电气元件检验规范
电容检验规范(1)
电容检验(jiǎnyàn)规范(1)电容(diànróng)检验规范(1)物料名称电解电容物料类别电子类供应商参考《合格供应商目录》序号检验项目技术要求/缺陷内容检验方法检验工具不合格分类抽验判定检验水平1包装质量1.内外包装标示清晰明确，包括供应商名称，规格型号，批号，数量，生产日期；2.外包装应牢固，无破损，变形。
具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。
用肉眼观察目测外观质量1.引出线应光亮、清洁，无脱锡、露铜、露铁、生锈、黑斑及明显水迹；表面无尖角毛刺、损伤、夹层、氧化现象；引出线不得有废针、弯针；2.外表无可见损伤：变形、无凹陷，无突起；没有混料的现象；用肉眼观察目测2外形尺寸1.本体长、宽，引脚直径和脚距，应与BOM要求或者零件规格书要求或者样品相符；用游标卡尺测量游标卡尺2.引脚间距要与PCB板一致。
将物料插入PCB板进行试装PCB板3电气性能容值要与物料清单规格要求一致。
在1KHz下，用电桥测试容量数字电桥4引脚强度引脚受力弯曲后，无断裂、和本体无松动或脱落，电气性能符合第3项。
任取一根引脚按相反的方向连续弯曲两次（共四次）后，用肉眼观察和电桥测试。
目测/数字电桥5安全性能耐压施加额定电压，电容本体应无弯化，各项性能参数符合《规格表》用耐压测试仪在电容两端施加125%额定电压耐压测试仪6漏电流漏电流值应满足I≤（0.03×C×U）／1000，式中C为电容量，U为额定电压，0.03为常数。
（电解电容需要测试此项）漏电流测试仪额定电压下测试漏电电流漏电流测试仪7高温测试高温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。
（瓷片电容除外）放在温度105±5℃的恒温箱中超过4h后检测。
恒温箱8低温测试低温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。
（瓷片电容除外）放在温度-24±5℃的冰箱中超过24h后检测。
冰箱检验要求及注意事项：附录(f ùl ù)A贴片电阻/电容(di ànr óng)规格表1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
电气自动化点检要求
电气自动化点检要求引言概述：电气自动化是现代工业生产中不可或者缺的一部份，点检是保障电气设备正常运行和安全使用的重要环节。
本文将详细介绍电气自动化点检的要求，以确保设备的稳定性和可靠性。
一、设备安全性点检要求：1.1 电气设备接地情况点检：1.1.1 检查设备的接地装置是否完好，接地电阻是否符合要求。
1.1.2 检查接地线是否坚固连接，无松动或者腐蚀现象。
1.1.3 检查接地线与设备外壳的连接是否良好，无断开或者接触不良。
1.2 电气设备绝缘性能点检：1.2.1 使用绝缘电阻测试仪检测设备的绝缘电阻，确保其符合规定的安全标准。
1.2.2 定期检查设备绝缘材料的状况，如有老化或者损坏应及时更换。
1.2.3 检查设备绝缘电阻的变化情况，如浮现异常应及时处理。
1.3 电气设备过载保护点检：1.3.1 检查设备的额定电流与实际负载之间的匹配情况，避免过负荷运行。
1.3.2 检查设备的过载保护装置是否正常工作，如熔断器、断路器等。
1.3.3 检查设备的散热系统是否正常，避免因过热引起的故障。
二、设备功能性点检要求：2.1 检查设备的开关、按钮、指示灯等操作元件是否正常工作。
2.1.1 检查开关的弹性，确保开关的动作正常。
2.1.2 检查按钮的触感，确保按钮的灵敏度。
2.1.3 检查指示灯的亮度，确保指示灯的显示准确。
2.2 检查设备的传感器、执行器等功能部件是否正常工作。
2.2.1 检查传感器的信号输出是否稳定，无误差或者漂移。
2.2.2 检查执行器的动作是否准确，无卡滞或者误动作。
2.2.3 检查控制系统与设备的通信是否正常，无通信故障。
2.3 检查设备的自动化控制逻辑是否正确。
2.3.1 检查控制系统的程序是否正确加载，无错误或者异常。
2.3.2 检查控制系统的参数设置是否合理，无误差或者失效。
2.3.3 检查控制系统的输出信号是否准确，无误差或者干扰。
三、设备维护性点检要求：3.1 检查设备的外观是否整洁，无积尘或者异物。
电子元器件的质量标准及检验方法
电子元器件的质量标准及检验方法电子元器件是现代电子设备中不可或缺的重要组成部分，其质量直接关系到设备的性能、可靠性和使用寿命。
因此，对于电子元器件的质量标准和检验方法具有非常重要的意义。
本文将详细介绍电子元器件的质量标准以及常见的检验方法。
首先，电子元器件的质量标准应满足以下几个方面的要求：1. 规格和性能要求：电子元器件应按照规定的性能参数和技术要求进行设计和制造。
这些性能参数可以包括电压、电流、频率、容量等，根据不同的应用需求进行设计。
2. 可靠性要求：电子元器件应具有良好的可靠性，能够在长时间运行和各种环境条件下稳定工作。
可靠性要求包括寿命、可靠性指标、故障率等。
3. 材料和工艺要求：电子元器件的材料和制造工艺应符合相关的标准和规范，确保产品的质量和稳定性。
材料的选择、制造工艺的控制等都对产品的性能和质量有重要影响。
4. 环境适应性要求：电子元器件应能够适应各种环境条件下的使用，包括温度、湿度、振动、射频等。
环境适应性要求的制定能够保证产品在各种恶劣环境下的正常工作。
其次，对电子元器件进行质量检验的方法可以分为以下几个方面：1. 外观检查：对电子元器件的外观进行检查，包括尺寸和形状是否符合要求，表面是否有损坏和污染等。
外观检查是最基本且容易进行的一种检验方法。
2. 功能测试：通过对电子元器件进行电气测试，检查其是否能够正常工作和满足规定的性能要求。
这种方法需要使用专门的测试设备和测试程序，能够全面和准确地评估产品的性能。
3. 寿命测试：对电子元器件进行寿命测试，模拟实际使用和环境条件下的长期工作，评估其可靠性和稳定性。
寿命测试可以使用加速寿命试验、循环寿命试验等方法进行。
4. 环境适应性测试：对电子元器件进行环境适应性测试，模拟各种环境条件下的使用，检查其是否能够正常工作。
环境适应性测试包括温度试验、湿度试验、振动试验、射频试验等。
5. 材料分析：对电子元器件的材料进行化学分析、物理测试等方法，检查其成分和性能是否符合要求。
电子元器件行业产品质量控制与检测标准
电子元器件行业产品质量控制与检测标准第一章质量控制基础 (2)1.1 质量控制概述 (2)1.2 质量控制原则 (2)第二章电子元器件概述 (3)2.1 电子元器件分类 (3)2.2 电子元器件特性 (4)2.3 电子元器件质量要求 (4)第三章材料选择与检验 (4)3.1 材料选择原则 (4)3.2 材料检验方法 (5)3.3 材料质量控制 (5)第四章生产过程控制 (6)4.1 生产工艺管理 (6)4.2 生产设备管理 (6)4.3 生产环境控制 (6)第五章产品检验标准 (7)5.1 检验标准制定 (7)5.2 检验方法与手段 (7)5.3 检验流程与要求 (7)第六章环境适应性测试 (8)6.1 环境因素分析 (8)6.2 环境适应性测试方法 (8)6.3 环境适应性评价 (9)第七章功能功能测试 (9)7.1 功能功能指标 (9)7.2 功能功能测试方法 (10)7.3 功能功能评价 (10)第八章可靠性测试 (10)8.1 可靠性指标 (10)8.2 可靠性测试方法 (11)8.3 可靠性评价 (11)第九章安全性测试 (12)9.1 安全性指标 (12)9.2 安全性测试方法 (12)9.3 安全性评价 (13)第十章质量问题分析与改进 (13)10.1 质量问题分析方法 (13)10.2 质量改进措施 (13)10.3 质量改进效果评价 (14)第十一章质量管理体系建设 (14)11.1 质量管理体系概述 (14)11.1.1 质量管理体系定义 (14)11.1.2 质量管理体系发展历程 (15)11.1.3 质量管理体系核心要素 (15)11.1.4 我国质量管理体系应用现状 (15)11.2 质量管理体系建立 (15)11.2.1 制定质量方针和质量目标 (15)11.2.2 确定组织结构和职责 (15)11.2.3 制定程序文件和作业指导书 (15)11.2.4 资源配置 (15)11.3 质量管理体系运行与维护 (16)11.3.1 内部审核 (16)11.3.3 持续改进 (16)11.3.4 外部监督 (16)第十二章质量认证与监督 (16)12.1 质量认证体系 (16)12.2 质量认证流程 (17)12.3 质量监督与管理 (17)第一章质量控制基础1.1 质量控制概述质量控制是保证产品或服务质量满足规定要求的一系列管理活动。
