 行回收，减少浪费并降低成本
。
固化与冷却流程
固化
通过加热或紫外线照射等 方法使涂层熔融并流平， 形成光滑、致密的涂层。
冷却
使涂层逐渐冷却并定型， 防止涂层出现裂纹或变形。
后处理
对固化后的工件进行质量 检查，对不合格的涂层进 行修复或重喷。
04 粉末喷涂质量控制
粉末喷涂膜厚控制
基材的附着力。
考虑粉末涂料的环保性能，优 先选择低挥发性有机化合物
（VOC）和低毒性的环保型粉 末涂料。
综合考虑粉末涂料的成本、涂 装效率以及涂层性能，以达到
最佳的性价比。
03 粉末喷涂工艺流程
前处理流程
01
02
03
表面清洁
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，确保工件表面 干净。
预处理
通过磷化、氧化或喷塑等 方法增强工件表面的附着 力，提高涂层与基材的结 合力。
的领域。
丙烯酸粉末
具有较好的耐候性和保色性， 适用于户外环境的装饰和保护
。
氟碳粉末
具有极佳的耐候性和抗污染性 ，常用于建筑外墙和玻璃制品
的装饰和保护。
粉末喷涂材料的选用原则
01
02
03
喷粉培训资料
喷粉作业的安全规范
喷粉作业前需检查设备及周边环境，确保安全无隐患 。
保持喷粉室内通风良好，防止粉末浓度过高。
针对不同材质和涂装要求，选择合适的粉末涂料和工 艺参数。
佩戴个人防护用品，如面罩、手套、脚套等。
静电喷粉的安全注意事项
确保电源稳定，防止静电喷粉设备因电压波动而产生 电火花。
定期清理静电喷粉设备的内部和外部，确保设备畅通 无阻。
经验二
选择合适的喷粉设备和涂 料
经验三
制定合理的喷粉工艺与流 程
喷粉技术的发展趋势与展望
技术一
高效、环保、节能的喷粉技术 成为主流
技术二
智能化、自动化喷粉设备越来越 受欢迎
技术三
粉末涂料向水性、无毒、高装饰性 方向发展
THANKS
感谢观看
影响喷粉质量的因素及控制措施
粉末质量
选用符合工艺要求的优质粉末，避 免使用过期、受潮或质量不稳定的 粉末。
喷粉设备
定期检查和维护喷粉设备，确保设 备正常运转，如更换磨损部件、清 洗喷枪等。
喷粉环境
保持喷粉环境清洁、干燥、无尘， 并控制环境温度和湿度，以减少对 喷粉质量的影响。
操作工艺
严格遵守喷粉操作工艺，控制喷粉 速度、气压、距离等参数，保持喷 枪移动速度均匀。
优化喷涂工艺和设备，提高粉末涂料的利用率，减少 浪费。
06
喷粉案例分析与实战经验
典型喷粉案例分析
01
02
03
案例一
某大型企业喷粉生产线调 试，产品品质不稳定
案例二
某小型企业喷粉设备选型 不当，生产效率低下
案例三
某出口型企业喷粉工艺改 进，符合国际标准
喷粉实战经验分享
经验一
粉末喷涂技术培训(ppt 45页)
1
粉末喷涂技术
品质 环保 经济 性能
2
粉末喷涂系统
3
粉末喷枪系统
控制系统
喷枪系统
输粉系统
供粉系统
4
高压发生器
• 高压静电的电能通过电晕充电系统产生静电 电场。
• 高压发生器或通过电缆与喷枪连接、或直接 置于喷枪内部。
5
低电压 粉末
喷枪的构成
内置高压倍压器
接插式部件
6
电晕充电过程
20
法拉第死角
• 技术上指在外部静电场的作用下不能产生感应静电场 的区域（例如：箱体的角落）。
21
吐粉
• 过低的雾化气压的设置 • 不足或过度的流化 • 输粉管过长 • 粉管堵塞 • 粉泵零件磨损 • 粉末受潮、结块
22
粉团中出现空白点
• 零件磨损或安装错位 • 粉末通道积粉
23
喷涂图形不对称
39
四、日常维护保养 1、每日的维护保养 除必须做每班/每日清理工作外，需要检查空气压缩机、空气 干燥器工作是否正常，工件接地是否脱落或连接不良； 2、每周的维护保养
供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到 污染； 注：在清理粉末时不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去 作用。 回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积 粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新 滤芯；检查流化板是否受到污染； 注意：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色。
37
10、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉；如有则更换喉管清 理粉末； 11、如条件具备，最好更换粉管。否则，一定要将粉管清 理干净； 12、将清理干净的喷枪依次组装，更换回收组件并依次组 装，准备下次喷粉操作程序； 13、检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常； 14、往供粉筒内添加新粉末至2/3处，打开流化空气使粉末 流化均匀； 15、取一些废工件先试喷一下，确认没有问题后开始正常 喷涂；
《喷涂QC培训教材》课件
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使用光泽度计测量涂层表面的 光泽度。
色差检测
使用色差。
03
常见喷涂问题及解决方 案
喷涂色差问题
总结词
色差问题是喷涂过程中常见的问题之一，表现为涂层颜色与标准颜色不一致。
详细描述
