化学镀黑镍添加剂
化学镀镍铁氟龙添加剂配方
化学镀镍铁氟龙添加剂配方（周生电镀导师）特氟龙又名聚四氟乙烯，具有优异的耐腐蚀特性和极低的摩擦系数。
在普通中磷酸性化学镍镀液中加入本品，可以使特氟龙微粒进入镍磷合金镀层，极大的改善镍磷镀层的化学性能，增加化学镍镀层的耐蚀性和耐酸碱特性，并且镀层的摩擦系数大幅降低。
化学镀镍磷特氟龙合金镀层颜色乌量，增加镀液中特氟龙含量可以使镀层中特氟龙含量增加，镀层颜色趋于乌黑光亮。
一、工艺流程周生电镀导师之（@Q）： /3/8/0/ 6/8/5 /5/0/9/电镀导师之 [@（微）（信）]：/1/3/6/5/7/2/0/1/4/7/0/(T*E*L同)●配方平台不断发展我们的配方平台包含的成熟量产商业配方，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公司配方。
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添加剂的使用：按20-30毫升/升的比例加入普通中磷化学镀镍镀液中，1升化学镍工作液一般加25毫升添加剂。
温度80—90度，PH4.4--4.8时间视需要镀层厚度决定，通常不少于10分钟。
添加剂的补加：可以和化学镍A,C浓缩液一起补加，也可以根据镀层的颜色判断是否需要补加添加剂，长时间停止补加镀液会重回普通中磷化学镍，镀层颜色趋于白亮，补加过量镀层会变得更乌黑。
所以在连续工作的情况下可以采取定期定量补加的方式确保镀层颜色的一致性。
镀镍封闭剂的主要成分
镀镍封闭剂的主要成分
镀镍封闭剂的主要成分可以根据具体配方而有所不同，但通常包括以下成分：
1. 被镀件(如金属)：镀镍封闭剂的作用是形成一层保护性的镀层，所以被镀件是镀镍封闭剂的一个重要成分。
2. 镀镍溶液：主要成分是含镍化学品，如硫酸镍或镍酸盐。
3. 辅助添加剂：这些添加剂用于调整镀液的性能，包括pH调节剂、络合剂、表面活性剂等。
4. 赋形剂：赋形剂用于调整镀液的粘度和流动性，以确保镀层的均匀性。
5. 抗氧化剂：抗氧化剂用于防止镀液中的活性镍离子氧化，以保持镀液的活性。
6. 缓冲剂：缓冲剂用于调节镀液的酸碱性，以保持镀液的稳定性。
7. 其他添加剂：根据具体需要，还可以添加其他化学品或添加剂，如增湿剂、润滑剂等。
电镀配方
氯化物镀镍液配方1组分g/L 组分g/L 氯化镍200 硼酸30-50 硫酸镍100PH值为2.5-4；温度为40-70℃；电流密度为3-10A/dm2。
配方2组分g/L 组分g/L 氯化镍300 硼酸30-40PH值为3.8；温度为55℃；电流密度为1-13A/dm2。
全硫酸盐镀镍液配方组分g/L 组分g/L 氯化镍300 硼酸40温度为46℃；PH值为3.0-5.0；电流密度为2.5-10A/dm2。
其他镀镍液配方1组分g/L 组分g/L 氯硼酸镍300-450 硼酸30-40 氟硼酸5-40PH值为2.0-3.0；温度为40-80℃；电流密度为2.5-20A/dm2。
配方2组分g/L 组分g/L 氯硼酸镍220 硼酸30氟硼酸4-38PH值为2.0-3.5；温度为37-77℃；电流密度为2.5-10A/dm2。
配方3组分g/L 组分g/L氨基磺酸镍450 湿润剂0.05硼酸30PH值为3.5-5.0；温度为38-60℃；电流密度为2-16dm2。
镀黑镍第一类镀黑镍配方1组分g/L 组分g/L硫酸镍70-100 硫氰酸铵25-35硫酸锌40-45 硫酸镍铵40-60硼酸25-35阳极材料为镍板；PH值为4.5-5.5；温度为30-60℃；电流密度为0.1-0.4A/dm2。