元件和材料进厂检验工艺规范
元件和材料进厂检查工艺规范进货验证时，10个如下全检；10个以上采用抽检，抽检20%+1。
当抽检发现不合格品时，关键件元器件与材料应所有检查；非关键元器件应加大抽检量至50%，假如仍不合格则视为本批产品不合格。
ZN-GYGL-B/0-13.生产过程检查工艺守则1、总则本规程规定了本厂生产旳低压成套开关设备和控制设备加工过程（半成品）旳检查内容、检查措施及一般规定，通过加工过程旳跟踪检查，保证产品质量符合国标旳规定和规定。
2、检查内容2.1钣金按图样规定，检查零部件各部尺寸、加工精度与否满足规定。
重要检查如下方面：a.展开尺寸；b.去角、冲孔尺寸及位置尺寸；c.零部件尺寸；d.表面处理（毛刺、焊接、磨光等）；e.外形尺寸。
2.2喷涂（漆）（外委）按图样及加工工艺规定，检查如下各项指标与否满足规定。
a.喷涂（漆）颜色；b.涂（漆）层与否均匀，有无露白、流痕；厚度和附着力。
2.3产品元器件装配、接线a.设备内装旳开关电器和元件应符合图纸及有关旳国标，按照制造厂阐明书（使用条件、飞弧距离）进行安装，必须在成套设备内进行调整和复位旳元件应是易于靠近旳。
b.母线和绝缘导线旳尺寸和额定值应符合承载旳电流和所承受旳机械力。
c.导线旳颜色应符合GB2681旳规定。
d.指示灯、按钮旳颜色应符合GB2682旳规定。
e.布线1)布线应整洁、美观、压接牢固、线号清晰且元器件之间旳导线不应有中间接头或焊接点，线束需缠套有不自燃旳软管。
2)绝缘导线不应支靠在不一样电位旳裸带电部件和带尖角旳边缘上，应用合适旳措施固定线束。
3)过门旳导线，应使门旳移动不会对导线产生任何机械损伤，线束旳受弯半径不小于10倍旳线束外径。
4)电气间隙配电箱≥6mm、无功功率赔偿装置产品≥10mm、动力配电柜≥10mm低压配电柜≥10mm、低压抽出式开关柜≥10mm、低压组合式开关柜≥10mm、母线槽≥10mm；爬电距离配电箱≥8mm、无功功率赔偿装置产品≥14mm、动力配电柜≥12.5mm、低压配电柜≥12.5mm、低压抽出式开关柜≥12.5mm、低压组合式开关柜≥12.5mm、母线槽≥12.5mm 隔离距离：低压抽出式开关柜≥20mm、低压组合式开关柜≥20mm；5)验证成套设备旳裸露导电部件和保护电路之间是有效连接（各连接螺栓紧固）6)无功功率赔偿装置其他规定：a.操作器件旳运动方向应符合GB4205之规定规定规定；b．装置中所选用旳电器元件及辅件旳额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度及安装方式等方面应适合指定用途及自身有关原则，并按照制造厂旳阐明书进行安装；c．所有电器元件及辅件应按照其制造厂旳阐明书（使用条件、需要旳飞弧距离、拆卸灭弧栅需要旳空间等）进行安装；d．电器元件及辅件旳安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位旳元件应易于操作：与外部连接旳接线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处；仪表旳安装高度一般不得高出装置安装基面2m；操作器件（如手柄、按钮等）旳高度一般不得高出装置基面旳1.9m。
电气各部件的技术规格书及检测标准
电气各部件的技术规格书及检测标准
电气设备是现代工业中不可或缺的一部分，它们的性能和质量直接影响到生产效率和安全性。
为了确保电气设备的正常运行，制定了一系列的技术规格书和检测标准，以确保设备的性能和质量达到要求。
首先，技术规格书是对电气设备的性能和特性进行详细描述的文件。
它包括设备的外观尺寸、工作原理、电气参数、安全要求等内容。
技术规格书不仅是供应商和制造商生产设备的依据，也是用户选择设备的重要参考。
通过技术规格书，用户可以清楚了解设备的性能特点，从而选择适合自己需求的设备。
其次，检测标准是对电气设备进行检测和评定的依据。
检测标准包括设备的检测方法、检测参数、检测流程等内容。
通过检测标准，可以对设备的性能和质量进行科学、客观的评定，确保设备符合相关的安全和技术要求。
在电气设备的技术规格书和检测标准中，通常包括以下内容：
1. 外观尺寸和结构描述，描述设备的外观尺寸、外壳材料、连
接方式等信息，以及设备的内部结构和布局。
2. 电气参数和性能描述，包括设备的额定电压、额定电流、功率因数、绝缘等级、耐压等级等电气参数，以及设备的工作性能和特性描述。
3. 安全要求和环境要求，包括设备的安全使用要求、防护等级要求、环境适用范围等内容，确保设备在安全的环境下正常工作。
4. 检测方法和标准，描述设备的检测方法、检测参数、检测流程等内容，确保设备的性能和质量符合相关的标准和要求。
总之，电气设备的技术规格书和检测标准是保证设备性能和质量的重要依据，制定和执行这些标准有助于提高设备的可靠性和安全性，促进电气设备行业的健康发展。
电子元器件检验规范标准
电阻类元器件入厂检验规范0ZDZ.935.03上海正泰自动化软件系统有限公司2009 年8 月入厂检验规范0ZDZ.935.031电阻类元器件代替： 共4页第1页ZD9110正泰自动化 软件系统本规规定了电阻类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。
本规适用于电阻类元器件的入厂检验。
电阻类元器件包括：电阻、功率电阻、热敏电阻、可调电阻、压敏电阻、精密电阻、排阻、电位器。
2 技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法 电阻类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法见表1～表 8。
表 1 电阻表 2 功率电阻共4页第1页表 3 热敏电阻表 4 可调电阻ZD9111电阻类元器件入厂检验规共4页 第 2页表 5 压敏电阻表 6 精密电阻ZD9111电阻类元器件入厂检验规共4页 第 3页表 8 电位器ZD9111电阻类元器件入厂检验规共4页 第 4页电感类元器件入厂检验规范0ZDZ.935.03上海正泰自动化软件系统有限公司2009 年10入厂检验规范0ZDZ.935.032正泰自动化软件系 统代替：共2页 第 1页ZD9110电感类元器件本规规定了电感元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。
本规适用于电感类元器件的入厂检验。
电感类元器件包括：贴片电感、插件电感、色环电感、磁珠 / 磁环、共模扼流圈、电压互感器(变换 器)、电流互感器(变换器)。
