设备结构及原理

1、旋风除尘器原理：气体以一定的速度切向进入旋风除尘器内，按螺旋线的形式进行回转运动，气体中夹带的粉尘受到离心力的作用被甩到旋风除尘器的内壁上，粉尘则在重力作用下沿着内壁面落入底部，从而达到了除尘的作用。

2、立管冷却器：横断面呈长椭圆形，有上下两个水箱，直立的钢管束装在上下2块管栅板之间，被5块折流板分成6个管组，因而煤气通路为6和流道。煤气走管间，冷却水走管内，两者逆向流动。冷却水从冷却器煤气出口端底部进入，依次通过各组管束后排出冷却器外。6个煤道的横截面积是不一样的，为使煤气在各个流道中的流速大体保持稳定，所以煤气流向各流道的横截面积依次递减，而冷却水沿其流向各管束的横截面积则相应地递增。

3、电捕焦油器：其外壳为圆柱型，内分布若干按照一定规律排列的、长度和直径相等沉降管，在每根沉降管的中心处悬挂着电晕极导线，由上部框架及下部框架拉紧，并保持偏心度不大于3mm。电晕极一般采用镍铬钢丝制作。煤气自底部侧面进入并通过两块气体分布筛板均匀分布到各沉降管中去。净化后的煤气从顶部出口溢出。从沉降管捕集下来的焦油，集于器底排出，由于焦油粘度大，特别是在冬季不易排出，故可采用热氨水冲洗或将底部结构改为带蒸汽夹套的锥形。电捕焦油器顶部的绝缘装置及高压电引入装置是结构很复杂的部件，柱状绝缘子（电瓷瓶）会受到渗漏入绝缘箱的煤气中的含焦油、萘及水汽的沉积和污染，从而降低绝缘性能，以至在高电压下会发出表面放电而被击穿，还会因机械振动和由于绝缘箱温度的急剧变化而破裂，这是常常造成电捕焦油器停工的原因。

原理：主要部分分电晕极和沉淀极组成。作负极的金属丝电晕极与作正极的金属板沉淀极之间施加额定直流高电压，由于负电荷离子在电场中运动速度比正电荷离子快，而且负电晕极击穿电压比正电晕极高，当煤气由设备底部进入，通过气体分布器流入电场空间时，气体分子在电场作用下产生电离。煤气中携带的焦油微粒绝大部分带上负电荷且沿电力线方向吸附于沉淀极的表面，放出电荷而成为中性的油粒，油雾粒子在极板表面不断凝聚，颗粒增大，最后成为油滴重力沿沉

淀极表面流淌至设备底部，经排污口排出。另外，在电晕极附近带正电荷的那些焦油微粒则被电晕极导线吸附，沿导线表面流下，也汇聚于设备底部，净化后的煤气从设备顶部流出。

4、罗茨风机：主要由机壳、墙板及两个装有叶轮的转子组成，通过一对同步此轮的作用，使两转子呈反向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助于叶轮旋转、推动机壳容积内气体，达到鼓风之目的。

5、氨水澄清槽：是一端为斜底、断面为长方形的钢板焊制容器，由槽内纵向隔板分成平行的两格，每格底部设有由传动链带动的刮板输送机，两台刮板输送机用一套电动机和减速机组成的传动装置带动。焦油、氨水和焦油渣由入口管经承受隔室进入澄清槽，使之均匀分布在焦油层上部。澄清后的氨水经溢流槽流出，沉聚在槽下部的焦油经液面调节器引出，以控制焦油液面，保证焦油有足够的分离时间。焦油层厚度一般为1.3~1.5m，此部位应在外面保温，以维持油温和稳定黏度。沉积于槽底的焦油渣由刮板输送机送至前伸的头部漏斗排出。焦油渣经过氨水层时被洗去焦油，露出水面后澄干水。刮板线速度为1.74~13.5m，速度过高易带出焦油和氨水。为阻挡浮在水面的焦油渣，在氨水澄清槽附近设有高度为0.5m的木挡板。为了防止悬浮在焦油中的焦油渣团进入焦油引出管内，在氨水澄清槽内设有焦油渣挡板及活动筛板。焦油、氨水的澄清时间一般为0.5h。