配方2组分g/L 组分g/L硫酸镍60-75 硫氰酸铵12.5-15硫酸锌30 硫酸镍铵35-45阳极材料为镍板；PH值为5.8-6.1；温度为25-35℃；电流密度为0.05-0.15A/dm2。
配方3组分g/L 组分g/L硫酸镍75 氯化铵30硫酸锌30 硫氰酸钠15阳极材料为镍板；PH值为5；温度为20-25℃；电流密度为0.15A/dm2。
第二类镀黑镍配方组分g/L 组分g/L硫酸镍120-150 硼酸20-25钼酸铵30-40PH值为4.5-5.5；温度为20-25℃；电流密度为0.15-0.3A/dm2。
单金属镀黑镍配方组分g/L 组分g/LSL-1开缸剂20-30 黑镍盐200-280SL-2添加剂2-6PH值为7.2-8；温度为常温；电流密度为0.5-1.5A/dm2；搅拌方式为阴极移动或采用滚镀；电镀时间为0.5-1.10min。
化学镀镍添加剂
化学镀镍复合添加剂由于电镀本身的缺点，使化学镀得以发展，以下为我公司研制的化学镀镍复合添加剂，有意者请联系济南嘉鑫化工公司。
一.化学镀镍添加剂的特点：化学镀与电镀相比，不须消耗大量电能，工件在镀液中浸泡一段时间即可达到理想的镀覆效果，可节约大量能源，降低产品成本。
镀液安全无毒，无公害，可反复补加使用，大大改善工人工作环境并可节约污水处理费用。
使用简便，无需电镀设备，只需塑料、玻璃钢、不锈钢容器即可给工件施镀。
投资少、见效快。
化学镀镍磷合金层属于非晶态镀层，抗腐蚀性能特别优异，在各种腐蚀性介质中腐蚀速度明显低于不锈钢和硬铬层。
镀层分布均匀，不像常规电镀受电流分布的影响。
可以在形状复杂，尺寸要求精密的零件上得到十分均匀的镀层，包括盲孔、深孔、管件和缝隙内表面，并无尖角或边缘突出部分过分增厚，所以无须镀后研磨加工。
总之，化学镀镍不仅依赖于良好的镀液，更要有规范的操作和科学的维护。
现在，客户的生产走上了正轨，成本降低了，质量也很稳定。
使用本复合化学镀镍添加剂只需自购镍盐、次磷酸盐和醋酸钠就可以进行化学镀镍加工。
在化学镀镍过程中，根据镍盐的消耗量按比例补加镍盐、次磷酸盐、醋酸钠和复合添加剂就可以维持镀液的镀速和稳定性，避免了大量分析调整多种成分的麻烦，使用非常方便，镀层均匀光亮。
二、具体的工艺规范和浓缩液的配制、使用方法如下：1．化学镀镍的工艺规范硫酸镍 20g／L次亚磷酸钠 25g／L醋酸钠 15g／L添加剂 15ml／ＬPH 4.4－４.８温度 80－90℃镀速 15－20um／h2．浓缩液的配制方法A液: 硫酸镍 200g／L添加剂 150ml／ＬB液: 次亚磷酸钠 250g／L醋酸钠 150g／L3．复合添加剂的使用方法开缸时按A液100ml／Ｌ和B液100ml／Ｌ的量配制工作液。
补充时，根据化验结果或根据经验按A液：B液=1:1的量添加，开缸和添加均为同样的溶液，使用非常方便。
4.调整液的配制a、调高PH值用50%氨水。
镀镍光亮剂
镀镍光亮剂简介镀镍光亮剂是一种常用于金属表面镀镍处理的化学品。
它具有提高金属表面亮度和润滑性能的作用，被广泛应用于汽车制造、电子设备、家具等领域。
成分及原理镀镍光亮剂主要由有机酸、表面活性剂和特殊添加剂组成。
其工作原理是通过改变表面张力，使金属表面形成一层均匀、致密的镀镍膜。
有机酸有机酸是镀镍光亮剂的主要成分之一。
它们能够在金属表面形成稳定的络合物，提供理想的镀镍基质。
表面活性剂表面活性剂是镀镍光亮剂中的重要成分。
它们能够降低溶液的表面张力，促进金属表面镀镍液的扩散，使得金属表面镀层更加均匀。
特殊添加剂镀镍光亮剂中还含有一些特殊添加剂，如缓蚀剂、消泡剂等。