2 技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法电感类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。
表 1 贴片电感、插件电感和色环电感表 2 磁珠 / 磁环统共2页第1页0ZDZ.935.032共2页第2页表 3 共模扼流圈表 4 电压互感器（变换器）、电流互感器（变换器）NZB6装置上用的电压互感器 （变换器） 、电流互感器 （变换器） 由于尺寸不是国标， 因此需要参考检验卡片 6ZDZ.214.001JK 6ZDZ.213.001JK. 进行检验。
元器件焊接质量检验规范
元器件焊接质量检验规范.doc 标题：元器件焊接质量检验规范引言简述元器件焊接在电子产品制造中的重要性。
阐述制定焊接质量检验规范的目的和意义。
第一章：总则明确规范的适用范围和基本原则。
规定规范的目标和要求。
第二章：术语和定义列出本规范中使用的专业术语和定义。
明确术语的具体含义和应用范围。
第三章：检验环境要求规定检验环境的温度、湿度、照明等条件。
明确检验环境对焊接质量的影响。
第四章：检验设备和工具规定检验所需的设备和工具。
明确设备和工具的精度、校准和维护要求。
第五章：焊接质量标准规定焊接质量的评价标准。
明确焊接缺陷的分类和判定标准。
第六章：检验流程描述焊接质量检验的流程。
明确各检验环节的操作要点。
第七章：外观检验规定外观检验的内容和方法。
明确外观缺陷的判定和记录要求。
第八章：机械性能检验规定机械性能检验的内容和方法。
明确机械性能缺陷的判定和记录要求。
第九章：电气性能检验规定电气性能检验的内容和方法。
明确电气性能缺陷的判定和记录要求。
第十章：破坏性检验规定破坏性检验的条件和方法。
明确破坏性检验的适用范围和记录要求。
第十一章：不合格品的处理规定不合格品的判定标准和处理流程。
明确不合格品的隔离、标识和处置要求。
第十二章：记录和文档管理规定检验记录的内容和格式。
明确记录的保存期限和管理要求。
第十三章：培训与考核规定检验人员的培训内容和考核标准。
明确培训和考核的周期和方法。
第十四章：监督与改进规定监督机制和持续改进的要求。
明确改进措施的实施和效果评估。
第十五章：附则规定本规范的解释权和修订权。
明确本规范的生效日期和相关法律法规的适用。
结语强调元器件焊接质量检验规范对于确保产品质量的重要性。
鼓励各方积极参与和支持规范的实施。
电子元器件的来料检验标准指导书[新版]
![电子元器件的来料检验标准指导书[新版]](https://img.taocdn.com/s3/m/f3378cd2172ded630a1cb62c.png)
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
成套电器制造公司电气元件进厂检验规程
成套电器制造公司电气元件进厂检验规程一、目的和适用范围为了保证供应商提供的电气元件质量，规范进厂检验流程，确保进厂电气元件的质量符合公司要求，特制定本规程。
本规程适用于成套电器制造公司进口和国内采购的电气元件进厂检验。
二、检验内容和方法2.1外观检验2.1.1外包装检查检查外包装是否完好无损，有无磨损、变形、潮湿或其他异常情况。
2.1.2外观检查检查电气元件的外观是否平整，无明显变形、裂缝、划痕或漆面剥落等缺陷。
2.2功能性能检验依据产品技术要求和标准，采取相应的检验方法和测试设备，检查电气元件的各项功能性能是否符合要求。
2.3尺寸和标志检验2.3.1尺寸检验检查电气元件的尺寸是否符合产品技术要求和标准规定的尺寸容差范围。
2.3.2标志检验检查电气元件上的商标、型号、额定电流、额定电压等标志是否清晰、准确。
三、检验流程3.1接受检验供应商将电气元件送至成套电器制造公司仓库，并填写进厂检验单，附上产品证书和相关检测报告等。
3.2外观检验仓库人员按照2.1节的检验要求，对电气元件的外包装和外观进行检查，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。
3.3功能性能检验质量检验部门的工作人员按照产品技术要求和标准，使用相应的检验方法和测试设备对电气元件的功能性能进行检验，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。
3.4尺寸和标志检验质量检验部门的工作人员按照2.3节的检验要求，对电气元件的尺寸和标志进行检验，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。
3.5检验结论和报告根据检验结果，填写进厂检验单的检验结论，并将进厂检验单报告交由质量检验部门主管审核通过。
四、不合格品处理4.1不合格品隔离将不合格品从合格品中分离，并妥善保存，确保不会进入生产流程。
4.2不合格品处理由质量检验部门与供应商沟通，对不合格品进行退货、返修或报废处理。
4.3不合格品记录和报告将不合格品的处理情况记录在不合格品记录表中，并及时向供应商反馈处理结果。
功能电路板检验规范
功能电路板检验规范一、引言功能电路板是指通过一系列电子元器件和电气连线，实现特定功能的电路板。
功能电路板在各个行业都有广泛的应用，如通信、汽车、医疗等。
为了保证功能电路板的质量，需要进行严格的检验工作。
本文将介绍功能电路板的检验规范。
二、检验目的三、检验内容1.外观检验：对电路板的外观进行检查，包括检查有无破损、刮伤、变形等缺陷，并观察焊盘、焊点等是否整齐。
2.尺寸检验：测量电路板的尺寸，包括整个板的大小、各个组件的位置和间距等。
3.焊接质量检验：对电路板上的焊接点进行检查，包括焊接质量、焊接不良等。
4.电气特性检验：通过仪器设备对电路板的电气特性进行测试，包括电阻、电容、电感、电流等。
5.可靠性测试：进行一系列可靠性测试，包括振动、温度、湿度等环境测试，以验证电路板在各种应力下的可靠性。
6.功能测试：对电路板进行功能测试，验证其设计和制造是否满足要求，是否能够正常工作。
7.稳定性测试：进行长时间运行测试，观察电路板在连续工作下是否稳定可靠。
四、检验方法1.目视检查：通过目视观察电路板的外观，检查有无明显的破损、刮伤、变形等缺陷。
2.测量仪器：使用尺子、卡尺等工具测量电路板的尺寸，确保其符合设计要求。
3.电阻测量仪：用于测试电路板上的电阻值，检查焊接点和电阻是否正常连接。
4.电容测量仪：用于测试电路板上的电容值，检查电容器是否正常连接。
5.表面电阻仪：用于测试电路板上的表面电阻，检查焊盘和焊点是否导通正常。
6.功能测试仪：用于对电路板的各个功能进行测试，包括输入输出、通信和控制等。
7.环境测试设备：用于进行可靠性测试，包括振动台、温湿度箱等设备。
8.数据采集系统：用于记录和分析测试结果，并生成测试报告。
五、检验记录与报告在进行功能电路板的检验过程中，需要及时记录检验数据和观察结果。
根据检验结果，生成检验报告，包括电路板的外观、尺寸、焊接质量、电气特性、可靠性测试、功能测试和稳定性测试等内容。
检验报告应详细记录检验过程和结果，并指出不符合要求的地方，提出改进措施。
电子元件的来料检验规范
来料检验规范1.目的：控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品。
2.范围：本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所有物料。
3.检验方式：若无特别规定，检验采用抽检方式。
4.缺陷类别：缺陷类别 代码主要缺陷 A次要缺陷 B5.检验内容：电气性能和外观检验.6.取样：检验样品从待检的批量中随机抽取。