色差问题可能是由于涂料质量问题、稀释比例不当、喷涂技术不熟练、环境温湿 度变化等原因引起的。为了解决色差问题，需要选择质量稳定的涂料，按照正确 的稀释比例进行稀释，提高喷涂技术水平，并控制喷涂环境的温湿度。
喷涂起泡问题
总结词
起泡是指在喷涂完成后，涂层表面出现大小不一的气泡或突 起的现象。
详细描述
起泡问题可能是由于底材处理不当、环境湿度过高、涂层过 厚或过薄等原因引起的。为了解决起泡问题，需要加强底材 处理，控制喷涂环境的湿度，避免涂层过厚或过薄，以及在 喷涂过程中注意均匀施工。
喷涂开裂问题
总结词
开裂是指涂层表面出现细小的裂纹或龟裂的现象。
表面处理
对被涂装物体表面进行清洁、 除锈、去油污等处理，以提高 涂层的附着力和耐久性。
喷涂操作
使用喷枪或喷枪状工具，将调 配好的涂料均匀地喷射到物体 表面。
质量检测
对完成的涂装进行质量检测， 以确保涂层的质量和外观符合 要求。
02
喷涂质量控制
喷涂质量标准
外观质量
涂层表面应光滑、平整 、无气泡、无流痕、无
03
废弃的涂料桶、喷枪等 应按照相关规定进行分 类处理，避免对环境造 成危害。
04
定期对喷涂设备进行维 护和保养，确保设备正 常运行，减少对环境的 污染。
喷涂事故应急处理
喷涂作业中如发生火灾、泄漏等事故 ，应立即停止作业，并启动应急预案 。
粉末喷涂技能培训教材
静电粉末喷涂工艺、安全培训教材第一节粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层。
静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架—工件前处理—静电喷涂—加热固化—下架—检验第二节设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置（喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等）、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
第三节准备及要求1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准上班开机。
2、由班组长检查粉末是否符合技术要求（色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象），若未及时检查造成型材批量报废的，对按相关规定处罚。
3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号，并确定装饰面与非装饰面，选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予以50元/次的处罚。
4、检查整套设备是否正常，换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
第四节工艺过程及技术要求1、工艺技术要求1.1按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.2操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等，如造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按10〜20元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.3 各工序员工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、熟练掌握，发现问题及时汇报。
1.4粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录，以便出现表面质量问题时查阅。
1.5车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术部，对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按50元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.6发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚，屡教不改的加倍处罚。
粉末喷涂工艺培训教程教学内容
0.07-0.12mpa
2 (喷淋)脱脂
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
3 脱脂
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
4 喷淋水洗
0.5－1分钟
常温
0.07-0.12mpa
5 喷淋水洗
0.5－1分钟
常温
0.07-0.12mpa
6 表调
1分钟
常温
0.07-0.12mpa
7 磷化
3分钟
6
脱脂
根据除油污机理的不同，一般在家用电器、汽车等行业的涂装前处理工 艺中，常用的脱脂方法主要有以下两种。 （1）溶剂除油 （2）碱液除油
碱性脱脂的定义
将脱脂剂及表面活性剂按 比例配制成工作槽液,升温到工艺温度,辅之以喷 淋或循环搅拌等机械作用,使工件表面的油污软化,溶解部分发生化学反应,然后 与工件表面分离,达到清洗工件表面的目的.
