雨水盖板渠施工方案

盖板渠施工方案

一、工程概况

郑州新郑综合保税区新港十一路（新港一街—航兴路）雨水工程中，K0+870～K1+段设计×雨水盖板暗渠，传输上游雨水并自西向东收集道路沿线、北侧相交路口雨水后，接入四港联动大道，没河段设计×雨水盖板暗渠，排入规划梅河。

主要工程量：C15砼基础144m3，C30砼底板、侧墙和盖板1056m3，八字式方沟出水口一座，盖板渠共用钢筋140t。

计划工期：2013年6月15日到8月30日。

二、施工准备

1、技术准备：组织所有施工人员、技术员、质检员深入学习施工

图纸，招标文件及相应的规范、标准，确保工程施工符合规范

要求。

2、人员组织：

工程负责人：xxx

技术负责人：xxx

质检负责人：xxx

施工员：xxx安全员：xxx 材料员：xxx

技术工人：10名普通工人：15名

3、机械设备投入：

挖掘机1台压路机1台水泥砼搅拌机2台

钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台降水设备 2台

电焊机1台插入式振动棒4台 16吨吊车 1台

4、临舍及场地：在每个结构物处搭建临舍并搞好“三通一平”工

作，将钢筋加工场地进行硬化处理。

5、材料准备：混凝土利用项目部设置的大型混凝土搅拌站集中拌

合供料，钢筋采用xx等大型钢厂产品，进场时先检验合格后方

可卸车。

三、主要施工方法

1、钢筋制作、加工

钢筋在加工场内统一制作加工

1）钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以便识别。钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。

2）钢筋调直和清除污锈：

①钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

②钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。

③采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。

3）钢筋断配料要求：钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。

4）钢筋制作及末端弯钩：钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或规范要求。

5）弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。

6）钢筋加工后的存放：

①钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。

②同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。

③弯曲成型的钢筋在运输时，要谨慎装卸避免变形，存放时要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀。

7）钢筋焊接：直径较粗的钢筋优先采用闪光对焊，当采用电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。

2、主体施工

施工顺序：

测量放样基坑开挖、地基承载力检测基础模板、砼浇注基坑回填墙身钢筋绑扎、立模及浇筑台帽钢筋绑扎、砼浇注搭设盖板支架、模板，浇筑盖板

1）施工放样

（1）开挖前用全站仪放出涵身轴线，然后根据测放的轴线用白灰撒出开挖线及基坑底边线。

（2）以后每道工序开工前都用全站仪精确测放涵洞轴线。

2）基坑开挖

（1）采用挖掘机开挖基坑，如遇坚硬石方，根据具体情况采用浅孔

爆破或用风镐破除。土质坑壁边坡坡比≮1:，基底宽度每边比基础宽出。在挖至基底设计高程10～20cm时，改为人工开挖，以防止扰动基底。

（2）如遇地下水时坑底设置集水坑排水。在坑底基础范围外设置集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，若有水即流入集水坑内，根据渗水量用人工或潜水泵及时将水排出坑外。

（3）挖至标高的基坑，及时检查平面尺寸、高程、基底承载力均符合要求后，立即进行基础施工，不得使基底长期曝露。

（4）若有超挖的部分，用砂砾补至设计高程，不得用土填补。

3）混凝土基础施工：

（1）基坑检验合格后及时进行扩大基础施工。首先在沿扩大基础外围用砂浆做找平层，顶标高与砼基础底标高一致，在上面精确放出砼基础设计线后立模。采用大面积钢模板组装，横向采用螺杆连接加固，完毕检查模板的平面位置，顶部标高，接缝错缝等。经监理工程师验收后浇筑砼。

（2）在砼浇筑前应洒水湿润基底，但土质基底不得洒水过量形成泥泞。砼拌和料运至现场后，立即进行浇筑，砼从一侧开始，分层浇注，每层不能超过30cm,采用插入式振捣棒振捣，振捣棒垂直插入，每点间隔30cm，棒头插入时要稍快，抽出时略慢，砼振捣密实的标志是表面平坦、泛浆、砼表面不再下沉、无明显气泡冒出。砌筑涵台

身范围内的基础顶面上抛一些片石，以利于基础与台身咬合。砼外露面在收浆前人工收面两遍，并及时养生，确保不出现裂缝。砼达到规定强度后，拆除模板进行全覆盖养生。根据设计要求设置沉降缝。

绑扎涵身预埋钢筋。

（3）在2步基础模板支完后，按图纸设计现场绑扎安装涵身预埋钢筋，所有交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内，受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，配置在接头长度区段内的受拉钢筋，接头截面面积不能超过50%，绑扎过程中及时检查绑扎后的钢筋，使其符合图纸设计要求。在不同部位安放足够数量的垫块，用来控制保护层的厚度。

4）墙体钢筋绑扎及砼浇注：

墙体模板采用每块面积不低于1m2大块钢模板拼装，安装前先调整、绑扎墙体钢筋、清理表面砼浮浆及散落砼，模板接缝之间夹塞弹性双面胶带来防止漏浆，模板在外侧加以支顶，墙体之间用塑料套管穿φ14螺栓连接，间距80cm，并根据图纸所示设置上下贯通的沉降缝一道,保证沉降缝垂直。

砼运抵现场后，用汽车吊作为垂直提升工具将砼入模，利用串筒将砼送入模板底部，保证其自由下落高度不超过2米，浇筑前先在结合面上洒一层水泥浆，砼浇筑每层不能超过30cm，两台同时对称浇筑，施工人员在上部工作平台操作，利用插入式振动棒进行振动，振捣必须仔细，不能出现漏点、过振现象，尽可能缩短浇筑时间，墙体分层浇筑至顶部后，应由专人负责预埋背墙钢筋，并人工找平收面并刷毛，沉降缝及变形缝处两侧砼升高必须一致，砼下落不能碰到隔板，保证沉降缝垂直。

整个浇筑期间，派专人检查模板支撑及稳定情况，如发现异常情况应及时停止砼浇筑，处理完毕后再行施工。