速冻汤圆生产需要哪些设备
年产5000吨汤圆工厂设计
年产5000吨汤圆工厂设计一、工厂概况1.1 工厂背景本文旨在设计一个年产5000吨汤圆的工厂。
汤圆是传统中国食物之一，深受民众喜爱。
随着汤圆市场的不断扩大，建立一个规模化、高效的汤圆生产工厂势在必行。
1.2 工厂规模工厂计划年产5000吨汤圆。
根据市场需求和潜在销售渠道的容量，这个规模可满足市场需求并保持竞争力。
此外，通过规模化生产，还可以降低成本并提高效益。
1.3 工厂定位本工厂的主要定位是生产高质量、传统味道的汤圆产品。
注重产品的口感和市场反馈，将传统与现代相结合，满足不同消费者的需求。
二、工厂设计2.1 工艺流程1.原料准备：–主要原料：糯米、豆沙、芝麻等。
–原料清洗、浸泡、蒸煮等处理工序。
2.配料混合：–将糯米和豆沙等原料按一定配方进行混合。
3.成型加工：–将混合物经过成型机械成型，形成汤圆的外形。
4.煮熟：–将成型的汤圆放入煮熟设备进行煮熟处理。
5.冷却：–煮熟的汤圆放入冷却设备降温、固化。
6.包装：–将冷却后的汤圆进行包装，保持产品的新鲜度。
2.2 生产设备工厂需要配备以下生产设备： - 原料处理设备：清洗机、浸泡机、蒸煮机等。
- 成型加工设备：成型机械等。
- 煮熟设备：煮熟锅等。
- 冷却设备：冷却机等。
- 包装设备：包装机械等。
2.3 工厂布局根据工艺流程和生产设备的要求，工厂的布局应合理布置各个工艺区域，并保证作业流程的顺畅和效率。
- 原料处理区：包括原料清洗、浸泡、蒸煮等工序的设备。
- 成型加工区：包括成型机械等设备。
- 煮熟区：包括煮熟锅等设备。
- 冷却区：包括冷却机等设备。
- 包装区：包括包装机械等设备。
2.4 人员组织工厂需要配备相应的人员，包括生产操作人员、设备维护人员、品质控制人员、包装人员等。
根据工厂规模和生产需求，制定相应的人员组织结构，确保生产高效和品质稳定。
三、工厂环境与安全3.1 环境要求工厂需要提供卫生、整洁、安全的生产环境，保证产品的质量和食品安全。
速冻汤圆实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过对速冻汤圆进行品质检测，了解其外观、色泽、气味、营养成分、微生物指标等品质特性，为消费者选购优质速冻汤圆提供参考依据。
二、实验材料1. 速冻汤圆样品：某品牌速冻汤圆（10袋）2. 实验仪器：电子天平、色差仪、恒温恒湿箱、显微镜、酸度计、电热恒温干燥箱、高压蒸汽灭菌器等3. 实验试剂：过氧化值测定试剂盒、酸价测定试剂盒、水分测定试剂盒、脂肪测定试剂盒、砷含量测定试剂盒、铅含量测定试剂盒、大肠菌群测定试剂盒、菌落总数测定试剂盒等三、实验方法1. 外观检测：观察汤圆的形状、大小、表面光滑度、有无裂痕等。
2. 色泽检测：使用色差仪测定汤圆的L（亮度）、a（红绿度）、b（黄蓝度）值。
3. 气味检测：通过嗅觉判断汤圆的气味是否正常。
4. 营养成分检测：a. 水分含量：使用电热恒温干燥箱，按照GB/T 5009.3-2016《食品安全国家标准食品中水分的测定》进行测定。
b. 脂肪含量：使用酸度计，按照GB/T 5009.6-2016《食品安全国家标准食品中脂肪的测定》进行测定。
c. 砷含量：使用原子荧光光度计，按照GB 5009.11-2014《食品安全国家标准食品中砷的测定》进行测定。
d. 铅含量：使用原子吸收分光光度计，按照GB 5009.12-2014《食品安全国家标准食品中铅的测定》进行测定。
5. 微生物指标检测：a. 大肠菌群：使用平板计数法，按照GB 4789.3-2016《食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数》进行测定。
b. 菌落总数：使用平板计数法，按照GB 4789.2-2016《食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定》进行测定。
四、实验结果与分析1. 外观检测：样品汤圆形状规则，大小均匀，表面光滑，无裂痕。
2. 色泽检测：样品汤圆的L值在50-60之间，a值在-10-0之间，b值在10-20之间，色泽正常。
3. 气味检测：样品汤圆气味正常，无异味。
工厂汤圆的生产工艺流程
工厂汤圆的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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食品速冻装置有哪些？
食品速冻装置即一种能够在短时间内冻结大量食品的机械，因不仅可以有效地冻结速冻机内的各种食品，比如肉类、蔬菜、乳制品等，效率非常的高。
且可减少食品的营养成分流失，保障食品的原汁原味。
所以，现被广泛应用，那具体的都有哪些装置呢，一般有以下三种。
1.推进式速冻设备
推进式速冻设备特点为体积小、易操作、保鲜效果好、节能、用途多且效率高，适用于中小型食品加工厂快速冻结饺子、包子、汤圆、馄饨之类的食品。
2.螺旋速冻机
螺旋速冻机体积小、冻结量大、卫生优势显着，由于其特点，可满足制造量大的需求，主要用于冻结油炸类食品、熟食品等。
