盖板涵工程施工方案

K2+376涵洞盖板暗涵施工方案

1、工程简介

K2+376涵洞长为31延米，与线路交角90°，共需1m盖板31块。盖板以上最小覆盖厚度109cm，最大覆盖厚度214.9cm，涵洞以上平均填土高度162cm。

2、主要工程量及工期计划

2.1、主要工程量

2.2、工期计划

3、施工方案及施工方法

3.1、施工方案

本涵洞工程计划是先进行涵洞基础及下部构造的施工，同时在K8+700预制厂进行盖板的预制工作，盖板预制完成后,利用平板车运送盖板到位，采用吊车安装盖板，接着进行两侧翼墙施工，最后进行涵洞的回填施工。

施工顺序为：基础放线及开挖→基础及下部构造施工→同步盖板预制→转运盖板→安装盖板→翼墙施工→台背回填。

3.2、施工方法

3.2.1、基础及下部构造施工

（1）、测量放线

根据设计地质资料，结合涵台底部所处的位置、开挖深度等情况定出开挖的边坡坡率，并按基坑四周地形，做好截水沟，防止地面水流入基坑。当在原有水流的沟渠修筑时，开挖临时涵洞并保证水流正常进行。

（2）、基坑开挖及验收

涵洞基础采用人工配合机械开挖。基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大则需增宽护道。

基坑开挖后，进行地基承载力检验（本涵洞地基承载力设计要求不小于400KPa），如无法达到设计要求，需上报监理及设计单位进行进行商讨，必要时进行变更；如地基承载力达到要求，检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高、基底是否满足排水要求，经检验合格后进行下一道工序。

（3)、基础施工

1）、钢筋加工与安装

基础钢筋在K3+800钢木加工厂加工成半成品后，运输到涵洞施工现场绑扎成型。钢筋制作应严格按照设计及相关规范要求施工。

2）、模板加工及安装

在基础钢筋施工完成后，进行模板施工。模板采用组合模板拼制而成，成品经检验合格后使用，模板固定采用拉杆和支架联接固定，模板做到横平竖直，模板加工及安装在使用前做到如下几个方面；

②、钢模板使用前进行除锈、磨光处理。

②、安装侧模板时，防止模板移位和凸出，并按照每4～6米预留一道沉降缝。在模板外设立支撑固定，同时预埋PVC管，以保证拉杆能够取出。

③、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查。

④、在模板安装的同时注意预埋涵台钢筋，并用拉杆固定牢固，防止钢筋在浇筑砼时发生偏移。

3）、砼的拌制、运输和浇注

试验室试配砼配合比是以骨料表面干燥时计算的理论配合比。工地进行砼拌制施工时，试验室应根据砂、石骨料的实际含水量换算成实际施工拌制的材料用量配合比（以质量比计），以配料通知单通知现场执行。随着天气的变化，砂、石含水量常有变化，为了稳定砼中的水灰比，保证砼质量，在施工过程中应定期测定砂、石的含水量，因下雨或其他原因致含水量发生变化，必须立即测定。拌和混凝土上

料顺序为：砂、石、水泥、水。混凝土在拌和楼搅拌时间不少于90秒。

混凝土运输采用混凝土运输罐车运输，在运输过程中不间断搅拌以增强其和易性和流动性，防止混凝土在运输过程中离析。对于已离析的混凝土，必须经过拌和站的二次拌和后方能使用。否则，禁止使用。

浇筑砼要注意的问题是防止砼离析。当自由倾落高度超过2m时，采用串筒降低砼降落速度，限制砼倾落范围，以防止砼离析。串筒出料口下面的砼，应随落随即转运到其他部位，砼采用要分层法浇筑，每层厚度不大于30cm,为使上下层成为整体，浇筑上层时插入式振捣棒应插入到下层一定深度，同时下层砼须保持一定的塑性，因此规定须在下层砼初凝或能重塑以前浇筑完成上层砼。砼浇筑工作在正常情况下应尽可能连续进行，若遇到停电、搅拌机故障、下雨等意外时，间断时间超过已浇筑前层砼的初凝时间或重塑时间，则按施工缝处理。

4)、墙身台帽施工

在基础混凝土终凝后，便进行墙身、台帽钢筋的绑扎，绑扎钢筋时注意钢筋在伸缩缝处断开，并自检合格后报监理验收，验收合格后便安装墙身模板和台帽模板，验收合格后便浇筑砼，具体施工方法同前。

3.2.2、预制盖板施工

盖板预制计划在K8+700预制场进行预制，盖板钢筋在K8+300钢

木加工场加工成半成品后,运输到盖板预制厂绑扎成型。

1）、钢筋加工与安装

钢筋接长方法有焊接和绑扎两种。双面焊接时焊接长度不小于5d，单面焊接时焊接长度不小于10d。

2）、模板加工及安装

模板采用组合钢模板拼制而成，成品经检验合格后方可使用，模板固定采用拉杆固定，模板做到横平竖直。

3）、混凝土浇筑与养护

浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时进行纠正。模板在浇筑过程中设专人检查，杜绝跑模现象发生。

砼浇筑完毕后，安排专人进行养生。养生根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，进行养护，并严格执行规定的养护制度。

4）、盖板安装

盖板计划用汽车运输至现场后用吊车安装。

盖板混凝土强度达到90%以上时，即可进行安装盖板的施工。在安装盖板前，对盖板、涵台及支承面进行检验，各项指标符合规范要求后进行吊装。盖板在安装时缓慢小心进行，避免对支承面产生冲击而使构件受损，盖板就位准确稳固。盖板全部安装就位后，检查盖板与帽石支承面是否密合，否则重新安装。检查合格后，盖板上的安装位置用高标号砂浆填满，对板与板之间的接缝和板与台背之间的接缝采用M10砂浆进行填充。

3.2.3、翼墙施工

在盖板安装完成后，即进行出入口翼墙的施工，施工顺序为：挖基→地基承载力试验→砂砾垫层→支立模板→C25混凝土浇筑→养护。

3.2.4、台背回填

本涵洞回填采用透水性能良好的天然砂砾进行回填。涵洞处路堤缺口回填时从涵身两侧长度不小于洞身填土高度一倍范围内，底宽不小于2m，采用压路机进行碾压，在压路机碾压不到的地方采用小型平板振动夯进行补夯。

台背回填两侧同时对称填筑、水平分层、每层厚度不大于15cm，夯（压）实涵背回填严格按规范要求施工，压实度须达到97%以上。

4、资源配置

4.1、人力资源配置

4．2机械设备配置