爬升模板施工工艺

高层建筑爬升模板施工工艺标准

5.1 总则

5.1.1 适用范围

（l）适用于采用液压爬升模板工艺施工的全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程。

（2）不适用于以手动葫芦、电动葫芦、液压油缸等为提升机具的爬模工程。

5.1.2 编制参考标准及规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关质量标准；

《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113－87）；

国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。

5.2 术语

5.2.1 爬升模板

依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板。当结构工程混凝土达到拆摸强

度而脱模后，模板不落地，依靠千斤顶和支承杆将模板和爬模装置整体向上爬升一层，反复循环施工。

5.2.2 千斤顶

爬模施工的提升机具。当爬模千斤顶额定承载力为60kN、90kN 时，采用Ф48×3.5 钢管支承杆，额定承载力120kN 时，采用Ф76×6 钢管支承杆。

5.3 施工准备

5.3.1 技术准备

（1）编制爬模施工方案，并应包括下列主要内容：

1）爬模装置设计；

2）爬模安装程序及方法；

3）爬模施工程序及进度安排；

4）爬模施工安全、质量保证体系及具体措施；

5）施工管理及劳动组织；

6）材料、构件、机具设备供应计划；

7）特殊部位的施工措施；

8）季节性施工措施。

（2）爬模装置的组成应包括下列系统：

1）模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢

垫片及脱模装置等组成。

2）液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿。滑道夹板、围圈、千斤顶、液压

控制台、油管、阀门、接头等组成。

3）操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。

（3）爬模装置剖面图详见图5.3.1。

（4）爬模装置设计应包括下列内容：

1）绘制模板、对拉螺栓、背楞平面布置图，做到模板的穿墙螺栓孔互相对应，模板和背楞

分段合理；

2）绘制提升架、千斤顶布置图、油路布置图；

3）绘制爬模装置组装图，进行各类部件及节点设计，提出规格、数量；

4）进行特殊部位的节点设计及处理措施；

5）按本书“4 高层建筑滑升模板施工工艺标准”附录4-2 计算钢管支承杆的承载力，并提

出支承杆的加固措施。爬模装置设计荷载中无模板与混凝土的摩阻力，其余荷载及其取值均按

滑模施工工艺标准。

5.3.2 材料要求

（1）模板

根据模板周转使用次数、混凝土侧压力和混凝土表面做法要求，合理选择模板品种。模板

应具有模数化、通用化、拼缝紧密、装拆方便的特点和足够的刚度，并应符合下列规定：

1)模板应选用组合大钢模板、组合钢木模板或大模板。模板高度：内墙模板按标准层层高

确定，外墙及电梯井模板下部加长300mm。

2）在进行角模与调节缝设计时，应考虑到平模板脱模后退的要求。

3)异形模板、弧形模板设计时，应考虑到平模板脱模后退的要求。

4）模板上必须配有脱模器和穿墙螺栓孔。

5）模板主要材料见表5.3.2。

6)模板的制作必须版面平整，钢模板必须无翘曲，无卷边，无毛刺，木模板必须符合防水

要求，不起层、不脱皮。模板的加工质量符合所选模板品种的制作质量标准。

（2）背楞

将模板连成整体，并使模板同提升架连接，背楞应符合下列要求：

1）背楞长度符合模数化要求，具有通用性、互换性和足够的刚度。

2)背楞材料宜采用［10 槽钢、［12Q 轻型槽钢、4mm 厚钢板折弯成型的120mm 宽槽形钢。槽钢相背组合而成，腹板间距宜为40～50mm。

3）背楞孔设在槽钢翼缘上，双面双排等距布置，以满足模板和提升架通用连接。

（3）提升架

提升架应能满足液压爬模施工的特点，具有足够的刚度，并符合下列规定：

1）提升架立柱能带动模板后退400～500mm，用于清理和涂刷脱模剂。

2）当立柱固定时，活动支腿能带动模板脱开混凝土50～80mm，满足提升的空隙要求。

3）立柱带动模板后退时，上下操作平台及吊架保持不动。

4）当结构混凝土中有钢结构时，提升架宜设计成“开”形架，横梁能开闭，同钢结构垂直

相交。

5）提升架的高度应包括模板高度、操作层高度，当为“开”形架时，应包括上下横梁间距

等。

6）根据工程特点和需要，横梁可通长连成整体，以提高爬模装置的整体性。

（4）千斤顶和支承杆

千斤顶和支承杆的规格应根据计算确定，并符合下列规定：

1）支承杆设在结构体内或结构体外，可选用60kN 滚楔式或滚珠式千斤顶。

2）支承杆设在结构混凝土顶部或设在结构体外，可选用200kN 松卡式千斤顶。

3）当选用60kN 千斤顶时，支承杆采用Q235，Ф48×3.5 钢管。

4）当选用200kN 千斤顶时，支承杆选用Q235，Ф76×6 钢管。

5.3.3 主要机具（表5.3.3）

5.3.4 作业条件

（1）起始层楼地面抄平，在模板、提升架安装底标高抄平。

（2）投放结构轴线、截面边线、模板定位线、提升架中心线、门窗洞口线等。

（3）绑扎一个楼层的墙体钢筋，安装门窗洞口模板，预留洞盒子及水电预埋管线。

（4）组织模板、构件配套材料进场、验收、清理、模板涂刷脱模剂。

（5）垂直运输机械安装、就位。

（6）进行爬模安装，施工前的技术交底，安全交底，人员培训，劳动组织等工作。

5.4 材料和质量要点

5.4.1 材料的关键要求

（1）模板必须满足结构工程周转使用要求；

（2）模板和提升架立柱具有脱模、后退的功能；

（3）千斤顶的工作负荷必须小于额定起重能力的二分之一；

（4）支承杆具有足够的支承能力，不得失稳；

（5）模板及爬升装置所采用的钢材，其材质为Q235。

5.4.2 技术关键要求

（1）爬模施工程序必须按：合模→浇筑混凝土→脱模→爬升，循环进行。

（2）爬模装置设计必须满足施工程序的操作要求。

（3）爬模施工必须编制详细的施工方案，并有具体的确保爬模质量、安全的技术措施、季

节性施工措施。

5.4.3 质量关键要求

（1）爬升模板装置的制作安装质量必须符合允许偏差要求。

（2）爬模工程混凝土施工必须分层浇筑、分层振捣。

（3）当混凝土强度达到1.2MPa，及时拆除对拉螺栓，模板脱开后退，爬升时必须清除一

切障碍。

（4）坚持防偏为主的方针，确保支承杆的垂直度和稳定性，当爬模装置出现偏差，及时消

除产生偏差的因素，并进行合理的纠偏。

5.4.4 职业健康安全关键要求

经常检查爬模装置的各项安全设施，特别是安全网、栏杆、挑架、吊架、脚手板及安全关

键部位的紧固螺栓等。检查施工的各种洞口防护，检查电器、机械设备、照明等安全用电的措施。

5.4.5 环境关键要求

混凝土施工时，采用低噪声环保型振捣器，降低城市噪声污染。

5.5 施工工艺

5.5.1 爬楼装置安装工艺流程

5.5.2 爬模施工工艺流程

5.5.3 施工工艺要点

（1）爬模装置安装

1）安装模板：先按组装图将平模板、带有脱模器的打孔模板和钢背楞组拼成块，整体吊装，按支模工艺做法，支一段模板即用穿墙螺栓紧固一段。平模支完后，支阴阳角模，阴角模与平模之间设调节缝板。

2）安装提升架：先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板背面，