7.合格与不合格的判定：7.1.每个样品统计出检验不合格数量：A或B；7.2.没有任何缺陷的样品为OK；7.3.根据样品检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量，若在样品中不合格品大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，则该批物料为不合格。
8.不合格品的存放：在抽检过后，此批物料需退回供应商，应将抽到不合格的样品，另外包装并作明确标识，放回原包装内，以便日后供应商复核。
9.检验报告的填写：填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写OK或检验无不良，有缺陷就在品质状态栏填写缺陷原因。
序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.色环清晰，无变形插脚无氧化2.样品目检1.色环清晰，无变形，凸点等2.插脚有无氧化3.是否有混料2 规格尺寸1.样品，规格书2.物料清单游标卡尺每批抽取10pcs，用游标卡尺量电阻的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 阻值 1.样品，规格书2.物料清单LCR测试仪1.根据阻值设置适当量程2.测量阻值，确认是否在允许精度范围内4 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs，用电烙铁对电阻插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒5 包装 包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安2.看是否有明确标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.字体标示清晰无误2.本体封装良好、无变形、破损3.插脚整齐、平整、垂直4.有极性标示且正确5.防爆孔与样品一致6.样品，规格书，物料清单目检1.字体标示是否清晰正确，本体有无变形破损等2.插脚有无氧化、变形3.防爆孔、防爆线是否与规格书、样品一致4.极性标示，电压电流标示是否正确5.是否有混料2 规格尺寸样品、规格书、物料清单游标卡尺每批抽取10pcs，用游标卡尺量电容的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 容量 样品、规格书、物料清单LCR测试仪1.根据电容量选择合适的量2.确认电容量是否在允许的精度范围内3.钽电容需测ESR1.有极性的电容测量时注意极性2.测量后的电容需放电后，才能进行下次测量4 耐压测试（电容量大于1000微法耐压大于16V以上的电容才进行防爆测试）5 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs，用电烙铁对电容插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒6 包装 包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安全2.看是否有明确标示7 可靠性测试无 无 无8 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.标注清晰，无变形插脚无氧化2.样品目检1.标注清晰，无变形，凸点等2.插脚有无氧化3.是否有混料2 规格尺寸1.样品，规格书2.物料清单游标卡尺每批抽取10pcs，用游标卡尺量电阻的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 阻值 1.样品，规格书2.物料清单LCR测试仪1.根据阻值设置适当量程2.测量阻值，确认是否在允许精度范围内4 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs，用电烙铁对电阻插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒5 包装 包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安全2.看是否有明确标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.字体标示清晰无误2.本体封装良好、无变形、破损3.焊脚整齐、平整、垂直4.有极性标示且正确5.样品，规格书，物料清单目检1.字体标示是否清晰正确，本体有无变形破损等2.焊脚有无氧化、变形3.极性标示，电压电流标示是否正确4.是否有混料2 规格尺寸样品、规格书、物料清单游标卡尺每批抽取10pcs，用游标卡尺量电容的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 容量 样品、规格书、物料清单LCR测试仪1.根据电容量选择合适的量程2.确认电容量是否在允许的精度范围内1.有极性的电容测量时注意极性2.测量后的电容需放电后，才能进行下次测量4 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs，用电烙铁对电容插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒5 包装 包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安全2.看是否有明确标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.铜箔氧化2.元件符号印刷清晰、准确，无脱落3.插孔无堵塞、破裂4.线路、孔径、焊盘与PCB文件及样品一致目检1.印刷元件符号是否清晰2.插脚有无阻塞,破孔,铜箔氧化等现象3.IC、电容、二极管等极性标示印刷是否正确4.线路,孔径,焊盘是否与样品一致5.是否有短路,开路等现象6.多连的PC板是否切割平整、光滑，是否有毛边7.材质是否与样品一致2 尺寸规格PCB文件，样品，物料清单游标卡尺1.每批抽10 pcs,用游标卡尺量其尺寸规格2.确认其尺寸是否在允许范围3 物 理性 能1.铀箔面上锡性能良好2.铜箔粘著度好3.绿墨粘著度好4.材质热稳定性强1.电烙铁2.吸锡器3.胶纸1.确认PC板是否变形,铜箔是否氧化2.确认铜箔绿墨是否脱落等现象3.用吸锡器吸取元件插孔的焊锡,确认铜箔的粘著度是否良好4.用胶纸贴上PCB板作粘贴试验,确认有无绿墨掉落1.粘贴试验扯胶时,胶纸应垂直于PCB板2.掉绿墨不可超过2mm4 电性能无短路、开路、毛边接触不良等无1.确认是否有短路、开路、接触不良等2.确认铜箔线路是否有毛边.5 包装 1.包装方式应安全可靠、防潮、防湿2.有明确的标示目检1.包装方式看是否安全可靠,且防潮防湿,使PCB板不易氧化,变质2.确认是否有正确的标示6可靠性测 试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.符号、字体清晰、准确2.本体无变形3.规格书4.样品5.物料清单目检1.字体、符号是否清晰、准确2.本体有无变形3.插脚有无氧化2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽5~10 pcs,用游标卡尺测量电感的尺寸,确认其尺寸是否在承认允许范围内3电感量及Q值规格书、样品、物料清单LCR测试仪1.据电感量,选择合适的量程.2.确认电感量是否在允许范围内.3.