它们能够提高镀层的质量和稳定性，减少金属表面的腐蚀和气泡产生。
使用方法使用镀镍光亮剂进行金属表面镀镍处理需要以下步骤：1.准备工作：清洗金属表面，确保其清洁无尘，并进行必要的防护措施，如戴手套和面罩。
2.配制镀镍液：按照镀镍光亮剂产品说明书的指导，将合适的剂量的镀镍光亮剂加入到镀镍液中，并搅拌均匀。
3.镀镍处理：将金属制品浸入镀镍液中，保持一定的处理时间，确保金属表面能够充分与镀镍液反应。
4.清洗处理：将处理过的金属制品从镀镍液中取出，进行清洗，去除残留的镀镍液和其他污染物。
5.烘干处理：对金属制品进行烘干，以确保表面干燥，并防止水分引起的镀层氧化或起泡。
6.检查与包装：对镀层进行检查，确认其质量和光亮度，然后进行适当的包装。
注意事项在使用镀镍光亮剂进行金属表面处理时，需要注意以下事项：•镀镍液应配置于通风良好的条件下进行，以减少对人体的影响。
•需要佩戴防护手套、面罩和护目镜等个人防护装备，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
•镀勿过长时间，以免造成镀层厚度不均匀。
•使用后的液体应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
•镀镍液的储存和运输需要注意防止高温、潮湿等条件，以保证其质量和稳定性。
•在使用镀镍光亮剂之前，建议先进行小范围的试验，以确定适合的处理工艺和镀膜效果。
镀枪黑色镍、镍合金及其添加剂
枪黑色镍和枪黑色镍锡合金是20．o世纪80年代末期在国际上流行起来的一种矛新的饰镀层。
这种镀层的色§泽不同于黑镍，外观不是纯黑色，而是一种铁灰色闪烁着寒寒光略带褐色的黑色，接近枪械的颜色，所以国内电镀界称这种色泽为枪黑色色，简称“枪色”。
这是一，一种典雅的色泽，流露出出高贵的气质，因而这些年受到人们的青睐，在装饰电镀设备中占了一席之地；已用在钟表、打火机、箱包、门锁、家用电器、服装配件和一些日用；金产品上。
枪色镍镀层不是靠在镀液中加入锌和钼的金属元素来达到，而是靠加入一种或几种有机添加剂来实现的。
用作添加剂的是一种有机胺与于环氧丙烷的缩合物和一种氨基酸。
这种镀层主要用于装饰的目的，镀层也不需厚，其厚度与黑宅仿，只要2Pm左右就可。
因防腐蚀的需要，须有打底镀层。
一一般的底镀层用光亮镍，要求低些的也g用光亮铜镀层作底镀层。
如是铜质的一些灯具、门锁等一类产品，也可在表面抛光后直接镀枪色镍，然后进行拉丝处理。
经拉丝处理，表面再罩上一层清漆，可获得仿古铜誓古青铜的闪光表面。
如要获取更为美观的珍珠状枪色，则可在光亮镀镍后，先镀以缎面镍，一色镍；某些添加剂的加入也能形成珍珠状枪黑色镍。
研究表明，枪色镍锡合金有比枪色镍层更好的性能。
这种合金镀层结晶密，硬度高，耐磨性和抗腐蚀性好，镀层不易变色。
镍和锡在溶液中电位不同，碱式盐类类中不共析，要形成合金镀层，镀液中需加入络合剂。
焦磷酸钾和一些能与镍、锡离子共同成络合离子的有机化合物可用来做络合剂，因焦磷酸盐容易水解，生成正磷酸盐。
如磷酸盐积累过多，就会影响镀液的覆盖能力和电流效率，所以后者的镀液配方更稳枪色镍锡合金没有固定的色调。
它的色调是随着合金中锡含量的变化而变化。
当锡含量高时，如达到70：《左右时，这时镀层的色泽是白而略带浅的玫瑰色；随着锡含量的下降，色调逐渐变化，到一定比例时，出现枪色；当锡含量继续下降，经过过渡仓又会重新变成白色。
添加剂在镀枪黑色镍和枪黑色锡镍合金中的作用如下。
镍锡铜三元合金焦磷酸盐镀黑色镀层：镍锡铜三元合金工艺说明
