6 皮带运输机防腾空压带装置
橡胶输送带的安全保护装置（三篇）
橡胶输送带的安全保护装置为了确保起重作业安全可靠，起重机装有较完善的安全装置，以便在意外的情况下，起到保护机件或提醒操作人员注意，从而起到安全保护作用。
1.液压系统中各溢流阀：可抑制回路中的异常高压，橡胶输送带以防止液压油泵及马达的损坏，并防止处于过载状态。
2.吊臂变幅安全装置：当不测事故发生，吊臂变幅油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时，液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊臂不致下跌，从而确保作业的安全性。
3.吊臂伸缩安全装置：当不测事故发生，吊臂伸缩油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时，液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊会自己缩回，从而确保作业的安全性。
4.高度限位装置：吊钩起升到规定的高度后，碰触限位重锤，打开行程开关，过绕指标灯即亮，同时切断吊钩起升、吊臂伸出、吊臂伏到等动作的操作而确保安全。
这时只要操纵吊钩下降，吊臂缩回或吊臂仰起（即向安全方操作）等手柄时，橡胶输送带使限位重锤解除约束，操作即恢复正常。
在特殊的场合，如仍需要作微量的过绕操作，可按下仪表盒上的释放按钮，此时限位的作用便解除，但此时的操作必须十分谨慎小心，以防发生事故。
5.支腿锁定装置：当不测事故发生，通往支腿垂直油缸的高压软管或油管破裂或切割时，液压系统中的双向液压锁能封锁支腿封锁油缸两腔的压力油，使支腿不缩或甩出，从而确保起重作业的安全性。
6.起重量指示器：起重量指示器设置在基本臂的合侧方（即操纵室的右侧面），橡胶输送带操作者坐在操纵室内便能清楚地观察到，能准确地指示出吊臂的仰角及对应工况下起重机允许的额定起重量。
7.起重特性表：设置在操纵室内前侧下墙板上，该表列出了各种臂长和各种工作幅度下的额定起重量和起重高度，以便操作时查阅。
起重作业时，切不可超过表中规定的数值。
橡胶输送带的安全保护装置（二）橡胶输送带是一种用于输送物料的常见设备，广泛应用于各个行业中。
然而，由于其长时间的运行和高速运动，存在着一定的安全隐患。
皮带机防压死拉断保护装置的设计分析
机械研究与应用•2021年第1期（第34卷，总第171期）经验交流doi：10.16576/ki.1007-4414.2021.01.051皮带机防压死拉断保护装置的设计分析薛金国(山西潞安集团左权阜生煤业有限公司，山西晋中032600)摘要:为更好的防治带式输送机的压死拉断问题，基于某公司DTL100/75-2X160型带式愉送机运行工况，分析了皮带压死拉断故障原因与当前所用保护控制回路的不足，设计了皮带防压死拉断保护装置，提出了设计思路与具体设计方案，并进行了安装调试，实际应用结果表明，该装置运行稳定，能很好的防治皮带输送机的压死拉断问题，具有一定的推广应用价值。
关键词:皮带；压死；拉断；保障装置；方案中图分类号：TH222文献标志码:A文章编号：1007-4414(2021)01-0159-02 Design and Analysis of the Protection Device against Crushing and Breaking of Belt ConveyorXUE Jin-guo(Shanxi Lu'an Group Zuoquan Fusheng Coal Industry Co.,Ltd,Jinzhong Shanxi032600,China) Abstract:In order to better prevent the crushing and breaking problem of the belt conveyor，based on the operating conditions of the DTL100/75-2X160belt conveyor in Zuoquan Fusheng Coal