破桩头施工解决方案.doc

一、编制依据

1、由太原理工大学建筑设计研究院提供的设计施工图纸；

2、由山西省勘察设计院提供的《岩土工程勘察报告（详勘）；

3、相关的各种规范规程、法律法规、图集；

4、施工现场场地情况及周边环境情况

二、工程概况

1、工程场地概况

中铁十二局集团第二工程有限公司宿舍住宅5#楼位于太原市小店区，东临人民南路，南临通达街，北临惠远西街，西临农兴路。本工程总建筑面积16322.77m2，地上二十二层，地下二层。地下二层为设备用房及人防，地下一层为设备层，地下建筑面积1860.19 m2；地上二十二层，地上建筑面积14462.58 m2。结构类型钢筋混凝土剪力墙结构。

2、工程桩分布状况

本工程基坑总面积约1740㎡，总延长米约180m，自然地坪相对标高约为-0.95m（±0.000=774.873m），坑底标高-5.70m，基坑挖深约为4.75m。

基坑工程施工根据场地土层性质以及基坑周边环境保护要求，工程桩桩身直径为600mm砼等级为C35钻孔灌注桩结合外侧∅600三轴水泥土搅拌桩止水帷幕的形式，钻孔灌注桩160根。

三、施工准备

1、施工条件

（1）应在围护结构、工程桩及立柱桩施工完成，围护体形成并达到设计强度；

（2）大面积开挖至压顶梁底部后，方可进行围护桩头的破碎工作；

（3）关于坑中坑的围护灌注桩必须在坑中坑开挖完成之后施工；

2、机具准备

四、施工工艺

1、工艺流程

挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→

凿除残余→清洗桩头

2、施工顺序

（1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线向上抬高10㎝左右。

（2）图纸设计要求桩锚入承台的长度100㎜，高出的桩头凿除。桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶砼，使桩顶大致平整。

（3）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。

（4）如遇到桩顶标高正好是设计要求的标高，即桩顶标高正好是承台底部标高加上100，这样的桩顶标高是不需要凿除。

（5）在破桩头时，对于预埋有感应盒的桩顶暂时不要破除，待桩检测后再行破除。

（7）人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清楚桩头浮渣，并冲洗干净；

3、施工注意细节

（1）切割线施工时，桩体主筋保护层厚度为50mm，严禁切割机切到钢筋；

（2）风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度；

（3）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；

（4）标高要符合设计要求，严禁钢筋外边6cm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30°的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周。桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、强度符合要求。

（5）若桩头的钢筋外边混凝土破坏，必须把整个桩头往下破，一直满足外边够5cm的保护层厚度为止，严禁把破坏处用砂浆补平。

（6）如果桩头顶由于某种原因标高低于设计标高50cm以内，不要单独接桩，要把桩体部分立好模板，其直径略大于桩直径，和系梁一起浇注

五、成品保护

（1）严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏；

（2）严禁使用机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；

（3）不得随意弯曲桩体钢筋；

（4）桩头清理干净后，注意保持；

六、桩头质量缺陷及处理办法

1、常见桩头缺陷

桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题。一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身（可见部分）出现以下情形，即为桩头缺陷：

（1）主筋锚固长度不满足设计要求；

（2）夹泥、混凝土强度不够；

（3）保护层不够，漏筋。桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施；

2、缺陷处理措施

（1）主筋锚固长度不满足设计要求

现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短

措施：双面搭接焊

工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土

施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。将基槽内残留混凝土清理干净，浇筑压顶梁垫层，经监理验收后使用C35混凝土浇筑（比设计高出一个标号）；

（2）保护层厚度不够、漏筋

现象：桩身主筋外漏

措施：补浇混凝土

工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土

施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。经监理验收后，浇筑C35混凝土，（必要时需使用防水混凝土）；

（3）夹泥、混凝土强度不够

现象：桩顶混凝土夹泥

措施：清除夹泥部位并补浇混凝土

工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土

施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。防止杂物进入桩坑内，经监理验收后浇筑混凝土；

七、安全文明施工

1、作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带；

2、作业之前必须检查作业环境是否符合要求，机具是否完好，安全设施及安全用品是否齐全；

3、作业机具连线必须由电工操作，严禁私自接线；

4、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套；保证一机一闸一漏保；

5、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转；

6、注意输气管的畅通，防止造成人身伤害；

7、严禁施工现场酒后作业；

8、严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标志；

9、作业过程中，应安排专人对破除的桩头状态进行巡视，严禁使用挖机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；

10、断桩作业时，由专人指挥吊车起吊作业，施工人员严禁站在吊车起重臂和起吊后的桩头；