镍锡铜三元合金焦磷酸盐镀黑色镀层：镍锡铜三元合金工艺说明(1)添加剂焦磷酸溶液中所含镍、铜、锡等金属的析出电位相差很大，不能实现合金共沉积，至少添加一种含硫氨基酸，就能使上述三元素共沉积，获得光亮、耐磨性和耐蚀性良好的合金镀层。
(2)络合剂采用焦磷酸钾作为各金属盐的络合剂，含量为l00～500g／L，当焦磷酸钾含量小于100g／L时，与金属盐络合不完全，产生铜的沉淀现象，不能配得良好的镀液；当焦磷酸钾添加量大于500g／L时，不仅会抑制镀液中的金属，尤其是抑制锡的析出，而且镀层还带有针孔，镀液黏质增大，使镀液浑浊。
(3)镍盐可用焦磷酸镍、氯化镍、硫酸镍等作为镍盐。
金属镍的添加量为3～40g／L最佳范围为5～15g／L。
镍盐添加量不到3g／L时，镀层中含镍量极少，几乎只析出锡。
当镍盐添加量超过40g／L，镀层中含镍量就增加，镀层呈黑色带状条纹，耐蚀性变差。
(4)铜盐可采用焦磷酸铜、硫酸铜、氧化铜等作为铜盐，金属铜的添加量为0.5～3．2g／L，最佳量为0.9～2.4g／L。
如添加量不到0.5g／L，镀层中含铜量就减少，镀层外观较差，耐蚀性也不好。
如含铜超过3.2g／L，则镀液中金属铜易于沉淀，而且镀层中含铜量增加，使获得良好镀层的电流密度变窄。
(5)锡盐可用焦磷酸亚锡、氯化亚锡、硫酸亚锡等作为锡盐，金属锡的添加量为l0～60g／L，最佳浓度为l0～30g／L。
锡的添加量不到10g／L，阴极上会有较多氢气，镀层表面会有针孔，镀层中含镍量会增加而导致耐蚀性变差，如添加量超过60g／L时，镀层中含锡量增加，镀层显示出近似锡镀层外观，光亮性变差。
(6)镀液中金属浓度和镀层组成的关系。
根据研究，镍：锡：铜的物质的量之比以(0.5～1.5)；(0.5～2)：(0.01～0.1)为好。
一般地说镀液中某金属添加量多，镀层中某金属含量就多，镀液金属浓度决定镀层成分，又会影响镀层特性。
(7)电位调整剂含硫氨基酸及其盐类作为镍、锡、铜金属共沉积的析出电位调整剂，还可作为减少镀层内应力的柔软剂，电位调整剂的加入量与金属铜的摩尔比为(1．5～2．5)：1，最佳范围为(1.8～2.O)：1。
化学镀黑镍工艺研究---配方解析
化学镀黑镍工艺研究---配方解析(2011/11/06 10:08)目录：公司动态浏览字体：大中小化学镀NiCuP合金镀层有极其优良的耐蚀性能，抗磨性能，抗磁以及其它优良的化学性能，其应用领域不断扩大，尤其是在石化、电子、汽车等工业中具有很大的潜力。
在光学仪表、太阳能装置、计算机等领域中，许多工件的表面往往需要进行黑化处理，形成黑化膜，以达到具有颜色区别、暗色调隐蔽、装饰性色彩以及消光、散热、太阳能吸收等光学和热功能的目的。
这为化学镀层提出了新课题，也为化学镀镍进入新的市场获得更广泛的应用创造了条件。
David Chunks提出了热氧化和电沉积两种方法，前者炉温控制较严，得到的色彩均匀性不好，后者则是另一金属层的发黑。
［1～3］将镀件浸入硝酸或混合酸中，使镀件表面形成孔状网络，因微孔能吸收光线从而使表面呈现黑色。
Johnson在这方面作了大量研究工作，并取得了一系列专利。
但该法得到的镀层结构疏松多孔，耐蚀性差［4］。
还有高锰酸钾氧化发黑方法，但它的控制条件很精密，否则易使镀层疏松多孔．［5,6］将镀件浸入亚硒酸中发黑，则硒有毒易造成环境污染．目前使用的硫化物发黑大多是与电镀相配套，与化学镀相比，它的工艺复杂、能耗大、成本高．为此，本文进行了硫化物化学镀黑镍的配方、工艺的研究．1实验部分1.1工艺及配方1.1.1试验材料及规格本试验采用A3碳钢材料，试片规格50 mm×30 mm．1.1.2工艺流程水洗→碱洗除油→水洗→酸洗除锈→水洗→化学镀镍→水洗→后处理．碱洗除油配方及工艺条件如下：NaOH 100 g／L Na2CO360 g／LNa3PO460 g／LNa2SiO310 g／L十二烷基硫酸钠0。