Industry Co.,Ltd.of Lu'an Group,the belt pressure is analyzed in this paper.The causes of crushing and breaking failure of the belt and the insufficiency of the currently used protection control circuit are analyzed.The anti-pressure protection device for belt is designed,and the design ideas and specific design schemes are put forward,then the installation and debugging are carried out.The actual application results show that the device operates stably.It can well prevent the crushing and breaking problem of belt conveyors,and has certain popularization and application value.Key words:belt；crushed；broken；support device；plan0引言煤矿生产环境相对较恶劣,在生产过程中,有很多煤炭资源需要进行运输,而带式输送机具有运输能力强,能耗低，对工作环境要求低，易安装，易操作等优点，因此近年来皮带运输机在煤矿日常生产中的应用也越来越广泛。
皮带五防装置
皮带五防装置使用方法及注意事项皮带五防装置包括紧急拉绳开关、跑偏开关、失速开关、溜槽堵塞开关和纵向撕裂开关，将各保护开关常开接点接入PLC，实现胶带输送机的保护及控制。
1．使用方法（1）.紧急拉绳开关：设备集中加煤生产过程中发生危及人身及设备安全时，岗位司机可以迅速拉动拉绳开关使设备停止，处理完事故后拔出保险销使之复位后方可集中启车。
（2）.跑偏开关：设备集中加煤生产过程中，皮带跑偏时触动安装在皮带架上的跑偏开关，跑偏信号传递到集控室并报警，集控员报调度请机修处理。
（3）. 失速开关：设备集中加煤生产过程中，当皮带发生打滑及其他失速现象发生时，失速信号传递到集控室并报警，集控员报调度请机修处理。
（4）.溜槽堵塞开关：设备集中加煤生产过程中，当皮带机头溜槽因内积煤过多触动及使堵塞开关坠棒倾斜一个角度时，堵塞信号传递到集控室并报警，集控员通知生产班处理。
（5）. 纵向撕裂开关：设备集中加煤生产过程中，当皮带输送机的胶带被物料穿透后，随胶带运行面挤压撕裂感知器，感知器输出撕裂信号，撕裂信号传递到集控室并报警，集控员紧急停车。
2．皮带五防装置职责划分：（1）.洗煤车间：现场五防装置：拉绳开关、防堵开关、跑偏开关、防撕裂开关、防打滑开关的除尘清理及各开关的现场管理由洗煤车间负责。
3.机修车间：皮带五防装置（现场五防装置：拉绳开关、防堵开关、跑偏开关、防撕裂开关、防打滑开关、现场防爆电源分线箱、控制箱）的检修由机修车间负责检修注：各生产车间在对现场五防装置进行除尘清理时严禁水冲，如发现因水冲造成开关短路、机构锈蚀、误动作等故障本车间负责维修并列入当月考核。
机电管理部2009年9。
煤矿长距离带式输送机线摩擦驱动增压装置设计与应用
煤矿长距离带式输送机线摩擦驱动增压装置设计与应用
李剑敏
【期刊名称】《机械管理开发》
【年(卷),期】2024(39)4
【摘要】针对线摩擦带式输送机运行过程中,空载、少载时承载带与传动带间摩擦产生的驱动力不足,导致主机系统能耗增加,以及满载时承载带与传动带间摩擦力激增造成的皮带过度磨损问题,设计了带式输送机线摩擦驱动增压装置,并通过模拟软件对其进行仿真分析.结果表明,摩擦驱动增压装置可按照预先设定的压力大小,自动调节皮带的法向力,能够改善驱动力不足的现象,有利于输送机长距离、大运量运输.同时为类似工况下线摩擦带式输送机的大规模投产使用提供借鉴.
