焊条电弧焊基本操作技术PPT课件.ppt

引弧时，如果发生焊条和焊件粘在一起时， 只要将焊条左右摇动儿几下，就可脱离焊 件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即 将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍 冷后再拆下。如果焊条粘住焊件的时间过 长，则因过大的短路电流可能使电焊机烧 坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活和准 确，而且要选择好引弧起始点的位置。
（3）焊条的横向摆动
• 横向摆动的作用是为获得 一定宽度的焊缝，并保证 焊缝两侧熔合良好。其摆 动幅度应根据焊缝宽度与 焊条直径决定。横向摆动 力求均匀一致，才能获得 宽度整齐的焊缝。正常的 焊缝宽度一般不超过焊条 直径的2～5倍。
2．运条 方法运条 的方法很 多，选用 时应根据 接头的形 式、装配 间隙、焊 缝的空间 位置、焊 条直径与 性能、焊 接电流及 焊工技术 水平等方 面而定。
六 定位焊与定位焊缝
焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊，俗称 点固焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝叫定位焊缝。通常定位 焊缝都比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部 分保留在焊缝中，因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度 等是否合适，将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。生产中 发生的一些重大质量事故，如结构变形大．出现未焊透及裂纹等 缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此对定位焊必须引起足够 的重视。
焊条电弧焊基本操作
一、引弧
电弧焊开始时，引燃焊 接电弧的过程叫引弧。 引弧的方法包括以下两 类，即：
1．不接触引弧 利用高频高压使电极末端与工件间的气体导 电产生电弧。
2．接触引弧 先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电弧。 这是手工电弧焊时最常用的引弧方法，根据操作手法不同 又可分为：
(1)直击法 焊条向焊件表面敲击，当焊条与焊件表面轻轻一 碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离，使电弧引燃。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
(2)划擦法 这种方法与擦火柴有些相似，先将焊条末端对准 焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下。
接触引弧的两种方法相比，划擦法比较容 易掌握，但是在狭小工作面上或不允许烧 伤焊件表面时，应采用直击法。直击法较 难掌握，容易发生电弧熄灭或造成短路现 象，这是没有掌握好离开焊件时的速度和 保持一定距离的原因。如果操作时焊条上 拉太快或提得太高，都不能引燃电弧或电 弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反，动作太慢 则可能使焊条与焊件粘在一起，造成焊接 回路短路。
（2）焊条沿焊接方向的纵向移动
• 此动作使焊条熔敷金属与熔化的 母材金属形成焊缝。焊条移动速 度对焊缝质量、焊接生产率有很 大影响。如果焊条移动速度太快， 则电弧来不及熔化足够的焊条与 母材金属，产生未焊透或焊缝较 窄；若焊条移动速度太慢，则会 造成焊缝过高、过宽、外形不整 齐。在焊较薄焊件时容易焊穿。 移动速度必须适当才能使焊缝均 匀。
五、焊缝的接头—2
3．相向接头 是两条焊缝的收尾相接， 如图。当后焊的焊缝焊到先焊的焊 缝收弧处时，焊接速度应稍慢些， 填满先焊焊缝的弧坑后，以较快的 速度再略向前焊一段，然后熄弧。
4．分段退焊接头 是先焊焊缝的起头 和后焊焊缝的收尾相接，如图。要 求后焊的焊缝焊至靠近前焊焊缝始 端时，改变焊条角度，使焊条指向 前焊缝的始端，拉长电弧，待成熔 池后，再压低电弧，往回移动，最 后返回原来熔池处收弧。
五、焊缝的接头—3
接头连接得平整与否，和焊工操作技术 有关，同时还和接头处温度高低有关系。 温度越高，接得越平整。因此，中间接头 要求电弧中断时间要短，换焊条动作要快。
多层焊时，层间接头要错开，以提高焊 缝的致密性。除中间焊缝接头时可不清理 熔渣外，其余二种接头前，必须先将需接 头处的焊渣打掉，否则接不好头，必要时 可将需接头处先打磨成斜面后再接头。
2．划圈收尾法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处作 圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此方法适 用于厚板。
3．转移收尾法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍 做停留，将电弧慢慢抬高，引到焊缝边缘的母材 坡口内。这时熔地会逐渐缩小，凝固后一般不出 现缺陷。适用于换焊条或临时停弧时的收尾
五、焊缝的接头—1
后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的 接头。
1．中间接头 后焊的焊缝从先焊的焊缝尾 部开始焊接，如图所示。要求在弧坑前 约10mm附近引弧，电弧长度比正常焊 接时略长，然后回移到弧坑，压低电弧， 稍作摆动，再向前正常焊接。这种方法 是使用最多的一种，适用于单层焊及多 层焊的表层接头。
2．相背接头 两焊缝的起头相接，要求先 焊缝的起头处略低些，后焊的焊缝必须 在前条焊缝始端稍前处起弧，然后稍拉 长电弧将电弧逐渐引向前条焊缝的始端， 并覆盖前焊缝的端头，待焊平后，再向 焊接方向移动。
• 焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。 焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊 缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊缝收 尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快 拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出， 还容易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷， 可采用下述方法收尾。
四、焊缝的收尾—2
1．反复断弧法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反 复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。适于薄 板和大电流焊接时的收尾，不适于碱性焊条。
二、运条
焊接过程中，焊条相对焊缝 所做的各种动作的总称叫 运条。正确运条是保证焊 缝质量基本因素之一，因 此每个焊工都必须掌握好 运条这项基本功。
运条包括沿焊条轴线的送进、 沿焊缝轴线方运条的基本动作
（l）焊条沿轴线向熔池方向送进 使焊条熔化后，能继续保持电 弧的长度不变，因此要求焊条 向熔池方向送进的速度与焊条 熔化的速度相等。如果焊条送 进的速度小于焊条熔化的速度， 则电弧的长度将逐渐增加，导 致断弧；如果焊条送进速度太 快，则电弧长度迅速缩短，使 焊条末端与焊件接触发生短路， 同样会使电弧熄灭。