5 g／L温度70～80℃时间20～30 min酸洗除锈配方及工艺条件为：磷酸(密度1。
71) 480 ml 丙酮500 ml对苯二酚20 g蒸馏水2～2。
51温度常温时间8～10 minNiSO4。
电镀黑镍工艺
电镀黑镍工艺发布日期：2012-06-12 浏览次数：1256一、配方和工作规范硫酸镍 70～100g/l硫酸锌40～50g/l硼酸25～35g/l硫氰酸钾 25～35g/l 硫酸镍铵 40～60g/l PH4.5～5.5时间根据需要电流密度Dk 0.1～0.4A/dm2温度30～36℃阴极镍板阴极移动需要二、溶液配制1. 往槽中加入所需体积约 1/2 的去离子水或纯净水, 加热至40～50℃, 加入硫酸镍使其溶解,搅拌。
2. 在另外的小容器中, 用少量热纯净水搅拌溶解硫酸锌, 溶解后搅拌加入槽内。
3. 用近沸的少量纯净水在另外的小容器中搅拌加入所需量的硼酸, 溶解后搅拌加入槽内。
4. 在另外的小容器中盛入少量热纯净水, 加入所需量的硫酸镍铵, 搅拌溶解后, 在搅拌下加入槽内。
5. 加双氧水1～2ml/l, 搅拌后加热至50℃, 保温2h, 使双氧水分解。
6. 加入1～2g/l的活性炭, 搅拌15min, 静置8h, 然后过滤。
7. 在另一容器内用少量纯净水将计算量的硫氰酸钾, 搅拌溶解后, 在搅拌下加入槽内。
8. 补充纯净水至所需体积, 并将槽内溶液搅拌均匀。
9. 测定pH值, 用氨水调高, 用10%稀硫酸或盐酸调低。
至pH =4.5 。
必要时进行化学分析。
10. 试镀成功后, 即可投入生产。
三、生产注意事项1. 镀黑镍时, 工件要带电入槽, 中途不能断电。
2. 挂具使用2～3次后, 应用盐酸退去镀层后再使用, 以免电接触不良, 造成脱皮。
3. 钢铁工件镀黑镍之前, 应先镀铜、黄铜或锌、要有一定的厚度, 以便提高工件抗蚀性和避免拉丝漏底, 至少镀5μm, 延长黑镍不变色时间。
4. 阴极要不断移动, 防止泛白点。
5. 当溶液的PH过低, 黑镍层结合不牢, 有白色斑点, PH值过高时镀层易于脱落。
所以应严格控制PH值。
6. 电流控制要适当, 如电流密度过高, 镀层烧焦粗糙丧失光亮度, 易于发脆剥落; 当电流密度较小时, 镀层呈彩虹色, 有时呈黄褐色有条纹的镀层。
电镀通用配方大全
氯化物镀镍液配方1组分g/L组分g/L 氯化镍200硼酸30-50硫酸镍100PH值为2.5-4；温度为40-70℃；电流密度为3-10A/dm2。
配方2组分g/L组分g/L 氯化镍300硼酸30-40PH值为3.8；温度为55℃；电流密度为1-13A/dm2。
全硫酸盐镀镍液配方组分g/L组分g/L 氯化镍300硼酸40温度为46℃；PH值为3.0-5.0；电流密度为2.5-10A/dm2。
其他镀镍液配方1组分g/L组分g/L 氯硼酸镍300-450硼酸30-40氟硼酸5-40PH值为2.0-3.0；温度为40-80℃；电流密度为2.5-20A/dm2。
配方2组分g/L组分g/L 氯硼酸镍220硼酸30氟硼酸4-38PH值为2.0-3.5；温度为37-77℃；电流密度为2.5-10A/dm2。
配方3组分g/L组分g/L氨基磺酸镍450湿润剂0.05硼酸30PH值为3.5-5.0；温度为38-60℃；电流密度为2-16dm2。
