压铸模具设计和制造手册[1]

模具分类与条款

Awintech已向客户建立了三类压铸模具，这三类压铸模具为原型模具、预生产模具和生产模具。

生产模具使用在与全能力生产的有关方面，它符合本手册中提到的标准压铸设计和制造。其模具寿命与常规模具非常相似。数量达到20,000件以上则适合于这类模具。上内模和滑阀面是用优质的H13级钢制成的。

预生产模具使用在这些方面，如客户需要生产有限的超越产品寿命的的零件。用铝压铸的这种模具能持续达到近20,000射出。铸造时使用锌或镁都将延长其使用寿命。

原型模具则使用在这些方面，当客户只要求用380铝生产非常有限数量，仅达到500件这样的零件。此类模具寿命会比用其它合金制成的模具寿命要长一些。

在本手册以后章节中会提到与设计和制造有关的特定模具条款。

最值得一提是在每一类模具中为客户制造合格的压铸产品的生产性能作为最首要的目标。如果模具生产无法满足客户的需求，则毫无价值。我们尝试详细说明一下品质标准，在这三类模具中每一个品质标准都要向客户提供。另外，我们也在努力确保他们对每一类模具生产的铸件质量有所了解。

与Awintech作生意

Awintech的目标就是向客户提供符合预期要求并交付及时的高品质模具。本手册中我们详细说明向客户提供的模具标准。不过，如果有任何关于模具设计和制造的疑问，请与我们联系。

铸造模，电极、CNC程序、设计、计算机程序、模板以及与该工作有关的需采购的所有东西都是Awintech所具备的。它们应由模具制造商保留或根据客户要求提供给我们。

以下是模具加工付款条件：

随订购单先预付50%模具加工费，模具加工完成后再付40%，最后模具样品合格后再付10%。

备注：以上条件需双方共同达成一致，否则无效。

目录

1.0.0 模具分类与条款

1.1.0 与Awintech作生意

1.2.0 总体步骤与规格

1.3.0 胚模规格

1.4.0 料表

1.5.0 上内模

1.6.0 公模滑块零件

1.7.0 拉圾钉

1.8.0 顶出系统

1.9.0 加热与冷却

2.0.0 胚模零件

2.1.0 液压汽缸筒和接近开关

2.2.0 合金工具钢的热处理

2.3.0 合金工具钢表面处理

2.4.0 焊接

2.5.0 金属进料与真空系统

2.6.0 文档资料与证明

2.7.0 压铸冲模设计和制造总指南和专用指南设计检测表

模具加工检测表

Awintech模具改善表

Awintech模具检测规划报告

拉极钉概要

热电偶安装设计

压铸机台板布局

真空安装规格

1.2.0 总体步骤与规格

1、Awintech会向模具供应商提供最新的客户产品印刷物或资料库用以询价，模具设计和制造。产品印刷物或资料库按要求在不断更新。任何与原先不同之处必须要经Awintech确认才可。

2、除非另外说明，模具制造商负责模具设计。由Awintech 提供设计时，凡与设计有不符之处都要经核准才可。

3、所有供应商设计的模具在订购材料和制造前必须经Awintech核准。否则所产生的后果则由模具供应商负责。

4、所有给Awintech设计和制造的模具必须符合本手册阐明的标准。如不按这些说明去做的话，模具供应商就是在冒险，只会给自己带来麻烦。

5、下列技术数据由Awintech或指派的压铸工提供：

1)浇口、流道、通风、溢流井和真空设计

2)加热和冷却铰接装置尺寸和位置

3)热电偶孔位置

4)推杆位置和尺寸

5)分型面

6)标识、数据印章、型控号及模槽区中的一些其它信息

7)修边带、闪光环，去毛边和加工定位器

8)机床坯料( 包括孔与表面)

6．Awintech的采购订单号必须出现在所有的文件中。

7．在交货时所有文件必须要跟模具在一起(见2.6.0章文件与证明)

8．所有模具在装船前要由Awintech人员检查。程序负责人的职责是确保模具准备生产。在模具装船前要向Awintech提供一份填写完整的模具检测表。

9．由于受外界和加工方法的影响，Awintech已越来越认识到该文件具有机密性这一点至关重要，它要由合适人员保管。严禁复印或复制。

10．以前你会注意到用来识别压铸冲模、原型模具、生产之间的胚隙宽度这三类的术语对我们取得成功很重要。为了向客户提供合乎要求的模具，一种不同的模具设计和制造的方法是非常有必要的。在本手册末节我们详细说明每类模具的差异性。我们的目标是在最短的时间内和以很低的成本向客户提供模具加工。在过去以及现在仍有许多模具生产商能够快速地，但是以溢价方式来提供模具加工

操捷径并不是指要减少模具的功能。零部件仍要是可浇铸材料，同时符合现实的品质水平。11．原型模具的工具品名形式有限，但仍须产生可接受的压模法。它表示用作镶件的工具钢是P20或另一种预硬化钢。使用最小水位。零件脱模对整个脱模来说是非常必要的。最小的孔是带芯的。第二步是产生孔。采用最有效和省时的方法生产上内模。，我们有许多渠道用P20或H13钢提供供镶件和铸件。

你收到的报价申请会指出镶件钢的种类和是否是铸件。除非另有说明，常规的热处理必须用H13。在报价、设计或制造原型模具时，涉及滑块、推杆回位的问题和模具设计的细节情况都不适用。

胚模规格

1．胚模定模厚度按照冷室机床吨位来定。这些尺寸会有所保留。有关伸缩式射出会有很多例外。

厚度不足3.875’’，重量为250吨

厚度为4.875’’，其重量为400吨

厚度为5.875’’，其重量为600 吨

厚度为6.875’’，其重量为800吨

厚度为7.875’’，其重量为1200吨

备注：定模厚度的公差是+.005-.000

因为有这些厚度规格要求，如果超过以上厚度，那么对伸缩式射出挡块则有所要求。不过，它必须和以上尺寸相搭配。

2．撑头槽：尺寸为1.25英寸大，X1.00英寸宽，并离滚筒X1.00英寸深。在胚模的四边和模脚内应将狭槽切割开来。

3．杠杆槽口：尺寸为.25英寸大，深X1.50英寸，角度为45度

4．注塑孔径：其尺寸是根据机床运转的吨位量来定。

a)直径不足4.250尺寸，重量为250吨

b)直径5.000尺寸，重量400吨

c)直径6.000尺寸，重量为600吨或800吨

d)直径7.000尺寸，重量为1200吨

备注：孔径合适大小参见注塑孔图

5．顶出挡片：该尺寸取决于注塑孔径大小，合模最小要达到1.00英寸。一种压缩式的顶