粉末涂料规范
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表2 划格法附着力检验分级
等级
特征
示意图
0
划格边缘十分平整，无脱落现象。
1
划格线交叉处涂层有小块脱落，受影响的十字划割面积不大于5%。
2
沿划格边缘和（或者）同时在切割交叉处涂层已经脱落，受影响的十字划割面积不大于15%。
3
部分或整个涂层划割边缘有带状脱落和（或者）方块不同部位部分或整块的脱落，受影响的十字划割面积不大于35%。
13.2.6
制备好的试样涂层表面应连续、均匀，纹理应与相应的标准样板保持一致且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂赃物等缺陷。
13.2.7
按GB/T11186.2测量试样上涂层颜色（要求采用D65光源、10°视场），在与相应的标准样板比较时，粉末涂层的色差值⊿E应不大于表1中的规定值。
（10±1）N/25mm。其结果应是室内模块涂料不低于2级，室外模块涂料应达到0级。划格法附着
力分级见表2。
检验方法：用专用多刀工具（可用手术刀片或其它刀片代替）在涂层表面上，按纵横方向刻
划二组相互垂直的刻线，每级6条，使之形成25个方格，方格边长与涂层厚度有关，无特殊要求
时，涂层厚度100μm以下的方格边长为1mm，100μm以上的方格边长为2mm。划线时刀口与
涂层夹角为30º，动作平稳，切割深度达到基体表面，但不能切入基体。
在刻出的图形上牢固地压贴上3M公司的250号胶带（胶带必须满足在涂层对象上的粘附强度不低于（10±1）N/25mm），并赶出气泡后将试样放置1min~2min。再用手握住胶带的一端，快速地将胶带从被测试样涂层上剥下，剥离过程中，胶带应背对背成60º。划格实验后的分级见表2，胶带试验方法见图1。
纯聚酯型粉末涂料还应满足一下要求：按照GB/T11190进行测试，250h后取出检查涂层应不起泡、不剥落、无裂纹，且不会比以下状态更差：
a）粉化程度轻微：当用手指或布用力擦样板时，试布或手指沾有少量颜料粒子；
b）变色程度很轻微，样板老化前后的色差按照GB/T11186.2测量其⊿E≤3.0。
13.2.17
试来自百度文库后检查试样，要求每件试样均应无任何涂层起泡、脱落、基材腐蚀现象，也不允许在涂层表面出现杂色斑点（如红锈点）等现象。
13.2.15
涂层应满足一下要求：按照GB/T9274中的甲法（浸泡法）将试样浸入符合GB/T6682的试验水中，96h后取出观察，应没有失光、变色、起泡、起皱、脱落、腐蚀等现象。
13.2.16
14.2
生产商对每批涂料产品都应有严格的保留样品（至少保留一年）管理措施、保证涂料质量的可追溯性。
14.3
生产商必须具备必要的生产质量控制检测设备以及技术服务用相关仪器，至少应包括以下方面：
a）电脑配色仪器；
b）激光粒度分布仪；
c）测试涂料流化时间的仪器；
d）测试涂料压平流动性的仪器；
e）比色用标准光源箱；
13.2.4
称取约100g（精确到0.2g）粉末涂料试样，将粉末涂料试样放到附好底盘的120目（125μm）标准筛中，加盖，在电动震动机上震动30min；震动停止10min后，将筛子从电动机上取下，小心地把盖打开，用肉眼观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。
13.2.5
将制备好的试样按产品标准规定的固化温度及时间进行固化，然后按照GB/T1728中的第3条甲法进行测定，涂层应达到实际干燥。
nm
目 次
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由武汉虹信通信技术有限责任公司基配事业部科研管理组提出并归口。
本标准主要起草和解释部门: 武汉虹信通信技术有限责任公司基站配套产品研发部。
本标准主要起草人:彭红
粉末涂料规范
1
本标准规定了产品上所用粉末涂料的质量标准，技术要求等内容。
本标准适用于本公司粉末涂料的来料检。
5.2接收涂料时应确保还剩有至少80%的储存期。
5.3接收的产品必须附带合格证或类似文件，其中必须具有以下内容：
a）产品名称及牌号或材料标准编号；
b）批号；
c）生产日期和（或）储存期限；
d）所交付的每批数量；
e）制造厂名；
f）合格证或等效的质量保证单；
g）符合材料标准规定指标的试验报告。
5.4产品包装上必须注明：
应符合有关国家标准，行业标准；
与铝基材表面有良好的结合力。
13.2.2
3.2.2.1油漆涂料类型
a）室内用涂料为热固性环氧—聚酯混合型；
b）室外用涂料为热固性聚酯型粉末涂料。
3.2.2.2所有涂料的有效储存期至少为半年。
13.2.3
目视检查时，粉末涂料应颗粒均匀、干燥、无结团、受潮、夹杂脏物等不良现象。
f）全可见光谱台式色差仪；
g）压痕硬度仪；
h）铅笔硬度仪；
i）冲击试验仪；
j）杯突试验仪；
k）弯曲试验仪；
m）数字熔点仪；
n）百度仪；
o）分光光度仪；
p）高温粘度仪；
q）比重测试仪；
r）针孔测试仪；
s）紫外线老化试验仪；
t）盐雾试验仪；