确认Q值是否在允许范围内.4.上锡处理后,需再次量其电感量及Q值.4 可焊性上锡性能良好 电烙铁每批次抽5~10 pcs,用烙铁对电感的插脚进行上锡处理,确认其插脚上锡性能.时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.极性、规格、字符印刷清晰2.本体无变形、破损、氧化3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损，封装是否良好3.引脚是否氧化4.极性标示是否正确2 导通性规格书、样品、物料清单测试仪1.测量导通性2.确认极性标示与测量结果是否一致3.当二极管为发光二极管(LED),正向导通时,应发出本体的光,且个体间发光差异应不明显3 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺1.每批次抽5~10 pcs,用游标卡尺测量2.确认极性标示与测量结果是否一致4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对二极管引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他材料 8.三极管（可控硅、IGBT、场效应管、晶闸管）序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.极性、规格、字符印刷清晰2.本体无变形、破损、氧化3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损，封装是否良好3.引脚是否氧化4.极性标示是否正确2 电性能规格书、样品、物料清单测试仪根据不同产品对三极管进行参数测量3 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批次抽5~10 pcs,用游标卡尺测量4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对三极管引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他材料 9.IC序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.字体清晰、无划痕2.插脚无氧化，且排列整齐3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损，封装是否良好3.引脚是否氧化2 电性能规格书、样品、物料清单测试仪根据不同产品对IC进行参数测量3 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批次抽5pcs,用游标卡尺测量4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对IC引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.字体清晰且标示正确、无划痕2.插脚无氧化、本体不变形3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损，封装是否良好3.引脚是否氧化2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批次抽5pcs,用游标卡尺测量尺寸,确认其尺寸是否在允许范围内3 电性能规格书、样品、物料清单万用表每批抽10pcs,用万用表选择合适的档位进行测量,以确认电位器阻值是否在承认范围内测量最大值，最小值，中间值4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对电位器引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书. 样品2.无变形、划伤、毛边表面处理良好，无脏污、杂物.目检有无变形、划伤、表面有无附著杂物、毛，表面处理是否良好等2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽5~10pcs,用游标卡尺检测散热片的尺寸规格,确认其是否在承认允收范围内,注意测量孔径、孔距（中心距）3 组 装性 能与PCB、IC螺丝匹配良好PCB，IC，螺丝每批抽5~10pcs,按要求将相应PCB.IC、螺丝、散热片与其组合，确认其组合是否良好4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对散热片引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.外表无刮伤、破损、脏污.3.插头及裸线无氧化、变形、断裂等目检1.外表是否有刮伤、破损、脏污等2.插头及裸线无断裂、氧化等3.插头是否变形4.线材颜色与规格书是否一致2 规格尺寸规格书、样品、物料清单卷 尺游标卡尺1.用卷尺检测线材长度及绑扎的尺寸2.游标卡尺检测线径,插头的尺寸,以确认其是否符合承认要求3 组 装性 能与PCB、IC螺丝匹配良好PCB，IC，螺丝每批抽5~10pcs,按要求将相应PCB.IC、螺丝、散热片与其组合，确认其组合是否良好4 导电性能导电性良好检测治具将排线接入检测治具,观察指示灯的情况,确认该线材是否开路、短路5 可焊性上锡性能良好 电烙铁每批次抽5~10条,用电烙铁对排线裸线端进行上锡处理,确认其上锡性能是否良好上锡时间为2~3秒6 其他材料 13.塑胶（壳/钮）序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.无明显色差、色斑、批峰、毛刺、汽泡等3.丝印准确无误目检1.表面是否有明显色差、色斑、破裂、缩水、变形、汽泡、顶白等2.塑胶是否有披锋、毛刺、破损等3.丝印位置准确、字体清晰无误4.塑胶是否无脏污2 规格尺寸规格书、样品、物料清单卷 尺游标卡尺每批抽10pcs,用卷尺和游标卡检测其规格尺寸，是否与工程承认样品及规格书书要求相同3 组 装性 能1.规格书.样品2.组装性能良好PCB板螺丝按键每批抽5pcs,将PCB板装于塑胶壳打螺丝.1.看其键旋是否与塑胶壳配合良好,有无刮伤及手感不良等 .2.检查各部分结合逢及端差是否符合承认要求4 颜色 规格书、样品、物料清单目检察确认该塑胶壳颜色是否与色板承认书样品一致5 可靠性测试规格书、样品、物料清单溶解性测试用棉签将80%的酒精涂于丝印表面上，用200克力左右抹50圈次后检查被抹处应无严重脱色或腐蚀溶解6 其他材料 14.电源线（电线）序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.表面无刮伤、破损、脏污、断裂、色差等目检1.表面是否有刮伤、破损、色差等2.插头无变形松动、断裂、氧化等3.焊线无断裂、氧化4.线材颜色与承认要求一致2 规格尺寸规格书、样品、物料清单卷 尺游标卡尺用卷尺检测其总长度、线夹端、裸经端等长度，游标卡尺测量芯线线径,插头规格、线夹规格等,以确认其与规格书内容相符.3 导电性能导电性良好检测治具将排线接入检测治具,观察指示灯的情况,确认电源线的导通性（电线取每卷的前1米，不应有不良）4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对电源线裸线端进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒5 安 规要 求规格书、样品、物料清单目检检查线材表面是否有承规格书要求的安规，且印刷清晰、无误，并确认插头与安规是否相符5 可靠性测试无 无 无6 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.