金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺

金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺

一、工法特点

1.1.生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价；

1.2.风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗；

1.3.风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本；

1.4.风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损；

1.5.生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。

二、主要设备

2.1. 卷板进行校平所需的卷板校平机；

2.2. 卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备(如龙门剪板机)；

2.3. 制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机(如联合角咬口机、单平咬口机或

按扣式咬口机)、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机(如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机)；

2.4. 增加风管强度所需的起筋设备(如压筋机,压筋合缝两用机或五线压筋机)；

2.5. 法兰预留边剪角所需的手动剪刀,剪角机或电动剪；

2.6. 风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或

板料液压折边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接。

三、本工法适用范围

3.1 适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。

四、施工工艺

4.1 风管制作

4.1.1 板厚规格

4.1.2绘制风管加工草图

根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

4.1.3 直管的生产流程

根据草图→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TDF法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。

4.1.4 异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程

根据图纸电脑制出切割图→切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→T DF法兰成型机→折弯机折弯→质检。

4.2风管安装

4.2.1风管加固

①风管大边尺寸在630

②当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。

④中压系统风管，其长度大于1500mm时，应采用加固框补强。

⑤净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。

4.2.2 风管连接

①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。

②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。

③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。

④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。

法兰角的工艺尺寸见下表：

高宽厚度

（mm）

厚度（mm）

400以下

309.51.2

1.0

450～750 1.2

750～1200 1.2

1200以上 1.5薄钢板法兰连接方法

连接形式附件规格

适用范围(风管边长mm)

低

压

中

压

高压

薄钢板法兰

弹

簧夹

式

弹簧夹板

厚度≥1.0mm

顶丝卡厚

度≥3mm

顶丝螺丝

M8

h=25、δ1=0.6

≤6

30

≤63

-

h=25、

δ1=0.75

≤1

000

≤10

00

-插

接式

h=35、δ1=1.0

≤2

000

≤20

00

-顶

丝卡

式

h=40、δ1=1.2

≤2

000

≤20

00

-

组

合式

顶丝卡厚

度≥3mm

h=25、

δ2=0.75

≤2

000

≤20

00

-

h=30、δ2=1.0

≤2

500

≤20

00

-

注：h为法兰高度，δ1为风管壁厚，δ2为组合法兰板厚度。

⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。

⑥法兰固定卡的间隔依照下表：

4.2.3 机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长（20m以上）时应加装防止摆动的固定点。

②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。