3.提升式速冻机
提升式速冻机体积小、高效、节能、用途多、性能稳定。
适用于食品加工厂快速冻结如饺子、包子、春卷、汤圆等食品。
以上就是食品速冻装置种类的介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助，同时，如有不清楚的可咨询郑州格美制冷设备公司，该公司主要从事从事制冷系统性能优化、制冷装置自动控制、室内人工环境一级低温技术等方面的应用工作。
不仅可根据客户的各种需求提供环保、节能、安全的制冷系统解决方案，具有专业的售后团队，且价格优惠，因此，现深受客户的好评。
速冻食品生产许可证审查细则
速冻食品生产许可证审查细则速冻食品生产许可证审查细则（2006版）时间:2007-04-12 16:19:00 来源：食品商务网一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的速冻食品包括速冻面米食品和速冻其他食品。
速冻面米食品是指以面粉、大米、杂粮等粮食为主要原料，也可配以肉、禽、蛋、水产品、蔬菜、果料、糖、油、调味品等为馅（辅）料，经加工成型（或熟制）后，采用速冻工艺加工包装并在冻结条件下贮存、运输及销售的各种面、米制品。
根据加工方式速冻面米食品可分为生制品（即产品冻结前未经加热成熟的产品）、熟制品（即产品冻结前经加热成熟的产品包括发酵类产品及非发酵类产品）。
速冻其他食品是指除速冻面米食品外，以农产品（包括水果、蔬菜）、畜禽产品、水产品等为主要原料，经相应的加工处理后，采用速冻工艺加工包装并在冻结条件下贮存、运输及销售的食品。
速冻其他食品按原料不同可分为速冻肉制品、速冻果蔬制品及速冻其他制品。
速冻是将预处理的食品放在-30C〜-40C的装置中，在30分钟内通过最大冰晶生成带，使食品中心温度从-1C降到-5C，其所形成的冰晶直径小于100am。
速冻后的食品中心温度必须达到-18C以下。
速冻食品的申证单元为2个，即速冻面米食品和速冻其他食品。
在生产许可证上应当注明获证产品名称及申证单元，速冻面米食品应注明加工方式，速冻其他食品要注明其相应的产品品种，即速冻食品［速冻面米食品（生制品、熟制品）、速冻其他食品（速冻肉制品、速冻果蔬制品、速冻其他类制品）］。
企业具备了生产熟制品的能力，也可以生产同种产品的生制品。
速冻食品生产许可证有效期为3年。
产品类别编号为1101。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1•速冻面米食品基本生产流程馅料成型熟制醒发蒸炊冷却速冻包装入库皮料生制（1）水饺生产流程菜类处理搅拌备馅肉类处理成型速冻包装入库面粉搅拌制皮（2）包类（熟制发酵类）产品生产流程。
馅料处理搅拌备馅成型醒发蒸炊冷却面粉搅拌皮料速冻包装入库（3）汤圆生产工艺。
汤圆和面工艺流程及操作标准(11.25)
工艺流程 备料
小料前处理 加水
搅拌 出面
操作温度标准 22℃ 18℃ 18℃ 18℃
18℃
使用设备 电子磅秤
切肉机、 绞肉机
定量加水 器
和面机
面桶
重点规范 1.糯米粉、乳化油、速冻油、汤圆改良剂 准备。 2.品控对原辅料检验验证，合格后，方可 生产。 1.乳化油按 1:2（水）加入搅均匀待用。 2.速冻油用切肉机切碎，再用 8mm 板孔的 绞肉机绞成条状待用。 3. 汤 圆 改 良 剂 与 糯 米 粉 需 匀 速 搅 拌
使用设备
切菜机 脱水机 斩拌机 绞肉机
切肉机 绞肉机
电子秤 推车
拌馅机
重点规范 1.清洗后的蔬菜无老黄叶、虫咬 及腐烂变质部分，无泥沙、无杂 质等。 2.组织蛋白浸泡后需脱水，再过 绞肉机绞碎待用。 3.香菇浸泡后需清洗泥沙，脱水 后过绞肉机绞碎待用。 1.原料肉应无淤血、碎骨筋、腱、 皮毛及其他杂质。 2.原料肉经切肉机切碎后倒入绞 肉机（8mm 板孔）绞碎成馅料待 用。 1.味精、鸡精、盐、酱油、料酒 等辅料由品控确认后再添加。 2.十三香、抱团剂等添加剂应符 合 GB2760 的规定。 1.原料经过斩、切、绞后其颗粒 需均匀。 2.按工艺配方的比例有序投料。 3.搅拌时间 15min 至 25min（顺搅 5min 则反搅 1min）。
使用 1.5mm 板孔的绞肉机磨浆。 1.速冻油绞好待用。 2.白糖、面粉需粉碎待用。 3.次品过绞肉机后待用。 4.芝麻、小料等准备。 1.按规定的配料程序投料。 2.馅料搅拌时间 10min-15min 即可。 逆向搅拌时间不得少于 3 次（1min/ 次）。 馅入料桶后需用干净的塑料膜覆 盖，谨防失水结壳。
单位： 宁波新汇园食品有限公司 部门： 品控部 时间： 2011 年 11 月 25 日
速冻汤圆工艺流程
芝麻花生
三层肉葱白糖葡萄糖桂花植物油改良剂饮用水净化处理内袋外箱 标签箱唛印刷清晰正确
材质符合企业要求
内包装要有QS认证，表面光滑平整
色泽玉白，呈圆球状，表面不开裂，馅心居中，不漏馅，个体大小均匀，球面光洁，有糯米香味理化指标：砷（以As计）≤0.5mg/kg;铜（以Cu计）≤0.5mg/kg;铅（以Pb计）≤1.0mg/kg
微生物指标：细菌总数≤100个/kg；大肠杆菌≤6个/kg；致病菌不得检出次品及时挑出，包装规格准确，产品封口平整严实，日期打印明显正确