u）便携式色差仪；
v）便携式光泽仪；
w）便携式炉温跟踪仪。
1
5.1供应商必须提供涂料产品所对应的最新材料标准。
a）产品名称或牌号；
b）产品批号；
c）生产日期或贮存期限；
d）制造厂名；
e）贮存条件（也可在附带文件中说明）。
参考文献
⑴HG/T 2006电冰箱用粉末涂料
⑵HG/T 2597环氧——聚酯粉末涂料
⑶HG/T 2660各色聚氨酯磁（双组分）
⑷GB/T 9757溶剂型外墙涂料
⑸GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级
出被擦拭的迹象。
13.3
13.3.1
取样按GB/T3186的规定。
13.3.2
试样材料可选用符合GB/T1727的钢板、马口铁板或铝板。喷涂前钢板需经磷化处理、铝板需经阳极氧化处理，马口铁板应用溶剂清洗。
13.4
严格按照产品标准所提供的工艺参数进行粉末喷涂。
1
14.1
粉末涂料的生产环境必须有良好的空气质量控制措施（如空气过滤）。
GB/T1865色漆、清漆、喷漆及有关产品的光—水曝露设备（碳弧形）及实施方法
GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 9757溶剂型外墙涂料
GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
HG/T 2006电冰箱用粉末涂料
HG/T 2597环氧——聚酯粉末涂料
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6742漆膜弯曲试验（圆柱轴）
GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T11185漆膜弯曲试验（锥形轴）
GB/T11186.2漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量
4
涂层边缘划割线边缘整块脱落和（或者）一些方块部分或整块脱落，受影响的面积不大于65%。
5
脱落程度大于65%。
/
图1胶带法检验涂层附着力示意图
13.2.11
按GB/T 6739测定涂层的铅笔硬度，要求室外模块用粉末涂料不低于2H，室内模块用粉末涂料不低于H。
13.2.12
按GB/T1732对涂层进行正面冲击试验，要求不低于50kg.cm。
1
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1727漆膜一般制备法
GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1732漆膜耐冲击测定法
GB/T3186色漆，清漆和色漆与清漆用原材料取样
粉末涂层一般应在以下范围：室内模块：平滑粉为50μm ~70μm、砂纹粉为60μm ~80μm、桔纹粉涂层平均厚度应为60～100μm；室外产品：喷涂后需要电镀的（如腔体类）应为80-140μm，喷涂后不需要电镀的（如盖板类）应为60～100μm。
13.2.10
按ISO2409进行划格附着力试验，其中使用的胶带必须满足在涂层对象上的粘附强度不低于
13.2.13
按GB/T6742或者GB/T11185进行弯曲试验，要求：粉末涂层通过的最小轴径不大于3mm。
13.2.14
按ASTM B117进行盐雾试验，对环氧——聚酯混合型粉末涂层要求试验至少500h，对纯聚酯型粉末涂层要求试验至少1000h。底材必须是冷轧板并经过磷化处理，试样应两面都喷涂。
所有涂料应能承受低温环境，即：在-45℃环境中放置24h后让其自然恢复到室温，目视检查涂层应不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化、不变色：
按ISO 2409进行划格附着力试验时其附着能力应无降低。
13.2.18
涂层应达到如下要求：室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1s
往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置50次后，目测涂层表面不应出现失光、明显掉色等会表露
表1 粉末涂层颜色及光泽范围
颜色名称
色差要求⊿E≤
光泽
光泽偏差
黑色
1.0
7
±3°
RAL7040
0.6
30
±5°
RAL7047
0.6
30
±5°
RAL7035
0.6
30
±5°
13.2.8
按GB/T9754测量试样上涂层的60°光泽。
对于粉末涂层，每种颜色的光泽应在表1规定的范围以内。
13.2.9
按GB/T13452.2用非破坏性方法测量试样上的涂层厚度，结果应符合其产品标准的要求。
HG/T 2660各色聚氨酯磁（双组分）
ISO 2409色漆和清漆漆膜划格试验
ASTM B 117盐雾喷射装置操作规程
1
13.1
3.1.1所选涂料必须符合环保要求。
3.1.2所选涂料应符合欧盟RoHS要求。
3.1.3生产商应对每一型号的涂料产品都提供相应的检测报告或资料备查。