镀黑镍第一类镀黑镍配方1组分g/L组分g/L硫酸镍70-100硫氰酸铵25-35硫酸锌40-45硫酸镍铵40-60硼酸25-35阳极材料为镍板；PH值为4.5-5.5；温度为30-60℃；电流密度为0.1-0.4A/dm2。
配方2组分g/L组分g/L硫酸镍60-75硫氰酸铵12.5-15硫酸锌30硫酸镍铵35-45阳极材料为镍板；PH值为5.8-6.1；温度为25-35℃；电流密度为0.05-0.15A/dm2。
配方3组分g/L组分g/L硫酸镍75氯化铵30硫酸锌30硫氰酸钠15阳极材料为镍板；PH值为5；温度为20-25℃；电流密度为0.15A/dm2。
第二类镀黑镍配方组分g/L组分g/L硫酸镍120-150硼酸20-25钼酸铵30-40PH值为4.5-5.5；温度为20-25℃；电流密度为0.15-0.3A/dm2。
单金属镀黑镍配方组分g/L组分g/LSL-1开缸剂20-30黑镍盐200-280SL-2添加剂2-6PH值为7.2-8；温度为常温；电流密度为0.5-1.5A/dm2；搅拌方式为阴极移动或采用滚镀；电镀时间为0.5-1.10min。
化学黑镍工艺配方
化学黑镍工艺配方化学黑镍是一种化学镀层技术，通过镀制黑色的镍层，在金属表面形成一层有机物附着的保护膜，从而达到防腐、美化的效果。
下面是一种常用的化学黑镍工艺配方：1.配方成分：-硫酸镍（NiSO4）：150g-硫酸钠（Na2SO4）：300g-硫酸铜（CuSO4）：10g-氯化钠（NaCl）：30g- 四亚甲基二胺（TMEDA）：5ml-硝酸铋（Bi(NO3)3）：1g-醋酸氢铋（HBi(OAc)2）：2g-氟化氢铵（NH4F）：3g- 正庚醇（C6H13OH）：5ml-聚季铵盐表面活性剂（如十二烷基硫酸钠）：适量-蒸馏水：适量2.工艺步骤：a.预处理：将待处理金属表面用去脂剂清洗，去除油污和氧化层。
b.洗涤：将金属浸泡在碱性清洗液中，去除金属表面的杂质和残留物。
c.镀层：将上述配方成分按照比例加入蒸馏水中，制成镀液。
然后将金属浸泡在镀液中，进行电化学镀层。
常用的方法是采用直流电源，阳极连接金属，阴极连接碳棒，通过电解将金属离子还原成金属元素，从而在金属表面形成黑镍层。
d.清洗：将镀好的工件从镀液中取出，用盐酸或硝酸溶液进行酸洗，去除表面残留的镀液和杂质。
e.“快速”氧化：用硫酸铜溶液浸泡镀层，并在空气中暴露一段时间，通过氧化反应使镀层颜色变得更加均匀和深色。
f.清洗：再次用蒸馏水进行冲洗，去除残留的氧化剂和金属盐溶液。
g.干燥：将镀层工件放在通风处自然风干，或者通过烘箱或吹风机进行加速干燥。
以上是一种常用的化学黑镍工艺配方及步骤，但需要注意的是，在进行化学黑镍镀层时，要严格遵守操作规程和安全操作流程，使用相应的个人防护装备，以防止对人体和环境的伤害。
化学镀黑镍配方与发黑工艺
化学镀黑镍配方与发黑工艺(周生电镀导师)化学镀黑镍工艺有着大量的优点，特别是和普通的钢铁发黑、铜发黑工艺相比。
镀黑镍有耐蚀性强的特点，因为本身还是化学镀镍，而发黑则是一种表面后处理工艺，耐蚀性不强，耐磨性更无法与化学镀黑镍相比。
因为镀层实际是镍-磷-铜的合金，主要还是镍-磷合金，而化学镀镍就是以优异的耐蚀和耐磨性著称的，相同的镀层厚度，其耐蚀性优于镀铬。
一、开缸参数周生电镀导师之【（@q）】：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）.电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）需要注意的是：我们的配方是量产的成熟商业配方，网上是找不到的，电镀手册也没有。
网上卖配方的书籍几百元一本含有几百个配方，那种资料只能当做书籍读读，没有商业价值。