【总页数】3页(P158-160)
【作者】李剑敏
【作者单位】山西焦煤西山煤电斜沟矿
【正文语种】中文
【中图分类】TP216;TD5
【相关文献】
1.带式输送机张紧系统反馈增压摩擦驱动装置的设计
2.长距离顺槽带式输送机中部驱动装置在梅花井煤矿的应用
3.线摩擦驱动在强力带式输送机增大运量改造中的设计及应用
4.带式输送机线摩擦驱动增压装置的设计与应用
5.矿井长距离带式输送机线摩擦驱动增压装置设计应用
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皮带机综合保护安装标准(2020.4.3)
皮带机综合保护装置安装标准太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿二0二0年四月三日皮带机综合保护装置安装标准一、带式输送机需安装的保护1、装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，以及温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。
2、应当具备沿线急停闭锁功能。
3、主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置。
4、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动且必须装设防超速保护装置。
5、在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。
6、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。
行人跨越带式输送机处，应当设过桥。
二、各种保护的作用与安装位置：1.防打滑保护装置防打滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
当输送带速度在10s内均在50%～110%Ve(Ve为额定带速)范围内，正常运行；输送带速度小于50%Ve或大于110%Ve时，保护装置报警，同时停止带式输送机的运行。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒或导向滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在机头部下胶带上面平行段，主要适用于固定式带式输送机。
2.跑偏保护装置跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏触及跑偏开关时，跑偏保护动作使输送机自动停机并报警。
防跑偏装置应安装在距离槽形托辊端部边缘20～50mm范围内，用厚8mm铁板做架，螺栓固定，并且15米范围内应无机械防跑偏。
（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时（探杆转动至动作角度30°时），跑偏开关动作，经过5～10s延时后主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；各顺槽内带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
皮带运输系统优化改造
体 与 平 衡 体 做 同步 反 向简 谐 振动 ， 物料在槽
体 内 沿 输 送 方
边体与带两侧拖棍摩擦现象 ， 导致带身群边磨损严重 ， 缩短皮带
的使用寿命 （ ３ ） 皮带支撑辊选型不 当， 滚筒 易粘 料加 速皮带磨 损。 （ ４ ） 机尾拉紧装置设计不合理。 原皮 带机 尾拉紧装置存在设 计缺 陷 ， 锁 紧螺母 与拉 紧采 用干摩擦方 式 ， 锁紧量小 ， 容易造成 拉 紧丝杠 的破坏性磨损 ， 是皮带故障 的另一主要原 因。
１ 问题
动连杆运 动 ， 推 动平衡体 运动 ， 平 衡 体 通 过 摇
杆 组 件 带 动 槽
Ｚ Ｇ Ｃ型 爬坡振 动输送 机侧板 、 槽底 为不锈 钢材料 ， 形状 为 波纹结构 ， 烟油 、 烟沫和烟土粘结在振槽 底部 ， 操作工 日常清理 、 保 养 需 要 在 振 动 输 送 机 上 进 行 。振动输送机与水平 面有 ２ ０ 。 的倾 角 ，支 撑 高 度 ４ ５ ０ ～ １ ９ ０ ０ ｍｍ。 为保证保养效果 ， 操作工 由 振 动输送 机高处 倒退 着用拖 把 进行 清理 ，当脚 踩踏 在振动 输 送机 活门时 （ 图 １ ） ， 活 门受 到人