包装料验收磨粉漂洗炒制无杂质，香气充足
色泽，组织，气味正常无杂质，有检疫合格证干而松散，无杂质消毒
配制搅拌制馅透明度好，无穿孔气泡，条纹，划伤等严格按配方比例调制，拌和均匀，拌好后要稍加冻结，不宜久藏，需3-4天用完库温要求（-18±1）℃，分品种，分日期堆放整齐，离地隔墙10CM以上速冻汤圆生产工艺流程图
无霉变，异味，杂质
无异物，有三证无瘪陷，饱满，无虫眼速冻温度-30℃至-40℃，速冻时间30-45min.产品中心温度达-18℃
成型检验速冻内包装磨粉检验成品冷藏
原料验收糯米绞碎金属探测，挑选出铁器，塑料等杂质
有三证，必须符合GB2760标准
斩切无杂质，无腐烂变质
修整清洗色泽鲜艳，气味正常
清洗磨粉无变质，有三证。
速冻机的组成
速冻机的组成速冻机是一种在短时间内将食品快速冷冻的设备。
速冻技术已被广泛应用于食品加工和运输行业，以提高食品的品质和保质期。
速冻机的构造也因此变得越来越重要。
现在，我们来了解一下速冻机的组成。
1.壳体和保温层速冻机的外壳主要由不锈钢或钢板等材料制成。
它非常坚硬，具有高强度，能很好地承受压力和冲击。
为了保证快速冷却的效果，速冻机内部应该为真空环境，设有保温层来维持温度稳定。
2.制冷系统制冷系统是速冻机内最重要的组成部分之一。
它由压缩机、冷凝器、膨胀器和蒸发器等多个组成部分组成。
当制冷系统开始工作时，它将制冷剂压缩到高压状态并将其传递到冷凝器。
在冷凝器中，制冷剂释放出热量并被冷却，这使从蒸发器中吸收的热量被冷却后再次返回蒸发器。
制冷系统的作用是产生低温环境使食品快速冷冻。
3.容器和托盘容器和托盘是速冻机内部存储和运输食品的主要部件。
不同种类的食品可能需要不同类型的容器和托盘。
一般来说，它们都应该是防冻、不变形、耐划伤和易清洁的材料。
4.控制系统一个良好的控制系统能极大地提高速冻机的效率。
控制系统可以自动适应环境温度、控制压缩机的输出功率，并通过传感器来监测内部和外部温度。
控制系统还可以提供警报，以提示运营人员任何故障或温度变化。
5.排水系统速冻机中的速冻剂不可避免地会产生冷凝水，所以排水系统是组成部分之一。
在使用速冻机时，温度会快速降至负数，速冻剂会出现冷凝和霜冻。
当温度升高时，制冷剂会融化并形成水流。
为了保持卫生，排水系统需要经常清理。
6.电气系统电气系统包括了自动控制系统，照明电路，电源电路和传感器等组成部分。
这些电气设备通过电线或电气装置连接在一起，进行有效控制。
电控系统是速冻机的大脑，通过内部控制设置来提供智能控制。
以上就是速冻机的主要组成部分。
不同的制造商和应用场景可能有所不同，但是每个速冻机都需要具备以上所述的基本构造。
在进一步的设计和改进过程中需要着重考虑这几个组成部分的优越性能和可靠性。
速冻食品生产许可证审查细则
速冻食品生产许可证审查细则1速冻食品生产许可证审查细则( )时间: -04-12 16:19:00 来源:食品商务网一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的速冻食品包括速冻面米食品和速冻其它食品。
速冻面米食品是指以面粉、大米、杂粮等粮食为主要原料,也可配以肉、禽、蛋、水产品、蔬菜、果料、糖、油、调味品等为馅(辅)料,经加工成型(或熟制)后,采用速冻工艺加工包装并在冻结条件下贮存、运输及销售的各种面、米制品。
根据加工方式速冻面米食品可分为生制品(即产品冻结前未经加热成熟的产品)、熟制品(即产品冻结前经加热成熟的产品包括发酵类产品及非发酵类产品)。
速冻其它食品是指除速冻面米食品外,以农产品(包括水果、蔬菜)、畜禽产品、水产品等为主要原料,经相应的加工处理后,采用速冻工艺加工包装并在冻结条件下贮存、运输及销售的食品。
速冻其它食品按原料不同可分为速冻肉制品、速冻果蔬制品及速冻其它制品。
速冻是将预处理的食品放在-30℃～-40℃的装置中,在30分钟内经过最大冰晶生成带,使食品中心温度从-1℃降到-5℃,其所形成的2冰晶直径小于100μm。
速冻后的食品中心温度必须达到-18℃以下。
速冻食品的申证单元为2个,即速冻面米食品和速冻其它食品。
在生产许可证上应当注明获证产品名称及申证单元,速冻面米食品应注明加工方式,速冻其它食品要注明其相应的产品品种,即速冻食品[速冻面米食品(生制品、熟制品)、速冻其它食品(速冻肉制品、速冻果蔬制品、速冻其它类制品)]。
企业具备了生产熟制品的能力,也能够生产同种产品的生制品。
速冻食品生产许可证有效期为3年。
产品类别编号为1101。
二、基本生产流程及关键控制环节(一)基本生产流程。
1.速冻面米食品基本生产流程馅料成型熟制醒发蒸炊冷却速冻包装入库皮料生制(1)水饺生产流程菜类处理搅拌备馅肉类处理成型速冻包装入库3面粉搅拌制皮(2)包类(熟制发酵类)产品生产流程。
馅料处理搅拌备馅成型醒发蒸炊冷却面粉搅拌皮料速冻包装入库(3)汤圆生产工艺。
速冻汤圆生产工艺与流程详解
速冻汤圆生产工艺与流程详解汤圆是我国传统的点心食品，深受广大消费者的喜爱。
它以糯米粉为原料制作外皮，内包各种馅心，制成方便食由于馅心在常温下难以保存、外皮易老化，贮存时间较短，故不能进行规模化生产。