13.2
13.2.1
涂料的各项性能不能低于本规范的要求；
等级
特征
示意图
0
划格边缘十分平整，无脱落现象。
1
划格线交叉处涂层有小块脱落，受影响的十字划割面积不大于5%。
2
沿划格边缘和（或者）同时在切割交叉处涂层已经脱落，受影响的十字划割面积不大于15%。
3
部分或整个涂层划割边缘有带状脱落和（或者）方块不同部位部分或整块的脱落，受影响的十字划割面积不大于35%。
13.2.6
制备好的试样涂层表面应连续、均匀，纹理应与相应的标准样板保持一致且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂赃物等缺陷。
13.2.7
按GB/T11186.2测量试样上涂层颜色（要求采用D65光源、10°视场），在与相应的标准样板比较时，粉末涂层的色差值⊿E应不大于表1中的规定值。
（10±1）N/25mm。其结果应是室内模块涂料不低于2级，室外模块涂料应达到0级。划格法附着
力分级见表2。
检验方法：用专用多刀工具（可用手术刀片或其它刀片代替）在涂层表面上，按纵横方向刻
划二组相互垂直的刻线，每级6条，使之形成25个方格，方格边长与涂层厚度有关，无特殊要求
时，涂层厚度100μm以下的方格边长为1mm，100μm以上的方格边长为2mm。划线时刀口与
涂层夹角为30º，动作平稳，切割深度达到基体表面，但不能切入基体。
在刻出的图形上牢固地压贴上3M公司的250号胶带（胶带必须满足在涂层对象上的粘附强度不低于（10±1）N/25mm），并赶出气泡后将试样放置1min~2min。再用手握住胶带的一端，快速地将胶带从被测试样涂层上剥下，剥离过程中，胶带应背对背成60º。划格实验后的分级见表2，胶带试验方法见图1。
纯聚酯型粉末涂料还应满足一下要求：按照GB/T11190进行测试，250h后取出检查涂层应不起泡、不剥落、无裂纹，且不会比以下状态更差：
a）粉化程度轻微：当用手指或布用力擦样板时，试布或手指沾有少量颜料粒子；
b）变色程度很轻微，样板老化前后的色差按照GB/T11186.2测量其⊿E≤3.0。
13.2.17
试来自百度文库后检查试样，要求每件试样均应无任何涂层起泡、脱落、基材腐蚀现象，也不允许在涂层表面出现杂色斑点（如红锈点）等现象。
13.2.15
涂层应满足一下要求：按照GB/T9274中的甲法（浸泡法）将试样浸入符合GB/T6682的试验水中，96h后取出观察，应没有失光、变色、起泡、起皱、脱落、腐蚀等现象。
13.2.16
14.2
生产商对每批涂料产品都应有严格的保留样品（至少保留一年）管理措施、保证涂料质量的可追溯性。
14.3
生产商必须具备必要的生产质量控制检测设备以及技术服务用相关仪器，至少应包括以下方面：
a）电脑配色仪器；
b）激光粒度分布仪；
c）测试涂料流化时间的仪器；
d）测试涂料压平流动性的仪器；
e）比色用标准光源箱；
13.2.4
称取约100g（精确到0.2g）粉末涂料试样，将粉末涂料试样放到附好底盘的120目（125μm）标准筛中，加盖，在电动震动机上震动30min；震动停止10min后，将筛子从电动机上取下，小心地把盖打开，用肉眼观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。
13.2.5
将制备好的试样按产品标准规定的固化温度及时间进行固化，然后按照GB/T1728中的第3条甲法进行测定，涂层应达到实际干燥。
nm
目 次
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由武汉虹信通信技术有限责任公司基配事业部科研管理组提出并归口。
本标准主要起草和解释部门: 武汉虹信通信技术有限责任公司基站配套产品研发部。
本标准主要起草人:彭红
粉末涂料规范
1
本标准规定了产品上所用粉末涂料的质量标准，技术要求等内容。
本标准适用于本公司粉末涂料的来料检。
5.2接收涂料时应确保还剩有至少80%的储存期。
5.3接收的产品必须附带合格证或类似文件，其中必须具有以下内容：
a）产品名称及牌号或材料标准编号；
b）批号；
c）生产日期和（或）储存期限；
d）所交付的每批数量；
e）制造厂名；
f）合格证或等效的质量保证单；
g）符合材料标准规定指标的试验报告。
5.4产品包装上必须注明：
应符合有关国家标准，行业标准；
与铝基材表面有良好的结合力。
13.2.2
3.2.2.1油漆涂料类型
a）室内用涂料为热固性环氧—聚酯混合型；
b）室外用涂料为热固性聚酯型粉末涂料。
3.2.2.2所有涂料的有效储存期至少为半年。
13.2.3
目视检查时，粉末涂料应颗粒均匀、干燥、无结团、受潮、夹杂脏物等不良现象。
f）全可见光谱台式色差仪；
g）压痕硬度仪；
h）铅笔硬度仪；
i）冲击试验仪；
j）杯突试验仪；
k）弯曲试验仪；
m）数字熔点仪；
n）百度仪；
o）分光光度仪；
p）高温粘度仪；
q）比重测试仪；
r）针孔测试仪；
s）紫外线老化试验仪；
t）盐雾试验仪；
u）便携式色差仪；
v）便携式光泽仪；
w）便携式炉温跟踪仪。
1