（ ２ ） 在 皮 带 两 侧 增设 ３ Ｏ组 立 挡 辊（ 图２ ） ， 进 行 皮
带的强力 纠偏 ， 使
２ 原 因分 析 皮带在爬生 、 下 滑 过 程 中保 持 原 有
的运 行 轨 道 ， 可 避
底
（ １ ） 皮带基础支撑设计安装结构不合理 。如 图 １ 所示 ， 皮带 基础 支撑方式是从基带两侧安装支撑辊 ，带裙边体成 自然悬空
田 设 备 管 理 与 维 伍２ ０ １ ７ № ５
毯． 塞一 丝 ． 进
皮带运输机及保护装置安装标准
皮带运输机及保护装置安装标准一、可伸缩带式输送机安装技术要求1、带式输送机必须严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与带式输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与带式输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
2、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于1mm。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂。
4、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85％。
带式输送机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
5、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
带式输送机装载处必须使用缓冲托辊。
6、中间架安装时中间架中心线与带式输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。
7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。
8、带式输送机延伸时，H架、纵梁、托辊必须及时安装齐全。
9、液力耦合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。
10、机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。
巷道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
11、带式输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。
减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
二、带式输送机保护装置安装技术要求（一）、带式带式输送机输送机需安装的保护：1、速度保护（防滑保护），2、堆煤保护，3、防跑偏保护，4、温度保护，5、烟雾保护，6、超温自动洒水保护，7、带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置。
带式输送机“十三大保护装置”安装标准
带式输送机“十三大保护装置”安装标准目录1.防跑偏保护装置 (1)2.防撕裂保护 (2)3.防打滑保护装置 (2)4.堵塞保护装置 (3)5.烟雾保护装置 (4)6.超温自动洒水保护装置 (4)7.沿线急停闭锁保护装置 (5)8.防逆止和制动装置 (6)9.张紧力下降保护装置 (6)10.逆止制动装置 (7)11.欠电压过电流保护 (7)12.沿线保护装置 (8)13.局部过载保护 (8)1.防跑偏保护装置防跑偏保护装置在输送带发生跑偏时，应能使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，应能使输送机自动停机。
防跑偏保护装置安装应符合下列规定：(1)防跑偏保护应成对使用，左右对称安装，摆杆向里有倾角，距托辐外边缘不超20mm o(2)带式输送机机头、机尾IOm〜15m范围内应各安装1组跑偏保护。
输送机长度超过300m时，中间段至少设置一组防跑偏保护装置。
(3)带式输送机有坡度变化或拐弯时,应在变坡或拐弯位置各安装1组防跑偏保护装置。
(4)自动纠偏装置安装在主要带式输送机上的间隔应为上胶带50m 一组、下胶带IOOm一组，其他可参照执行，纠偏装置须用夹板或螺栓可靠固定。