无破损、裸线、变形、松动、脏污等目检1.是否有破损、裸线、变形、刮伤2.插脚是否平整光滑、无氧化等3.外观表面是否有锡珠4.规格标示是否与样品和规格书一致2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每次取10pcs,用游标卡尺进行测量，确定其尺寸规格是否与规格书一致3 电性能1.规格书、样品、物料清单2.输入输出电压电流是否与承样一致万用表测试治具将变压器接入治具上,通电后用万用表检测输入、输出电流、电压与样品是否一致4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对插脚进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒5 可靠性测试寿命试验无异常 成品机每批抽1-2支，进行寿命试验24H确认是否有异常6 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书、样品、物料清单2.螺纹良好,螺丝头部槽内无杂物成型良好,无氧化混装等.目检1.螺纹是否良好,螺丝头部槽内有无杂物堵塞2.有无氧化.3.是否混装.2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽10pcs,用游标卡尺测量螺丝的规格,确认其是否在允许范围之内.是否与规格书及样品一致.3 包装 包装方式应安全,且应有明确的标示目检1.包装方式是否可靠.2.标示是否准确无误.4 可靠性测试无 无 无5 其他材料 18.扬声器序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.本体无变形、脏污3.端子极性标示正确（左“+”右“－”）焊锡面、光滑、无假焊、冷焊等4.铁架、防磁罩无氧化、毛刺、电镀不良等目检1.铁架、防磁罩有无氧化、毛刺、生锈、电镀不良等.2.端子极性标示是否正确3.端子焊锡点是否平整、光滑、无假焊、冷焊等字体印刷是否清晰完整、无误、位置正确2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽10pcs,用游标卡尺测量确认各项规格参数是否在承认范围之内3 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对插脚进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒4 包装 包装方式应安全,且应有明确的标示目检1.包装方式是否可靠.2.标示是否准确无误.5 可靠性测试寿命无异常 样机每批进料抽1-2PCS进行寿命试验以确认其是否有异常6 其他材料 19.铭牌、标贴序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.字体印刷无误.位置不偏离3.表面无脏污.起皱等4.撕贴正常目检1.字体印刷是否清晰,位置是否准确无误与承认书及样品要求是否一致2. 铭板、标贴表面是否脏污.起皱色泽是否均匀3.撕贴作业是否正常,粘性是否良好2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺1.每批抽10pcs铭牌或标贴,用游标卡尺检测其规格尺寸,确认是否与规格书及样品要求一致.2.试装检验3 可靠性测试无 无 无4 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.符号、字体清晰、准确3.本体无变形4.引脚有无氧化目检1.字体、符号是否清晰、准确2.本体有无变形有无绝缘胶套3.插脚有无氧化2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽5~10 pcs,用游标卡尺测量晶振的尺寸,确认其尺寸是否在承认允许范围内3 参数测量规格书、样品、物料清单测试仪测晶振频率4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对裸线端进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.外表无划伤、破损、金属部位无氧化、无残损。
电子元器件质量检验
电子元器件质量检验引言：电子元器件是现代工业生产中不可或缺的基础材料，其质量直接影响着产品的可靠性和性能稳定性。
为保证电子元器件的质量，确保产品的安全性和可靠性，各行业制定了一系列的规范、规程和标准来进行质量检验。
本文将围绕电子元器件质量检验展开论述，深入探讨其背后的重要性、具体方法和检验技术。
一、质量检验的重要性电子元器件作为工业生产的基础，其质量直接关系到整体产品的质量。
质量检验是企业保证产品质量的重要手段之一。
通过质量检验，可以及时发现电子元器件的质量问题，避免不合格产品进入市场，降低质量事故的发生率，提高企业的信誉度和品牌形象。
二、电子元器件质量检验的方法1. 外观检查：通过对电子元器件外观的检查，可以初步判断元器件是否存在损坏、缺陷或异物等问题。
外观检查可以通过目视检查和放大镜检查等方式进行，确保元器件表面光洁、无裂纹和变形等问题。
2. 物理性能测试：物理性能测试是指对电子元器件的物理性能进行测定，如尺寸、重量和强度等。
通过对元器件物理性能的测试，可以判断元器件是否符合标准要求，确保元器件的稳定性和可靠性。
3. 电性能测试：电性能测试是对电子元器件的电学性能进行测定，如电压、电流、电阻和电感等。
通过电性能测试，可以判断元器件是否符合电气参数要求，确保元器件在使用过程中的稳定性和可靠性。
4. 环境适应性测试：环境适应性测试是指对电子元器件在不同工作环境下的性能进行测试。
不同工作环境的温度、湿度和振动等参数对电子元器件的性能有一定影响，通过环境适应性测试，可以评估电子元器件在各种环境条件下的适应性和可靠性。
5. 可靠性测试：可靠性测试是对电子元器件在长时间使用中的稳定性和可靠性进行测试。
可靠性测试可以包括可靠性寿命测试、温度循环测试和高温高湿测试等，通过这些测试可以判断元器件在长期使用过程中的可靠性表现。
三、电子元器件质量检验的技术应用1. 非接触式测量技术：非接触式测量技术利用光学、电磁和超声波等原理，通过扫描仪、激光测距仪和红外热像仪等设备，实现对电子元器件尺寸、形状和温度等参数的快速测量和检测。
电子元器件检验规范
电子元器件检验规范1.目的对采购电子元器件的质量进行有效控制，为生产、科研提供质量稳定可靠的电子产品，以满足生产和科研的质量需求。
2.适用范围适用于对公司常规采购用于公司生产、科研的各种电子元器件的检验。
3.依据公司开发部制定的相关技术文件GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》4.检验装备•直尺•游标卡尺•放大镜•万用表•电容测量仪•电感测量仪•直流稳压电源•频率计•电子负载•示波器5.环境要求在常温检验室里6.主要内容6.1抽样方案6.1.1对新供方产品或老供方提供的新产品（不包括先期提供的样品），前三批采用GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中，检查水平IL= II, AQL=0.4DE的加严一次抽样方案。
6.1.2连续三批加严检查合格后才可采用IL= I的正常检查一次抽样方案；对于长期合格的产品，再按照GB2828-87要求实行转移规则。