速冻汤圆是利用传统制作工与现代技术相结合而制成的工业化产品，经过精细加工后，再速冻、冷藏，既保留了产品的原有风味，又能较长保质。
特别是随着旭众汤圆机厂家研发出了全自动汤圆机、无馅汤圆机、包馅汤圆机后，积极推进了速冻汤圆的展。
速冻汤圆的生产工艺流程：1原料1)糯米市售，色泽正常，无霉变、异味、杂质；2)粳米市售，色泽正常，无霉变、异味、杂质；3)赤豆市售，要求颗粒饱满，无瘪陷，无虫眼，当年产；4)桂花酱市售，符合食品卫生标准；5)单甘酯食用级；6)褐藻胶食用级。
2工艺流程2.1豆沙馅的制作2.1.1工艺流程赤豆→泡洗→煮熟→去皮取沙→加糖、加油→炒制→豆沙馅调制、备用2.1.2操作要点1)泡洗：用洁净的水洗净赤豆，除去杂质。
2)煮熟：加水煮豆，先旺火后文火。
每千克赤豆加水1.5～3kg.3)去皮取沙：将煮熟的赤豆放入取沙机中，开动机器，湿豆沙沉入桶底，再经过铜筛，入笼挤干水分得干沙块；可采用手工去皮取沙，将煮熟的赤豆放在铜筛中，加水搓擦去皮，豆沙沉入桶底，滤去清水，将豆沙放入袋中挤干即成。
4}加糖、加油：将锅内的猪油烧熟，倒入白糖炒化熬开，糖、沙的质量比一般为1∶(1～1.5)5)炒制：当糖发稠表面起小泡时，即放入豆沙搅匀，炒至豆沙中的水分基本蒸发变干，成稠浓不沾手，趁热倒入花酱拌匀即成豆沙馅。
在炒制中应注意，炒制豆沙宜用文火，使水分充分挥发，豆沙充分吸收糖、油，色泽由红黑，硬度和面团接近；炒沙时要不停地擦锅底搅炒，以免炒焦而产生苦味。
6)豆沙馅调制：在豆沙馅中添加适量的单甘酯和褐藻胶，使馅心呈融溶状，制得的豆沙馅色泽紫黑油亮，软硬适口感细腻、爽口，无焦苦味。
2.2面团制作2.2.1工艺流程制米粉→水磨粉→调制面团2.2.2操作要点1)制米粉：制作汤圆一般采用水磨粉。
年产10万吨速冻黑芝麻汤圆工厂设计—课程设计
目录第一章：绪论............................................................ - 4 - 1.1概述................................................................. - 4 - 1.2设计原则及依据....................................................... - 4 - 1.3项目建设的必要性..................................................... - 5 - 第二章：速冻汤圆工艺设计................................................ - 5 - 2.1速冻汤圆产品方案及班产量............................................. - 5 - 2.2生产工艺流程......................................................... - 6 - 2.3操作要点及技术要求................................................... - 6 - 2.4 原厂址的选择....................................................... - 10 - 第三章：产品配方及物料计算............................................. - 12 - 3.1速冻黑芝麻汤圆配方.................................................. - 12 - 3.2产量计算............................................................ - 12 - 3.3物料衡算............................................................ - 13 - 3.4班产160吨汤圆的物料计算............................................ - 14 - 第四章：设备生产能力的计算及选型....................................... - 15 - 4.1设备选型的原则...................................................... - 15 - 4.2设备选型............................................................ - 15 - 第五章：劳动力计算及人员组织机构....................................... - 16 - 5.1劳动定员依据........................................................ - 16 - 5.2劳动定员计算........................................................ - 16 - 5.3工厂人员组织机构.................................................... - 17 - 第六章：生产车间工艺布置及车间参数..................................... - 18 - 6.1车间布置............................................................ - 18 - 6.2库房面积计算........................................................ - 19 - 6.3厂区道路主要技术指标................................................ - 20 - 第七章：生产车间水、冷用量估算......................................... - 20 - 7.1水衡算.............................................................. - 20 -7.2冷用量估算.......................................................... - 21 - 第八章：管道设计与布置................................................. - 22 - 8.1管路设计一般原则.................................................... - 22 - 8.2管道设计计算........................................................ - 23 - 第九章：辅助部门的设计及计算........................................... - 23 - 9.1辅助部门设计........................................................ - 23 - 9.2仓库设计............................................................ - 24 - 9.3冷库................................................................ - 25 - 9.4 包装材料库......................................................... - 26 - 9.5化验室.............................................................. - 26 - 9.6锅炉房.............................................................. - 26 - 9.7机修、配电车间...................................................... - 27 - 第十章：工厂安全卫生要求............................................... - 27 - 10.1 安全操作措施...................................................... - 27 - 10.2 工作人员卫生要求.................................................. - 27 - 10.3 车间内卫生要求.................................................... - 28 - 10.4污水处理........................................................... - 28 - 第十一章：工厂设计概算与技术经济分析................................... - 30 - 11.1技术经济评价....................................................... - 30 - 11.2产品成本具体计算................................................... - 30 - 11.3综合经济指标....................................................... - 31 - 11.4工程概算........................................................... - 31 - 总结 .................................................................. - 33 - 参考文献 .............................................................. - 34 -题目：年产10万吨速冻黑芝麻汤圆工厂设计摘要：本工厂设计说明书是根据设计任务书的内容，以“年产10万吨速冻黑芝麻汤圆工厂设计”为题目。