(5)防跑偏保护装置应用支架安装在带式输送机大架或纵梁上，严禁使用铁丝捆绑，胶带跑偏且推动传感器的导杆偏离中心线15° ±5°时，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警；当延时2s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源。
2.防撕裂保护皮带输送机的防撕裂保护装置旨在防止输送带在工作过程中发生撕裂，防止导致物料泄漏和设备故障。
以下是一些常见的皮带输送机防撕裂保护装置：撕裂检测器：安装在输送带上的撕裂检测器能够实时监测输送带的状态，一旦发现撕裂现象，就会发出警报信号或采取自动停机等措施，以避免进一步的损坏。
撕裂传感器：安装在输送带上的撕裂传感器能够感知到输送带的撕裂，并及时反馈给控制系统，触发预警或停机保护措施。
撕裂监控系统：通过在输送带两侧安装摄像头、激光等设备，实时监测输送带的撕裂情况，将数据传输给监控系统进行分析和处理，及时采取措施保护设备和人员安全。
压带装置在采煤工作面运输巷的应用
是压不住胶带 ， 就是将大块的原煤挤到胶带外面。另
外 一种 方法是 ： 增 加 一部 皮 带 机 在 凹洼 飘 带 处转 载 ， 但 需拓 宽该处 巷道 ， 增加 巷道 支护 ， 增加 顶板 维护量 ，
而且 凹洼处 容 易产 生 积水 ， 需 设 水 泵 及 排 水 管线 排
水， 不利 于 电器 、 电机 、 开 关 设 备 的长 时 间运 行 ， 该 处
带 现象 ， 飘带 现象 的严重 程度 与 凹洼 处与 巷道所 形成 的钝角 大小成 反 比， 角度 越 小 飘带 就 越 严 重 ， 严重 的 会使 上层 胶带 悬空 ， 下层 回空胶 带 与上托 辊摩擦 或上
用 滚筒 改 向折 返 卸 载 物 料 ， 胶带 通 过 卸 载 滚 筒 改 向 后， 再通 过一 个滚筒 改 向折 返往 运 煤 方 向 ， 在 承载 床 上 承接 由卸 载滚筒 卸下 的物料 ， 使胶 带 随巷 道 角度方
作者简介 ： 房忠伟（ １ ９ ６ ８ 一） ， 男， 吉林长春人 ， ２ ０ ０ ４年毕业于太原理工大学 ， 工程 师， 主要煤矿胶带运输机使用管理工作
（ Ｅ—ｍａ ｉ ｌ ） ｆ ｚ ｗ ０ ２ ＠ｓ ｏ ｈ ｕ ． ｃ ｏ ｎ ｒ
２ ０ １ ３ ’ 年 第 ３期
房 息伟
（ 西 山煤 电 （ 集团） 公 司 设备租赁分公司 ， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ５ ３ ）
摘
要 西铭 矿 皮带机 运输巷 走 向长 ８ ０ ０ ｍ， 运 输皮 带巷地 质构 造复 杂 ， 在４ ０ ０ ｍ 处有 断层 形成
的“ Ｖ” 形 凹洼。 以前为 了煤炭 运输 ， 措 施是 增加 一部 皮 带机 在 凹 洼处转载 ， 安排 专人在 转 载 处操 作 看 护， 对第二 部皮 带机传 动 处进行 维护 。如果 不增加 第二 部 皮 带机 就会 造 成该 处胶 带跑 偏 、 飘 带撒 煤 ， 会给 安全 生产 带来极 大 的安 全 隐患 。介绍 了使 用皮 带机 压 带装置 解 决 了皮 带机 胶 带 飘 带撒 煤 、 胶 带 跑偏 等不 安全现 象， 并节省 了一部 皮 带机 转 载的投入 成 本 。 关键 词 运输巷 ； 断层 ； 皮 带机 ； 飘带 ； 压带 ； 折返 ； 转载
带式输送综合保护控制装置规范
带式输送机综合保护装置安装使用规范（试行）为进一步提高煤矿带式运输机的安全可靠运行性，实现带式运输机综合保护在安装、运行、维护及日常各种保护检测试验的统T生、规范性，现将带式输送机综合保护装置的选用、安装标准、试验要求进行整理下发”望各使用单位遵照执行。
带式输送机综合保护选用要求1•选用的带式输送机综合保护装置必须为KHP系列（矿用皮带保护装置）O2注机为矿用隔爆兼本安型,标志：Exd[ib]l Mb。
3.各种传感器为矿用本安型,标志：Exibl Mb。
4•所属电气部分、保护装置等附件必须有相应的〃防爆"、"MA"及产品合格证，且证件查询在有效期内。
二.带式输送机的保护种类1・常用保护装置1.1即所有原煤运输皮带必须安装的保护。
包括防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、防撕裂保护、双向急停保护”八大5呆护装置。
1.2所有皮带启动装置具备欠电压保护、过电流保护。
保护应接入胶带输送机控制回路或主回路,所有保护应动作灵敏、保护可靠。