5.1供应商必须提供涂料产品所对应的最新材料标准。
a）产品名称或牌号；
b）产品批号；
c）生产日期或贮存期限；
d）制造厂名；
e）贮存条件（也可在附带文件中说明）。
参考文献
⑴HG/T 2006电冰箱用粉末涂料
⑵HG/T 2597环氧——聚酯粉末涂料
⑶HG/T 2660各色聚氨酯磁（双组分）
⑷GB/T 9757溶剂型外墙涂料
⑸GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级
出被擦拭的迹象。
13.3
13.3.1
取样按GB/T3186的规定。
13.3.2
试样材料可选用符合GB/T1727的钢板、马口铁板或铝板。喷涂前钢板需经磷化处理、铝板需经阳极氧化处理，马口铁板应用溶剂清洗。
13.4
严格按照产品标准所提供的工艺参数进行粉末喷涂。
1
14.1
粉末涂料的生产环境必须有良好的空气质量控制措施（如空气过滤）。
GB/T1865色漆、清漆、喷漆及有关产品的光—水曝露设备（碳弧形）及实施方法
GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 9757溶剂型外墙涂料
GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
HG/T 2006电冰箱用粉末涂料
HG/T 2597环氧——聚酯粉末涂料
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6742漆膜弯曲试验（圆柱轴）
GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T11185漆膜弯曲试验（锥形轴）
GB/T11186.2漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量
4
涂层边缘划割线边缘整块脱落和（或者）一些方块部分或整块脱落，受影响的面积不大于65%。
5
脱落程度大于65%。
/
图1胶带法检验涂层附着力示意图
13.2.11
按GB/T 6739测定涂层的铅笔硬度，要求室外模块用粉末涂料不低于2H，室内模块用粉末涂料不低于H。
13.2.12
按GB/T1732对涂层进行正面冲击试验，要求不低于50kg.cm。
1
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1727漆膜一般制备法
GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1732漆膜耐冲击测定法
GB/T3186色漆，清漆和色漆与清漆用原材料取样
粉末涂层一般应在以下范围：室内模块：平滑粉为50μm ~70μm、砂纹粉为60μm ~80μm、桔纹粉涂层平均厚度应为60～100μm；室外产品：喷涂后需要电镀的（如腔体类）应为80-140μm，喷涂后不需要电镀的（如盖板类）应为60～100μm。
13.2.10
按ISO2409进行划格附着力试验，其中使用的胶带必须满足在涂层对象上的粘附强度不低于
13.2.13
按GB/T6742或者GB/T11185进行弯曲试验，要求：粉末涂层通过的最小轴径不大于3mm。
13.2.14
按ASTM B117进行盐雾试验，对环氧——聚酯混合型粉末涂层要求试验至少500h，对纯聚酯型粉末涂层要求试验至少1000h。底材必须是冷轧板并经过磷化处理，试样应两面都喷涂。
所有涂料应能承受低温环境，即：在-45℃环境中放置24h后让其自然恢复到室温，目视检查涂层应不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化、不变色：
按ISO 2409进行划格附着力试验时其附着能力应无降低。
13.2.18
涂层应达到如下要求：室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1s
往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置50次后，目测涂层表面不应出现失光、明显掉色等会表露
表1 粉末涂层颜色及光泽范围
颜色名称
色差要求⊿E≤
光泽
光泽偏差
黑色
1.0
7
±3°
RAL7040
0.6
30
±5°
RAL7047
0.6
30
±5°
RAL7035
0.6
30
±5°
13.2.8
按GB/T9754测量试样上涂层的60°光泽。
对于粉末涂层，每种颜色的光泽应在表1规定的范围以内。
13.2.9
按GB/T13452.2用非破坏性方法测量试样上的涂层厚度，结果应符合其产品标准的要求。
HG/T 2660各色聚氨酯磁（双组分）
ISO 2409色漆和清漆漆膜划格试验
ASTM B 117盐雾喷射装置操作规程
1
13.1
3.1.1所选涂料必须符合环保要求。
3.1.2所选涂料应符合欧盟RoHS要求。
3.1.3生产商应对每一型号的涂料产品都提供相应的检测报告或资料备查。
13.2
13.2.1
涂料的各项性能不能低于本规范的要求；