粉末喷涂工艺培训教程
1
粉末喷涂工艺流程
上件
前处理
烘干
下件
固化
静电喷涂
上件的重要性
1.直接决定生产效率（挂件密度） 2.对保证喷涂质量要重要意义 1）不合格冲压件（严重划伤、变形）上线前 的最后检验； 2）保证 挂件的固定强度，减少掉件现象发 生； 3）保证挂具的导电性，提高喷涂质量； 3.降低生产成本（燃气、前处理药品）
简单理解就是脱去工件表面的油脂. 主要污染物来自于钢板本身 冲压车间及运输转挂过程
7
脱脂剂的主要成分
无机成分
碱
高的pH值 皂化作用
硅酸盐 改善负荷能力 缓蚀作用
磷酸盐 分散缓冲作用 提高槽液稳定性
碳酸盐 稳定pH值，弱碱性产品中的主要碱性成分
粉末涂装技术培训课件
粉末涂装技术培训班教学大纲第一讲金属涂装前处理1 前言将有机涂料涂覆于物体表面，并干燥成膜的过程称之为涂装。
涂装技术在世界范围内都有着广泛的应用。
民用汽车、电器、钢制家具、办公用具等的表面装饰防护；工业领域采矿、舰船、采油设备、海洋设施、飞机、军事装备等的防腐、装饰、伪装、隔热、防火、防污等等，几乎每个领域都离不开涂装技术。
各种金属材料及其制品经机械加工、热处理以及在贮存和运输过程中，在其表面总会有氧化皮、油污等，这些表面污物会严重影响到表面处理过程中涂层的致密性以及与基体的结合强度。
涂装前处理是涂装的重要步骤，是提高涂膜附着力、耐蚀性能和装饰性能的必要手段。
1.1 涂装前处理目的涂装前处理目的在于清除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物、残留杂质等，并赋予被涂表面一定的化学、物理特性，达到增加涂层附着力，增加被涂物保护性和装饰性的目的。
良好的涂装前处理可以充分显示出涂层的装饰效果和功能，否则涂料质量再好，也不能发挥其应有的作用。
因此涂装前处理是涂料施工过程中重要的步骤，它能保证涂层良好质量的实现。
1.2 涂装前处理的分类涂装前处理按处理方法分为：机械法和化学法。
机械法是借助工具进行表面处理的方法，包括手工方法、动力工具法、火焰法、喷砂法、抛丸法等。
化学法是借助化学反应进行处理的方法，包括清洗、转化膜、钝化等。
按处理材质分类又可分为金属涂装前处理和非金属涂装前处理。
金属材料包括钢铁材料和有色金属材料，非金属材料包括塑料、木材和水泥等。
1.3涂装前处理的作用选择适当的前处理工艺，可以显著提高涂层的性能和发挥涂层的作用。
如果涂装前处理只进行除油，可以满足一般的工艺要求。
如果有转化膜的存在，可以大大提高涂层性能和延长涂层使用寿命，达到事半功倍的效果。
磷化处理为底材提供了一个“粗糙面”，给涂层以很好的咬合力，大大提高了附着力，使涂层性能得以实现。
最重要的是磷化膜的存在可以抑制涂层的膜下腐蚀，保证涂层受损后，腐蚀不会大面积发生，以致锈蚀穿孔，原因在于磷化膜提供的均一表面，可抑制局部电化学腐蚀的发生。
粉末涂料技术培训班教学大纲
粉末涂料技术培训班教学大纲第一讲粉末涂料用环氧树脂技术基础1 概述1.1 定义及发展史1.1.1 定义环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有2个或2个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族链段为主链的高分子预聚物（某些环氧化合物因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也被不加区别地称为环氧树脂）。
环氧当量是指含有1mol环氧树脂的质量环氧值每100g树脂中所含有环氧基的物质的量（摩尔）环氧质量分数每100g树脂中含有环氧基的质量（克）。
3种表示方式之间的互相换算公式如下：100 环氧质量分数环氧当量＝—————，环氧值＝————————环氧值环氧基分子量环氧基（CH2CHO）分子量为43/mol环氧质量分数＝环氧基分子量×环氧值1.1.2 发展史1.2 环氧树脂的特性及用途1.2.1 环氧树脂的特性（1）粘接强度高、（2）收缩率低、（3）稳定性好、（4）优良的电绝缘性、（5）机械强度高、（6）良好的加工性。
1.2.2 环氧树脂的应用1.3 环氧树脂的特性指标及分析测试标准方法1.3.1 未固化环氧树脂的特性指标（1）羟基当量，是含有一当量羟基的树脂质量。