1.3超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路,当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。
2•特殊保护装置即特殊条件下原煤带式输送机需要安设的保护装置2.1主要皮带运输机需安装张紧力下降保护,根据皮带机种类安装液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧等装置。
2.2倾斜井巷中使用的带式输送机上运时（平均倾角超过10°）z 必须同时装设防逆转装置与制动装置。
2.3倾斜井巷中使用的带式输送机下运时（平均倾角超过10°）,必须装设制动装置。
2.4倾斜井巷中使用的带式输送机，在倾斜巷道大于16。
时, 需安设断带抓捕装置。
2.5井巷使用的钢丝绳芯输送机要有钢丝绳芯在线监测装置。
2.6皮带运输机在运输过程中遇到变坡点时，皮带会发生凹陷脱离托覘的表面，出现飘带现象，严重影响物料的运输效果和运输安全,需安装压带装置。
皮带六大保护原理
皮带六大保护包括防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
这些保护装置的原理如下：
1. 防滑保护：当输送带速度低于正常速度或输送带停止运动时，防滑保护装置会检测到异常情况并发出警报信号，以防止输送带打滑或停止。
2. 堆煤保护：堆煤保护装置通常安装在皮带机头，通过检测煤位高度来判断是否有堆煤情况发生。
当煤位高度超过设定值时，装置会发出警报信号并停止输送带运行，以避免发生堵塞和溢出事故。
3. 防跑偏装置：防跑偏装置通过检测输送带的偏移情况，当输送带跑偏超过一定程度时，装置会发出警报信号并自动调整输送带的位置，以保证输送带的正常运行。
4. 温度保护：温度保护装置通过检测输送带和滚筒的温度，当温度超过设定值时，装置会发出警报信号并停止输送带运行，以避免发生火灾事故。
5. 烟雾保护：烟雾保护装置通过检测输送带上是否有烟雾产生，当检测到烟雾时，装置会发出警报信号并停止输送带运行，以避免发生火灾事故。
6. 自动洒水装置：自动洒水装置通过检测输送带上的温度和烟雾，当温度或烟雾超过设定值时，装置会自动喷洒水雾，以降低温度和减少烟雾，防止火灾事故的发生。
这些保护装置的原理都是基于传感器和控制器的结合，通过检测输送带上的各种参数，如速度、温度、煤位高度、烟雾等，来判断是否存在异常情况，并及时发出警报信号或采取相应的保护措施，以保证输送带的安全运行。
皮带输送机八大保护安装标准
皮带输送机八大保护安装标准
皮带输送机在安装和使用过程中需要遵循一系列标准，以确保其正常运行并保障工作场所的安全。
以下是一般性的皮带输送机安装和使用时可能涉及的保护措施和标准：
1.安全防护罩：安全防护罩是防止操作人员接触到运动部件的重
要设备。
相关标准可能要求对皮带和滚筒等关键部位设置防护罩，以避免人员受伤。
2.紧急停车装置：皮带输送机上应设置紧急停车装置，以便在紧
急情况下迅速停止设备的运行。
这有助于避免事故的进一步发展。
3.漏料监测：对于输送的物料，应设置漏料监测系统，及时发现
和处理漏料现象，防止物料堆积、粉尘爆炸等问题。
4.防滑措施：皮带输送机工作时，避免带动力的滚筒滑动。
防滑
措施的标准可能包括适当的带轮选择、维护和定期检查。
5.起动和停车控制：皮带输送机的起动和停车应该平稳，以减少
设备和电机的冲击。
相关标准可能规定启动和停车的时间、速度和控制方式。
6.防尘措施：由于皮带输送机在运行时可能产生粉尘，相关标准
可能要求采取适当的防尘措施，以保护操作人员和设备。
7.定期检查和维护：标准可能规定皮带输送机需要进行定期检查
和维护，确保设备处于良好的工作状态。
8.培训：操作和维护人员应接受相关的培训，了解设备的安全操
作和维护要点。
这只是一些可能涉及的标准和措施，具体的要求可能因国家、地区和行业而异。
在安装和使用皮带输送机时，应当参考当地相关的安全法规和标准，确保设备的安全运行。
带式输送机保护装置安装及试验技术标准
防跑偏保护装置的作用是当输送带发生严重跑偏时，使输送 机自动停机胶带机，一级跑偏动作，只报警不停车，显示故 障位置；二级跑偏动作后延时停机、报警，急停保护动作后 立即停机、报警，并能显示出跑偏及急停闭锁开关的动作位 置。
2、安装规范及要求