6.1.3对于采用以上抽样方案检验不合格的批次，但遇到特殊情况，如生产急需，暂时采用以下两种方法处理： 1.针对有关键项目不合格的产品，可采用拣用的处理方法； 2.而对于重要项目或一般项目不合格的产品，且不合格的程度不会对产品的最终质量形成影响，可采用让步放行的处理办法，但必须由使用部门填写《紧急（例外）放行产品申请单》（HX/QER/8.3-4）,并经批准后实施。
6.2检验项目6.2.1外形检验，属于关键项目。
6.2.2电气性能检验，属于重要项目。
6.2.3参数性能检验，属于重要项目。
检验项目中涉及到的具体指标见相关技术资料。
6.3检验方法6.3.1外形检验外观检查是最简单易行的检验，可以先期发现某些元器件的缺陷和采购包装、运输过程中的某些失误。
一般常用元器件外观检查的内容和标准如下：（1）型号、规格、厂商、产地应与设计要求符合，外包装应完整无损。
（2）元器件外观应完好无损，表面无凹陷、划伤、裂纹等缺陷；外部有涂层的元器件应无脱落和擦伤。
关键件定期确认检验规范
关键件定期确认检验规范Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998浙江康格电气有限公司K G-Q R-002-2016关键件定期确认检验规范页码/共4页1.适用范围：本规范适用于关键件定期确认检验。
定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。
2.本公司关键件分为比如CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。
关键件验证方法：对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。
非CCC强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
绝缘件(绝缘子、母线夹板、母线框) 依据标准JB/T10316-2002序号检验项目技术要求检验方案检验手段1 耐压试验应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min每年/一次查验供应商的检验报告、质保书或认证证书2 着火危险性能试验灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃，试验时间为30s±1s。
3 短路耐受强度将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为，共做3次。
每次绝缘子按正常使用时安装方式试验,例如:安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3安装位置互易。
2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备中，与成套设备的试验同时进行。
4 耐热性能试验固定部件，球面压力试验在温度为125±2℃的加热箱中进行，持续时间为1h，球面垂直施加在被试表面上的力为20N；压痕直径为≤2mm壳体依据标准：GB/T20641-2006序号检验项目技术要求检验方案检验手段1 静负载倍最大允许负载均匀地布置在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或门上，保持1h ,壳体应无裂痕和永久变形。
电气元件检验规范
1.0目的：
为了严格控制电子元器件，气动元件，阀门，电机设备等来料质量，规范电气元件检验规范、检验标准，为此类产品的验收工作提供指导依据。
2.0 适用范围：
适用于本公司及子公司和控股分公司的产品生产所需要的电子元器件，气动元件，阀门，电机设备等的检验。
3 .0 检验依据
3.1 国家标准、行业标准
3.2 质量计划、检验计划
3.3 产品图纸及加工工艺
4.0 检验项目
4.1 数量
4.2 规格型号
4.3 性能
4.4 出厂资料
5.0验收要求
5.1 按钮旋钮类
按钮旋钮类包括按钮开关，旋钮开关，转换开关。
5.2 断路器类
5.3 指示灯
5.4 继电器类
继电器类包括中间继电器，时间继电器，控制继电器，热过载继电器等。
5.5 接触开关类
5.6 压力仪器，仪表类
压力仪器，仪表类包括普通压力表，不锈钢压力表，真空压力表，压力传感器，压感传感器，速度传感器，温度传感器等。
5.7 中央控制器类
中央控制器包括PLC,PLC扩展模块，数据模块，文本显示器，触摸屏。
5.9其他类
其他类包括电流互感元件，变压器，软启动器，开关电源，通讯模块，辅助触点，通讯线，电源线，
6.0 相关文件
《来料检验抽样流程》
《来料检验报告》
《来料检验通知单》
核准: 审核: 制定: :。
电子元件来料检验标准
用三极管图示仪测试二极管的UF、IFM、UR值
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.晶体管图示仪 (QT2）
2.万用表
上海零线电气有限公司
文件编号：Q/
编制：xxx
QA规范 来料检验
版本号：A
页 码:11
本页修改序号：00
名称：三极管
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1．型号规格
目检
A
2.材质
目检
检查材质是否为符合规定要求
A
3.包装、数量
目检
检查包装是否为密封包装
B
清点数量是否符合
A
5.外形尺寸
目检
测量外形尺寸是否符合要求
A
6.表面丝印质量
目检
检查表面丝印内容是否正确,有无漏印、印斜、字迹模糊不清等现象
B
7.线路板质
目检
线路板有无弯曲、变形现象
线路板有轻微的弯曲和变形，但不影响安装质量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
十分微小的破裂，但不会破坏密封
B
破裂处暴露出零件内部
A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
A
4．电容量
仪器测量
用LCR数字电桥测量
A
5．漏电流
仪器测量
用仪表测量漏电流值
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.LCR 数字电桥 (JK2811D)
三极管
元器件类
11
塑料件
非元器件类
12
电感线圈、互感器、开关变压器检验标准
电子元器件评价检验标准物料类别名称电感线圈互感器开关变压器文件号：QW/Q3-QA-05-19共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平5安全性能绝缘电阻绝缘电阻大于100MΩ。
在线圈与线圈间、线圈与磁芯间施加500V的直流电压。
绝缘电阻测试仪A(20;0,1)特殊★★阻燃骨架、漆包线符合V0级符合V0级（备注：出口产品胶带需符合灼热丝750℃标准）燃烧6机械性能跌落测试（只针对开关电源变压器）跌落测试后允许引脚变形，不允许胶座出现破裂，只针对开关电源变压器。
将开关电源变压器从80厘米高处跌落到测试工装上3次。
测试工装B(5;0,1)特殊引脚强度－弯曲（针对扼流线圈）引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落，电气性能符合。
任取一根引脚按相反方向弯曲一次（共二次）后钳子引脚强度－抗拉力引脚应无松动或脱落，电气性能符合。
将变压器放在桌面引脚与地面平行，引脚轴线方向上施加30N的拉力10±1S后拉力计推力对变压器实施大于85N的推力，测试后外观应无可见损伤,性能测试符合要求。