（2）黏度和软化点，树脂的黏度和软化点是施工操作性的一个有用指标，环氧树脂由低分子量到中等分子量、高分子量、超高分子量，其状态也就从低黏度的液体到黏稠液体直到高软化点的固体。
（3）外观和色泽，环氧树脂的外观随着分子量的变化而改变其状态，从低黏度液体到半固体直到固体。
为了便于固体树脂的溶解，生产厂家往往将它流延成薄片再进行粉碎，因此商品化的固体树脂呈无定形的薄片。
环氧树脂不论其分子量大小都是透明的，其色泽按制造工艺的不同呈无色到黄色；随着工艺的进步色泽越来越浅。
色泽浅的树脂可以制成浅色制品。
（4）平均分子量和分子量分布曲线，分子量分布曲线是以特性黏度（η）、聚合度p为横坐标，以质量分数ωί或分子数Ni或累积质量分数Ii或微分质量分数ω或微分数量分数N 为纵坐标所画出的曲线，它形象其分布宽度及分子量的集中范围、分布的对称性等。
粉末喷涂工艺培训教材(PPT 105页)
围裙，雨靴，防护眼镜等 • 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是
要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 • 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
更新周期: 根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命
与使用时间紧密相关）
表面调整的作用 －放大400倍磷化电镜照片有无表调对比
磷化定义
磷化原理：
工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应 在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的 磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。
主要辅助设施
磷化的主要参数-总酸度
总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。总酸度一般以控制在规定范 围的上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细。总酸度低，反 应缓慢。
总酸度过高，产渣量大,消耗升高，可加水稀释。
总酸度过低，膜层薄,易反锈，可加磷化液添加剂调整。
总酸度的滴定: 10毫升槽液+酚酞指示剂 用0.1当量的氢氧化钠标准溶 液滴定至粉红色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的总酸点数
磷化膜外观要求
合格的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮 点、无白灰; 磷化膜表面有光泽斑点，是裸露金属表面， 说明磷化很不完全，空隙率大；若有色斑， 说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄; 工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件 是否出现划痕判断。
水洗的作用
清洗掉工件表面残留的化学品,避免对后道工序的处理效果产生影响 降低脱脂后工件的温度,避免氧化 在工件表面形成一层水膜,避免工件与空气中的氧气接触发生氧化 最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,避免对后续的涂层的 表面状态或性能产生影响
粉末喷涂工艺培训教材PPT(共 105张)
)
FePO4+H3PO4+1/2H2O -------------------------------(3)
(磷化渣)
Zn3(PO4)2.4 H2O + 4 H3PO4------------------------ (4)
(磷化膜
H.H2oOpeite) Zn2Fe(PO4)2.4H2O+2 H3PO4 --------------------(5)
表调的定义
n 目的:
n
膜。
调整金属表面活性，以便通过磷化反应获得均匀致密的磷化
n 作用机理:
n
细化磷化结晶晶核; 提高磷化反应速度;降低磷化温度。
n 组成:
n
主要是胶体磷酸钛
n 主要参数:
n
温度--- <30度，否则会引起槽液老化
n
PH---保证表调效果及槽液的稳定
n 表调对水质的要求：
n
配槽及补加水电导不大于100us/cm ,电导对表调寿命影响较大。
n 主要辅助设施
n 除渣系统 升温系统 喷淋系统
15
Fe + 2H3PO4
(游离 酸)
3Zn(H2PO4)2
H2O
Fe + 2Zn(H2PO4)2
Fe(H2PO4)2 + H2 ------------------------------------------ (1) O(氧化剂
O(氧化剂
) 2OH -------------------------------(2)
有机成分
消泡剂 控制泡沫的产生
缓蚀剂 避免工件发生腐蚀
络合剂 对硬水进行软化
表面活性剂 促进油脂乳化,增加油脂水溶性
粉末喷塑工艺培训课件
粉末喷塑工艺培训课件粉末喷塑工艺培训课件粉末喷塑工艺是一种广泛应用于工业生产中的表面涂装技术。
它通过将粉末状的涂料喷射到待涂物体表面，并在高温下烘烤使其熔化、流平和固化，形成坚固、耐用的涂层。
这种工艺具有高效、环保、经济等优势，因此在汽车、家具、建筑等领域得到了广泛的应用。
一、粉末喷塑工艺的基本原理粉末喷塑工艺的基本原理是将粉末状的涂料通过喷枪喷射到待涂物体表面。
涂料粉末在喷射过程中会带有静电电荷，这使得粉末能够均匀地附着在待涂物体表面上。
然后，待涂物体会进入一个高温烘烤室，通过加热使涂料粉末熔化、流平和固化，最终形成坚固的涂层。
二、粉末喷枪的使用技巧粉末喷枪是粉末喷塑工艺中最核心的工具之一。
使用粉末喷枪需要掌握一些技巧，以确保喷涂效果的质量和稳定性。
1. 喷枪的选择：根据涂料的特性和喷涂的需求，选择合适的喷枪。
一般来说，有压力式和电静电式两种喷枪可供选择。
2. 喷涂距离的掌握：喷涂距离的掌握对喷涂效果至关重要。
过近会导致涂层厚度不均匀，过远则会导致喷涂效果不理想。
根据涂料的要求，掌握合适的喷涂距离。
3. 喷涂角度的选择：喷涂角度也会影响喷涂效果。
一般来说，垂直喷涂可以获得均匀的涂层厚度，而水平喷涂则可以获得平滑的涂层表面。
4. 喷涂速度的控制：喷涂速度的控制也是关键。
过快的喷涂速度会导致涂层厚度不均匀，过慢则会导致涂层流挂。
根据涂料的要求，掌握合适的喷涂速度。
三、粉末喷塑工艺的优点粉末喷塑工艺相比传统的涂装工艺具有许多优点。
1. 环保：粉末喷塑工艺不含溶剂，不会产生有害气体和废水，对环境友好。
2. 经济：粉末喷塑工艺节约涂料和能源，降低了生产成本。
3. 耐久性：粉末喷塑形成的涂层具有良好的耐久性，能够抵抗腐蚀和磨损。
4. 多样性：粉末喷塑工艺可以实现各种颜色和效果的涂装，满足不同需求。
四、粉末喷塑工艺的应用领域粉末喷塑工艺在许多领域得到了广泛的应用。
1. 汽车工业：粉末喷塑工艺可以用于汽车车身、零部件和轮毂等的涂装，提高产品的外观和耐久性。
粉末喷涂工艺培训教程ppt
粉末堵塞及解决方案
粉末堵塞
在粉末喷涂过程中，如果供粉系统或喷枪出现堵塞，会导致 粉末无法正常喷出，影响涂装效果。
解决方案
定期检查供粉系统，确保管道和喷枪畅通；对喷枪进行定期 的清洗和维护，防止粉末在枪口处堆积。
工件表面粗糙及解决方案
工件表面粗糙
由于粉末颗粒大小不均、温度不当等原因，可能会导致工件表面出现粗糙、 桔皮等现象。
粉末喷涂工艺培训教程ppt
xx年xx月xx日
目录
• 粉末喷涂工艺简介 • 粉末喷涂工艺流程 • 粉末喷涂设备与材料 • 粉末喷涂工艺中的问题及解决方案 • 粉末喷涂工艺的应用实例 • 粉末喷涂工艺的发展趋势与展望
01
粉末喷涂工艺简介
粉末喷涂工艺的定义
粉末喷涂工艺是一种表面处理技术，它通过将粉末涂料均匀 地喷涂到工件表面，形成一层致密的保护膜，从而达到防腐 、耐磨、美观等目的。
将粉末均匀地喷涂到工件表面，控制喷涂厚度 和均匀性。
粉末固化
加热固化
将喷涂后的工件加热到指定温度，使粉末熔融并流平，形成光滑表面。
冷却降温
降温后，粉末固化形成一层紧密附着的涂层。
成品检验
外观检测
检查涂层外观是否符合要求， 如颜色、光泽度等。
厚度检测
检测涂层厚度是否符合要求，以 保证涂层性能。
附着力检测
通过划格试验、拉拔试验等方法检 测涂层与工件之间的附着力是否符 合要求。
03
粉末喷涂设备与材料
粉末喷涂设备
静电粉末喷枪