速冻汤圆要煮多久
速冻汤圆要煮多久篇一：冬至汤圆全攻略教你煮汤圆不粘锅秘诀冬至汤圆全攻略教你煮汤圆不粘锅秘诀周末就是冬至了，中国素有冬至小过年的习俗，北方吃饺子，而南方吃汤圆，不过相对于饺子，汤圆高脂肪，高能量在现代健康饮食概念里颇为诟病，日常甚少吃汤圆，对煮汤圆也较为陌生，而现代人快节奏下大多喜欢采购超市现成的速冻汤圆，长期冷冻又给饮食安全增加隐患，那么在冬至到来前，真的有必要好好跟着我学习下这些关于汤圆的挑选和烹饪知识了!PART1 正确挑选速冻汤圆一般情况下，封装的速冻汤圆每个汤圆在冷藏的环境中表面的水分会结成一层薄薄的均匀的冰霜。
而如果封装袋中存在大量的独立冰霜，或者某些汤圆表面存在块状不均匀的冰霜，那么最好不要选购。
因为这代表着封装袋中有部分的汤圆在生产，或者运输，储存的过程中收到挤压，或者是多次反复化了又冷冻，导致表皮有裂痕，导致内容物的水分外泄而在密闭的封装待中形成大量冰霜，而如果是反复更容易导致细菌等微生物的超标。
食物的储存条件对食物品质影响起着关键作用，特别是水分含量比较多，容易滋生微生物的速冻食品。
一般速冻汤圆的储存温度要求是-18℃以下，而超市为了方便顾客选购，在汤圆热销的节日里，多采用敞开式的卧式冷柜，这样“通风透气”的环境下，通常表面的温度都不能达到-18℃以下，加之有些超市冷柜使用时间较长，机器老化也导致制冷往往不达标。
而底部及中部的温度会比表面低，加之表面的汤圆容易被顾客多次移出冰柜导致品质容易受到影响。
除了传统的的花生、豆沙、芝麻等汤圆，巧克力汤圆、草莓汤圆、菠菜汤圆等新品种层出不穷。
不过新品种汤圆相对于传统汤圆更是健康“杀手”，汤圆本是高热量不易消化食品，而巧克力同样是高能量高脂肪的食材，如果你不想离肥胖太近，那还是离巧克力汤圆远一点。
而菠菜汤圆打着健康的概念，实际上菠菜焯水后产生的草酸容易与坚果馅料的钙结合成草酸钙，产生结石病风险。
而水果不适于长时间熬煮，水果馅的汤圆往往空有水果概念，难有水果实质。
食品加工设备清单
食品加工设备清单1. 切割设备- 切菜机：用于切割各种蔬菜和水果。
切菜机：用于切割各种蔬菜和水果。
- 切肉机：用于切割和绞碎各种肉类产品。
切肉机：用于切割和绞碎各种肉类产品。
2. 混合设备- 搅拌机：用于混合面糊、面团、酱汁等。
搅拌机：用于混合面糊、面团、酱汁等。
- 打蛋器：用于搅打鸡蛋和蛋白。
打蛋器：用于搅打鸡蛋和蛋白。
3. 蒸煮设备- 蒸锅：用于蒸煮食物，如馒头、包子等。
蒸锅：用于蒸煮食物，如馒头、包子等。
- 炖锅：用于慢炖食物，如鸡汤、牛肉汤等。
炖锅：用于慢炖食物，如鸡汤、牛肉汤等。
4. 烘烤设备- 烤箱：用于烘烤面包、蛋糕等糕点。
烤箱：用于烘烤面包、蛋糕等糕点。
- 烤炉：用于烘烤肉类和海鲜等食材。
烤炉：用于烘烤肉类和海鲜等食材。
5. 冷藏设备- 冰箱：用于冷藏食材和成品。
冰箱：用于冷藏食材和成品。
- 冷冻柜：用于冷冻食材和冰淇淋等。
冷冻柜：用于冷冻食材和冰淇淋等。
6. 包装设备- 真空包装机：用于真空包装食品。
真空包装机：用于真空包装食品。
- 封口机：用于封口袋装食品。
封口机：用于封口袋装食品。
7. 清洗设备- 清洗槽：用于清洗食材和器具。
清洗槽：用于清洗食材和器具。
- 洗碗机：用于洗涤餐具和。
洗碗机：用于洗涤餐具和容器。
8. 储存设备- 储存柜：用于存放食材和工具。
储存柜：用于存放食材和工具。
以上是食品加工设备的常用清单，具体设备种类和数量根据个人实际需求和经营规模进行选择和购买。
在选择设备时，应确保其质量和安全标准符合相关要求。
注意：本文档提供的内容仅供参考，具体设备使用和操作应遵守相关法律法规和安全操作规程。
螺旋式单体速冻机设备工艺原理
螺旋式单体速冻机设备工艺原理引言速冻食品是适应现代快节奏生活和消费者需求的产物，其在食品行业中具有较大的市场需求和发展潜力。
而速冻技术作为速冻产品制备中不可或缺的环节之一，也在近年来得到了不断的发展和完善。
其中，螺旋式单体速冻机是一种较为常见的速冻设备。
本文将从该设备的工艺原理角度进行解析。
设备概述螺旋式单体速冻机是速冻食品生产过程中，采用较为普遍的速冻设备类型。
其主要由进料系统、冷却系统、出料系统三部分组成。
螺旋式单体速冻机通过将食品制品在螺旋滚筒内运动，使其在较短时间内达到较低的温度，从而实现食品快速冷冻的目的。
该设备广泛应用于水产、肉类、蔬果及速冻面点等食品的生产。
可根据不同的食品制品需求，选择不同型号规格的螺旋式单体速冻机。
工艺原理进料系统速冻食品的生产过程中，进料系统是螺旋式单体速冻机设备的首要环节。
其主要负责将已经生产好的食品制品通过输送带等方式风送至螺旋式单体速冻机内。
其中食品制品需要尽可能地分散进入滚筒，以保证食品在冷冻过程中能够受到均匀的风吹。
冷却系统进入螺旋式单体速冻机后，食品制品在冷却系统的作用下开始进行较低温度的冷却。
冷却系统主要由冷气供应装置和循环空气供应风机两部分组成。