将变压器焊接PCB板上，使用推力计对变压器进行横向推力测试。
拉力计6环境试验★稳态湿热在常温（25±3℃）状态下1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求。
放在温度85±2℃，相对湿度85％—90％的环境中放置48h,取去充分除去表面水滴。
湿热箱B(5;0,1)特殊★高温贮存取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求.放在温度125±5℃(规格书温度高于此标准按规格书要求)的环境中48h。
高温恒温箱★低温贮存取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求.放在-25±5℃的环境中48h。
低温恒温箱7有害物质ROHS测试按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构8需提供零部件拆分元件备案清单供应商提供检验要求及注意事项：1.”★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。
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规格型号应与工程资，采购单一致。
目测
验收水平 II
AQL=4.0
外壳完整无损，不脏污，开裂等现象 ,印字完整， 目测
验收水平 II
无模糊不良。
AQL=4.0
随货附有产品合格证
目测
每批次每规格
文件标题
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电气元件检验规范
文件编号： 版 本： 发行日期：
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7/7
5.9 其他类
检验项目
检验内容
检验方式 验收水平以及
接受质量限
包装
包装不应有破损赃污等现象
目测
验收水平 II
AQL=4.0
规格型号
规格型号应与工程资，采购单一致
目测
验收水平 II
AQL=4.0
外观
外壳完整无损，不脏污，开裂等现象。
目测
验收水平 II
AQL=4.0
出厂资料
随货附有产品合格证
目测
每批次每规格
文件标题
检验方式 验收水平以及
接受质量限
目测
验收水平 II
AQL=4.0
目测
验收水平 II
AQL=4.0
目测
验收水平 II
AQL=4.0
目测
每批次每规格
5.8 气动部件类 检验项目 包装 规格型号 外观 出厂资料
检验内容
检验方式 验收水平以及
接受质量限
包装不应有破损赃污等现象
目测
验收水平 II
AQL=4.0
检验内容 包装不应有破损赃污等现象 规格型号应与工程资，采购单一致 外观不应有脏污，划痕，色差，开裂等现象 随货附有产品合格证
检验方式 验收水平以及
接受质量限
目测
验收水平 II
AQL=4.0
目测
验收水平 II
AQL=4.0
目测
验收水平 II
AQL=4.0
目测
每批次每规格
5.4 继电器类
继电器类包括中间继电器，时间继电器，控制继电器，热过载继电器等。
检验项目
检验内容
包装
包装不应有破损赃污等现象
规格型号
规格型号应与工程资，采购单一致
外观 出厂资料
外壳完整无损，内部清洁无尘，外壳与底座结合 紧密，防尘密封良好，开闭触点正确。 随货附有产品合格证
检验方式 验收水平以及
接受质量限
目测
验收水平 II
AQL=4.0
目测
验收水平 II
AQL=4.0
目测
验收水平 II
包装
包装不应有破损赃污等现象
目测 验收水平 II
AQL=4.0
文件标题
规格 外观
性能 出厂资料
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3/7
规格型号应与工程资，采购单一致
1. 不应有裂纹，刮花，气泡现象 2. 电镀层完好， 3. 开闭触点正确，按钮颜色正确 1. 按钮按压或者通电 5 次，通电状态正确 2. 转换开关装换灵活 随货附有产品合格证
目测 目测
验收水平 II AQL=4.0 验收水平 II AQL=4.0
测试 2pcs/ 批
目测 每批次每规格
5.2 断路器类
熔断器包括保险丝熔断器，陶瓷熔断器，塑壳式快速熔断器。
检验项目
检验内容
包装
包装不应有破损赃污等现象
规格型号
规格型号应与工程资，采购单一致
外观
外观不应有脏污，划痕，开裂等现象
出厂资料
验收水平 II
整，无模糊不良，标识良好 .
AQL=4.0
出厂资料
随货附有产品合格证
目测
每批次每规格
6.0 相关文件 《来料检验抽样流程》 《来料检验报告》
《来料检验通知单》
核准 :
审核 :
制定 : :
的检验。
3 .0 检验依据
3.1 国家标准、行业标准
3.2 质量计划、检验计划
3.3 产品图纸及加工工艺
4.0 检验项目
4.1 数量
4.2 规格型号
4.3 性能
4.4 出厂资料
5.0 验收要求
5.1 按钮旋钮类
按钮旋钮类包括按钮开关，旋钮开关，转换开关。
检验项目
检验内容
检验方式 验收水平以及
接受质量限
随货附有产品合格证
检验方式 验收水平以及
接受质量限
目测
验收水平 II
AQL=4.0
目测
验收水平 II
AQL=4.0
目测
验收水平 II
AQL=4.0
目测
每批次每规格
文件标题
5.3 指示灯
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检验项目 包装 规格型号 外观 出厂资料
规格型号
规格型号应与工程资，采购单一致
目测
验收水平 II
AQL=4.0
外观
外壳完整无损，不脏污，开裂等现象。
目测
验收水平 II
AQL=4.0
出厂资料
随货附有产品合格证
目测
每批次每规格
5.6 压力仪器，仪表类
压力仪器，仪表类包括普通压力表，不锈钢压力表，真空压力表，压力传感器，压感传感器，速
度传感器，温度传感器等。
AQL=4.0
目测
每批次每规格
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5.5 接触开关类
接触开关包括交流接触器，直流接触器等。
检验项目
检验内容
检验方式 验收水平以及
接受质量限
包装
包装不应有破损赃污等现象
目测
验收水平 II
AQL=4.0
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6/7
5.7 中央控制器类
中央控制器包括 PLC,PLC 扩展模块，数据模块，文本显示器，触摸屏。
检验项目
检验内容
包装
包装不应有破损赃污等现象
规格型号 外观 出厂资料
规格型号应与工程资，采购单一致，需查询品牌 官方网站确认型号是否属实。 外壳完整无损，不脏污，开裂等现象，安装处螺 丝无刮花等返修过的痕迹。 随货附有产品合格证
其他类包括电流互感元件，变压器，软启动器，开关电源，通讯模块，辅助触点，通讯线，电源线，
绝缘材料等 .
检验项目
检验内容
检污等现象
目测
验收水平 II
AQL=4.0
规格型号
规格型号应与工程资，采购单一致。
目测
验收水平 II
AQL=4.0
外观
外观不应有刮花， 脏污，开裂等现象 ,表面印字完 目测
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1.0 目的：
为了严格控制电子元器件，气动元件，阀门，电机设备等来料质量，规范电气元件检验规范、
检验标准，为此类产品的验收工作提供指导依据。
2.0 适用范围：
适用于本公司及子公司和控股分公司的产品生产所需要的电子元器件， 气动元件， 阀门， 电机设备等