静电粉末喷枪是粉末喷涂的主要设备之一，其作用是将粉末涂料均匀地喷涂到工件表面。 静电粉末喷枪分为内混式和外混式两种，根据不同的需求进行选择。
供粉系统
供粉系统是粉末喷涂的供料装置，包括储粉罐、输粉管、粉泵等部件，确保粉末涂料的连 续供应。
粉末喷涂基础培训
建立设备档案
建立安全与环保设备的档案，记录设 备的购买、使用、维修和报废等情况 ，便于管理和追溯。
06
粉末喷涂案例分析
案例一：汽车零部件的粉末喷涂
总结词：高效环保
详细描述：汽车零部件的粉末喷涂是一种高效环保的表面处理方法，能够提高产 品的外观质量和耐腐蚀性能。在汽车工业中，粉末喷涂被广泛应用于发动机罩、 车门、车顶等部件的涂装。
粉末喷涂基础培训
目录 Contents
• 粉末喷涂简介 • 粉末喷涂设备与材料 • 粉末喷涂工艺流程 • 粉末喷涂质量控制 • 安全与环保 • 粉末喷涂案例分析
01
粉末喷涂简介
粉末喷涂的定义
粉末喷涂是一种表面处理技术，通过将粉末涂料喷涂到工件 表面，经过加热熔融、流平、固化等过程，形成一层致密的 涂层，起到装饰和保护的作用。
粉末喷涂的优点包括优异的外观装饰性、高耐候性和耐腐蚀 性、环保无污染等。
粉末喷涂的原理
粉末涂料由树脂、颜料、填料、助剂等成分组成，经过粉 碎、混合、熔融、固化等工艺过程，形成一种固体粉末状 涂料。
在粉末喷涂过程中，粉末涂料通过静电喷枪或流化床喷涂 设备，被均匀地喷涂到工件表面。在喷涂过程中，粉末颗 粒在静电场或流化床的作用下，均匀吸附在工件表面，形 成一层均匀的涂层。
粉末喷涂的应用领域
• 粉末喷涂广泛应用于建筑、家具、家电、汽车、机械、航空航 天等领域。例如，建筑外墙、门窗、家具表面；冰箱、洗衣机 、微波炉等家电外壳；汽车车身、零部件；机械设备的防护涂 层；航空器的外表涂层等。
02
粉末喷涂设备与材料
粉末喷涂设备
喷枪
用于将粉末涂料均匀地 喷涂到工件表面。
静电发生器
环保宣传和教育
加强环保宣传和教育，提高操作人员的环保 意识和责任感。
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吐粉
➢ 过低的雾化气压的设置 ➢ 不足或过度的流化 ➢ 输粉管过长 ➢ 粉管堵塞 ➢ 粉泵零件磨损 ➢ 粉末受潮、结块
粉团中出现空白点
➢ 零件磨损或安装错位 ➢ 粉末通道积粉
滴粉
➢ 雾化空气压力过低 ➢ 流化不充足 ➢ 粉末受潮、结块
涂装的缺陷
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.9. 1920.9. 19Saturday, September 19, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。03:2 1:4203: 21:4203 :219/1 9/2020 3:2本领的就越加自命不凡。 20.9.19 03:21:4 203:21 Sep-201 9-Sep-2 0
粉末喷涂基础培训
概述
安全 喷涂工艺流程 工艺指导 喷涂缺陷及防治措施
皮肤接触
➢ 接触前处理化学药品，如添加药剂、药液 取样等必须戴防护眼镜、口罩或防毒面具 和橡胶防护手套。
挂件
➢喷涂作业中，应根据工件的大小，工件的重量合 理选配挂具。 ➢工件悬挂稳妥到位，对于大件工件、超重工件、 须增加挂具来满足其承重力、防止脱落。 ➢操作人员应避免头部及身体直接置于工件正下方 挂具随着循环使用次数的增多，涂膜会越积越多， 从而会影响导电梁及挂具的导电性，进而会影响到 上粉率，因此挂具上的涂膜应及时进行清除清理
什么是粉末涂料
粉末涂料又称作:“固体油漆”
喷涂工艺指导
认识静电粉末喷涂
我们不直接喷 涂金属,
而是喷涂预处 理后的金属
粉末喷涂技术
➢ 品质 ➢ 环保 ➢ 经济 ➢ 性能
电晕充电过程
粉末粒子在通过喷枪与工件之间时，电晕放 电产生的静电场使其带上电荷。
压缩空气 推力
静电引力
静电包覆
影响充电效率的因素
谢 谢 大 家 020 3:21 AM9/19/2020 3:21 AM20.9.1920.9.19
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。19-Sep-2019 S eptember 202020.9.19