其中冷气供应装置一般采用液态氨、液态氮等经过特殊处理的气体，其冷却过程主要是通过冷气对食品制品表面进行吹打。
而循环空气供应风机则负责将冷却后的冷空气均匀地吹入螺旋式单体速冻机中的滚筒内，同时也能够对食品制品进行增压和分散效果，使得食品能够快速地达到理想的温度。
出料系统在螺旋式单体速冻机滚筒中完成冷冻过程后，食品制品通过出料系统被取出。
该系统主要由清洗装置、出料木板和出料器三部分组成。
清洗装置主要是通过水流等对食品制品进行清洗处理，并通过出料木板将其从螺旋式单体速冻机中取出，并通过出料器将食品制品分别装填至不同的包装容器中。
结论螺旋式单体速冻机作为速冻食品生产中不可或缺的速冻设备，其采用的进料系统、冷却系统和出料系统的工艺原理均具有较高的技术含量和实用性。
速冻面米食品生产许可证审查细则
速冻面米食品生产许可证审查细则（2003年7月4日，国质检监函[2003]516号）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的速冻面米食品是指以小麦粉、米、杂粮等粮食为主要原料或同时配以（单一或多种配料）肉、禽、蛋、奶、蔬菜、果料、糖、油、调味品为馅料，经成型、生制或熟制、速冻、包装而成的食品。
例如速冻水饺、包子、花卷、馒头、汤圆、八宝饭、棕子、玉米、南瓜饼、脆皮鲜奶等。
根据加工方式速冻面米食品可分为生制品、熟制品（包括发酵类及非发酵类）。
速冻面米食品的申证单元为1个。
企业具备了生产熟制品的能力，也可以生产同种产品的生制品。
速冻食品是指在-35℃条件下，以最快的速度通过冰晶区，并在较短的时间（一般为10-30分钟）内使食品中心温度达到-18℃的食品。
在生产许可证上应当注明获证产品名称即速冻面米食品，并注明产品的加工方式（生制品、熟制品）。
速冻面米食品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为1101。
二、必备的生产资源（一）生产场所。
原料及半成品不得直接落地，产品应在温度能受控的环境中进行包装。
成品贮存要求有与生产能力相适应的冷库。
冷库内温度应保持在-18℃或更低，温度波动要求控制在2℃以内。
不得与有害、有毒、有异味的物品或其他杂物混存。
运输产品的厢体必须符合卫生要求，厢内温度必须保持-15℃以下。
产品从冷藏库运出后，运输途中允许升到-15℃，交货后必须尽快降至-18℃。
（二）必备的生产设备。
速冻面米食品生产企业必须具备下列生产设备：1.馅料加工设备（如：绞肉机、切菜机、拌馅机等）；2.和面设备（如：和面机）；3.醒发设施（熟制发酵类产品适用）；4.蒸煮设备（熟制品适用）；5.速冻装置。
三、产品相关标准速冻面米食品应当符合GB7718-1994《食品标签通用标准》、GB2760-1996《食品添加剂使用卫生标准》、《定量包装商品计量监督规定》（1995年12月8日原国家技术监督局令第43号）、SB/T10289-1997《速冻面米食品》或经备案现行有效的企业标准的有关要求。
1101速冻食品生产许可证审查细则
1101速冻食品生产许可证审查细则（2006 版）发布日期：2011-05-07 来源：质检总局浏览次数：29071核心提示：实施食品生产许可证管理的速冻食品包括速冻面米食品和速冻其他食品。
速冻面米食品是指以面粉、大米、杂粮等粮食为主要原料，也可配以肉、禽、蛋、水产品、蔬菜、果料、糖、油、调味品等为馅（辅）料，经加工成型（或熟制）后，采用速冻工艺加工包装并在冻结条件下贮存、运输及销售的各种面、米制品。
根据加工方式速冻面米食品可分为生制品（即产品冻结前未经加热成熟的产品）、熟制品（即产品冻结前经加热成熟的产品包括发酵类产品及非发酵类产品）。
速冻其他食品是指除速冻面米食品外，以农产品（包括水果、蔬菜）、畜禽产品、水产品等为主要原料，一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的速冻食品包括速冻面米食品和速冻其他食品。
速冻面米食品是指以面粉、大米、杂粮等粮食为主要原料，也可配以肉、禽、蛋、水产品、蔬菜、果料、糖、油、调味品等为馅（辅）料，经加工成型（或熟制）后，采用速冻工艺加工包装并在冻结条件下贮存、运输及销售的各种面、米制品。
根据加工方式速冻面米食品可分为生制品（即产品冻结前未经加热成熟的产品）、熟制品（即产品冻结前经加热成熟的产品包括发酵类产品及非发酵类产品）。
速冻其他食品是指除速冻面米食品外，以农产品（包括水果、蔬菜）、畜禽产品、水产品等为主要原料，经相应的加工处理后，采用速冻工艺加工包装并在冻结条件下贮存、运输及销售的食品。
速冻其他食品按原料不同可分为速冻肉制品、速冻果蔬制品及速冻其他制品。
速冻是将预处理的食品放在-30℃～-40℃的装置中，在30 分钟内通过最大冰晶生成带,使食品中心温度从-1℃降到-5℃，其所形成的冰晶直径小于100μm。
速冻后的食品中心温度必须达到-18℃以下。
速冻食品的申证单元为2 个，即速冻面米食品和速冻其他食品。