有些用户嫌贵了，尽管买书好了。
●配方平台不断发展完善我们的配方平台包含的成熟量产商业配方种类多，已有AN美特、乐思、罗哈、麦M德美、国内知名公司等-量产成熟的药水配方。
我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
●配方平台说明目前市场上有很多类似抄袭的，或者是买过部分配方后再次转卖的，他们有时候会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。
还有建立Q群或者微@信群推广配方，我们没有建立任何群。
一切建&群的都是假冒。
（本*公*告*长*期*有*效）二、有浓缩液和添加剂模式。
三、厚度可以控制，对底材没有限制。
无论钢铁、铜及其合金制品、铝合金等都可以应用。
四、环保性优于其他发黑药水，不含重金属污染物，而且着色的均匀性优于发黑药水。
不足的是成本要高于发黑药水，但是由于其优异的性能而获得日益广泛的应用。
大家都知道化学镀黑镍的原理是铜首先在工件表面被还原，形成极薄的铜层，同时镍离子以硫化镍的形式继续沉积，进而获得镍-磷-铜的非晶态结构，硫化镍与磷混杂在镀层中，一般3个微米即可。
钢铁化学镀黑镍
3 机理探讨
3. 1 化学镀镍原理
化学镀镍是基体金属及镍在催化剂的作用下 ,
通过可控制的氧化还原反应产生沉积过程 。以次磷
酸盐为还原剂的沉积过程为 :
Ni2 + + H2 PO2- + H2O
3 H + + HPO32 - + Ni (1)
H2 PO2- + H
H2O + O H - + P
(2)
硫氰化钾是使膜发黑的主要物质 ,在镀液中的 作用是很大的 。它在镀液的氧化还原反应中提供了 能与 Ni2 + 相结合的硫离子而生成黑色的 NiS ,再沉 积在试片上 ,使试片镀上黑色层 。
次磷酸钠是化学镀黑镍中必不可少的还原剂 。 它使 Ni2 + 、Cu2 + 还原生成 Ni 和 Cu 。一般说来 ,次磷
·26 · Jan. 1999
Electroplating & Pollution Control
Vol. 19 No. 1
酸钠浓度低时对沉积速度的影响不大 ,浓度高时影 响较大 。但次磷酸钠浓度太低或太高都是不利的 。 次磷酸钠浓度太低 ,不利于 Ni 和 Cu 的还原 ,且不能 提供膜所必须的元素 P ;浓度太高 ,膜的综合性能也 不好 。
金属基体的次数 ,和用显微镜 (100 倍) 观察镀层有 无裂纹 、起泡 、剥落等现象计分 。
光滑度 ( Y) 手感好坏 ,以及在显微镜下 (100 倍) ,观察平整情况计分 。
综合指标 ( Z) 用公式 Z = 0. 35V + 0. 3W + 0. 2X + 0. 15 Y计算 。 1. 3 结果与分析 本研究在探索性实验和因素实验的基础上 ,进 一步进行了正交实验 。选用正交表为 L9 (34 ) ,共进 行了两个正交实验 。第一个正交实验 , 选 硫 酸 镍 (A) 、硫酸铜 (B) 、次磷酸钠 (C) 、硫氰化钾 (D) 等添加 量作四个影响因素 ;第二个正交实验 ,选柠檬酸三钠 (A) 、次磷酸钠 (B) 、醋酸铵 (C) 、硫酸铜 (D) 等添加量 作四个影响因素 。在所研究的范围内 ,一般均有较 好的黑镍镀层 ,但次磷酸钠的含量变化 ,仍对镀层质 量有较大的影响 。
镀镍后处理：镍镀层着色
5～6
氯化锌
30～35g/L
温度
20～25℃
氯化铵
30～35g/L
电流密度
0.1～O．2A/dm2
硫氰酸铵
l3～15g/L
时间
3～5min