带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-1 5米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安 装一组；跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架 或纵梁上，对带式输送机上带的跑偏情况进行保护。
4、试验方法：在输送机运行或停机状态下，人为触动行程开关，能自动 停机和报警为正常。
六、温度监测装置
1、定义：在每个主传动滚筒上安装非接触式矿用本安型温度传感器 ，用于检测滚筒是否超温。滚筒与皮带摩擦超温时，紧贴滚筒安装 的检测装置（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经3s延 时，使执行部分动作，输送机自动停转，起到温度保护作用。
2、电感式防滑保护装置安装位置及试验方法（一般用于 采掘巷道带式输送机）
（1）安装位置： 磁铁安装在改向滚筒侧面，与滚筒侧 面距离不得超过50mm，速度传感器安装在与磁铁相对应 大架上，严禁用铁丝和其它物品捆扎固定。
（2）试验方法：转动传感器方向或使传感器远离滚筒。
二、跑偏保护
1、定义：
带式输送机的输送带运行时超出了托辊端部边缘。
1、定义：
在测温点处，主传动滚筒与胶带摩擦温度超过规定时，能自
动洒水，喷水降温。 2、安装规范及要求：
200300m m
安装主传动滚筒200mm—300mm正 面。
或 热电偶式传感器
带式输送机保护装置 功能安
矿井所使用的带式输送机须配备的安全保护装置可分为“五保护、五 装置、一功能”。 ㈠五保护：打滑保护、跑偏保护、堆煤保护、撕裂保护、张紧力下降保护 ； ㈡五装置：温度监测装置、自动洒水装置、烟雾监测装置、防逆转装置、 制动装置； ㈢一功能：沿线急停闭锁功能； ㈣掘进工作面带式输送机所使用的保护及装置共有8种：打滑保护、跑偏保 护、堆煤保护、撕裂保护、温度监测装置、自动洒水装置、烟雾监测装置 、沿线急停闭锁功能。 ㈤系统运输巷道（平巷）带式输送机所使用的保护及装置共有9种：打滑保 护、跑偏保护、堆煤保护、撕裂保护、张紧力下降保护、温度监测装置、 自动洒水装置、烟雾监测装置、沿线急停闭锁功能。 ㈥系统运输巷道（上下山）带式输送机所使用的保护及装置共有11种：打 滑保护、跑偏保护、堆煤保护、撕裂保护、张紧力下降保护、温度监测装 置、自动洒水装置、烟雾监测装置、防逆转装置、制动装置、沿线急停闭 锁功能。
带式输送机保护装置说明书
(5)具有煤仓高、低煤位保护，机头下堆煤保护、皮带打滑、断带、超速、跑偏、横向撕 裂、超温、烟雾等多种故障保护、语言报警、数码显示及灯光指示功能，还有自动洒水降温 功能;
(6)具有讯号联系、双工讲话功能，讲话清晰、宏亮，静噪声极小;
(7)整条运输线的多台控制器能进行计算机通讯，维修人员可在任何一台的显示器上查看 全部或任何一部皮带机的运转情况，对于运输线的维护十分方便、快捷、实用。
(1)接点容量：DC 12V/0.3A o(2)接触电阻：<0.1 O
(3)动作角度：45。±3。；(4)动作力：120N+20;复位力：120N+20
(5)动作方向：双向。 (6)动作方式：扭转式。
(7)动作性能：在急停开关任一边的驱动拉环上向外施加相应的作用力时，急停开关内的 接点闭合， 并能自锁，同时报警；人工在驱动拉环上施加相应的复位力时，急停开关内的接
相应的控制信号去驱动电机运转; 当有故障信号时会发出语言报警， 并且有数码显示与灯光 指示; 控制箱具有控制输送机主电机和副电机起停以及多台输送机之间连锁、信号联络、 通
话及数据传输等功能。
功能与特点 :
该装置适用于煤矿井下、露天煤矿、选煤厂等带式运输机的工作场所，能对单台或多 台胶带输送机进行控制与保护，且具有以下特点：
⑤适应风速：<8米/秒
速度传感器
用途：
GSD5(A)速度传感器是矿用本质安全型电气设备，可适用于煤矿井下具有瓦斯、煤尘爆 炸危险的环境，与胶带输送机电控设备配套，用作输送机胶带运转速度的检测和保护。 技术特征：
(1)接点容量：24V/0.1A。(2)接点电阻<0.1。
(3)传感器感。
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皮带运输机防腾空压带装置
技术领域
本实用新型涉及一种皮带运输机防腾空压带装置。
背景技术
随着工矿企业的快速发展，皮带运输机因有着高效的运输能力而在煤矿井下广为应用，但由于采掘巷道受地质条件影响，巷道高低不平，皮带时常出现腾空而导致皮带撕带、断带，以及皮带扣损坏的情况，给日常的维护保养带来了极大的不便与困难，给人身安全造成了巨大的隐患。