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 9月19 日星期 六上午3 时21分 42秒03 :21:422 0.9.19
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年9 月上午3 时21分 20.9.19 03:21S eptember 19, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年9 月19日 星期六3 时21分 42秒03 :21:421 9 September 2020
工件下挂
➢下挂工件时对于大件工件须注意摘取安全 避免 砸伤。 ➢对于板材超过3mm的工件应延长散热时间防止工件 过热和烫伤的风险。 ➢下挂后的工件摆放于物料托盘或物料车上，摆放 时应进行垫隔，保护涂层不被损坏。
日常生产中伤害种类
➢如：工装挂钩的挂伤眼睛、面部；地面上工装挂钩 将人员滑倒绊倒；工件工装的碰撞、划伤；工件周转 转运过程中车辆轮轴断裂，工件砸伤；工件堆放不稳 固倾倒造成伤害；取放工件挤手、高温工件烫伤等
喷涂
➢穿好专用防尘的工作服，带防尘口罩。 ➢喷涂控制柜及喷枪的接地：为了确保获得最佳的喷 涂效果，工件的正确接地是绝对重要的。工件接地不 良会引起：环抱效果差、涂层不平、向后喷向喷枪及 操作者、危险的工件放电。 警告：如果没有电缆配备独立的保护接地端，则需要 一根专门接地电缆通过控制模块后面的接地螺丝使控 制模块与系统相连，这是绝对必要的。 如果传送挂钩（吊具）或者其他的吊具部件不完全干 净，工件和传送吊具间可能打火!这类火花可造成严 重的无线电频干扰。
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 03:21:4 203:21: 4203:2 1Saturday, September 19, 2020
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.9.19 20.9.19 03:21:4 203:21: 42Sept ember 19, 2020
喷涂
➢带有心脏起搏器的人在任何情况下都不要接近喷 枪喷嘴和待喷涂工件的区域！ ➢只能在装配有工业通风设施的粉末喷房或者粉末 喷房工作台内使用本喷枪，并定期检验涂装区通风 排气系统，随时保持畅通。 ➢喷涂设备故障时首先须切断供电电源，后通知专 业维修人员处理，未经许可不可私自拆卸。 ➢不得在静电区内设置与喷涂无关的电气设备，在 静电喷涂时，严禁在静电喷涂区使用携带式灯具或 其它移动式带电设备。 ➢喷粉作业时如果使用手套，必须由防静电材料制 成的手套或者手掌区域剪有开口的手套。
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 3时21 分42秒 上午3时 21分03 :21:422 0.9.19
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。9/19/2
020 3:21:42 AM03:21:422020/9/19
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。9/19/2
喷枪与工件间的距离
➢ 充电时间
➢ 电场强度及形状 ➢ 吸附效率
影响上粉率的因素
粉末 喷枪-工件
的距离
粉房气流
接地
➢ 喷涂面积与涂装面积之比 ➢ 充电效率 ➢ 吸附效率
控制/吊挂 湿度
粉末流量
粉房壁 的材料
喷枪 设计
喷枪-粉房壁 的距离
法拉第死角
➢ 技术上指在外部静电场的作用下不能产 生感应静电场的区域（例如：箱体的角 落）。
涂装安全
➢安全事故有大有小，但大多安全事故是可以避免的。 避免安全事故很多情况下不是资金问题，而是人的问 题。 涂装安全也是这样。粉末涂装总体看是相对安全的涂 装方式，保持设备完好、增强全体员工安全意识是涂 装安全事故的“避雷针”和“安全阀”。让安全的涂 装更加安全，但粉末涂料是含有可燃有机成份的粉末 状物质，存在粉尘爆炸的可能和粉末燃烧的风险。但 还是由于粉末涂料含有填充物、燃点高、不挥发的特 点，实际生产中极少听说粉末涂料爆炸的案例。正常 生产中粉末涂装的人身伤害发生较少。但当发生设备 故障而维修的时候，生产条件改变较大，出现人身伤 害事故的机会大大增加