从本镀液电镀出的彩色膜的光泽随时间而变化，由黄色向橙、红、棕红、紫蓝、褐蓝变化，最后是灰黑色。改变镀液含量和温度、电流密度，色泽也会发生变化。
镀镍后处理：镍镀层着色
镍的化合物中，硫化镍是黑色，氧化镍是绿色，三氧化二镍是黑色，氢氧化镍是淡绿色，铁氰化镍是黄褐色等。
（1）灰色
亚砷酸
32g/L
氢氧化钠
75g/L
氰化钠
28g/L
温度
室温
时间
5min
（2）电解黑色
硫酸镍铵
62g/L
时间
3～5min
硫酸锌
78g/L
阴极电流密度
0.5A/dm2
硫氰酸钠
硫酸镍
80～lO0g/L
硫酸镍铵
40～60g/L
硫酸锌
40～50g/L
温度
30～35℃
硼酸
30g/L
pH值
4.5～5.5
硫氰酸铵
25～35g/L
电流密度
0含有40%～60%的镍、20%～30%的锌和l0%～l5%的硫。
（5）彩色镀镍
氯化镍
75～80g/L
l56g/L
电压
2～4v
温度
室温
此黑化液的操作与电镀相同。若电镀时间长将得到普通镀镍的色调，所以要控制好时间。只有镀出黑色镍才是结合力好并且不发脆的镀层，否则镀出的镍是很脆的。
（3）蓝黑色
亚砷酸
200g
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化学镀黑镍添加剂
[产品型号] HH118-5
[ 性能特点]
化学镀黑镍工作液是用HH118-5化学镀黑镍添加剂配制而成,镀液为绿色透明液体。
当镀液调整为工作状态即PH值9~10时，镀液为蓝色透明液体。
沉积速度为5~8µm/L
工作液的配制
1、按如下配方配制工作液
硫酸镍：25克/升
次亚磷酸钠：25克/升
HH118-5：200ml/升（约220克/升）
2、按计算工作液的总量一半的水，分别将硫酸镍、次亚磷酸钠溶解，混合沉淀后，加入HH118-5充分搅拌均匀，用水补充至工作液总量所需的体积，再充分搅拌沉淀或过滤后，即为工作液。
3、用氨水调整PH值10~11(工作时保持在PH值9~10范围内即可)。
施镀的工艺参数
1、施镀温度：80±5℃
2、工作装载量：1~1.5dm²/L
3、PH值：9~10，用氨水调整
4、时间：视工件要求不少于20分钟。
施镀的重点和镀液的维护
1、镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成，如聚丙烯或玻璃钢等。
镀槽最好加盖，即能减少热能的损耗，又能防止杂物落入。
2、施镀过程中要经常搅拌，用机械或空气搅拌均可。
3、工作中槽液每小时需循环过滤一次，过滤机要用专用设备，如连续过滤可起搅拌的作用。
4、由于施镀中PH值会下降，需经常检查PH值，并用氨水进行调整。
5、槽液的补加。
以施镀一个小时为时间段，以装载量1dm2/L· h为基准，计算出施镀工件实际面积相对的有效工作液总量（注：不是槽液总量）。
而后按该工作液总量的10%进行补加。
视现场情况，各补充材料可用水事先溶解后补充，也可用工作液溶解后补充。
以上补加完成后，用水将镀液加至规定的位置，调整PH值，经过滤后可继续施镀。
6、要定期对镀槽进行倒槽清洗，清洗槽的时间应视现场工作情况和槽壁沉积物严重程度而定。
镀槽用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或冲洗干净。
五、后处理
视工作表面对色泽的要求，可进行钝化（深黑色）或不钝化（灰黑色）处理。
最后用HH932脱水防锈油或透明清漆进行封闭。
钝化工艺见“HH118-7化学镀黑镍钝化液说明书”。
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