在生产许可证上应当注明获证产品名称及申证单元, 速冻面米食品应注明加工方式，速冻其他食品要注明其相应的产品品种，即速冻食品[速冻面米食品(生制品、熟制品)、速冻其他食品（速冻肉制品、速冻果蔬制品、速冻其他类制品）]。
速冻汤圆生产工艺技术
速冻汤圆生产工艺技术速冻汤圆是一种传统的中国食品，也是过年期间不可或缺的重要节日食品。
它可以迅速冻结并保持原有的口感和味道，在市场上深受消费者的喜爱。
下面，我们将介绍速冻汤圆的生产工艺技术。
速冻汤圆的生产工艺包括原料准备、面团制作、馅料制作、汤圆成型和速冻过程。
首先是原料准备。
汤圆的主要原料有糯米粉、面粉、白糖等。
原料的质量必须优良，没有异味和杂质。
对原料进行复检，并确保储存环境干燥、无害。
其次是面团制作。
将糯米粉和面粉混合，然后用水逐渐加入并搅拌均匀，使面团变得细腻、柔软。
在搅拌过程中，要注意控制水的添加量，以使面团达到适宜的黏性。
将搅拌好的面团静置片刻，让其适当休面。
接下来是馅料制作。
速冻汤圆的馅料种类繁多，包括花生、红豆沙、黑芝麻等。
馅料的制作需要先将原料炒熟或煮熟，然后研磨成细腻的馅料。
注意控制馅料的水分，使其不过干或过湿。
然后进行汤圆成型。
将面团搓成长条状，切成小块，然后用手掌压扁。
将馅料放入面皮中间，用手轻轻捏合，使面皮包裹住馅料，形成圆形的汤圆。
注意控制汤圆的大小和形状，并确保表面光滑，不开裂。
最后是速冻过程。
成型好的汤圆放入速冻设备中进行速冻。
速冻过程要控制温度和时间，使汤圆迅速冷冻，避免形成大冰晶，保持汤圆的原有口感和形状。
冷冻完毕后，将速冻汤圆进行包装，存放在低温环境中，以保持其新鲜和美味。
以上就是速冻汤圆的主要生产工艺技术。
在生产过程中，各个环节都需要严格控制，以确保产品质量和口感。
同时，生产企业还要加强食品安全管理，保证产品符合相关的食品安全标准。
只有这样，才能生产出美味可口的速冻汤圆，满足消费者的需求。
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速冻汤圆生产需要哪些设备
速冻汤圆产品作为传统中式点心之一，深受人们喜爱。
但是，采用传统的生产工艺，汤圆粉团须经热烫和打芡，调粉工艺不易掌握，会出现调粉不均匀、韧性差、有生粉颗粒等缺陷，且制作的汤圆易塌架、表面不光洁、煮时易破皮。
穗华牌全自动汤圆机是制作汤圆的理想设备，符合国家有关食品机械、食品卫生的规定和要求。
它的研制成功，为我国人民喜爱的传统食品汤圆的机械化大批量生产提供了可靠的设备，该机用途广泛，可制作各式包馅食品，如汤圆、豆沙包、南瓜饼等。
本文以黑芝麻汤圆为例，通过添加汤圆粉品质改良剂，及改变工艺条件等方法，使得制作出的汤圆表面晶莹透亮，无粉状脱落物，不塌架，黏弹性大，冻融稳定性和成型性好，口感软糯，爽滑劲道，具有理想的货架期和储藏期。
应用这种技术生产的产品用温水即可制作，可有效提高工人劳动效率，同时提高产品
的质量和产量。
工艺流程黑芝麻→去杂→淘洗→沥干→炒熟→冷却→磨粉→搅拌→调馅→搓圆→称量→速冻→馅心→包馅→入托盘→称重→速冻→检验→定量、装盒（袋）→装箱→入库冷藏→出厂工艺要点原料选择糯米无霉变、无虫蛀、黏性足，加工成糯米粉气味正常。
猪板油为新鲜或冷冻良好的洁白脂肪，去膜、去杂后，用绞肉机绞碎。
芝麻应颗粒饱满，香气充足，炒熟后无苦焦味。
为方便磨粉，可将芝麻与白砂糖一同碾成粉状。
制作要点馅心料制备将绞碎的猪板油，粉碎的黑芝麻粉及白糖按比例混合，并加入适量干桂花和干玫瑰花，加水搅拌均匀，把此馅料搓圆后，在－30℃以下的温度下速冻30分钟，使其中心温度达到－15℃备用。
馅心重量控制在每15个210g～225g之间。
调馅时一定要注意油脂与水的加入量，否则不易搓圆，做成的汤圆易变形。
成型将糯米粉和汤圆粉品质改良剂按比例先干混均匀，再加入适量水搅拌均匀成为水粉料。
用搓圆成型机或手工，将水粉料和冻好的馅心搓成表面光滑的汤圆，再把汤圆放入铺有塑料薄膜、消过毒的盘中速冻。
此工序用汤圆粉品质改良剂与30℃左右温水调粉，和面时间一般为5～7分钟，和面至面团柔软后，醒面15～20分钟即可使用。
较常规用热水烫面工艺相比，具有搓成汤圆后，不裂缝、不软塌、不变形、操作简单、工艺参数不受季节气候的影响等优点，且调粉时加水量比常规工艺高出5％～8％左右。
用此工艺做出的汤圆煮熟后皮薄见馅色，韧性好，黏度高，不粘牙，不浑汤，油润香甜。
速冻、包装、冷藏速冻采用强风循环，在－30℃～－35℃以下的温度下速冻30～45分钟，使汤圆中心温度达到－18℃时为止，并剔除速冻后个别扁平、塔型及馅心外露、隐露的不规则产品，包装后迅速放入－18℃±1℃的温度下冷藏。
成品汤圆入冷库前要称重检验，每1 5个净重量在450g±5g之间。
剩余汤圆粉的保存如果当天混合好的湿汤圆粉有剩余，应放入冷库在－5℃～10℃温度下冷藏，这样可保存3～4周不变质。
如第二天再使用，可把湿粉装入布袋中将口扎紧，浸没于25℃左右的清水中，保持其原有的色、香、味不变。
若湿汤圆粉变红或汤圆煮熟后呈淡红色，即粉中长了霉菌所致，已不能食用。
用新法制作的汤圆的表面光滑完整，大小均匀，呈自然白色。
具有本品种应有的滋味和气味，且味道无苦味、无焦糊味、无酸味、无油哈味。
该产品还具有皮韧而薄，组织柔软，有弹性及光泽等特点。