发明内容
本实用新型是为了解决皮带运输机在地质条件恶劣的情况下，容易因腾空而频繁损坏的问题，而提供了一种皮带运输机防腾空压带装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
皮带运输机防腾空压带装置，包括两根槽钢和固定拉杆组成的压带框架，固定拉杆固定在两根槽钢顶端之间，两根槽钢内侧垂直槽钢方向分别固定有托辊固定架，托辊固定架上方与槽钢之间斜焊有加强筋，托辊固定架下方两端分别焊接托辊固定板Ⅰ、Ⅱ，两块托辊固定板Ⅰ、Ⅱ之间安装压带轮，靠近槽钢一侧的托辊固定板Ⅰ与槽钢之间焊接托辊固定板Ⅲ，槽钢下部还焊接托辊固定板Ⅳ，托辊固定板Ⅲ、Ⅳ之间安装跑偏轮。
进一步地，所述的槽钢下方外侧焊接固定板，固定板上方与槽钢平焊接一块辅助固定板。
所述的固定拉杆两端为螺纹结构，与两根槽钢螺纹连接，方便调节和防止倾倒。
本实用新型主要适用于煤矿井下地质条件恶劣，采掘巷道高低不平的皮带运输机上，使用时，两侧槽钢底部的固定板，用U型卡固定在低凹处的H 架的左右两侧上，上方用固定拉杆连接左右槽钢，螺纹结构便于调节皮带宽度和固定左右槽钢，防止框架倾倒，固定在压带框架之间的压带轮和防跑偏
轮，可以额有效的的一种防止皮带腾空的一种压带装置。
本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的防止皮带腾空和跑偏，减低皮带的维修频率，保证运输效率，降低安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-槽钢、2-固定拉杆、3-托辊固定架、4-加强筋、5-托辊固定板Ⅰ、6-托辊固定板Ⅱ、7-托辊固定板Ⅲ、8-托辊固定板Ⅳ、9-压带轮、10-跑偏轮、11-固定板、12-辅助固定板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示的皮带运输机防腾空压带装置，包括两根槽钢1和固定拉杆2组成的压带框架，固定拉杆2固定在两根槽钢1顶端之间，两根槽钢1内侧垂直槽钢1方向分别固定有托辊固定架3，托辊固定架3上方与槽钢1之间斜焊有加强筋4，托辊固定架3下方两端分别焊接托辊固定板Ⅰ6、Ⅱ7，托辊固定板Ⅰ6、Ⅱ7之间安装压带轮9，靠近槽钢1一侧的托辊固定板Ⅰ6与槽钢1之间焊接托辊固定板Ⅲ7，槽钢1下部还焊接托辊固定板Ⅳ8，托辊固定板Ⅲ7、Ⅳ8之间安装跑偏轮10。
其中槽钢1下方外侧焊接固定板11，固定板11上方与槽钢1平焊接一块辅助固定板12；固定拉杆2两端为螺纹结构，与两根槽钢1螺纹连接。
权利要求书
1、一种皮带运输机防腾空压带装置，其特征在于，包括两根槽钢（1）和固定拉杆（2）组成的压带框架，固定拉杆（2）固定在两根槽钢（1）顶端之间，两根槽钢（1）内侧垂直槽钢（1）方向分别固定有托辊固定架(3），托辊固定架（3）上方与槽钢（1）之间斜焊有加强筋（4），托辊固定架（3）下方两端分别焊接托辊固定板Ⅰ（6）、托辊固定板Ⅱ（7），托辊固定板Ⅰ（6）、托辊固定板Ⅱ（7）之间安装压带轮（9），靠近槽钢（1）一侧的托辊固定板Ⅰ（6）与槽钢（1）之间焊接托辊固定板Ⅲ（7），槽钢（1）下部还焊接托辊
固定板Ⅳ（8），托辊固定板Ⅲ（7）、托辊固定板Ⅳ（8）之间安装跑偏轮（10）。
2、根据权利要求1所述的皮带运输机防腾空压带装置，其特征在于，所述的槽钢（1）下方外侧焊接固定板（11），固定板（11）上方与槽钢（1）平焊接一块辅助固定板（12）。
3、根据权利要求1或2所述的皮带运输机防腾空压带装置，其特征在于，所述的固定拉杆（2）两端为螺纹结构。
说明书摘要
本实用新型公开了一种皮带运输机防腾空压带装置，解决皮带运输机在地质条件恶劣的情况下，容易因腾空而频繁损坏的问题。
皮带运输机防腾空压带装置，包括两根槽钢和固定拉杆组成的压带框架，固定拉杆固定在两根槽钢顶端之间，两根槽钢内侧垂直槽钢方向分别固定有托辊固定架，托辊固定架上方与槽钢之间斜焊有加强筋，托辊固定架下方两端分别焊接托辊固定板Ⅰ、Ⅱ，两块托辊固定板Ⅰ、Ⅱ之间安装压带轮，靠近槽钢一侧的托辊固定板Ⅰ与槽钢之间焊接托辊固定板Ⅲ，槽钢下部还焊接托辊固定板Ⅳ，托辊固定板Ⅲ、Ⅳ之间安装跑偏轮。
本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的防止皮带腾空和跑偏，减低皮带的维修频率，保证运输效率，降低安全隐患。
说明书附图
图1。